CN101445966B - 超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺 - Google Patents
超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101445966B CN101445966B CN2008103056287A CN200810305628A CN101445966B CN 101445966 B CN101445966 B CN 101445966B CN 2008103056287 A CN2008103056287 A CN 2008103056287A CN 200810305628 A CN200810305628 A CN 200810305628A CN 101445966 B CN101445966 B CN 101445966B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultra
- production process
- hot
- denier polyester
- coarse denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 37
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000011176 pooling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，该一步法生产工艺包括以下步骤：A、纺丝上油：聚酯切片在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝，然后依次经两套上油组件进行上油；B、牵伸热定型：丝条先经预张力辊，再通过预网络器由三组牵伸辊进行分股牵伸，最后经一组定型热辊分股热定型后合股进入网络器处理；C、卷绕成型：丝条经主网络器到达卷绕机，由卷绕机内的卷绕头对其卷绕成型，即得成品。本发明的工艺中所有参数进行了合理选择，以及采用了合理的设备配置，以生产成本低下的一步法生产工艺得到了5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维，并保证了优异的物理性能，甚至更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种超粗旦的涤纶工业纤维的一步法生产工艺，属于涤纶工业纤维技术领域。
背景技术
长期以来，工业用吊装带和土工织物行业所用原材料都是沿用传统的天然纤维和金属材料，但天然纤维和金属材料在作为工业用吊装带和土工织物材料时其物理和化学性能远远满足不了该类产品的实际需求，大大影响了产品的使用寿命和工作的安全系数。随着合成纤维行业生产技术的进步和工业化生产的崛起，锦纶和涤纶两大材料迅速成为产业用纺织品主要原材料，涤纶工业纤维以其优异的物理和化学性能在工业用吊装带和土工织物行业的应用中独树一帜。近年来，在工业用吊装带和土工织物行业生产技术中遇到的问题是由于所采用的涤纶工业纤维纤度低而增加了生产过程中合股工序，在合股工艺过程中涤纶工业纤维本身的强度产生一定程度的损失而增加了材料用量。这对工业用吊装带和土工织物行业来说其生产成本将连续增加。一步法生产工艺则可以解决这个问题，但是目前采用一步法生产的涤纶纤维的最高纤度是4000D，无法满足要求。所以，涤纶工业纤维生产行业开发一步法生产超粗旦(5000-7000D)产品对工业用吊装带和土工织物行业降低生产成本，提高产品质量具有重大意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，不仅降低了生产成本，而且使所得产品达到5000-7000D，也保证了其他性能的优异。
本发明的技术方案：该超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺包括以下步骤：
A、纺丝上油：聚酯切片高温熔融后在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝纺制为丝条再经缓冷器缓冷，侧吹风冷却固化后成为初生纤维，然后依次经两套上油组件进行上油；
B、牵伸热定型：丝条先经预张力辊和预网络器获得稳定的张力后进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经一组定型热辊分股热定型后合股进入主网络器进行网络处理；
C、卷绕成型：丝条经主网络器后到达卷绕机，在卷绕机上进行卷绕成型，即得成品。
所述的缓冷器的温度为300-400℃。
所述的聚酯切片熔融后经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95±0.216.5±0.2rpm。
所述的纺丝上油用油嘴为长方型的狭缝式油嘴，运行丝条与狭缝不直接接触，以免高通量丝条覆盖在油嘴狭缝出油处对油剂的输出产生阻力而影响上油效率。
所述的上油用的纺丝油剂由油泵输送，第一套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为33-53rpm；第二套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为12-32rpm。
所述的预张力辊的速度为460-520m/min；第一组牵伸辊的温度为80-100℃，速度为465-525m/min；第二组牵伸辊的温度为110-130℃，速度为1850-2150m/min；第三组牵伸辊的温度为215-245℃，速度为2800-3120m/min；定型热辊的温度为155-185℃，速度为2750-3070m/min；预张力辊、三组牵伸热辊均采用816头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型。
所述的三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为48kW的热辊。
所述的卷绕头的卷绕速度为2680-3000m/min，卷绕张力为500-800cN，采用1-4头卷绕。
与现有技术相比，本发明采用了3000旦单喷纺丝，纺丝后又分为1500-2500旦分股牵伸，最后热定型合股卷绕，既能达到丝条高倍牵伸效果，又能保证产品获得良好的物理机械性能。配置超大型热辊既满足超粗旦涤纶工业纤维的高倍牵伸需求，又满足高倍牵伸后获得良好的热定型需求。采用特制的网络喷嘴，以保证高达7000D超粗旦纤维获得良好的网络效果，采用改进型卷绕机，满足了7000D超粗旦产品卷绕成型的需求。工艺中所有参数进行了合理选择，以及采用了合理的设备配置，以生产成本低下的一步法生产工艺得到了5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维，并保证了优异的物理性能，甚至更佳。本发明的一步法所得的6000D产品与二步法生产所得的6000D产品及一步法所得5000D产品的性能比较如下表：
| 项目 | 一步法6000D产品 | 二步法6000D产品 | 一步法5000D产品 |
