CN202809103U - 一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，属于化纤机械制造技术领域。所述卷绕装置包括机架，机架上的一个纺丝位包括FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置、主网络器和全自动卷绕头；POY长丝生产装置包括第二导丝部件和一个导盘；第二导丝部件设置在第一导丝部件的前方，导盘设置在第一纺丝热辊组的下方并与第二导丝部件相对应，第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组之间设有丝束复合装置。本实用新型在不增加纺丝机长度的条件下，提高了纺丝产量和质量，降低了设备的制造成本，降低能耗。同时，本实用新型更有利于对现有FDY纺丝机的改造，只需增加很少零部件即可纺出由POY长丝与FDY长丝复合而成的多异混纤复合丝。

Description

一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置。

背景技术

多异混纤复合纤维是由两种不同纤度、不同孔数、不同伸长、不同沸水收缩、不同截面形状、不同取向度（POY、FDY工艺）的纤维复合而成，所纺制成的面料经后道整理后，由于两种丝的多异特性，使面料具有仿毛、仿真丝及超强悬垂等特性，同时具备易洗、免烫、快干等特点，是衣用化纤中较理想的新型合纤材料。目前此类产品在国内市场上已有生产先例，但大多数都是通过低速UDY与POY平牵复合后加网络二步来完成:预先在不同设备上生产出UDY、POY后，通过平牵机使单束UDY丝束经热盘、热板拉伸成为低伸长、低沸水的FDY，再与单束高伸长、高沸水的POY并丝，经冷盘平行复合缠绕数圈，加网络、卷绕成丝一个异收缩混纤复合丝饼，卷绕速度为800m/min。此种设备生产多异混纤复合纤维存在生产效率低，成本高，控制点多，质量不稳定，不能定重定长，品种局限性大的缺陷。

为此，本申请人于2011年9月7日向中华人民共和国国家知识产权局专利局提出了“多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置”实用新型专利申请，该实用新型专利申请于2012年5月9日被授予实用新型专利权，授权公告号为CN202214509U。该专利的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置中，剪吸丝装置、预网络器依次安装于机架的面板左上方；第一纺丝热辊组（GR1)安装于面板左下方，第二纺丝热辊组（GR2)设于面板中上方；上导盘和下导盘安装于同一纺丝位面板的右侧。由于该装置中的上导盘和下导盘安装于同一纺丝位面板的右侧，两个导盘所占用的横向空间较大，因此每个纺丝位的宽度增加较多，进而增加了各纺丝位的位距，这就意味着在纺丝机长度不变的情况下，纺丝位的位数将大大减少，影响纺丝产量的进一步提高。又由于第三纺丝热辊组横向安装于面板右下方，增加了设备的制造成本和能耗。特别是在将原FDY长丝牵伸卷绕装置改造成该多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置时，由于将上导盘和下导盘及第二导丝部件安装于同一纺丝位面板的右侧，致使对上道工序的设备做出较大的改变以适应多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，如：上道工序的侧吹风装置要由原来的一个风室改造成双风室，上道工序的甬道装置要由原来的一个甬道改造成双甬道，从同一生产位纺丝箱出来的两组丝束必须分别通过各自的侧吹风及甬道装置冷却，这样，不利于对已有设备的改造。另外，该多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置采用了上导盘和下导盘两个导盘，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，该装置不但使一步法混纤复合纺高速纺丝工艺简单化，而且，在不增加纺丝机长度的条件下，提高纺丝产量，进一步地降低设备的制造成本，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，包括机架，所述机架上的一个纺丝位包括FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置、主网络器和全自动卷绕头；所述FDY长丝生产装置包括预网络器、第一导丝部件、第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组；所述预网络器设置在所述纺丝位上方的一侧，所述第一导丝部件和所述第一纺丝热辊组自上而下依次设置在所述预网络器的下方；所述第二纺丝热辊组设置在所述纺丝位上方的另一侧；所述主网络器和所述全自动卷绕头自上而下依次设置在所述第二纺丝热辊组的下方；所述POY长丝生产装置包括第二导丝部件和一个导盘；所述第二导丝部件设置在所述第一导丝部件的前方，所述导盘设置在所述第一纺丝热辊组的下方并与所述第二导丝部件相对应，所述第一纺丝热辊组和所述第二纺丝热辊组之间设有丝束复合装置。

