CN203559205U - 一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，用于将前道工序出来的丝束分为第一组丝束和第二组丝束再分别进行牵伸合股卷绕。所述装置包括机架和固定在机架上的安装面板，机架上的一个纺丝位包括固定在安装面板上的FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置和主网络器，以及固定在机架下部的全自动卷绕头。本实用新型可显著地减小每个纺丝位的宽度，进而减小了各纺丝位的位距，因此，在纺丝机长度不变的情况下，纺丝位的位数可大大增加，使多异混纤复合长丝产量得到进一步的提高，进一步地降低了设备的制造成本，降低能耗。

Description

一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置。

背景技术

多异混纤复合纤维是由两种不同纤度、不同孔数、不同伸长、不同沸水收缩、不同截面形状、不同取向度（POY、FDY工艺）的纤维复合而成，所纺制成的面料经后道整理后，由于两种丝的多异特性，使面料具有仿毛、仿真丝及超强悬垂等特性，同时具备易洗、免烫、快干等特点，是衣用化纤中较理想的新型合纤材料。目前此类产品在国内市场上已有生产先例，但大多数都是通过低速UDY与POY平牵复合后加网络二步来完成。即预先在不同设备上生产出UDY、POY后，通过平牵机使单束UDY丝束经热盘、热板拉伸成为低伸长、低沸水的FDY，再与单束高伸长、高沸水的POY并丝，经冷盘平行复合缠绕数圈，加网络、卷绕成丝一个异收缩混纤复合丝饼，卷绕速度为800m/min。此种设备生产多异混纤复合纤维存在生产效率低，成本高，控制点多，质量不稳定，不能定重定长，品种局限性大的缺陷。

为了克服上述缺陷，授权公告号为CN202214509U的发明专利公开了一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置。该多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置中，剪吸丝装置、预网络器依次安装于机架的面板左上方；第一纺丝热辊组安装于面板左下方，第二纺丝热辊组设于面板中上方；上导盘和下导盘安装于同一纺丝位面板的右侧。由于该装置中的上导盘和下导盘安装于同一纺丝位面板的右侧，两个导盘所占用的横向空间较大，所以，每个纺丝位的宽度增加较多，进而增加了各纺丝位的位距，这就意味着在纺丝机长度不变的情况下，纺丝位的位数将大大减少，影响纺丝产量的进一步提高。而且，该装置由于采用了上导盘和下导盘两个导盘，增加了制造成本。又由于第三纺丝热辊组横向安装于面板右下方，增加了设备的制造成本和能耗。特别是在将原FDY长丝牵伸卷绕装置改造成该多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置时，由于将上导盘和下导盘及第二导丝部件安装于同一纺丝位面板的右侧，致使对上道工序的设备做出较大的改变以适应多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，如：上道工序的侧吹风装置要由原来的一个风室改造成双风室，上道工序的甬道装置要由原来的一个甬道改造成双甬道，从同一生产位纺丝箱出来的两组丝束必须分别通过各自的侧吹风及甬道装置冷却，这样，不利于对已有设备的改造。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，不但使一步法混纤复合纺高速纺丝工艺简单化，而且，在不增加纺丝机长度的条件下，提高纺丝产量，进一步地降低设备的制造成本，降低能耗。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，用于将前道工序出来的丝束分为第一组丝束和第二组丝束再分别进行牵伸合股卷绕，所述装置包括机架和固定在所述机架上的安装面板，所述机架上的一个纺丝位包括固定在所述安装面板上的FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置和主网络器，以及固定在所述机架下部的全自动卷绕头；

所述FDY长丝生产装置按照所述第一组丝束行进方向依次包括预网络器、第一导丝部件、第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组；所述预网络器设置在所述纺丝位上方的一侧，所述第一导丝部件和所述第一纺丝热辊组自上而下依次设置在所述预网络器的下方；所述第二纺丝热辊组设置在所述纺丝位上方的另一侧；

