CN104141175B - 超细旦fdy纺丝设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织设备及其工艺，具体涉及一种超细旦FDY纺丝设备及其工艺，属于纺织领域。超细旦FDY纺丝设备，主要包括熔体输送设备和纺丝设备，述熔体输送设备主要包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器，纺丝设备主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器。工艺流程步骤：（1）、熔体输送，（2）、计量、过滤、挤出，（3）、冷却固化，（4）、集束上油，（5）、网络、卷绕。本发明通过对设备和工艺同时改进从而使组件上机成功率高、成品丝截面正常、毛丝少、指标等方面可以得到明显改善，产品质量得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织设备及其工艺，具体涉及一种超细旦FDY纺丝设备及其工艺，属于纺织领域。
背景技术
涤纶30D/72f FDY属于细旦丝（单丝纤度为0.45dpf ）范畴，具有高度手感柔软性、高柔韧性、光泽柔和、比表面积大、高密度结构及高吸水性和吸油性等特性，而得到了广泛的应用和充分的发展。是生产高档服装面料的理想原料，每年的需求量在不断的增大。目前市场上生产的大部分都是常规品种，在面料特性上无上述优点。
在24头多头纺生产中，因考虑到如果采用单通道组件排布，纺丝位距较大，两侧和中间丝束纺丝张力不一致，而影响产品质量。故采用双通道组件，即一套组件内装有两个过滤室（也可称砂杯），大大缩小了纺丝位距，且降低了设备投资成本。30D/72f在制程中，因纺丝组件采用双通道过滤室，在组件组装过程中，如果滤室内过滤砂用原有的D型平砂器平砂，容易出现两边收力不均，在平一滤室内砂时，另一滤室可能会出现砂松动现象。这样会导致在生产过程中，熔体经过两滤室时，停留时间不一致，使熔体在喷丝板上分配不均，最终会导致飘丝多，组件上机成功率低，成品丝出现粗细丝（即截面异常）、毛丝、指标异常等。
发明内容
本发明要解决的技术问题，改进超细旦FDY纺丝工艺及其设备，其在组件组装时，采用双D型平砂器平砂，可使两过滤室内金属砂受力均匀。
采用的技术方案是：
超细旦FDY纺丝设备，主要包括熔体输送设备和纺丝设备，其特征在于：所述熔体输送设备主要包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器，所述纺丝设备主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器；所述熔体过滤器通过管道和增压泵进料口连接，增压泵出料口通过管道和熔体热交换器一端连接，熔体热交换器另一端通过管道依次和计量泵及纺丝组件连接，所述纺丝组件下方设置有环吹风装置，环吹风装置下方设置有油嘴上油装置，油嘴上油装置下方设置有预网络器装置，预网络器下依次设置有第一热辊和第二热辊，所述第二热辊下方设置有主网络器，主网络器下方设置有卷绕机。
所述计量泵和纺丝组件设置在纺丝箱体内部。
工艺流程步骤：
（1）、熔体输送：将聚合制取好的熔体加入过滤精度为15u的熔体过滤器中，过滤掉熔体中的杂质，通过熔体增压泵提高压力在160-190Bar之间，再由熔体换热器调节熔体温度，保证熔体温度在283-285℃之间，再经熔体管道输送到纺丝箱体中；
（2）、计量、过滤、挤出：纺丝箱体中装有熔体计量泵，计量泵转速为17.5转/min（卷绕速度为3800m/min），熔体经过计量泵精确计量后，由熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
（3）、冷却固化：在纺丝组件中的涤纶聚酯熔体过滤室内装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，初始压力≥140Bar，纺丝组件外面装有缓冷加热器，其加热温度控制在300-310℃，在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维；
（4）、集束上油：从喷丝板中挤出的初生纤维经过环吹风装置冷却成形，环吹风的风温19-21℃，风湿75-85%，风压600-800Pa；
（5）、网络、卷绕：冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，热辊牵伸定型，被卷绕机卷绕成丝饼，完成纺丝工艺流程，即涤纶30D/72f的纺丝工艺。
所述步骤（2）中熔体管和纺丝组件均为12个。
所述步骤（2）中纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。
所述步骤（3）中的过滤室为双D型组件过滤室。
所述步骤（3）中的金属砂通过平砂器整平，所述平砂器为双D型平砂器，所述双D型平砂器主要包括平砂手柄、平砂锤及平砂器底板，所述平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接。
所述步骤（3）中的金属砂量为每40目60-90g。
本发明的有益效果：
纺丝组件采用双通道过滤室，在组件组装过程中，采用双D型平砂器可以使组件中的熔体进入室的金属砂与平砂器底板接触，在固定住平砂手柄的条件下，通过平砂锤在平砂手柄上上下震动的作用，保证金属砂受力均匀，使熔体在两者间的停留时间一致，从而可以保证熔体在喷丝板上分配均匀，飘丝少。本发明通过对设备和工艺同时改进从而使组件上机成功率高、成品丝截面正常、毛丝少、指标等方面可以得到明显改善，产品质量得到提高。
附图说明
图1：本发明加工工艺流程结构示意图。
图2：双D型平砂器结构示意图。