本技术方案由于采用了所述第二导丝部件设置在所述第一导丝部件的前方，所述导盘设置在所述第一纺丝热辊组的下方并与所述第二导丝部件相对应，所述第一纺丝热辊组和所述第二纺丝热辊组之间设有丝束复合装置的技术手段，丝束复合装置所占用的横向空间很小，可显著地减小每个纺丝位的宽度，进而减小了各纺丝位的位距，因此，在纺丝机长度不变的情况下，纺丝位的位数可大大增加，使纺丝产量得到进一步的提高。在将原FDY长丝牵伸卷绕装置改造成本实用新型的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置时，由于第二导丝部件设置在第一导丝部件的前方，因此，不需对上道工序的设备做出较大的改变，如：上道工序的侧吹风装置仍为一个风室，上道工序的甬道装置仍为一个甬道，从同一生产位纺丝箱出来的两组丝束只需通过一个侧吹风及甬道装置冷却即可，这样，有利于对已有设备的改造。本实用新型中设置在第一纺丝热辊组下方的一个导盘可以实现现有技术中设置在纺丝位右侧的上导盘和下导盘两个导盘的功能。现有技术中的下导盘能够将从纺丝箱出来的丝束预取向牵伸形成POY长丝，本实用新型中的导盘也能够将从纺丝箱出来的丝束预取向牵伸形成POY长丝，现有技术中的上导盘能够对POY长丝导向使POY长丝与FDY长丝同向运行并通过导丝钩对FDY长丝和POY长丝进行合股形成复合长丝，本实用新型中的导盘也能够对POY长丝导向使POY长丝与FDY长丝同向运行并通过丝束复合装置对FDY长丝和POY长丝进行合股形成复合长丝，现有技术中的上导盘可以通过下导盘对位于上导盘和下导盘之间的POY长丝进一步牵伸，本实用新型中的导盘可以借用第二纺丝热辊组对位于导盘和第二纺丝热辊组之间的POY长丝进一步牵伸。本实用新型仅用一个导盘，与现有技术相比，少用一个导盘，进一步降低了多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置的制造成本。因为丝束复合装置设置在第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组之间，FDY长丝和POY长丝在到达第二纺丝热辊组之前先进行并丝合股形成复合丝，所以第二纺丝热辊组可同时对复合丝中的FDY长丝和POY长丝进行加热定型，通过调节第二纺丝热辊组的温度来控制FDY长丝、POY长丝的沸水收缩及其差值，由此可见，本实用新型的第二纺丝热辊组具有现有技术中第三纺丝热辊组的功能，在不增加第三纺丝热辊组的条件下即可控制复合丝的沸水收缩及其差值，进一步降低了设备制造成本，降低了热量消耗。

所述牵伸卷绕装置还包括设置在所述预网络器上方的张力导丝部件，所述张力导丝部件包括导丝钩和依次置于所述导丝钩下方的两根导丝管。

本技术方案中，由于采用了两根导丝管的技术手段，因此可方便地调节FDY丝束的张力，以利于提高对丝束牵伸的质量；同时，可减小导丝钩对丝束的磨损。

所述POY长丝生产装置还包括梳状导丝器，所述梳状导丝器对应所述第二导丝部件设置在所述导盘进丝口的上方。

本技术方案中，由于采用了梳状导丝器的技术手段，因此从第二导丝部件出来的散开的丝束能够被梳理整齐后绕过导盘，有利于提高导盘对丝束预取向牵伸的质量。

所述丝束复合装置为中间网络器。

本技术方案中，由于采用了中间网络器的技术手段，因此可以增加复合长丝之间的抱合度，提高纺丝质量。

所述张力导丝部件的导丝钩为一排32头的导丝钩，所述导丝钩分为两组，每组有16头导丝钩；与此相应，所述第一导丝部件、第二导丝部件、预网络器、梳状导丝器、主网络器和全自动卷绕头为16头／位的多头结构。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果如下：

本实用新型不但采用一步法纺制成定重、定长的由两种不同纤度、不同孔数、不同伸长、不同沸水收缩、不同截面形状、不同取向度的混纤复合纤维，既实现了多异混纤复合纤维纺丝机多头纺，纺丝高效率，纺丝高性能，高质量的需要，又满足了长丝生产设备向投资少、减消耗、市场竞争力强方向发展的要求，达到国际领先水平，而且，在不增加纺丝机长度的条件下，进一步地提高了纺丝产量和质量，进一步地降低了设备的制造成本，降低能耗。同时，本实用新型更有利于对现有FDY纺丝机的改造，在几乎不改变原有设备及上道工序设备的前提下，仅在现有FDY纺丝机上增加导丝钩、导丝管、导丝棒、一个导盘、中间网络器，即可纺出由POY长丝与FDY长丝复合而成的多异混纤复合丝，进一步地降低了对现有FDY纺丝机的改造成本，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的卷绕装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的卷绕装置的左视结构示意图；