所述POY长丝生产装置按照所述第二组丝束行进方向依次包括第二导丝部件和导丝盘；所述第二导丝部件设置在所述第一导丝部件的前方，所述导丝盘设置在所述第一纺丝热辊组的上方并与所述第二导丝部件相对应；所述第二组丝束经所述导丝盘后与所述第一组丝束在所述第二纺丝热辊组上合并成复合丝，所述复合丝在所述第二纺丝热辊组的末端形成多异混纤复合长丝；

所述主网络器和所述全自动卷绕头自上而下依次设置在所述第二纺丝热辊组的下方；所述全自动卷绕头用于将从所述主网络器出来的所述多异混纤复合长丝卷绕成多个多异混纤复合丝筒。

进一步地，所述装置还包括固定在所述安装面板上的网络器，所述网络器设置在所述主网络器的上方、所述第二纺丝热辊组的下方。

进一步地，所述装置还包括固定在所述安装面板上并位于所述预网络器上方的张力导丝部件，所述张力导丝部件包括导丝钩、上导丝管和下导丝管；所述导丝钩、所述上导丝管和所述下导丝管横向平行于所述安装面板，并自上而下依次分别通过支架安装在所述安装面板上；所述导丝钩将前道工序出来的所述丝束分为两组丝束，所述第二组丝束绕过所述上导丝管的后侧进入所述第二导丝部件，所述第一组丝束依次绕过所述上导丝管的后侧和所述下导丝管的前侧进入所述预网络器。

进一步地，所述POY长丝生产装置还包括梳状导丝器，所述梳状导丝器对应所述第二导丝部件设置在所述导丝盘进丝口的上方；所述梳状导丝器固定在所述导丝盘的盘座上，所述梳状导丝器的梳齿沿前后方向均匀平行分布，齿尖朝向左上方，第二组丝束的每一根丝束分别对应地嵌入在所述梳状导丝器的每一个齿间内。

进一步地，所述第一纺丝热辊组由两个热辊组成或由一个分丝辊和一个热辊组成，所述热辊或所述分丝辊由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体。

进一步地，所述第二纺丝热辊组由两个热辊组成或由一个热辊和一个分丝辊组成，所述热辊或所述分丝辊由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体。

进一步地，所述第一纺丝热辊组和/或所述第二纺丝热辊组设有保温罩壳。

与现有技术相比，本发明的技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型中由于将第二导丝部件设置在第一导丝部件的前方，将导丝盘设置在第一纺丝热辊组的上方并与第二导丝部件相对应，可显著地减小每个纺丝位的宽度，进而减小了各纺丝位的位距，因此，在纺丝机长度不变的情况下，纺丝位的位数可大大增加，使多异混纤复合长丝产量得到进一步的提高，进一步地降低了设备的制造成本，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

附图标记：

1－机架，2－安装面板，31－预网络器，32－第一导丝部件，33－第一纺丝热辊组，34－第二纺丝热辊组，41－第二导丝部件，42－导丝盘，43－梳状导丝器，5－主网络器，6－全自动卷绕头，71－第一组丝束，72－第二组丝束，8－网络器，9－张力导丝部件，91－导丝钩，92－上导丝管，92－下导丝管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行详细说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，用于将前道工序出来的丝束7分为第一组丝束71和第二组丝束72再分别进行牵伸合股卷绕，所述装置包括机架1和固定在机架1上的安装面板2，安装面板2横向分为多个纺丝位（图1中只示出一个纺丝位），机架1上的每一个纺丝位包括固定在安装面板2上的FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置和主网络器5，以及固定在机架1下部的全自动卷绕头6。

