CN116163024B - 涤纶poy/fdy异收缩混纤丝生产装备和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混纤丝生产技术领域的涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备和工艺包括机架，机架上转动连接有定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三，加热辊三位于加热辊一和加热辊二的下方，加热辊一和加热辊二位于定型辊一和定型辊二的下方，定型辊一和定型辊二之间、加热辊一和加热辊二之间以及加热辊一和加热辊三之间通过弹性皮带进行传动，机架上还设置有用于分别驱动定型辊一以及加热辊一转动的驱动装置，本发明不仅解决了丝线之间摩擦导致出现毛丝的问题，同时降低了热辊需要加热的面积以及降低了热量的挥发，从而降低了电量的使用。

Description

涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备和工艺
技术领域
本发明涉及混纤丝生产技术领域，具体为涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备和工艺。
背景技术
POY/FDY异收缩混牵丝采用聚酯(PET)熔体直纺，在纺丝速度3000-4000m/mi的条件下进行生产。POY和FDY经纺丝组件喷头拉伸、冷却成型、分嘴上油后，在卷绕段对FDY进行热牵伸并热定型，在牵伸完成后，经网络器混合一步成型。一步法PY/FDY涤纶异收缩混纤丝在生产过程中，关键的一环是FDY的生产。传统的FDY采用多圈缠绕热辊方式进行牵伸，可参阅附图6理解。
但是采用多圈缠绕热辊方式进行牵伸，热辊上多个绕线线圈之间的摩擦以及纱线和对辊之间摩擦，都会容易导致纱线毛丝的出现，从而使纱线在拉伸过程中易断裂以及织品不美观，尤其是细旦的纱线产品，更容易断裂。此外，多圈缠绕热辊的方式，由于在热辊上缠绕圈数多，因此热辊需要加热的面积较大，因此热辊挥发到空气中的热量更多，并且FDY牵伸过程一般在纺丝结束上纺丝油后再进行拉伸，纱线上纺丝油和热辊的接触后纺丝油的挥发又会加重热辊热量的挥发，因此，用电成本更高，不够节能环保。
发明内容
本发明的技术问题在于提供涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备和工艺，不仅解决了丝线之间摩擦导致出现毛丝的问题，同时降低了热辊需要加热的面积以及降低了热量的挥发，从而降低了电量的使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备，包括机架，所述机架上转动连接有定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三，所述加热辊三位于加热辊一和加热辊二的下方，所述加热辊一和加热辊二位于定型辊一和定型辊二的下方，所述定型辊一和定型辊二之间、加热辊一和加热辊二之间以及加热辊一和加热辊三之间通过弹性皮带进行传动，所述机架上还设置有用于分别驱动定型辊一以及加热辊一转动的驱动装置。
作为本发明的进一步方案，所述定型辊二和加热辊二上分别固定连接有转杆，所述转杆上还分别设置有两组松紧度调节装置，所述松紧度调节装置由横向调节装置和纵向调节装置组成，所述横向调节装置包括固定连接在机架上的滑框，还包括与转杆限位转动连接的支撑轴座，所述横向调节装置和纵向调节装置均包括有滑轮部，所述横向调节装置通过滑轮部水平限位滑动连接在滑框上，所述纵向调节装置通过滑轮部垂直限位滑动连接在滑框上，所述横向调节装置包括通过滑轮部限位滑动连接在滑框上的纵向限位框，所述支撑轴座限位滑动连接在纵向限位框内。
作为本发明的进一步方案，所述纵向调节装置包括通过滑轮部限位滑动连接在滑框上的横向限位框，所述横向限位框上开设有滑槽，所述纵向限位框限位滑动连接在滑槽内，所述支撑轴座限位滑动连接在横向限位框上。
作为本发明的进一步方案，所述纵向限位框和横向限位框上均设置有用于调节纵向限位框和横向限位框位置的调节装置，所述调节装置平行设置在纵向限位框和横向限位框上，所述调节装置包括螺杆二，两组调节装置的所述螺杆二分别限位转动连接在纵向限位框和横向限位框上，所述支撑轴座上固定连接有与螺杆二螺纹连接的螺纹块一，所述支撑轴座上靠近定型辊二的一侧面固定连接有与螺杆一螺纹连接的螺纹块二。