图3为图1中A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实施方式提供一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，包括机架1，该机架1为横置立式机架，其前面的上部设有安装面板2，该安装面板2横向分成多个纺丝位（图1中只示出一个纺丝位）。每一个纺丝位设有多个安装孔用于安装相应的零部件。对应于每一个纺丝位安装有FDY长丝生产装置4、POY长丝生产装置5、主网络器7和全自动卷绕头8。

所述FDY长丝生产装置4包括预网络器41、第一导丝部件42、第一纺丝热辊组GR1-43和第一纺丝热辊组GR2-44。所述预网络器41用于对丝束匀油处理，该预网络器41设置在所述安装面板2前面位于纺丝位上方的左侧，其进丝口横向朝上，其出丝口横向朝下，使从前道工序出来的丝束9中的第二组丝束92平行于安装面板2向下运行。所述第一导丝部件42呈长条形，设置在所述预网络器41的下方，其进丝口朝上，出丝口朝下，相对于安装面板2向右倾斜一个角度。从图3中可以看出，第一导丝部件42通过支座与安装面板2固定连接，该第一导丝部件42将从预网络器41出来的第二组丝束92逆时针拧转一个角度（从下向上看）以利于将第二组丝束92缠绕在第一纺丝热辊组GR1-43上。所述第一纺丝热辊组GR1-43设置在所述第一导丝部件42的下方，从图2中可以看出，第一纺丝热辊组GR1-43由两个热辊组成，每一个热辊都由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体，热辊的可控热源可采用非接触式温控电磁感应加热源，热辊壳体作为次级线圈而被感应加热，可实现热辊外周面各点的温度均匀，因热辊是旋转体，故采用非接触式测温控制，通过热辐射原理来测量温度，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快，可使热辊外周面温控精度为≤±1.5℃，从而可精确地调节热辊的温度至工艺所需的温度范围。该两个热辊分别通过安装孔从安装面板2的后面向安装面板2的前面穿出并通过辊座安装在安装面板2上，第一纺丝热辊组GR1-43设有保温罩壳，该保温罩壳用于热辊保温和防止气流对丝束扰动。被拧转一个角度后的第二组丝束92在该两个热辊的辊面上逆时针缠绕数圈（从机前看），这样，两个热辊将缠绕在其上的第二组丝束92加热到玻璃化温度（加热温度范围100℃左右）为第二纺丝热辊组GR2-44对加热后的第二组丝束92全牵伸做准备。当然，第一纺丝热辊组GR1-43也可以对第二组丝束92先进行预取向牵伸。显然，第一纺丝热辊组GR1-43的一个热辊（通常为图1所示的第一纺丝热辊组GR1-43中的上边的那一个热辊）可以用不加热的分丝辊代替，此时分丝辊相对于安装面板2向右倾斜一个角度以增加分丝效果，采用分丝辊可降低纺丝机的制造成本和纺丝生产成本。所述第二纺丝热辊组GR2-44设置在所述安装面板2前面位于纺丝位上方的右侧，从图1和图2可以看出，第二纺丝热辊组GR2-44由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成，其中的一个热辊由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体，热辊的可控热源可采用非接触式温控电磁感应加热源，其有益效果前面已有所描述，这里不再赘述，其中的一个分丝辊也由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体。该热辊和该分丝辊分别通过安装支架和辊座安装在安装面板2上，分丝辊相对于安装面板2向右倾斜一个角度，当然，分丝辊也可以用热辊代替。第一纺丝热辊组GR1-43和第二纺丝热辊组GR2-44相对于安装面板2呈阶梯形分布，第二纺丝热辊组GR2-44设有保温罩壳，该保温罩壳用于热辊保温和防止气流对丝束扰动。第二纺丝热辊组GR2-44的作用将在后面详细描述。