所述FDY长丝生产装置按照第一组丝束71行进方向依次包括预网络器31、第一导丝部件32、第一纺丝热辊组33和第二纺丝热辊组34。预网络器31用于对丝束匀油处理，设置在安装面板2前面，位于纺丝位上方的一侧（图1中为左侧）。预网络器31进丝口横向朝上，其出丝口横向朝下，使从前道工序出来的丝束7中的第一组丝束71平行于安装面板2向下运行。第一导丝部件32呈长条形，设置在所述预网络器31的下方，通过支座与安装面板2固定连接。第一导丝部件32的进丝口朝上，出丝口朝下，相对于安装面板2向右倾斜一个角度，将从预网络器31出来的第一组丝束71逆时针拧转一个角度（从下向上看）以利于将第一组丝束71缠绕在第一纺丝热辊组33上。第一纺丝热辊组33设置在第一导丝部件32的下方。第一纺丝热辊组33由两个热辊组成，每一个热辊都由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体。热辊的可控热源可采用非接触式温控电磁感应加热源，热辊壳体作为次级线圈而被感应加热，可实现热辊外周面各点的温度均匀。因热辊是旋转体，故采用非接触式测温控制，通过热辐射原理来测量温度。由于测温元件不需与被测介质接触，因此测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快，可使热辊外周面温控精度为≤±1.5℃，从而可精确地调节热辊的温度至工艺所需的温度范围。该两个热辊分别通过安装孔从安装面板2的后面向安装面板2的前面穿出并通过辊座安装在安装面板2上。被拧转一个角度后的第一组丝束71在该两个热辊的辊面上逆时针缠绕数圈（从机前看），这样，两个热辊将缠绕在其上的第一组丝束71加热到玻璃化温度（加热温度范围100℃左右），为第二纺丝热辊组34对加热后的第一组丝束71全牵伸做准备。当然，第一纺丝热辊组33也可以对第一组丝束71先进行预取向牵伸。显然，第一纺丝热辊组33的一个热辊（通常为图1所示的第一纺丝热辊组33中的上边的那一个热辊）可以用不加热的分丝辊代替，此时分丝辊相对于安装面板2向右倾斜一个角度以增加分丝效果，采用分丝辊可降低纺丝机的制造成本和纺丝生产成本。第二纺丝热辊组34设置在安装面板2前面位于纺丝位上方的另一侧（右侧）。第二纺丝热辊组34由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成，其中的一个热辊由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体，其中的一个分丝辊也由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体。热辊的可控热源可采用非接触式温控电磁感应加热源，其有益效果前面已有所描述，这里不再赘述。该热辊和该分丝辊分别通过安装支架和辊座安装在安装面板2上，分丝辊相对于安装面板2向右倾斜一个角度，当然，分丝辊也可以用热辊代替。第一纺丝热辊组33和第二纺丝热辊组34相对于安装面板2呈阶梯形分布。作为本实施例的进一步改进，第一纺丝热辊组33设有保温罩壳，用于热辊保温和防止气流对丝束扰动。同样，第二纺丝热辊组34同样可以设有保温罩壳，用于热辊保温和防止气流对丝束扰动。

所述POY长丝生产装置按照第二组丝束72行进方向依次包括第二导丝部件41和导丝盘42。第二导丝部件41呈长条形，设置在第一导丝部件32的前方并垂直于安装面板2。第二导丝部件41进丝口朝上，出丝口朝下，通过支座与第一纺丝热辊组33的保温罩壳固定连接。第二导丝部件41将从上道工序出来的丝束7中的第二组丝束72向机前斜下方拉拽并逆时针拧转90度（从下向上看），以利于将第二组丝束72绕过导丝盘42。导丝盘42设置在第一纺丝热辊组33的上方并与第二导丝部件41相对应；导丝盘42由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体，通过支架和盘座安装在安装面板2上并置于第二纺丝热辊组34的保温罩壳内。被拧转90度后的第二组丝束72绕过导丝盘42，导丝盘42对第二组丝束72进行预取向牵伸，使第二组丝束72形成POY长丝，并通过第二纺丝热辊组34使POY长丝的运行方向与FDY长丝运行方向一致，与FDY丝束进行合股成复合丝，复合丝在第二纺丝热辊组34的末端形成多异混纤复合长丝。

主网络器5和全自动卷绕头6自上而下依次设置在第二纺丝热辊组34的下方。主网络器5进丝口朝上，出丝口朝下，通过支架安装在安装面板2上。多异混纤复合长丝完成合股后进入主网络器5完成网络。全自动卷绕头6安装在机架1的下部位于纺丝位的右下方，进丝口朝上并与主网络器5的出丝口相对应，用于将从主网络器5出来的多异混纤复合长丝卷绕成多个多异混纤复合丝筒。

