CN219260321U - 一种用于制备竹节纱的移动牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种用于制备竹节纱的移动牵伸装置。包括两个可移动的导丝机构以及位于两个导丝机构之间的变温辊。本实用新型提供了与常规工艺不同的另一种实施方式，是利用纤维连续加工过程中的牵伸环节，通过设计一种移动牵伸装置，使其对纤维的全部长度段进行不同温度处理，从而制得竹节纤维。通过控制导丝器的移动速度或变温辊的温度，可得到纤维纵向粗细分布、呈各种规律的竹节纱。

Description

一种用于制备竹节纱的移动牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种用于制备竹节纱的移动牵伸装置。

背景技术

疙瘩纱亦称竹节纱,是一种新颖的花色纱线，纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。其特点是纱身上有间隔的粗节,以它织成的绸或其他织物,俗称疙瘩绸、疙瘩呢等。竹节纱产品透气性好、立体感强，起初应用于窗帘、茶巾、手帕等装饰布，后逐渐转向各种衣着用面料。

目前，竹节纱基本为DTY，DTY竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。上述方法通过改变两个喂入罗拉的转速实现，适用于长片段的竹节纱的生产。但是由于竹节片段较长，竹节纱织出的布面的竹节效果不明显，体现不出竹节纱应有的风格。

为了解决上述技术问题，本实用新型利用纤维连续加工过程中的牵伸环节，通过设计一种移动牵伸装置，使其对纤维的全部长度段进行不同温度处理，从而制得竹节效果明显的竹节纤维。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于制备竹节纱的移动牵伸装置，设备简单，易于操作，可得到纤维纵向粗细分布、效果明显的竹节长丝。

本实用新型是这样实现的：

一种用于制备竹节纱的移动牵伸装置，包括两个可移动的导丝机构以及位于两个导丝机构之间的变温辊。使两个导丝机构之间牵引的丝束在所述变温辊上作横向移动。

进一步地，所述导丝机构包括横杆，所述横杆上等间隔设置若干个导丝器。

更进一步地，所述导丝机构还包括横移轨道，以及驱动所述横杆在所述横移轨道上作往复运动的横移驱动装置。

具体地，所述横移驱动装置为气缸。

进一步地，所述变温辊包括牵伸辊筒，所述牵伸辊筒至少分为低温段和高温段。所述高温段内设有加热器，所述低温段内设置或不设置加热器。

更进一步地，所述加热器与位于所述辊筒端部且设于转轴上的集电环电连接。

更进一步地，所述低温段和高温段内分别设有温度传感器，并与所述集电环电连接。

更进一步地，所述低温段和所述高温段的长度相等。使横杆的导丝器能够在高温段和低温段范围内来回运动。

更进一步地，所述低温段和所述高温段通过隔热段间隔设置，使所述变温辊分为三个区段：低温段、隔热段和高温段。

优选地，所述隔热段为圆台状。这样设计是为了使高温段的直径大于低温段，这样能使得丝束在经过高温段时在辊上走过的长度更大，由于该变温辊前后两个辊的速度是保持不变的，即丝束在此之间受到的拉伸力作用是不变的，当丝束经过高温段时，丝束被加热，且高温段直径更大，丝在变温辊上走过的距离更大，丝束就被拉伸的越多，得到的丝就更细；反之，丝束运动到低温辊处时，未受到加热作用或加热温度较低，且丝在低温段走过的距离更短，丝束被拉伸的就很小，得到的丝就更粗。

本实用新型的优点在于：通过控制导丝器的移动速度或变温辊的温度，可得到纤维纵向粗细分布、呈各种规律的竹节长丝。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导丝机构的结构示意图。

图3为变温辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的用于制备竹节纱的移动牵伸装置，按照丝束的行进或缠绕方向依次设置导丝机构1、变温辊2和导丝机构3。

所述导丝机构1包括横杆11、横移轨道12，以及驱动所述横杆11在所述横移轨道12上作往复运动的横移驱动装置，所述横杆11上等间隔设置若干个导丝器13。横杆11上的导丝器13数量可根据纺丝的锭位数进行增减，每个导丝器13间距0.5-2cm，横杆长度为5-10cm。

所述横杆11通过连接气缸14实现横移往复运动。

所述变温辊的辊筒2(转轴同常规设置)由低温段A、隔热段C、和高温段B组成，A段没有加热功能，B段有加热功能，A、B段长度相等。

其中A段直径(DA)为7-15cm，长度为10-20cm；隔热段C形状为圆台，采用隔热材料制备，其大头端直径为DA+0.1--DA+0.5cm，长度为2-4cm；高温段B内部设有与常规牵伸辊一样的加热器(常规设置，未图示，可参考常规热牵伸辊，或者在辊筒内部设置电热丝，电热丝与外部辊轴上的集电环电连接，从而实现旋转的辊筒与固定加热电源的电连接)，能为该段辊表面加热。

在另一个实施例中，可通过在辊筒安装一个温控器(如温度传感器，常规设置，未图示)，将温度传感器(连接集电环)检测到的温度送入控制系统，从而实现温度的自由调控。

当设备运转时，丝束首先通过导丝器，然后经过变温辊，最后经过导丝器。两个导丝器的运动同步进行。导丝器在气缸驱动下作横移往复运动，从而带动丝束在变温辊上的A段和B段之间来回运动。当丝束处于A段时，没有被加热，此时纤维分子链运动能力弱，丝束不易被拉伸，丝则较粗。反之当丝束处于B段时，丝束被加热，此时纤维分子链运动能力强，丝束易被拉伸，丝束则较细。

针对不同旦数的纤维来说，丝束与该变温辊的缠绕圈数不一样，若生产旦数小于50D的纤维，丝束在伸缩辊上的缠绕圈数应为0.2-0.5圈，若生产旦数大于50D的纤维，丝束在伸缩辊上的缠绕圈数应为0.5-0.8圈。通过控制导丝器的运动速度或变温辊的温度，可得到纤维纵向粗细分布、呈各种规律的竹节纱。通过这种装置，可用于制备竹节效果明显的竹节长丝。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种用于制备竹节纱的移动牵伸装置，其特征在于：包括两个可移动的导丝机构以及位于两个导丝机构之间的变温辊；

所述导丝机构包括横杆，所述横杆上等间隔设置若干个导丝器；

所述导丝机构还包括横移轨道，以及驱动所述横杆在所述横移轨道上作往复运动的横移驱动装置；

所述变温辊包括牵伸辊筒，所述牵伸辊筒至少分为低温段和高温段，所述高温段内设有加热器，所述低温段内设置或不设置加热器。

2.如权利要求1所述的用于制备竹节纱的移动牵伸装置，其特征在于：所述横移驱动装置为气缸。

3.如权利要求1所述的用于制备竹节纱的移动牵伸装置，其特征在于：所述低温段和所述高温段的长度相等。

4.如权利要求1所述的用于制备竹节纱的移动牵伸装置，其特征在于：所述低温段和所述高温段通过隔热段间隔设置，使所述变温辊分为三个区段：低温段、隔热段和高温段。

5.如权利要求4所述的用于制备竹节纱的移动牵伸装置，其特征在于：所述隔热段为圆台状，并由隔热材料制成。

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