| 纤度 | 6600dtex | 6600dtex | 4400dtex |
| 断裂强度 | ≥8.0 | ≥7.5 | ≥8.0 |
| 断裂伸长 | 14±2.0 | 14±2.0 | 14±2.0 |
| 干热收缩 | 7.0±1.5 | 7.0±1.5 | 7.0±1.5 |
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施例1：该超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，包括以下步骤：
A、纺丝上油：聚酯切片熔融后经温度为300-400℃的缓冷器缓冷，侧吹风冷却在纺丝箱体1中经纺丝组件2的8-12头纺丝，然后用纺丝油剂依次经两套上油组件进行上油，每套上油组件分别配有油泵，第一套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为33-53rpm；第二套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为12-32rpm，其中，熔融后的聚酯切片经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95±0.2-16.5±0.2rpm；
B、牵伸热定型：丝条先经速度为460-520m/min的预张力辊5，再通过预网络器6后，由温度为80-100℃，速度为465-525m/min的第一组牵伸辊7；温度为110-130℃，速度为1850-2150m/min的第二组牵伸辊8；温度为215-245℃，速度为2800-3120m/min的第三组牵伸辊9进行分股牵伸，同时也进行热定型作用；最后经一组温度为155-185℃，速度为2750-3070m/min的定型热辊10分股热定型处理后合股进入主网络器进行网络处理；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型；
C、卷绕成型：合股后的丝条经主网络器11到达卷绕机12，由卷绕机12内的卷绕头对其卷绕成型，即得成品，卷绕头的卷绕速度为2680-3000m/min，卷绕张力为500-800cN，采用1-4头卷绕。
以上整个过程通过在线质量检测仪进行检测，以便对工艺过程中的参数进行实时调整。
其中，纺丝组件的油嘴为长方型的狭缝式油嘴；上油用纺丝油剂为德国司马化学生产TC-167油剂和日本松本公司生产的6551油剂；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8头牵伸，定型热辊采用8头热定型；三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为48kW的超大型热辊。
Claims (8)
1.一种5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：该一步法生产工艺包括以下步骤：
A、纺丝上油：聚酯切片高温熔融后在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝纺制为丝条再经缓冷器缓冷，侧吹风冷却固化后成为初生纤维，然后依次经两套上油组件进行上油；
B、牵伸热定型：丝条先经预张力辊和预网络器获得稳定的张力后进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经一组定型热辊分股热定型后合股进入主网络器进行网络处理；
C、卷绕成型：丝条经主网络器后到达卷绕机，在卷绕机上进行卷绕成型，即得成品。
2.根据权利要求1所述的5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的缓冷器的温度为300-400℃。
3.根据权利要求1所述的5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的聚酯切片熔融后经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95±0.2 - 16.5±0.2rpm。
4.根据权利要求1所述的5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：纺丝上油用油嘴为长方型的狭缝式油嘴。
5.根据权利要求1所述的5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：上油用的纺丝油剂由油泵输送，第一套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为33-53rpm；第二套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为12-32rpm。
6.根据权利要求1所述的5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的预张力辊的速度为460-520m/min；第一组牵伸热辊的温度为80-100℃，速度为465-525m/min；第二组牵伸热辊的温度为110-130℃，速度为1850-2150m/min；第三组牵伸热辊的温度为215-245℃，速度为2800-3120m/min；定型热辊的温度为155-185℃，速度为2750-3070m/min；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型。
7.根据权利要求1或6所述的5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为48kW的热辊。
8.根据权利要求1所述的5000-7000D超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的卷绕头的卷绕速度为2680-3000m/min，卷绕张力为500-800cN，采用1-4头卷绕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008103056287A CN101445966B (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008103056287A CN101445966B (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101445966A CN101445966A (zh) | 2009-06-03 |
| CN101445966B true CN101445966B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=40741836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008103056287A Active CN101445966B (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101445966B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831718B (zh) * | 2010-05-24 | 2012-07-04 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 超粗旦聚酯单丝的制备方法 |