作为本发明的进一步方案，所述定型辊二和加热辊二上还设置有加热装置，所述加热装置包括固定连接在支撑轴座上远离转杆一侧面的固定片，所述转杆的内部固定连接有与固定片固定连接的支撑轴，所述定型辊二和加热辊二上内的支撑轴分别伸进定型辊二和加热辊二内部且固定连接有加热丝，所述支撑轴上以支撑轴的轴线为圆心环形阵列设置有多个支撑腿，所述支撑腿远离支撑轴的一端设置有滚轮，所述支撑腿通过滚轮转动连接在定型辊二和加热辊二的内部。
作为本发明的进一步方案，所述支撑轴上位于加热丝的两侧分别设置有隔温片。
作为本发明的进一步方案，所述定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二、加热辊三和弹性皮带连接的位置均设置有摩擦轮，所述摩擦轮上设置有摩擦纹。
作为本发明的进一步方案，所述滑轮部包括限位滑动连接在限位槽内的滑杆，所述滑杆设置在横向限位框和纵向限位框的两端，所述滑杆位于限位槽内的一端通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮的转轴限位滑动连接在限位槽内。
作为本发明的进一步方案，该涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先进行启动，在启动时，通过驱动装置分别驱动定型辊一和加热辊一转动，定型辊一的转动速度大于加热辊一的转动速度，随后加热丝开始工作产生热量，从而加热定型辊二和加热辊二，与此同时加热辊一和加热辊三也加热到和加热辊二相同温度，定型辊一加热到和定型辊二相同温度，定型辊二的温度低于加热辊二的温度；
步骤二：定型辊二和加热辊二的温度达到后，将纺丝完成经纺丝油嘴上纺丝油后的纱线首先绕过加热辊三，随后再依次绕过加热辊二、加热辊一、定型辊二和定型辊一，随后从定型辊一绕出送到下一工序，且纱线在定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三上绕线均不超过一圈；
步骤三：使用时可以通过转动螺杆二或者螺杆一使纵向限位框在滑框上水平滑动，使横向限位框在滑框上垂直滑动，纵向限位框会带动支撑轴座同时水平滑动，横向限位框会带动支撑轴座垂直滑动，支撑轴座运动会通过转杆带动定型辊二或者加热辊二运动，从而调节定型辊二以及加热辊二的位置，从而调节纱线位于加热辊一和加热辊二以及加热辊二和加热辊三之间以及纱线位于定型辊一和定型辊二之间，以及定型辊二和加热辊一之间部分的角度，以及缠绕在加热辊二、加热辊三和加热辊一上的接触面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本技术通过设置定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三，纱线依次通过定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三，且纱线在定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三上绕线均不超过一圈，从而不会出现纱线与纱线之间的摩擦，同时，定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三的加热面积更小，从而降低了定型辊一、定型辊二、加热辊一、加热辊二和加热辊三需要加热的面积，以及热量的挥发，从而降低了用电量，从而更加节能。
2、通过移动纵向限位框，能使定型辊二水平方向进行运动，当使定型辊二向着远离定型辊一方向运动的时候，会使纱线位于定型辊一和定型辊二之间以及定型辊二和加热辊一之间的部分绷紧，以及纱线能紧贴在定型辊一和定型辊二以及加热辊一上，从而保证牵引过程的进行，同时保证加热的效果以及定型的效果，当使定型辊二向着靠近定型辊一方向运动的时候，纱线会松弛，从而降低由于纱线过度绷紧而导致易出现断裂的可能；此外，调节的过程可以在定型辊二转动的过程实时进行，因此可以在不影响牵伸过程进行的同时根据实际需求进行实时调节，使用非常的方便。