作为本实施例的进一步改进，所述装置还包括固定在安装面板2上的网络器8，网络器8设置在主网络器5的上方、第二纺丝热辊组34的下方。多异混纤复合长丝完成合股后进入网络器8进行改善后加工性能的喷气变形，后再通过主网络器5完成最终的网络。

作为本实施例的进一步改进，所述装置还包括固定在安装面板2上并位于预网络器31上方的张力导丝部件9，张力导丝部件9包括导丝钩91、上导丝管92和下导丝管93。导丝钩91、上导丝管92和下导丝管93横向平行于安装面板2，并自上而下依次分别通过支架安装在安装面板2上；导丝钩91将前道工序出来的丝束7分为两组丝束，第二组丝束72绕过上导丝管92的后侧进入第二导丝部件41，第一组丝束71依次绕过上导丝管92的后侧和下导丝管93的前侧进入预网络器31。本实施例中，由于采用了两根导丝管的技术手段，所以，可方便地调节FDY丝束的张力，以利于提高对丝束牵伸的质量，同时，可减小导丝钩对丝束的磨损。

作为本实施例的进一步改进，POY长丝生产装置4还包括梳状导丝器43，梳状导丝器43对应第二导丝部件41设置在导丝盘42进丝口的上方。梳状导丝器43固定在导丝盘42的盘座上，梳状导丝器43的梳齿沿前后方向均匀平行分布，齿尖朝向左上方，第二组丝束72的每一根丝束分别对应地嵌入在梳状导丝器43的每一个齿间内。本实施例中，由于采用了梳状导丝器的技术手段，所以，从第二导丝部件41出来的散开的丝束能够被梳理整齐后绕过导丝盘42，有利于提高导丝盘42对丝束预取向牵伸的质量。

作为本实施方式再进一步的改进，所述张力导丝部件9的导丝钩91为一排32头的导丝钩。导丝钩91分为两组，每组有16头导丝钩；与此相应，第一导丝部件32、第二导丝部件41、预网络器31、梳状导丝器43、主网络器5和全自动卷绕头6为16头／位的多头结构。当然，张力导丝部件9的导丝钩91也可以为一排48头的导丝钩。导丝钩91分为两组，每组有24头导丝钩；与此相应，第一导丝部件32、第二导丝部件41、预网络器31、梳状导丝器43、主网络器5和全自动卷绕头6为24头／位的多头结构。

本实用新型实施例在使用时，第一组丝束经预网络器、第一导丝部件、第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组形成FDY长丝，第二组丝束经第二导丝部件和导丝盘后形成POY长丝，FDY长丝与POY长丝在第二纺丝热辊组的出丝处合股，合股后的复合丝向下前往网络器、主网络器和全自动卷绕头，卷绕成多个多异混纤复合丝筒。

