CN104313715B - 一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法 - Google Patents
一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104313715B CN104313715B CN201410632042.7A CN201410632042A CN104313715B CN 104313715 B CN104313715 B CN 104313715B CN 201410632042 A CN201410632042 A CN 201410632042A CN 104313715 B CN104313715 B CN 104313715B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- rinsing bowl
- tow
- roller
- jet wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/06—Washing or drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明是一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,采用5‑15级逆流水洗,每级水洗槽的长度为2‑3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,所述水洗槽中的水洗温度为10~100℃;水洗总牵伸倍数为1.1~1.5倍,所述丝束的运动速度为20~50m/min,水流速为2~20m/s。本发明能耗低,节约用水,运行稳定,水洗丝束集束性好、并丝数量少、毛丝数量少,原丝分子链结构完整,有效的降低了丝束纤维中溶剂DMSO残留量,使残留量在10~200ppm,提高了纤维工艺性能。
Description
技术领域
本发明涉及纤维水洗技术领域,具体涉及一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法。
背景技术
以DMSO为溶剂的聚丙烯腈原丝的生产过程中,出生纤维水洗去除溶剂工艺是高品质原丝生产的重要环节,因为PAN原丝中残留的DMSO溶剂会直接影响到原丝拉伸过程中PAN大分子链的取向排列,并在预氧化过程中引起并丝、粘丝甚至断丝等现象发生,降低了原丝质量。目前为了降低原丝中DMSO含量,国内外其他同类PAN原丝生产企业大都是以增大水洗水的用量、水洗温度、停留时间、喷淋等因素,来达到水洗效果。但是经生产工艺跟踪研究发现,水量的提高,降低了整个生产过程中稀溶液的浓度,提高了回收成本,而且溶剂去除的效率不高;水洗温度的提高,会使得纤维发散,且影响纤维的膨润度;停留时间的延长,不利于生产线的生产效率的提高。淋洗,丝束与水流相对速度小,用水量的可调节性差,水温分布不均匀,不利于纺丝速度的提高。另外,有相关文献报道,使用超声波进行水洗,增加水洗效果,但是其设备投资较大,每条生产线光超声波设备投入至少300万元人民币,而且后期使用运行成本较高。
CN102677200A公开了聚丙烯腈初生纤维的水洗槽及应用,采用阶梯式或叠加式组合方式;水洗温度控制在45-75℃;牵伸倍数在0.9-1.1之间,纤维在水洗装置内的总停留时间为0.5-2min;纤维在水洗装置中的运行速度为20-150m/min,水洗槽的数量为2-10个。水洗槽长度4-6米。水洗过程中,温度较高,毛丝情况和并丝情况,对后续的工序中会引起缠丝的情况。
CN103103631公开了一种制备聚丙烯腈碳纤维原丝过程中水洗的方法:对凝固浴丝条进过2-20级水洗,1-4级水浴牵伸,水温30-100℃,共施加2-8倍牵伸。水洗牵伸过程中,较大的牵伸倍数会引起丝的黏并现象。
CN102011202A 公开了纤维丝束纺丝用水洗及热牵伸装置,本发明利用多孔材料作为牵伸装置辊面,设备运行中辊体内部通入定量恒温热水,在压力作用下热水由辊体内部通过多孔材料溢出,在辊体外部形成均匀不断的水膜,水洗和牵伸缠绕在传动辊表面的纤维丝束。有利于纤维丝束强化水洗,去除残留的溶剂。但热水温度在50 -99℃,能耗大。
CN102146595A公开了对凝固浴丝进行2-6级水洗,同时作牵伸,所述水温为85-98℃,共施加4-6倍牵伸。CN102277629公开了水洗牵伸:凝固浴丝经过1—4级水浴牵伸,水温85—98℃,并施加4-6倍牵伸。CN101760791A公开了多级水洗,温度40-80℃,但高温度,高牵伸会使丝条的并丝情况严重。
CN101899758公开了多角毛辊组合件,涉及对织物进行连接振荡、拍打和刷毛的多棱角的刷毛辊组合件领域。但是只能适用于纺织工程,而不能够直接应用于较脆弱的聚丙烯腈出生纤维的水洗。
CN101067214、CN101643943公开喷淋水洗的方法是温度25-50℃或者40-80℃或常压水蒸气水洗。但是喷淋水洗不利于纺丝速度的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理、使用方便,采用逆流多级水洗的干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本发明是一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,其特点是,采用5-15级逆流水洗,每级水洗槽的长度为2-3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,所述水洗槽中的水洗温度为10~100℃;水洗总牵伸倍数为0.98~1.5倍,所述丝束的运动速度为20~50m/min,纤维在水洗段的停留时间为0.2-4 min,水流速为2~20m/s。
本发明所述的干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法中,水洗槽中的水洗温度为15~30℃。
本发明所述的干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法中,所述的每级水洗槽中设有0-3个拍打辊,拍打辊的辊径为120~300mm,沿着丝束运动方向,水洗槽在每个拍打辊的后方均设有一个隔板,所述隔板包括上下对称设置的两个隔板体,两个隔板体之间形成丝束运动通道,运动通道的宽度为3~10cm。