3、通过横向限位框能调节定型辊二在垂直方向上的位置，就可调节纱线和加热辊一以及定型辊二和定型辊一的接触面积，从而调节加热的效果，从而调节定型的效果以及拉伸的效果，此外，定型辊二的上下运动还会起到拉伸以及松弛定型辊一和定型辊二之间的纱线以及定型辊二和加热辊一之间的纱线，从而配合横向调节装置进行调节；此外，纵向调节装置的工作可以不影响横向调节装置的进行，以及不影响定型辊二转动的进行，从而不影响纱线牵伸的进行，因此纵向调节装置和横向调节装置两个功能可以同时进行，能实现在滑框框型的平面内实现将定型辊二调节到任意位置，同理，加热辊二也能实现上述功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明定型辊二部分结构放大示意图；
图3为本发明定型辊二部分爆炸结构示意图；
图4为本发明定型辊二内部结构示意图；
图5为本发明现有技术中纱线和热辊的连接示意图；
图6为本发明工艺步骤流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
01、机架；02、滑框；03、定型辊一；04、纱线；05、定型辊二；06、加热辊一；07、加热辊二；08、加热辊三；09、弹性皮带；10、滚轮；11、纵向限位框；12、横向限位框；13、螺杆一；14、支撑轴座；15、摩擦轮；16、摩擦纹；17、转杆；18、螺纹块一；19、螺纹块二；20、滑杆；21、滑轮；22、限位槽；23、支撑轴；24、支撑腿；25、加热丝；26、隔温片；27、固定片；28、螺杆二；29、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备，包括机架01，机架01上转动连接有定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08，加热辊三08位于加热辊一06和加热辊二07的下方，加热辊一06和加热辊二07位于定型辊一03和定型辊二05的下方，定型辊一03和定型辊二05之间、加热辊一06和加热辊二07之间以及加热辊一06和加热辊三08之间通过弹性皮带09进行传动，机架01上还设置有用于分别驱动定型辊一03以及加热辊一06转动的驱动装置。
使用的时候，首先通过驱动装置驱动定型辊一03和加热辊一06进行转动，驱动装置可以为电机，也可为其他设备，只需使定型辊一03的转动速度大于加热辊一06转动速度即可，并且能实现转速可控且达到要求转速后恒定不变即可，工作时，定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08都会加热，定型辊一03和定型辊二05的温度一样，加热辊一06、加热辊二07、和加热辊三08的温度一样且小于定型辊一03和定型辊二05的温度，具体的温度根据纱线04的材质不同而改变，加热辊一06、加热辊二07、和加热辊三08的温度为加热纱线04后能使其便于拉伸，定型辊一03和定型辊二05的温度为使纱线04拉伸后定型；参阅图1，待定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08加热温度达到以后将从纺丝完成经纺丝油嘴上纺丝油后的纱线04首先从加热辊三08的右侧下方向上进行缠绕，随后再从加热辊二07的右侧下方向上进行缠绕，再从加热辊一06的左侧下方向上进行缠绕，随后从定型辊二05的右侧下方向上进行缠绕，最后从定型辊一03的左侧向上进行缠绕，再伸出纱线04到下一流程，由于定型辊一03和定型辊二05转速相同，加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08转速相同，纱线04经过加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08后，被加热，从而因为定型辊一03和定型辊二05转速的提高再定型辊二05和加热辊一06之间被拉伸，随后纱线04经过定型辊一03和定型辊二05以后由于温度降低，从而被定型，因此纱线04被拉伸的程度可根据控制定型辊二05的转速速度调节，随后拉伸完成后进入下一工艺步骤；由于定型辊一03和定型辊二05处于同一水平面，加热辊一06和加热辊二07处于同一水平面，且定型辊一03和定型辊二05高于加热辊一06和加热辊二07，加热辊一06和加热辊二07高于加热辊三08，因此纱线04缠绕以后不会在定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08上缠绕一整圈，区别于现有技术，其大多数都是设置两组对辊，两组温度和转速不同，在高温度两对辊上缠绕多