| CN102199799A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-09-28 | 无锡市太极实业股份有限公司 | 聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法 |
| CN102605444B (zh) * | 2012-04-01 | 2014-12-24 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种液相增粘熔体多头直纺涤纶工业丝生产工艺 |
| CN104141175B (zh) * | 2013-05-08 | 2017-06-09 | 江苏德力化纤有限公司 | 超细旦fdy纺丝设备及工艺 |
| CN104264246B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-03-02 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 七对辊纺丝装置及采用该装置生产涤纶工业丝的工艺 |
| JP6385790B2 (ja) * | 2014-10-21 | 2018-09-05 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸延伸装置 |
| CN104911729B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-07-28 | 浙江金汇特材料有限公司 | 一种重旦涤纶工业丝及其加工装置 |
| CN105442070A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种涤纶高强丝牵伸装置 |
-
2008
- 2008-11-19 CN CN2008103056287A patent/CN101445966B/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 李允成等.网络加工工艺条件的选择.《涤纶长丝生产(第二版)》.中国纺织出版社,1995,356-370. * |
| 李惊涛.国产高强多头涤纶产业用丝纺丝设备及工艺控制.纺织机械 4.2008,(4),16-18. |
| 李惊涛.国产高强多头涤纶产业用丝纺丝设备及工艺控制.纺织机械 4.2008,(4),16-18. * |
| 赵联营.涤纶FDY8头改16头纺丝及工艺探讨.《化纤与纺织技术》.2005,(第1期),1-4. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101445966A (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101445966B (zh) | 超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺 | |
| CN102828314B (zh) | 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法 | |
| CN102140700B (zh) | 两重异收缩混纤丝的制备方法及装置 | |
| CN101619503B (zh) | 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法 | |
| CN104451917B (zh) | 一种锦纶母丝的生产方法 | |
| CN107075743A (zh) | 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及卷装体 | |
| AU2016404407B2 (en) | A method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn | |
| CN103215670A (zh) | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 | |
| CN202175772U (zh) | 一种多功能加弹机 | |
| CN102586905A (zh) | 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
| CN112095163A (zh) | 一种生物基聚酰胺短纤维聚纺牵定一体化成型制备方法及设备 | |
| CN104480556A (zh) | 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺 | |
| CN104583471B (zh) | 用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备 | |
| CN109162000A (zh) | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 | |
| TW201712174A (zh) | 製造粗節紗的方法與裝置及其製造的紗 | |
| CN103225117A (zh) | 涤纶阳离子复合丝纺丝方法 | |
| CN111519274A (zh) | 超柔双组分皮芯结构超细纤维生产工艺及其超细纤维 | |
| CN106319654B (zh) | 阳离子染料可染锦纶6弹力丝及其生产工艺 | |
| CN109518288A (zh) | Bcf尼龙66中低旦纱线的生产方法及bcf尼龙66中低旦纱线 | |
| US12060661B2 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
| CN101078135A (zh) | 300旦576孔涤纶预取向丝的加工工艺 | |
| CN105908275A (zh) | 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法 | |
| WO2021048816A1 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
| CN106637559A (zh) | 一种涤纶线的制作方法 | |
| CN114959984B (zh) | 聚酰胺全牵伸丝及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200922 Granted publication date: 20120509 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230922 Granted publication date: 20120509 |