本发明采用简单的逆流多级水洗工艺,并采用低温低牵伸水洗,可以避免毛丝的产生,有效的进行水洗。在水洗槽内增加靠丝束带动进行自转的拍打辊,增加水洗效果,在水洗过程中,纤维处于一张一弛的松紧过程,有利于丝条中的溶剂向水中扩散。另一方面,使用拍打辊还可以起到高效的分纤作用,保证丝束在后道上油工序中浸油均匀充分,提高纤维的品质。在拍打辊的后方增加隔板,形成更合理的浓度梯度,有利于溶剂—二甲基亚砜的扩散洗出。
与现有技术相比,本发明能耗低,节约用水,运行稳定,水洗丝束集束性好、并丝数量少、毛丝数量少,原丝分子链结构完整,有效的降低了丝束纤维中溶剂DMSO残留量,使残留量在10~200ppm,提高了纤维工艺性能。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,采用15级逆流水洗,每级水洗槽的长度为3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,所述水洗槽中的水洗温度为22-25℃;水洗总牵伸倍数为1.15倍,所述丝束的运动速度为20m/min,水流速为12m/s。水洗后测得的水洗丝束中二甲基亚砜残留量在800ppm。
实施例2,一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,采用15级逆流水洗,每级水洗槽的长度为3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,每级水洗槽中设有1个拍打辊,拍打辊的辊径为150mm,沿着丝束运动方向,水洗槽在每个拍打辊的后方均设有一个隔板,所述隔板包括上下对称设置的两个隔板体,两个隔板体之间形成丝束运动通道,运动通道的宽度为6cm。
所述水洗槽中的水洗温度为22-25℃;水洗总牵伸倍数为1.25倍,所述丝束的运动速度为25m/min,水流速为15m/s。水洗后测得的水洗丝束中二甲基亚砜残留量在300ppm。
实施例3,一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,采用15级逆流水洗,每级水洗槽的长度为3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,每级水洗槽中设有2个拍打辊,拍打辊的辊径为180mm,沿着丝束运动方向,水洗槽在每个拍打辊的后方均设有一个隔板,所述隔板包括上下对称设置的两个隔板体,两个隔板体之间形成丝束运动通道,运动通道的宽度为10cm。
所述水洗槽中的水洗温度为25-30℃;水洗总牵伸倍数为1.25倍,所述丝束的运动速度为30m/min,水流速为18m/s。水洗后测得的水洗丝束中二甲基亚砜残留量在50ppm。
实施例4,一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,采用12级逆流水洗,每级水洗槽的长度为3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,每级水洗槽中设有3个拍打辊,拍打辊的辊径为200mm,沿着丝束运动方向,水洗槽在每个拍打辊的后方均设有一个隔板,所述隔板包括上下对称设置的两个隔板体,两个隔板体之间形成丝束运动通道,运动通道的宽度为6cm。
所述水洗槽中的水洗温度为25-30℃;水洗总牵伸倍数为1.25倍,所述丝束的运动速度为35m/min,水流速为20m/s。水洗后测得的水洗丝束中二甲基亚砜残留量在10ppm。
实施例5,一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,采用10级逆流水洗,每级水洗槽的长度为3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,每级水洗槽中设有2个拍打辊,拍打辊的辊径为180mm,沿着丝束运动方向,水洗槽在每个拍打辊的后方均设有一个隔板,所述隔板包括上下对称设置的两个隔板体,两个隔板体之间形成丝束运动通道,运动通道的宽度为10cm。
所述水洗槽中的水洗温度为25-30℃;水洗总牵伸倍数为1.35倍,所述丝束的运动速度为25m/min,水流速为8m/s。水洗后测得的水洗丝束中二甲基亚砜残留量在90ppm。
Claims (2)
1.一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,其特征在于,采用5-15级逆流水洗,每级水洗槽的长度为2-3.5m,每级水洗槽的两端均设有牵伸辊,所述水洗槽中的水洗温度为10~100℃;水洗总牵伸倍数为0.98~1.5倍,丝束的运动速度为20~50m/min,水流速为2~20m/s;所述的每级水洗槽中设有0-3个拍打辊,拍打辊的辊径为120~300mm;沿着丝束运动方向,水洗槽在每个拍打辊的后方均设有一个隔板,所述隔板包括上下对称设置的两个隔板体,两个隔板体之间形成丝束运动通道,运动通道的宽度为3~10cm。
2.根据权利要求1所述的干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法,其特征在于,水洗槽中的水洗温度为15~30℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410632042.7A CN104313715B (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410632042.7A CN104313715B (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104313715A CN104313715A (zh) | 2015-01-28 |
CN104313715B true CN104313715B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52369019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410632042.7A Active CN104313715B (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104313715B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104805533A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-29 | 中复神鹰碳纤维有限责任公司 | 一种碳纤维原丝水洗方法 |