圈后牵引到低温度的两组对辊上再缠绕多圈(可结合图5进行理解)，减少了在两对辊上的绕线数量，从而降低了在对辊上多个绕线线圈之间的摩擦以及纱线和对辊之间摩擦，从而降低纱线上因摩擦导致的毛丝出现，尤其是细旦的纱线产品，同时，由于降低了缠绕的线圈的数量，对辊的体积也下降了，因此降低了需要对辊加热的面积，因此降低了电力的消耗，从而降低了使用成本，此外，在纺丝后上纺丝油结束后到定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08位置加热以后，由于纱线在定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08上只缠绕一圈不到，区别现有的多圈缠绕，纱线与定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08的接触面积更少，从而降低纱线上纺丝油因为热而导致的挥发，从而降低定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08热量的挥发，从而降低电力消耗；此外，纱线04需要依次经过定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08纱线的温度变化，首先经过加热辊三08再经过加热辊二07，随后到加热辊一06，因此加热过程存在缓冲过程，即为预热，不会直接达到拉伸需要的温度，从而导致纱线04温度刚达到定型辊二05就直接拉伸，从而纱线04易出现断裂的可能，同时定型辊一03能使纱线04充分的定型；
本技术通过设置定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08，纱线04依次通过定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08，且纱线04在定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08上绕线均不超过一圈，从而不会出现纱线与纱线之间的摩擦，同时，定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08的加热面积更小，从而降低了定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08需要加热的面积，以及热量的挥发，从而降低了用电量，从而更加节能。
作为本发明的进一步方案，定型辊二05和加热辊二07上分别固定连接有转杆17，转杆17上还分别设置有两组松紧度调节装置，松紧度调节装置由横向调节装置和纵向调节装置组成，横向调节装置包括固定连接在机架01上的滑框02，还包括与转杆17限位转动连接的支撑轴座14，横向调节装置和纵向调节装置均包括有滑轮部，横向调节装置通过滑轮部水平限位滑动连接在滑框02上，纵向调节装置通过滑轮部垂直限位滑动连接在滑框02上，横向调节装置包括通过滑轮部限位滑动连接在滑框02上的纵向限位框11，支撑轴座14限位滑动连接在纵向限位框11内。
在使用过程中，纱线04可能在定型辊一03和定型辊二05之间以及定型辊二05和加热辊一06之间出现松动，从而可能导致纱线04不能紧贴在定型辊一03或者定型辊二05以及加热辊一06上，从而导致牵伸的过程不能进行，以及定型效果或者加热效果不好，因此，通过移动纵向限位框11，纵向限位框11会通过滑轮部在滑框02上位于水平方向上进行滑动(可结合图1和图2)，从而纵向限位框11会带动支撑轴座14来带动转杆17运动，从而使转杆17带动定型辊二05运动，当使定型辊二05向着远离定型辊一03方向运动的时候，会使纱线04位于定型辊一03和定型辊二05之间以及定型辊二05和加热辊一06之间的部分绷紧，以及纱线04能紧贴在定型辊一03和定型辊二05以及加热辊一06上，从而保证牵引过程的进行，同时保证加热的效果以及定型的效果，当使定型辊二05向着靠近定型辊一03方向运动的时候，纱线04会松弛，从而降低由于纱线04过度绷紧而导致易出现断裂的可能；此外，调节的过程可以在定型辊二05转动的过程实时进行，因此可以在不影响牵伸过程进行的同时根据实际需求进行实时调节，使用非常的方便。
作为本发明的进一步方案，纵向调节装置包括通过滑轮部限位滑动连接在滑框02上的横向限位框12，横向限位框12上开设有滑槽29，纵向限位框11限位滑动连接在滑槽29内，支撑轴座14限位滑动连接在横向限位框12上。