所述POY长丝生产装置5包括第二导丝部件51和一个导盘52。所述第二导丝部件51呈长条形，设置在所述第一导丝部件42的前方并垂直于安装面板2，其进丝口朝上，出丝口朝下，从图3中可以看出，第二导丝部件51通过支座与第一纺丝热辊组GR1-43的保温罩壳固定连接。该第二导丝部件51将从上道工序出来的丝束9中的第一组丝束91向机前斜下方拉拽并逆时针拧转90度（从下向上看）以利于将第一组丝束91绕过导盘52。所述导盘52设置在所述第一纺丝热辊组GR1-43的下方并与所述第二导丝部件51相对应，从图2可以看出，该导盘52由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体，通过支架和盘座安装在安装面板2上并置于第一纺丝热辊组GR1-43的保温罩壳内。被拧转90度后的第一组丝束91绕过导盘52，导盘52对第一组丝束91进行预取向牵伸，使第一组丝束91形成POY长丝并通过第二纺丝热辊组GR2-44使该POY长丝的运行方向与被加热后的第二组丝束92的运行方向一致，以利于丝束复合装置6对被加热后的第二组丝束92和POY长丝进行合股。所述丝束复合装置6设置在第一纺丝热辊组GR1-43和第一纺丝热辊组GR2-44之间，从图1可以看出，丝束复合装置6安装于第一纺丝热辊组GR1-43的保温罩壳的右上角，位于第一纺丝热辊组GR1-43和第二纺丝热辊组GR2-44的中间，该丝束复合装置6将被加热后的第二组丝束92中的每一根丝束分别与被预取向牵伸后的第一组丝束91中的每一根丝束并丝合股形成一组复合丝。该组复合丝在第二纺丝热辊组GR2-44的辊面上顺时针缠绕数圈（从机前看），第二纺丝热辊组GR2-44对该组复合丝中由第一纺丝热辊组GR1-43加热后的丝束全牵伸形成FDY长丝。当然，与此同时，第二纺丝热辊组GR2-44也可以对该组复合丝中的POY长丝做进一步的牵伸以进一步提高POY长丝的伸缩性能。第二纺丝热辊组GR2-44对经牵伸后的复合丝加热定型（加热温度为40℃）形成多异混纤复合长丝。

所述主网络器7设置在所述第二纺丝热辊组GR2-44的下方，其进丝口朝上，出丝口朝下，从图1中可以看出，主网络器7通过支架安装在安装面板2上。多异混纤复合长丝完成定型后进入主网络器7进行改善后加工性能的喷气变形。

所述全自动卷绕头8设置在所述主网络器7的下方，其进丝口朝上并与主网络器7的出丝口相应。从图1和图2可以看出，全自动卷绕头8安装在机架1的下部位于纺丝位的右下方。从主网络器7出来的多异混纤复合长丝进入全自动卷绕头8卷绕成多个多异混纤复合丝筒。

本实施方式由于采用了所述第二导丝部件设置在所述第一导丝部件的前方，所述导盘设置在所述第一纺丝热辊组的下方并与所述第二导丝部件相对应，所述第一纺丝热辊组和所述第二纺丝热辊组之间设有丝束复合装置的技术手段，丝束复合装置所占用的横向空间很小，所以，可显著地减小每个纺丝位的宽度，进而减小了各纺丝位的位距，因此，在纺丝机长度不变的情况下，纺丝位的位数可大大增加，使纺丝产量得到进一步的提高。在将原FDY长丝牵伸卷绕装置改造成本实施方式的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置时，由于第二导丝部件设置在第一导丝部件的前方，因此，不须对上道工序的设备做出较大的改变，如：上道工序的侧吹风装置仍为一个风室，上道工序的甬道装置仍为一个甬道，从同一生产位纺丝箱出来的两组丝束只须通过一个侧吹风及甬道装置冷却即可，这样，有利于对已有设备的改造。本实施方式中设置在第一纺丝热辊组下方的一个导盘可以实现现有技术中设置在纺丝位右侧的上导盘和下导盘两个导盘的功能。现有技术中的下导盘能够将从纺丝箱出来的丝束预取向牵伸形成POY长丝，本实施方式中的导盘也能够将从纺丝箱出来的丝束预取向牵伸形成POY长丝，现有技术中的上导盘能够对POY长丝导向使POY长丝与FDY长丝同向运行并通过导丝钩对FDY长丝和POY长丝进行合股形成复合长丝，本实施方式中的导盘也能够对POY长丝导向使POY长丝与FDY长丝同向运行并通过丝束复合装置对FDY长丝和POY长丝进行合股形成复合长丝，现有技术中的上导盘可以通过下导盘对位于上导盘和下导盘之间的POY长丝进一步牵伸，本实施方式中的导盘可以借用第二纺丝热辊组对位于导盘和第二纺丝热辊组之间的POY长丝进一步牵伸。本实施方式仅用一个导盘，与现有技术相比，少用一个导盘，进一步降低了多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置的制造成本。因为丝束复合装置设置在第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组之间，FDY长丝和POY长丝在到达第二纺丝热辊组之前先进行并丝合股形成复合丝，所以第二纺丝热辊组可同时对复合丝中的FDY长丝和POY长丝进行加热定型，通过调节第二纺丝热辊组的温度来控制FDY长丝、POY长丝的沸水收缩及其差值，由此可见，本实施方式的第二纺丝热辊组具有现有技术中第三纺丝热辊组的功能，在不增加第三纺丝热辊组的条件下即可控制复合丝的沸水收缩及其差值，进一步降低了设备制造成本，降低了能耗。