本实用新型实施例中，第二导丝部件41设置在第一导丝部件32的前方，导丝盘42设置在第一纺丝热辊组33的下方并与第二导丝部件41相对应，第二纺丝热辊组34和全自动卷绕头6之间的主网络器5前增加网络器8。所以，可显著地减小每个纺丝位的宽度，进而减小了各纺丝位的位距，因此，在纺丝机长度不变的情况下，纺丝位的位数可大大增加，使纺丝产量得到进一步的提高。在将原FDY长丝牵伸卷绕装置改造成本实施例提供的多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置时，由于第二导丝部件设置在第一导丝部件的前方，因此，不须对上道工序的设备做出较大的改变，如：上道工序的侧吹风装置仍为一个风室，上道工序的甬道装置仍为一个甬道，从同一生产位纺丝箱出来的两组丝束只须通过一个侧吹风及甬道装置冷却即可，这样，有利于对已有设备的改造。本实施例中设置在第二纺丝热辊组上方的一个导丝盘可以实现现有技术中设置在纺丝位右侧的上导盘和下导盘两个导盘的功能。现有技术中的下导盘能够将从纺丝箱出来的丝束预取向牵伸形成POY长丝，本实施方式中的导盘也能够将从纺丝箱出来的丝束预取向牵伸形成POY长丝；现有技术中的上导盘能够对POY长丝导向使POY长丝与FDY长丝同向运行，并通过导丝钩对FDY长丝和POY长丝进行合股形成复合长丝，本实施方式中的导丝盘也能够对POY长丝导向使POY长丝与FDY长丝同向运行；现有技术中的上导盘可以通过下导盘对位于上导盘和下导盘之间的POY长丝进一步牵伸，本实施例中的导丝盘可以借用第二纺丝热辊组对位于导丝盘和第二纺丝热辊组之间的POY进行合股。本实施例仅用一个导盘，与现有技术相比，少用一个导盘，进一步降低了多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置的制造成本。本实施例的第二纺丝热辊组具有现有技术中第三纺丝热辊组的功能，在不增加第三纺丝热辊组的条件下即可控制复合丝的沸水收缩及其差值，进一步降低了设备制造成本，降低了能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多异混纤复合长丝牵伸卷绕装置，用于将前道工序出来的丝束分为第一组丝束和第二组丝束再分别进行牵伸合股卷绕，其特征在于：所述装置包括机架和固定在所述机架上的安装面板，所述机架上的一个纺丝位包括固定在所述安装面板上的FDY长丝生产装置、POY长丝生产装置和主网络器，以及固定在所述机架下部的全自动卷绕头；

所述FDY长丝生产装置按照所述第一组丝束行进方向依次包括预网络器、第一导丝部件、第一纺丝热辊组和第二纺丝热辊组；所述预网络器设置在所述纺丝位上方的一侧，所述第一导丝部件和所述第一纺丝热辊组自上而下依次设置在所述预网络器的下方；所述第二纺丝热辊组设置在所述纺丝位上方的另一侧；

所述POY长丝生产装置按照所述第二组丝束行进方向依次包括第二导丝部件和导丝盘；所述第二导丝部件设置在所述第一导丝部件的前方，所述导丝盘设置在所述第一纺丝热辊组的上方并与所述第二导丝部件相对应；所述第二组丝束经所述导丝盘后与所述第一组丝束在所述第二纺丝热辊组上合并成复合丝，所述复合丝在所述第二纺丝热辊组的末端形成多异混纤复合长丝；

所述主网络器和所述全自动卷绕头自上而下依次设置在所述第二纺丝热辊组的下方；所述全自动卷绕头用于将从所述主网络器出来的所述多异混纤复合长丝卷绕成多个多异混纤复合丝筒。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置还包括固定在所述安装面板上的网络器，所述网络器设置在所述主网络器的上方、所述第二纺丝热辊组的下方。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置还包括固定在所述安装面板上并位于所述预网络器上方的张力导丝部件，所述张力导丝部件包括导丝钩、上导丝管和下导丝管；所述导丝钩、所述上导丝管和所述下导丝管横向平行于所述安装面板，并自上而下依次分别通过支架安装在所述安装面板上；所述导丝钩将前道工序出来的所述丝束分为两组丝束，所述第二组丝束绕过所述上导丝管的后侧进入所述第二导丝部件，所述第一组丝束依次绕过所述上导丝管的后侧和所述下导丝管的前侧进入所述预网络器。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述POY长丝生产装置还包括梳状导丝器，所述梳状导丝器对应所述第二导丝部件设置在所述导丝盘进丝口的上方；所述梳状导丝器固定在所述导丝盘的盘座上，所述梳状导丝器的梳齿沿前后方向均匀平行分布，齿尖朝向左上方，第二组丝束的每一根丝束分别对应地嵌入在所述梳状导丝器的每一个齿间内。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一纺丝热辊组由两个热辊组成或由一个分丝辊和一个热辊组成，所述热辊或所述分丝辊由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第二纺丝热辊组由两个热辊组成或由一个热辊和一个分丝辊组成，所述热辊或所述分丝辊由一个马达独立驱动并与马达同轴连为一体。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一纺丝热辊组和/或所述第二纺丝热辊组设有保温罩壳。

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