通过滑动横向限位框12在滑框02上滑动，可以实现通过横向限位框12带动支撑轴座14来带动转杆17运动，从而实现使转杆17带动定型辊二05在垂直方向上进行运动，当调节定型辊二05向上运动的时候，纱线04在定型辊一03上绕线的面积会增大，在加热辊一06上的面积会减小，当定型辊二05向下运动的时候，纱线04和定型辊一03的接触面积下降，和加热辊一06的接触面积增加，因此通过调节定型辊二05在垂直方向上的位置就可调节纱线04和加热辊一06以及定型辊二05和定型辊一03的接触面积，从而调节加热的效果，从而调节定型的效果以及拉伸的效果，此外，定型辊二05的上下运动还会起到拉伸以及松弛定型辊一03和定型辊二05之间的纱线04以及定型辊二05和加热辊一06之间的纱线04，从而配合横向调节装置进行调节；此外，纵向调节装置的工作可以不影响横向调节装置的进行，以及不影响定型辊二05转动地进行，从而不影响纱线04牵伸地进行，因此纵向调节装置和横向调节装置两个功能可以同时进行，能实现在滑框02框型的平面内实现将定型辊二05调节到任意位置，同理，加热辊二07也能实现上述功能。
作为本发明的进一步方案，纵向限位框11和横向限位框12上均设置有用于调节纵向限位框11和横向限位框12位置的调节装置，调节装置平行设置在纵向限位框11和横向限位框12上，调节装置包括螺杆二28，两组调节装置的螺杆二28分别限位转动连接在纵向限位框11和横向限位框12上，支撑轴座14上固定连接有与螺杆二28螺纹连接的螺纹块一18，支撑轴座14上靠近定型辊二05的一侧面固定连接有与螺杆一13螺纹连接的螺纹块二19。
转动螺杆二28，由于螺杆二28和螺纹块一18螺纹连接，因此可以带动支撑轴座14在纵向限位框11内上下滑动，从而同时横向限位框12会同步运动，从而实现垂直调节的功能，转动螺杆一13，由于螺杆一13和螺纹块二19螺纹连接，因此能实现带动支撑轴座14在水平方向调节的功能，螺杆二28和螺杆一13的螺纹应采用自锁螺纹，因此不仅调节的精度高，而且能实现在调节完成以后实现自锁，此外，实施时，螺杆二28和螺杆一13的转动可以通过伺服电机驱动，实现数字化同步控制的同时实现高精度的控制。
作为本发明的进一步方案，定型辊二05和加热辊二07上还设置有加热装置，加热装置包括固定连接在支撑轴座14上远离转杆17一侧面的固定片27，转杆17的内部固定连接有与固定片27固定连接的支撑轴23，定型辊二05和加热辊二07上内的支撑轴23分别伸进定型辊二05和加热辊二07内部且固定连接有加热丝25，支撑轴23上以支撑轴23的轴线为圆心环形阵列设置有多个支撑腿24，支撑腿24远离支撑轴23的一端设置有滚轮10，支撑腿24通过滚轮10转动连接在定型辊二05和加热辊二07的内部。
通过加热丝25能实现加热的功能，由于支撑轴23通过固定片27固定连接在支撑轴座14上，加热丝25不会转动，在定型辊二05进行转动的时候，定型辊二05位于加热丝25部分的位置会被加热，可以以最少的加热机构实现对定型辊二05上整个需要绕线的位置进行加热，结构更简单，使用成本也更低，并且有利于加热丝25电路的接线，解决定型辊二05由于持续在高速转动而导致不便接线的问题，因此也便于维修。此外，加热功能的进行不影响横向调节装置和纵向调节装置调节功能的进行。
作为本发明的进一步方案，支撑轴23上位于加热丝25的两侧分别设置有隔温片26。
通过隔温片26可以将热量集中在隔温片26中间，从而更好地加热加热丝25绕线的位置，同时能实现降低热量的消散从而降低用电使用成本。
作为本发明的进一步方案，定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07、加热辊三08和弹性皮带09连接的位置均设置有摩擦轮15，摩擦轮15上设置有摩擦纹16。
实施时，需要使弹性皮带09处于极限拉伸和极限松弛状态之间，从而保证定型辊二05进行调节的时候弹性皮带09能始终有足够的摩擦力带动定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07、加热辊三08进行转动，由于定型辊二05和加热辊二07的位置需要调节的时候弹性皮带09的松紧度量会改变，因此设置有摩擦纹16能提高弹性皮带09和转杆17的摩擦力，从而保证弹性皮带09能始终带动定型辊一03和定型辊二05，以及加热辊一06和加热辊二07转动。