作为本实施方式的一种改进，所述牵伸卷绕装置还包括张力导丝部件3，该张力导丝部件3包括导丝钩31、上导丝管32和下导丝管33。从图1中可以看出，导丝钩31、上导丝管32和下导丝管33横向平行于安装面板2自上而下依次分别通过支架安装在安装面板2上位于预网络器41的上方。从上道工序出来的丝束9穿过导丝钩31后分为两组丝束91、92，第一组丝束91绕过上导丝管32的后侧进入第二导丝部件51，第二组丝束92先绕过上导丝管32的后侧，再绕过下导丝管33的前侧后进入预网络器41。

本实施方式中，由于采用了两根导丝管的技术手段，所以，可方便地调节第二组丝束（FDY）的张力，以利于提高对丝束的牵伸质量，同时，可减小导丝钩对丝束的磨损。

作为本实施方式进一步的改进，所述POY长丝生产装置还包括梳状导丝器53，该梳状导丝器53对应所述第二导丝部件51设置在所述导盘52进丝口的上方。从图1和图2中可以看出，梳状导丝器53安装在导盘的盘座上，梳状导丝器53的梳齿沿前后方向均匀平行分布，齿尖朝向左上方，第一组丝束91的每一根丝束分别对应地嵌入在梳状导丝器53的每一个齿间内。

本实施方式中，由于采用了梳状导丝器的技术手段，所以，从第二导丝部件出来的散开的丝束能够被梳理整齐后绕过导盘，有利于提高导盘对丝束预取向牵伸的质量。

作为本实施方式更进一步的改进，所述丝束复合装置6为中间网络器。

本实施方式中，由于采用了中间网络器的技术手段，所以，可以增加复合长丝之间的抱合度，提高纺丝质量。当然，所述丝束复合装置6也可以是导丝钩。

作为本实施方式再进一步的改进，所述张力导丝部件的导丝钩为一排32头的导丝钩，所述导丝钩分为两组，每组有16头导丝钩；与此相应，所述第一导丝部件、第二导丝部件、预网络器、梳状导丝器、主网络器和全自动卷绕头为16头／位的多头结构。当然，所述张力导丝部件的导丝钩也可以为一排48头的导丝钩，所述导丝钩分为两组，每组有24头导丝钩；与此相应，所述第一导丝部件、第二导丝部件、预网络器、梳状导丝器、主网络器和全自动卷绕头为24头／位的多头结构。

以上所述仅为本实施方式的较佳实施例，并不用以限制本实施方式，本领域的技术人员在本实施方式技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实施方式的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，包括机架，所述机架上的一个纺丝位包括FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置、主网络器和全自动卷绕头；所述FDY长丝生产装置包括预网络器、第一导丝部件、第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组；所述预网络器设置在所述纺丝位上方的一侧，所述第一导丝部件和所述第一纺丝热辊组自上而下依次设置在所述预网络器的下方；所述第二纺丝热辊组设置在所述纺丝位上方的另一侧；所述主网络器和所述全自动卷绕头自上而下依次设置在所述第二纺丝热辊组的下方；其特征在于：所述POY长丝生产装置包括第二导丝部件和一个导盘；所述第二导丝部件设置在所述第一导丝部件的前方，所述导盘设置在所述第一纺丝热辊组的下方并与所述第二导丝部件相对应，所述第一纺丝热辊组和所述第二纺丝热辊组之间设有丝束复合装置。

2.根据权利要求1所述的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述牵伸卷绕装置还包括设置在所述预网络器上方的张力导丝部件，所述张力导丝部件包括导丝钩和依次置于所述导丝钩下方的两根导丝管。

3.根据权利要求2所述的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述POY长丝生产装置还包括设置在所述导盘进丝口上方的梳状导丝器。

4.根据权利要求3所述的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述丝束复合装置为中间网络器。

5.根据权利要求4所述的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述张力导丝部件的导丝钩为一排32头的导丝钩，所述导丝钩分为两组，每组有16头导丝钩；与此相应，所述第一导丝部件、第二导丝部件、预网络器、梳状导丝器、主网络器和全自动卷绕头为16头／位的多头结构。

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