CN208965126U - 细纱机锭尖牵伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细纱机锭尖牵伸装置，包括沿纱线移动方向依次设置的牵伸准备区和牵伸区；牵伸准备区和牵伸区之间设有第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉和第二罗拉配对设置，第一罗拉在动力源的驱动下转动；牵伸准备区内设有第三罗拉、第四罗拉和转筒，第三罗拉和第四罗拉配对设置；转筒在动力源的驱动下转动，转筒和第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉配合边送纱边加捻，使得第一罗拉和第二罗拉送出进入牵伸区的纱线具有目标捻度。本发明的细纱机锭尖牵伸装置，增加了牵伸准备区，对纱线进行了物理隔离，通过对需要牵伸的纱线进行预加捻，有效地减少了由于捻度传递滞后引起的纱线捻度分布不均对牵伸的不利影响，提高了纱线的品质，扩展了可纺性。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种细纱机锭尖牵伸装置。
背景技术
走架细纱机和走锭细纱机都属于锭尖加捻，从上下罗拉送出的粗砂，边加捻边牵伸，直至牵伸、加捻完成后，再卷绕到纱管上，其中一个重要的工艺要求是：合适的实时捻度是保证高品质牵伸的前提。如图1所示为目前细纱机锭尖牵伸装置，纱线经上下罗拉后边加捻边牵伸进入锭子，捻度的传递需要时间，是滞后的，这就导致在锭尖到罗拉根部的纱线其捻度是逐步减少的，特别是罗拉根部刚送出的纱线几乎是没有捻度的，在牵伸过程中很容易被拉成细节，严重时会断纱，影响纱线品质，捻度传递不良的纱线(如全毛纱、兔毛纱等)不得不降低出车速度和送纱速度，影响效率。另一方面，不同纱线，其捻度的传递特性是不同的，有时差异会很大，这就导致换新批时，需要针对捻度传递特性重新调整工艺参数，往往需要反复多次才能调到较好的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种细纱机锭尖牵伸装置，有效减少由于捻度传递滞后引起的纱线捻度分布不均对牵伸的影响，提高纱线品质，扩展纱线的可纺性，能够适当的提高出车和送条的速度，提高纺纱效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种细纱机锭尖牵伸装置，用于牵伸纱线送至锭子上，其包括沿纱线移动方向依次设置的牵伸准备区和牵伸区；所述牵伸准备区和牵伸区之间设有第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉和第二罗拉配对设置，所述第一罗拉在动力源的驱动下转动；
所述牵伸准备区内设有第三罗拉、第四罗拉和转筒，所述第三罗拉和第四罗拉配对设置；所述转筒在动力源的驱动下转动，所述转筒和第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉配合边送纱边加捻，使得所述第一罗拉和第二罗拉送出进入所述牵伸区的纱线具有目标捻度；
加捻时，所述第一罗拉和转筒同步转动，加捻所述纱线；
送纱时，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉和第四罗拉同步转动输送所述纱线，同时所述转筒与第一罗拉同步转动加捻所述纱线。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述牵伸准备区内设有空心导纱管，所述纱线从空心导纱管中穿过。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述空心导纱管固定在在丝杆副滑台上，所述丝杆副滑台驱动空心导纱管沿纱线的移动方向往复移动。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述空心导纱管的内壁设有抗静电薄膜。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括传动系统，所述传动系统连接转筒的动力源，所述传动系统的输出端连接第一罗拉，所述转筒的动力源经传动系统传动后形成第一罗拉的动力源。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述传动系统包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与转筒的动力源连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合、且同向转动；所述第三齿轮和第二齿轮通过轮轴同轴连接；所述第四齿轮与第三齿轮啮合、且90°换向转动；所述第一罗拉固定在第四齿轮的轮轴上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述动力源为伺服电机。