CN102560777A - 复合异收缩丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的复合异收缩丝生产方法，包括如下步骤：a、熔体直纺经PTA和EG聚合酯化或切片纺PET经螺杆熔融后进入纺丝箱体，经过计量泵计量、组件喷丝，再经侧吹风冷却制成初生纤维，所制成的初生纤维分为第一初生纤维和第二初生纤维；b、采用上下错位设置的四个热辊；第一初生纤维经过导丝钩和第一导丝盘后依次经过四个热辊且在每个热辊上绕行三分之二圈，第一初生纤维在第一热辊和第二热辊上完成加热拉伸、在第三热辊和第四热辊上完成加热定型制成FDY；c、第二初生纤维经导丝器后进入第二导丝盘进行拉伸制成POY；d、将FDY和POY制成复合丝的步骤；e、将复合丝进行卷绕的步骤；本方法具有操作简单、灵活、方便并且节能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤丝的生产方法，尤其是一种复合异收缩丝生产方法。
背景技术
涤涤复合丝简称ITY，是涤纶预取向POY和涤纶FDY进行网络复合，广泛用于针织和梭织物，织物手感细腻，具有良好的悬垂性和染色性，市场需求量激增，市场前景广阔。现在生产涤涤复合丝的方法一般采用牵伸机UDY或POY牵伸然后再和POY网络复合两步法，以及FDY、POY直接一步法网络复合，而其中涉及的全拉伸丝FDY采用是平牵机加热牵伸，生产FDY的纤维要在热辊上绕5到8圈进行牵伸，生产工艺较为复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种生产工艺简单的复合异收缩丝生产方法。
本发明所设计的复合异收缩丝生产方法，包括如下步骤：
a、熔体直纺经PTA和EG聚合酯化或切片纺PET切片经螺杆熔融后进入纺丝箱体，经过计量泵计量、组件喷丝，再经侧吹风冷却制成初生纤维，所制成的初生纤维分为第一初生纤维和第二初生纤维；
b、第一初生纤维制成FDY的步骤；
c、第二初生纤维制成POY的步骤；
d、将所述的b步骤制成的FDY和c步骤制成的POY制成复合丝的步骤；
e、将复合丝进行卷绕的步骤；
在b步骤中包括如下措施：
采用上下错位设置的四个热辊：第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊；
第一初生纤维经过导丝钩和第一导丝盘后依次经过四个热辊且在每个热辊上绕行三分之 二圈，所述的第一初生纤维在第一热辊和第二热辊上完成加热拉伸、在第三热辊和第四热辊上完成加热定型制成FDY；
在c步骤中包括如下措施：
第二初生纤维经导丝器后进入第二导丝盘进行拉伸制成POY；
或者第二初生纤维经导丝器后进入所述第四热辊进行加热拉伸制成POY；
在d步骤中包括如下措施：
所述的FDY和POY一起进入上油装置进行上油，再经第三导丝盘导向进入网络复合器进行复合，最终形成所述复合丝。
本发明所得的复合异收缩丝生产方法，第一初生纤维在第一热辊和第二热辊上完成加热拉伸、在第三热辊和第四热辊上完成加热定型制成FDY，在第四热辊后面上油，并且第一初生纤维在每个热辊上绕行三分之二圈，这样简化了生产工艺，具有操作简单、灵活、方便的优点；并且，以往FDY上油放在第一热辊之前，由于油剂含水较多，热辊加热水分挥发需要一定的能量，现在FDY丝上油放在第四热辊后面，直接牵伸初生纤维，所以又具有节能的优点。
附图说明
图1是实施例1第一初生纤维和第二初生纤维制成复合异收缩丝的生产示意图；
图2是实施例3第一初生纤维和第二初生纤维制成复合异收缩丝的生产示意图；
图中：第一热辊1、第二热辊2、第三热辊3、第四热辊4、导丝钩5、第一导丝盘6、导丝器7、第二导丝盘8、第三导丝盘9、上油装置10、网络复合器11、第一初生纤维12、第二初生纤维13、第四导丝盘14。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例所描述的复合异收缩丝生产方法，