作为本发明的进一步方案，滑轮部包括限位滑动连接在限位槽22内的滑杆20，滑杆20设置在横向限位框12和纵向限位框11的两端，滑杆20位于限位槽22内的一端通过转轴转动连接有滑轮21，滑轮21的转轴限位滑动连接在限位槽22内。
通过滑杆20和滑轮21能实现将横向限位框12和纵向限位框11限位安装在滑框02上的功能，保证横向限位框12只会在滑框02上垂直上下运动，以及使纵向限位框11水平在滑框02上滑动，从而保证定型辊二05进行运动的时候只会进行水平直线以及垂直直线运动，从而保证调节的精度；通过滑轮21还能降低滑杆20滑动的摩擦力。
作为本发明的进一步方案，该涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先进行启动，在启动时，通过驱动装置分别驱动定型辊一03和加热辊一06转动，定型辊一03的转动速度大于加热辊一06的转动速度，随后加热丝25开始工作产生热量，从而加热定型辊二05和加热辊二07，与此同时加热辊一06和加热辊三08也加热到和加热辊二07相同温度，定型辊一03加热到和定型辊二05相同温度，定型辊二05的温度低于加热辊二07的温度；
步骤二：定型辊二05和加热辊二07的温度达到后，将纺丝完成经纺丝油嘴上纺丝油后的纱线04首先绕过加热辊三08，随后再依次绕过加热辊二07、加热辊一06、定型辊二05和定型辊一03，随后从定型辊一03绕出送到下一工序，且纱线04在定型辊一03、定型辊二05、加热辊一06、加热辊二07和加热辊三08上绕线均不超过一圈；
步骤三：使用时可以通过转动螺杆二28或者螺杆一13使纵向限位框11在滑框02上水平滑动，使横向限位框12在滑框02上垂直滑动，纵向限位框11会带动支撑轴座14同时水平滑动，横向限位框12会带动支撑轴座14垂直滑动，支撑轴座14运动会通过转杆17带动定型辊二05或者加热辊二07运动，从而调节定型辊二05以及加热辊二07的位置，从而调节纱线04位于加热辊一06和加热辊二07以及加热辊二07和加热辊三08之间以及纱线04位于定型辊一03和定型辊二05之间，以及定型辊二05和加热辊一06之间部分的角度，以及缠绕在加热辊二07、加热辊三08和加热辊一06上的接触面积。

Claims (5)

1.涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备，包括机架(01)，其特征在于：所述机架(01)上转动连接有定型辊一(03)、定型辊二(05)、加热辊一(06)、加热辊二(07)和加热辊三(08)，所述加热辊三(08)位于加热辊一(06)和加热辊二(07)的下方，所述加热辊一(06)和加热辊二(07)位于定型辊一(03)和定型辊二(05)的下方，所述定型辊一(03)和定型辊二(05)之间、加热辊一(06)和加热辊二(07)之间以及加热辊一(06)和加热辊三(08)之间通过弹性皮带(09)进行传动，所述机架(01)上还设置有用于分别驱动定型辊一(03)以及加热辊一(06)转动的驱动装置；
所述定型辊二(05)和加热辊二(07)上分别固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)上还分别设置有两组松紧度调节装置，所述松紧度调节装置由横向调节装置和纵向调节装置组成，所述横向调节装置包括固定连接在机架(01)上的滑框(02)，还包括与转杆(17)限位转动连接的支撑轴座(14)，所述横向调节装置和纵向调节装置均包括有滑轮部，所述横向调节装置通过滑轮部水平限位滑动连接在滑框(02)上，所述纵向调节装置通过滑轮部垂直限位滑动连接在滑框(02)上，所述横向调节装置包括通过滑轮部限位滑动连接在滑框(02)上的纵向限位框(11)，所述支撑轴座(14)限位滑动连接在纵向限位框(11)内；
所述纵向调节装置包括通过滑轮部限位滑动连接在滑框(02)上的横向限位框(12)，所述横向限位框(12)上开设有滑槽(29)，所述纵向限位框(11)限位滑动连接在滑槽(29)内，所述支撑轴座(14)限位滑动连接在横向限位框(12)上；
