CN102199799A - 聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法 - Google Patents

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孙兴胜
许其军
姚峻
季永忠
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Abstract

本发明涉及一种聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法，包括预张力辊，预张力辊一侧设置喂入辊，喂入辊的上方从下至上分别设置第一牵伸辊、第二牵伸辊和松弛牵伸辊，特征是：在所述第二牵伸辊和松弛牵伸辊之间设有上油油咀。所述聚酯工业丝活化丝生产上油方法，采用下以方法：丝束进入预张力辊后，进入喂入辊、第一牵伸辊；丝束进入第二牵伸辊；丝束通过上油油咀中的丝道，从上油油咀的上部溢出活化剂，涂覆着活化剂的丝束接着进入松弛牵伸辊；最后丝束进入卷绕头，卷绕成成品。本发明不需要专业高温烘房，仅仅在生产中利用一对松弛高温热辊定型，就完成活化丝的生产，提高缩聚酯工业丝的活化剂的利用率，降低生产成本。

Description

聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法，属于产业用纺织品设备技术领域。
背景技术
聚酯工业丝是最重要的产业用纤维之一，具有十分广泛的应用领域。尤其使用一步法生产活化丝来加工的帘子布时，只需经过一次浸渍，就能达到没有经过活化丝的一步法高模量低收缩（HMLS）聚酯工业丝在帘子布浸胶时需要经过二次浸渍加工的性能，不仅减少了成本，而且减少了污水排放，活化后的HMLS聚酯工业丝具有高模量、高疲劳强度及尺寸稳定性、低热收缩的优良性能，尤其适用于做子午线轮胎。此外，该种聚酯工业丝在输送带、传动带和土工织物中也有一定的应用。
目前，在聚酯工业丝活化丝生产过程中，上活化剂的油咀是设计在最后一对热辊后，卷绕头之前。
这种生产方式有如下缺点：（1）丝束经过上活化剂的油咀，在进卷绕头时，由于卷绕成型，沿摩擦辊轴线方向的丝束高速摆动，因而附着在丝束表面的活化剂，由于还没有固化在丝束表面，非常容易被洒落出来，活化剂浪费严重，实际利用率低，环境污染，卷绕头被污染严重；（2）经过这种方式生产出来的活化丝，需要一处有80℃温度要求的烘房，经过72小时高温烘制，附着在丝束表面的活化剂才能具备最佳活化丝束的效果，这种生产方式成本高，生产周期较长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法，不需要专业高温烘房，仅仅在生产中利用一对松弛高温热辊定型，就完成活化丝的生产，提高缩聚酯工业丝的活化剂的利用率，降低生产成本。
按照本发明提供的技术方案，所述聚酯工业丝活化丝生产上油系统，包括预张力辊，预张力辊一侧设置喂入辊，喂入辊的上方从下至上分别设置第一牵伸辊、第二牵伸辊和松驰牵伸辊，特征是：在所述第二牵伸辊和松驰牵伸辊之间设有上油油咀，在喂入辊的下方设有卷绕头。
所述上油油咀通过油管和油剂计量泵与油剂储槽连接。
所述上油油咀下方设有回油槽，所述回油槽通过回油管道与油剂储槽连接。
在所述上油油咀上设有可允许丝束通过的丝道，在丝道内部设有阻流槽。
一种聚酯工业丝活化丝生产上油方法，特征是，采用下以方法：丝束进入预张力辊后，接着进入喂入辊、第一牵伸辊，在喂入辊与第一牵伸辊之间产生第一次拉伸；紧接着丝束进入第二牵伸辊，在第二牵伸辊与第一牵伸辊之间产生第二次拉伸；丝束通过上油油咀中的丝道，从上油油咀的上部溢出活化剂，活化剂由于重力的作用，向下运动，活化剂被均匀涂覆在丝束表面，涂覆着活化剂的丝束接着进入松弛牵伸辊；最后丝束进入卷绕头，卷绕成成品。
所述丝束数为1~6束。
所述松驰牵伸辊的温度为100~180℃。
本发明不需要专业高温烘房，仅仅在生产中利用一对松弛高温热辊定型，就完成活化丝的生产，提高缩聚酯工业丝的活化剂的利用率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：本发明所述的上油系统包括预张力辊1，预张力辊1一侧设置喂入辊2，喂入辊2的上方从下至上分别设置第一牵伸辊3、第二牵伸辊4和松驰牵伸辊5，在第二牵伸辊4和松驰牵伸辊5之间设有上油油咀6，在喂入辊2的下方设有卷绕头10；所述上油油咀6通过油管和油剂计量泵8与油剂储槽9连接；所述上油油咀6下方设有回油槽7，所述回油槽7通过回油管道与油剂储槽9连接；在所述上油油咀6上设有可允许丝束11通过的丝道，在丝道内部设有阻流槽。油剂计量泵8在电机的驱动下，把活化剂储槽9中的活化剂输送到上油油咀6中，输出活化剂量的大小依据改变驱动电机的转速大小来实现，为了减缓下流速度，丝束11上活化剂均匀，在上油油咀6的丝道上设计了若干阻流槽，同时丝道光滑，丝束11通过时带走了活化剂而不会产生毛丝等缺陷，多余活化剂回流到回流槽，通过管路回流到活化剂储槽。
本发明所述的聚酯工业活化丝生产上油方法，采用以下方法：来自纺丝箱体的1~6束丝束11，经过缓冷板，环吹冷却，油轮上油、预网络后，进入预张力辊1后，接着进入喂入辊2，随后进入第一牵伸辊3，在喂入辊2与第一牵伸辊3之间产生一次拉伸，紧接着丝束进入第二牵伸辊4，在第二牵伸辊4与第一牵伸辊3之间产生第二次拉伸后，丝束11通过上油油咀6，活化剂从上油油咀6的上部溢出，由于重力的作用，向下运动，而丝束11是从下向上运动，因而丝束11通过上油油咀6中的丝道，活化剂被均匀涂覆在丝束表面，涂覆着活化剂的丝束11接着进入松弛牵伸辊5，松驰牵伸辊5的温度为100~180℃，由于松弛牵伸辊5为对辊，因而入丝点固定，丝束11在松弛牵伸辊5表面排布均匀，丝束11不存在抖动，活化剂在固化前不会抛洒等不良因素，同时松弛牵伸辊5具有一定的温度，经过松驰牵伸辊5后涂覆在丝束表面的活化剂被固化，同时具有活化效果，丝束11进入卷绕头10卷绕成成品。本发明所使用的活化剂可采用德国司马化学有限公司生产的活化丝油剂TC12。
综上所述，本发明与现有形式装置相比较，减少了目前使用恒温烘制，减少了成本和投资，在生产过程不存在抛洒，大大提高了活化剂的利用，减少设备、环境污染。在松弛辊温度控制160摄氏度左右，用本发明配套活化丝生产上油装置生产的聚酯工业丝活化丝的各项性能指标均达到甚至优于国内外公司生产的聚酯工业丝活化丝的性能指标。