a、熔体直纺经PTA和EG聚合酯化后进入纺丝箱体(纺丝箱体温度控制在282℃- 295℃)，经过计量泵计量、组件喷丝，再经侧吹风冷却(侧吹风温度控制在18℃-25℃，湿度在75％-85％)制成初生纤维，所制成的初生纤维分为第一初生纤维12和第二初生纤维13；
b、第一初生纤维12制成FDY的步骤；
c、第二初生纤维13制成POY的步骤；
d、将所述的b步骤制成的FDY和c步骤制成的POY制成复合丝的步骤；
e、将复合丝进行卷绕的步骤；
在b步骤中包括如下措施：
采用上下错位设置的四个热辊：第一热辊1、第二热辊2、第三热辊3、第四热辊4；
第一初生纤维12经过导丝钩5和第一导丝盘6后依次经过四个热辊且在每个热辊上绕行三分之二圈，所述的第一初生纤维12在第一热辊1和第二热辊2上完成加热拉伸、在第三热辊3和第四热辊4上完成加热定型制成FDY；其中，第一热辊1和第二热辊2温度控制在85℃-105℃，第三热辊3和第四热辊4温度控制在125℃-150℃；
在c步骤中包括如下措施：
第二初生纤维13经导丝器7后进入第二导丝盘8进行拉伸制成POY；
在d步骤中包括如下措施：
所述的FDY和POY一起进入上油装置10进行上油，再经第三导丝盘9导向进入网络复合器11进行复合，最终形成所述复合丝。
本实施例所描述的复合异收缩丝生产方法具有操作简单、灵活、方便并且节能的优点。其中，POY和FDY计量泵控制系统分别独立，可以根据客户不同规格POY和FDY丝网络复合需求。设备灵活性较强，根据市场需求可以直接改为生产FDY或异收缩复合丝ITY
实施例2：
本实施例所描述的复合异收缩丝生产方法，采用“切片纺PET切片经螺杆熔融后进入纺丝箱体”的方法代替“熔体经PTA和EG聚合酯化后进入纺丝箱体”，其它同实施例1。
实施例3：
根据客户对复合丝的沸水收缩率及其它指标要求不同，第二初生纤维13喷丝后可以直接借助第四热辊4加热拉伸。
本实施例所描述的复合异收缩丝生产方法，采用“第二初生纤维13经导丝器7后进入 所述第四热辊4进行加热拉伸制成POY”的方法代替实施例1中“第二初生纤维13经导丝器7后进入第二导丝盘8进行拉伸制成POY”；其它同实施例1。
实施例4：
本实施例所描述的复合异收缩丝生产方法，采用“第二初生纤维13经导丝器7后进入所述第四热辊4进行加热拉伸制成POY”的方法代替实施例1中“第二初生纤维13经导丝器7后进入第二导丝盘8进行拉伸制成POY”；其它同实施例2。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种复合异收缩丝生产方法，包括如下步骤：
a、熔体直纺经PTA和EG聚合酯化或切片纺PET切片经螺杆熔融后进入纺丝箱体，经过计量泵计量、组件喷丝，再经侧吹风冷却制成初生纤维，所制成的初生纤维分为第一初生纤维和第二初生纤维；
b、第一初生纤维制成FDY的步骤；
c、第二初生纤维制成POY的步骤；
d、将所述的b步骤制成的FDY和c步骤制成的POY制成复合丝的步骤；
e、将复合丝进行卷绕的步骤；
其特征是在b步骤中包括如下措施：
采用上下错位设置的四个热辊：第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊；
第一初生纤维经过导丝钩和第一导丝盘后依次经过四个热辊且在每个热辊上绕行三分之二圈，所述的第一初生纤维在第一热辊和第二热辊上完成加热拉伸、在第三热辊和第四热辊上完成加热定型制成FDY；
在c步骤中包括如下措施：
第二初生纤维经导丝器后进入第二导丝盘进行拉伸制成POY；
或者第二初生纤维经导丝器后进入所述第四热辊进行加热拉伸制成POY；
在d步骤中包括如下措施：
所述的FDY和POY一起进入上油装置进行上油，再经第三导丝盘导向进入网络复合器进行复合，最终形成所述复合丝。
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