所述纵向限位框(11)和横向限位框(12)上均设置有用于调节纵向限位框(11)和横向限位框(12)位置的调节装置，所述调节装置平行设置在纵向限位框(11)和横向限位框(12)上，所述调节装置包括螺杆二(28)，两组调节装置的所述螺杆二(28)分别限位转动连接在纵向限位框(11)和横向限位框(12)上，所述支撑轴座(14)上固定连接有与螺杆二(28)螺纹连接的螺纹块一(18)，所述支撑轴座(14)上靠近定型辊二(05)的一侧面固定连接有与螺杆一(13)螺纹连接的螺纹块二(19)；
所述定型辊二(05)和加热辊二(07)上还设置有加热装置，所述加热装置包括固定连接在支撑轴座(14)上远离转杆(17)一侧面的固定片(27)，所述转杆(17)的内部固定连接有与固定片(27)固定连接的支撑轴(23)，所述定型辊二(05)和加热辊二(07)上内的支撑轴(23)分别伸进定型辊二(05)和加热辊二(07)内部且固定连接有加热丝(25)，所述支撑轴(23)上以支撑轴(23)的轴线为圆心环形阵列设置有多个支撑腿(24)，所述支撑腿(24)远离支撑轴(23)的一端设置有滚轮(10)，所述支撑腿(24)通过滚轮(10)转动连接在定型辊二(05)和加热辊二(07)的内部。
2.根据权利要求1所述的涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备，其特征在于：所述支撑轴(23)上位于加热丝(25)的两侧分别设置有隔温片(26)。
3.根据权利要求1所述的涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备，其特征在于：所述定型辊一(03)、定型辊二(05)、加热辊一(06)、加热辊二(07)、加热辊三(08)和弹性皮带(09)连接的位置均设置有摩擦轮(15)，所述摩擦轮(15)上设置有摩擦纹(16)。
4.根据权利要求1所述的涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备，其特征在于：所述滑轮部包括限位滑动连接在限位槽(22)内的滑杆(20)，所述滑杆(20)设置在横向限位框(12)和纵向限位框(11)的两端，所述滑杆(20)位于限位槽(22)内的一端通过转轴转动连接有滑轮(21)，所述滑轮(21)的转轴限位滑动连接在限位槽(22)内。
5.涤纶POY/FDY异收缩混纤丝的生产工艺，适用于权利要求2所述的涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产装备，其特征在于：该涤纶POY/FDY异收缩混纤丝生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先进行启动，在启动时，通过驱动装置分别驱动定型辊一(03)和加热辊一(06)转动，定型辊一(03)的转动速度大于加热辊一(06)的转动速度，随后加热丝(25)开始工作产生热量，从而加热定型辊二(05)和加热辊二(07)，与此同时加热辊一(06)和加热辊三(08)也加热到和加热辊二(07)相同温度，定型辊一(03)加热到和定型辊二(05)相同温度，定型辊二(05)的温度低于加热辊二(07)的温度；
步骤二：定型辊二(05)和加热辊二(07)的温度达到后，将纺丝完成经纺丝油嘴上纺丝油后的纱线(04)首先绕过加热辊三(08)，随后再依次绕过加热辊二(07)、加热辊一(06)、定型辊二(05)和定型辊一(03)，随后从定型辊一(03)绕出送到下一工序，且纱线(04)在定型辊一(03)、定型辊二(05)、加热辊一(06)、加热辊二(07)和加热辊三(08)上绕线均不超过一圈；
步骤三：使用时可以通过转动螺杆二(28)或者螺杆一(13)使纵向限位框(11)在滑框(02)上水平滑动，使横向限位框(12)在滑框(02)上垂直滑动，纵向限位框(11)会带动支撑轴座(14)同时水平滑动，横向限位框(12)会带动支撑轴座(14)垂直滑动，支撑轴座(14)运动会通过转杆(17)带动定型辊二(05)或者加热辊二(07)运动，从而调节定型辊二(05)以及加热辊二(07)的位置，从而调节纱线(04)位于加热辊一(06)和加热辊二(07)以及加热辊二(07)和加热辊三(08)之间以及纱线(04)位于定型辊一(03)和定型辊二(05)之间，以及定型辊二(05)和加热辊一(06)之间部分的角度，以及缠绕在加热辊二(07)、加热辊三(08)和加热辊一(06)上的接触面积。
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