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述牵伸准备区沿纱线移动方向的延伸长度能够调整。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述所述牵伸准备区内设有安装平台，所述安装平台上设有滑轨，所述滑轨沿纱线移动的方向直线延伸，所述滑轨上设有能够沿其滑动的滑台，所述第三罗拉、第四罗拉安装在所述滑台上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述滑台上固定有底座，所述第三罗拉和第四罗拉安装在所述底座上。
本发明的细纱机锭尖牵伸装置，增加了牵伸准备区，对纱线进行了物理隔离，真正意义上实现了分段牵伸，可以对需要牵伸的纱线进行预加捻，并精准的加捻到适合牵伸的捻度，有效地减少了由于捻度传递滞后引起的纱线捻度分布不均对牵伸的不利影响，提高了纱线的品质，扩展了可纺性，特别是短纤维高支纱等可纺性差的纤维，效果尤为明显，且能扩大牵伸范围。
另一方面，由于进行了预加捻。有效减少了捻度传递之后的影响，可适当的提高出车和送条的速度，提高纺纱效率。
附图说明
图1是现有技术中细纱机锭尖牵伸装置的结构示意图；
图2为本发明优选实施例中细纱机锭尖牵伸装置的结构示意图；
图3是图2中传动系统的俯视结构示意图；
其中：2-纱线，4-锭子，6-第一罗拉，8-第二罗拉，10-第三罗拉，11-第四罗拉，12-转筒，14-空心导纱管，16-丝杆副滑台，18-第一齿轮，20-第二齿轮，22-第三齿轮，24-第四齿轮，26-安装平台，28-滑台，30-底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
如图2-3所示，本实施例公开了一种细纱机锭尖牵伸装置，用于牵伸纱线2送至锭子4上，其包括沿纱线移动方向依次设置的牵伸准备区和牵伸区；上述牵伸准备区和牵伸区之间设有第一罗拉6和第二罗拉8，上述第一罗拉6和第二罗拉8配对设置，上述第一罗拉6在动力源的驱动下转动；
上述牵伸准备区内设有第三罗拉10、第四罗拉11和转筒12，上述第三罗拉10和第四罗拉11配对设置；上述转筒12在动力源的驱动下转动，上述转筒12和第一罗拉6、第二罗拉8、第三罗拉10、第四罗拉11配合边送纱边加捻，使得上述第一罗拉6和第二罗拉8送出进入上述牵伸区的纱线2具有目标捻度；
加捻时，上述第一罗拉6和转筒12同步转动，加捻上述纱线2；
送纱时，上述第一罗拉6、第二罗拉8、第三罗拉10和第四罗拉11同步转动输送上述纱线2，同时上述转筒12与第一罗拉6同步转动加捻上述纱线。
以上结构的牵伸装置，增加了牵伸准备区，对纱线进行物理隔离，并对进入牵伸区的纱线进行预加捻：刚开始时，转筒12转动加捻纱线，第一罗拉6转动使得第一罗拉6和第二罗拉8配合产生纱线加捻，当加捻到适合牵伸捻度(目标捻度)后，第一罗拉6、第二罗拉8、第三罗拉10和第四罗拉11同步转动输送上述纱线2，同时上述转筒12与第一罗拉6同步转动加捻上述纱线，这样在牵伸准备区的纱线就维持相对恒定的捻度并保持同步的送条速度。以此能够有效地减少由于捻度传递滞后引起的纱线捻度分布不均对牵伸的不利影响。
具体的，本申请的转筒12在动力源的驱动下转动，第一罗拉6在动力源的驱动下转动，第二罗拉8、第三罗拉10和第四罗拉11三者均为从动结构，第一罗拉6转动带动与之上下相对设置的第二罗拉8从动，第一罗拉6和第二罗拉8转动后带动第三罗拉10和第四罗拉11从动。本实施例技术方案中，为了节约成本，设计转筒12和第一罗拉6共用同一个动力源，其实现过程如下：
还包括传动系统，上述传动系统连接转筒12的动力源，上述传动系统的输出端连接第一罗拉6，上述转筒12的动力源经传动系统传动后形成第一罗拉6的动力源。具体的，上述传动系统包括第一齿轮18、第二齿轮20、第三齿轮22和第四齿轮24，上述第一齿轮18与转筒12的动力源连接，上述第二齿轮20与第一齿轮18啮合、且同向转动；上述第三齿轮22和第二齿轮20通过轮轴同轴连接；上述第四齿轮24与第三齿轮22啮合、且90°换向转动；上述第一罗拉6固定在第四齿轮24的轮轴上。驱动转筒12转动的动力源优选使用伺服电机，伺服电机启动后一方面带动转筒12转动加捻纱线，另一方面带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动后带动与之啮合的第二齿轮20同向转动，随之带动第三齿轮22同步转动，第三齿轮22转动后带动第四齿轮24换向90°后转动，最终带动第一罗拉6转动。
为了提高牵伸装置的兼容性，针对不同的航渡、粗洗、抱合力的纤维均能适用，有效扩展纱线的可纺范围，设计上述牵伸准备区的长度无级可调，其具体实现方式如下：