CN110214206B (zh) * | 2017-02-01 | 2021-11-23 | 东丽株式会社 | 丙烯酸系纤维束的制造方法和碳纤维束的制造方法 |
CN109023563B (zh) * | 2017-06-08 | 2022-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 建筑增强用聚丙烯腈短切纤维的制备方法 |
CN111088536B (zh) * | 2018-10-23 | 2021-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚丙烯腈原丝的上油方法 |
CN115044990B (zh) * | 2022-07-26 | 2024-03-22 | 山东永成新材料有限公司 | 一种碳纤维原丝多级扩幅高效水洗方法及其装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008088616A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系炭素繊維前駆体繊維の製造方法 |
KR100769973B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2007-10-25 | 주식회사 효성 | 수세 공정 특성을 가진 산업용 셀룰로오스 멀티필라멘트의제조 방법 수세 공정 |
CN101906674B (zh) * | 2010-06-30 | 2015-05-27 | 江苏宝德新材料有限公司 | 一种用于芳香族聚1,3,4-噁二唑含酸湿丝带的高效洗涤工艺 |
CN102677200B (zh) * | 2012-05-22 | 2015-04-29 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 聚丙烯腈初生纤维的水洗槽及应用 |
CN104005108B (zh) * | 2014-06-16 | 2017-02-22 | 江苏广盛源科技发展有限公司 | 芳纶水洗机 |
-
2014
- 2014-11-12 CN CN201410632042.7A patent/CN104313715B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104313715A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104313715B (zh) | 一种干喷湿纺聚丙烯腈初生纤维高效水洗方法 | |
ZA202106909B (en) | A process and a spinning line unit for wet spinning of cellulose fibers from an alkaline spin bath | |
CN102936766B (zh) | 一种提高纤维梳理伸直平行度的纺纱方法 | |
CN102839455A (zh) | 低配高纺的亚麻长纤维湿纺方法 | |
JP2014502677A (ja) | ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法 | |
CN102926149B (zh) | 一种辫子连续丝光机及其加工方法 | |
CN206570531U (zh) | 一种纤维丝束水洗机 | |
CN106591980A (zh) | 一种壳聚糖纤维一步法纺丝装置 | |
CN102154748B (zh) | 一种强捻纯棉纱线的加工方法 | |
CN103361923A (zh) | 一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法 | |
CN110230130B (zh) | 一种高强中模碳纤维原丝制备方法 | |
CN110409004B (zh) | 一种可改变羊毛鳞片结构的生产方法 | |
CN103361925B (zh) | 一种未着色羊毛拉伸细化和永久定形的方法 | |
CN203602773U (zh) | 一种粗旦扁平丝连续纺丝设备 | |
CN102888691B (zh) | 一种羊毛牵伸细化工艺 | |
CN103205869A (zh) | 纺织布清洗装置 | |
CN103643311B (zh) | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的纺丝工艺 | |
CN105951201A (zh) | 一种聚丙烯腈纤维的制备方法 | |
CN111394813B (zh) | 一种碳纤维原丝生产过程中的空气处理装置及其应用 | |
CN102645091B (zh) | 碳纤维水洗后干燥装置 | |
CN114507954A (zh) | 大丝束碳纤维原丝水洗装置及水洗方法 | |
CN106638055B (zh) | 染色毛条复洗过程中的原位矿化助剂及复洗方法 | |
CN103526371A (zh) | 一种麻纤维的潮态纺纱方法及喷潮装置 | |
CN104499265B (zh) | 一种氨纶布料的漂白方法 | |
CN111621937B (zh) | 一种履带碾压式散纤维水洗机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 222000 No. 6, Yun Qiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang economic and Technological Development Zone, Lianyungang, Jiangsu Patentee after: Zhongfu Shenying Carbon Fiber Co.,Ltd. Address before: 222000 No. 6, Yun Qiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang economic and Technological Development Zone, Lianyungang, Jiangsu Patentee before: ZHONGFU SHENYING CARBON FIBER Co.,Ltd. |