CN217127626U - 一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计纺织技术领域，具体来说是一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机，包括依次排列设置的凝固浴槽、水洗装置、热水牵伸装置、一道上油装置、过热蒸汽装置、二道上油装置和收丝打包装置；其特征在于：还包括:第一热处理区，第一热处理区设置于一道上油装置之后，过热蒸汽装置之前；第二热处理区，第二热处理区设置于二道上油之后，收丝打包装置之前；所述的第一热处理区和第二热处理区由多个不同转向的电加热卷绕辊筒组成。本实用新型与现有技术相比，其优点在于：能一次性成型高品质的丝束；所有工序集中到一处完成，效率大大提高；厂房占用面积小，降低了人工成本和生产成本。

Description

一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体来说是一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝机是用于实现纺丝工艺的机械设备，在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择电加热后处理。

从生产工艺的角度来说，纺丝机是将纺丝和后处理(后处理包括烘干、成型等步骤) 工序集中在一起连续完成，一次性完成从纺丝到后处理的所有步骤。从设备结构的角度来说，纺丝机包括供浆（纺丝浆液）机构、喷丝机构、初生丝冷却凝固机构、丝束预热牵伸机构，丝束水洗机构 ，上油机构，过热蒸汽回缩机构，烘干拉伸热处理机构，得到的产品为落入箱体中的丝束。从纺丝效率上将纺丝机所有工序集中到一处集中完成，显然效率更高，且仅采用一台机器即可完成整套工序，厂房的占用面积较少，且也减少相对应的工人照看机器，相对人工成本更低，因此市场上该型纺丝机更受欢迎。

中国发明专利，专利号：200910170731.X，公开了一种用于熔纺和卷绕大量合成长丝的设备，包括一个纺丝冷却箱、一个用于冷却长丝的冷却装置、至少一个用于抽出长丝的牵拉装置和一个用于将各长丝络丝成筒子的卷绕装置，纺丝冷却箱在其下面上支承多个与一个熔体源相连接的纺丝喷嘴组件，冷却装置通过一个连接到一个冷却空气发生器上的吹气箱构成，该吹气箱包括多个冷却筒，每个冷却筒为纺丝喷嘴组件之一同心配置且具有透气筒壁，这些冷却筒以彼此间距至少部分地穿过吹气箱，纺丝喷嘴组件这样构成，以致每个纺丝喷嘴组件可挤出至少两根长丝并且每个冷却筒可冷却至少两根长丝。该专利中吹气箱无法保证刚出的丝条同步冷却，由于刚出的丝条较柔软，吹出的冷气会对丝条具有一定的作用力，不同的丝条在未冷却时受到的作用力不同，导致不同的丝条的直径会有所不同；由于该专利公开的是半连续纺丝机，因此并未公开丝条上油机构、丝条烘干拉伸机构以及卷绕机构。

中国发明专利，专利号：201010216737.9，公开了一种再生聚酯全牵伸丝的制作方法，工艺流程为：再生聚酯瓶片的干燥工艺——纺丝——横吹风冷却——上油集束预网络——卷绕成品——染色物检分级——包装入库。本发明具有工艺设计合理、设备配置合理、产品质量稳定、纺丝性能可靠、纺丝组件使用周期长的优点。专利中公开了对丝条进行上油提高丝条品质的工艺。同时在上油后的丝条对丝条进行加热和拉伸均能提高丝条的品质，但是目前并未有连续纺丝机将上述工序集成到一起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提出了用电加热能一次性成型高品质的丝束。

为了实现上述目的，设计一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机，包括依次排列设置的凝固浴槽、水洗装置、热水牵伸装置、一道上油装置、过热蒸汽装置、二道上油装置和收丝打包装置；其特征在于：还包括:第一热处理区，第一热处理区设置于一道上油装置之后，过热蒸汽装置之前；第二热处理区，第二热处理区设置于二道上油之后，收丝打包装置之前；所述的第一热处理区和第二热处理区由多个不同转向的电加热卷绕辊筒组成。