Claims (7)

1.一种聚酯工业丝活化丝生产上油系统，包括预张力辊（1），预张力辊（1）一侧设置喂入辊（2），喂入辊（2）的上方从下至上分别设置第一牵伸辊（3）、第二牵伸辊（4）和松驰牵伸辊（5），其特征是：在所述第二牵伸辊（4）和松驰牵伸辊（5）之间设有上油油咀（6），在喂入辊（2）的下方设有卷绕头（10）。
2.如权利要求1所述的聚酯工业丝活化丝生产上油系统，其特征是：所述上油油咀（6）通过油管和油剂计量泵（8）与油剂储槽（9）连接。
3.如权利要求1所述的聚酯工业丝活化丝生产上油系统，其特征是：所述上油油咀（6）下方设有回油槽（7），所述回油槽（7）通过回油管道与油剂储槽（9）连接。
4.如权利要求1所述的聚酯工业丝活化丝生产上油系统，其特征是：在所述上油油咀（6）上设有可允许丝束（11）通过的丝道，在丝道内部设有阻流槽。
5.一种聚酯工业丝活化丝生产上油方法，其特征是，采用下以方法：丝束（11）进入预张力辊（1）后，接着进入喂入辊（2）、第一牵伸辊（3），在喂入辊（2）与第一牵伸辊（3）之间产生第一次拉伸；紧接着丝束（11）进入第二牵伸辊（4），在第二牵伸辊（4）与第一牵伸辊（3）之间产生第二次拉伸；丝束（11）通过上油油咀（6）中的丝道，从上油油咀（6）的上部溢出活化剂，活化剂由于重力的作用，向下运动，活化剂被均匀涂覆在丝束（11）表面，涂覆着活化剂的丝束（11）接着进入松弛牵伸辊（5）；最后丝束（11）进入卷绕头（10），卷绕成成品。
6.如权利要求5所述的聚酯工业丝活化丝生产上油方法，其特征是：所述丝束数为1~6束。
7.如权利要求5所述的聚酯工业丝活化丝生产上油方法，其特征是：所述松驰牵伸辊（5）的温度为100~180℃。
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