上述牵伸准备区沿纱线移动方向的延伸长度能够调整。具体的，上述上述牵伸准备区内设有安装平台26，上述安装平台26上设有滑轨，上述滑轨沿纱线移动的方向直线延伸，上述滑轨上设有能够沿其滑动的滑台28，上述滑台28上固定有底座30，上述第三罗拉10和第四罗拉11安装在上述底座30上。第一罗拉6和第二罗拉8的位置固定，调整第三罗拉10和第四罗拉11的固定位置(移动滑台28即可实现)来调整牵伸准备区的延伸长度。
作为本发明的进一步改进，上述牵伸准备区内设有空心导纱管14，上述纱线2从空心导纱管14中穿过。纱线穿经空心导纱管14的过程中，空心导纱管14捋顺纱线上的线头和毛屑，利于提高纱线的品质。空心导纱管14捋顺纱线的过程中不可避免会产生摩擦，为了避免因摩擦生电整个系统运行带来影响，上述空心导纱管14的内壁设有抗静电薄膜。
为了进一步提高空心导纱管14对纱线的捋顺作用，上述空心导纱管14固定在在丝杆副滑台16上，上述丝杆副滑台16驱动空心导纱管14沿纱线的移动方向往复移动。丝杆副滑台16驱动空心导纱管14往复移动能够进一步的促进对纱线的捋顺作用。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种细纱机锭尖牵伸装置，用于牵伸纱线送至锭子上，其特征在于：其包括沿纱线移动方向依次设置的牵伸准备区和牵伸区；所述牵伸准备区和牵伸区之间设有第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉和第二罗拉配对设置，所述第一罗拉在动力源的驱动下转动；
所述牵伸准备区内设有第三罗拉、第四罗拉和转筒，所述第三罗拉和第四罗拉配对设置；所述转筒在动力源的驱动下转动，所述转筒和第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉配合边送纱边加捻，使得所述第一罗拉和第二罗拉送出进入所述牵伸区的纱线具有目标捻度；
加捻时，所述第一罗拉和转筒同步转动，加捻所述纱线；
送纱时，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉和第四罗拉同步转动输送所述纱线，同时所述转筒与第一罗拉同步转动加捻所述纱线。
2.如权利要求1所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述牵伸准备区内设有空心导纱管，所述纱线从空心导纱管中穿过。
3.如权利要求2所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述空心导纱管固定在丝杆副滑台上，所述丝杆副滑台驱动空心导纱管沿纱线的移动方向往复移动。
4.如权利要求2所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述空心导纱管的内壁设有抗静电薄膜。
5.如权利要求1所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：其还包括传动系统，所述传动系统连接转筒的动力源，所述传动系统的输出端连接第一罗拉，所述转筒的动力源经传动系统传动后形成第一罗拉的动力源。
6.如权利要求5所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述传动系统包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与转筒的动力源连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合、且同向转动；所述第三齿轮和第二齿轮通过轮轴同轴连接；所述第四齿轮与第三齿轮啮合、且90°换向转动；所述第一罗拉固定在第四齿轮的轮轴上。
7.如权利要求1或5-6任一项所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述动力源为伺服电机。
8.如权利要求1所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述牵伸准备区沿纱线移动方向的延伸长度能够调整。
9.如权利要求8所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述牵伸准备区内设有安装平台，所述安装平台上设有滑轨，所述滑轨沿纱线移动的方向直线延伸，所述滑轨上设有能够沿其滑动的滑台，所述第三罗拉、第四罗拉安装在所述滑台上。
10.如权利要求9所述的细纱机锭尖牵伸装置，其特征在于：所述滑台上固定有底座，所述第三罗拉和第四罗拉安装在所述底座上。
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2018
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