优选的: 所述的第一热处理区和第二热处理区相对独立、密闭、又相互链接，转动连接在整部纺丝机上。

优选的：第一热处理区有多个电加热卷绕辊筒，上下并行排列，第二热处理区也设有多个电加热卷绕辊筒，上下并行排列；上面一排电加热卷绕辊筒按顺时针方向旋转，下面一排电加热卷绕辊筒逆时针方向旋转，每组区域内的电加热卷绕辊筒设有加热丝。

优选的：所述的两组电加热卷绕辊筒使得丝束在前进过程中被逐渐加热。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.能一次性成型高品质的丝束；

2.所有工序集中到一处完成，效率大大提高；

3.厂房占用面积小，降低了人工成本和生产成本。

附图说明

图1 为本申请的机体结构图；

图2为本申请的局部放大图；

图3为本申请的机体正视图；

图中：1.喷丝头，2.凝固浴槽，3.水洗装置，4.热水牵伸装置，5.一道上油装置，6.第一热处理区，7.过热蒸汽装置，8.二道上油装置，9.第二热处理区，10.热处理箱体，11.电加热辊，12.导丝卷绕辊，13.过热蒸汽箱体，14.上油槽，15.收丝打包装置。

具体实施方式

参见图1，图2和图3，一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机，纺丝机包括机体，所述机体的前端设有喷丝头1，所述机体设有冷却箱，所述冷却箱接通凝固浴槽2，所述喷丝头1位于凝固浴槽2正前方，所述机体包括预热牵伸4、水洗3、上油5、烘干结构，通过辊筒，将丝束绕到导丝卷绕辊上12，顺向牵伸一定纤度，进入过热蒸汽7，实现回缩负拉伸，丝束卷绕在辊筒上，带入上油槽14，一道上油装置5和二道上油装置8中皆设有上油槽14，将丝束表面涂上一层油剂，然后进入第一热处理区6，通过放置在过热蒸汽箱体13中的过热蒸汽装置7，然后再通过二道上油装置8进行二道上油，再进入第二热处理区9，电加热辊11成线性放置在热处理箱体10中。本加热结构设置在通过电源导入辊筒进行加热，加热结构包括两组转动连接在整机上实现加热。其中一组加热辊筒温度稍高，另一组加热辊筒较低，每组内的加热辊11并列设置，所述加热辊内设有加热丝，加热丝通过电源产生的热量，丝束均匀的缠绕在滚筒上受热、干燥、成型，最后通过收丝打包装置15，收丝打包装箱。

通过两组加热辊11使得丝束在前进过程中被逐渐加热，避免突然升高对丝束造成伤害，丝束通过加热辊，使得加热辊的热量能快速传递给丝束。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机，包括依次排列设置的凝固浴槽、水洗装置、热水牵伸装置、一道上油装置、过热蒸汽装置、二道上油装置和收丝打包装置；其特征在于：还包括

第一热处理区，第一热处理区设置于一道上油装置之后，过热蒸汽装置之前；

第二热处理区，第二热处理区设置于二道上油之后，收丝打包装置之前；

所述的第一热处理区和第二热处理区由多个不同转向的电加热卷绕辊筒组成。

2.如权利要求1所述的一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机，其特征在于所述的第一热处理区和第二热处理区相对独立、密闭、又相互链接，转动连接在整部纺丝机上。

3.如权利要求1所述的一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机，其特征在于第一热处理区有多个电加热卷绕辊筒，上下并行排列，第二热处理区也设有多个电加热卷绕辊筒，上下并行排列；上面一排电加热卷绕辊筒按顺时针方向旋转，下面一排电加热卷绕辊筒逆时针方向旋转，每组区域内的电加热卷绕辊筒设有加热丝。

4.如权利要求3所述的一种带热处理结构的功能蛋白发用纤维纺丝机，其特征在于所述的两组电加热卷绕辊筒使得丝束在前进过程中被逐渐加热。

Images