图3：双D型组件过滤室结构示意图。
4、纺丝箱体，5、组件，6、环吹冷却装置，7、油嘴上油装置，8、预网络器装置，9-1、第一热辊，9-2、第二热辊，10、主网络器，11、卷绕机，12、联苯蒸发器，13、计量泵，14、聚合熔体，15、熔体过滤器，16、增压泵，17、熔体热交换器，18、平砂手柄，19、平砂锤，20、平砂器底板，21、过滤室，22、金属砂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1：
（1）、熔体输送：聚合制取好的熔体14进入过滤精度为15u的熔体过滤器15，过滤掉熔体中的机械杂质粒子，通过熔体增压泵16提高压力到160-190Bar(保证计量泵泵前压力≥60Bar)后，由熔体换热器17调节熔体温度，保证熔体温度283 -285℃，再经熔体管道输送到纺丝箱体4中；
（2）、计量、过滤、挤出：纺丝箱体中装有熔体计量泵13，熔体经过计量泵精确计量，计量泵转数17.5转/min（卷绕速度为3800m/min），由十二个等长熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到十二个纺丝组件5中，纺丝组件中涤纶聚酯熔体过滤室内21按工艺所需装入金属砂22，调整熔体进入纺丝组件压力，其砂量为40目60-90g，初始压力≥140Bar,纺丝组件外面装有缓冷加热器，用以控制喷丝板板面温度，其加热温度控制在300-310℃，在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维；
（3）、冷却固化：从喷丝板中挤出的初生纤维，如果很快被冷却，会导致初生纤维的预取向度提高，同时产生“皮芯效应”，这些都会使纤维在牵伸过程中产生结构不匀和毛丝，经过试验采用缓冷区高度为59mm时最佳，如果继续加大缓冷区高度，不但运行过程中存在断丝和毛丝多的问题，而且染色也有明显的条纹，为使从设置的无风区出来的初生纤维均匀冷却，特采用环吹装置进行冷却，因环形吹风是封闭式的，可以杜绝了原丝在冷却成形时收野风的干扰，对稳定凝固点和改善原丝条干是有益的，环吹风的风压40-50Pa为佳，经过环吹风装置6冷却成形；
（4）、集束上油：冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置7集束上油，在上油工序中选用了效果最好的JTC小油嘴；在油剂调配方面，添加了原油加热装置，这样在油剂调配前，通过对原油进行加热搅拌，可以使调配的油剂更加均匀，从而保证丝束上油均匀，可减少摩擦力、消除静电、增加丝束的抱合性；
（5）、网络、卷绕：上油后的丝束经预网络器8进一步使丝条上油均匀后，第一热辊9-1、第二热辊9-2牵伸定型后，经网络器10缠绕，可提高退绕性能，再通过卷绕机11卷绕成丝饼，完成纺丝工艺流程，即涤纶30D/72f的纺丝工艺。
上述的涤纶聚酯熔体输送管道采用液相热媒加热后供给其循环使用，纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。
实施例2：
如图1所示，超细旦FDY纺丝设备，主要包括熔体输送设备和纺丝设备，熔体输送设备主要包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器，纺丝设备主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器；熔体过滤器通过管道和增压泵进料口连接，增压泵出料口通过管道和熔体热交换器一端连接，熔体热交换器另一端通过管道依次和计量泵及纺丝组件连接，纺丝组件下方设置有环吹风装置，环吹风装置下方设置有油嘴上油装置，油嘴上油装置下方设置有预网络器装置，预网络器下依次设置有第一热辊和第二热辊，所述第二热辊下方设置有主网络器，主网络器下方设置有卷绕机，计量泵和纺丝组件设置在纺丝箱体内部。
实施例3：
如图2和图3所示，过滤室为双D型组件过滤室21，内部装有金属砂22。平砂器为双D型平砂器，双D型平砂器主要包括平砂手柄18、平砂锤19及平砂器底板20，平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接。
如果滤室内过滤砂用原有的D型平砂器平砂，容易出现两边受力不均，在平一滤室内砂时，另一滤室可能会出现砂松动现象，这样会导致在生产过程中，熔体经过两滤室时，停留时间不一致，使熔体在喷丝板上分配不均，最终会导致飘丝多，组件上机成功率低，成品丝出现粗细丝（即截面异常）、毛丝、指标异常等。
本发明改进后双D型平砂器与原有的D型平砂器对比列表如下：
表1：两种平砂器对物性影响的数据对比（30D/72f）
表2：两种平砂器对外观等因素的影响（30D/72f）
Claims (4)
1.超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、熔体输送：将聚合制取好的熔体加入过滤精度为15μ的熔体过滤器中，过滤掉熔体中的杂质，通过熔体增压泵提高压力在160-190Bar之间，再由熔体换热器调节熔体温度，保证熔体温度在283-285℃之间，再经熔体管道输送到纺丝箱体中；
（2）、计量、过滤、挤出：纺丝箱体中装有熔体计量泵，计量泵转速为17.5转/min，卷绕速度为3800m/min，熔体经过计量泵精确计量后，由熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；在纺丝组件中的涤纶聚酯熔体双D型组件过滤室内装入金属砂，金属砂通过双D型平砂器整平，所述双D型平砂器主要包括平砂手柄、平砂锤及平砂器底板，所述平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接；调整熔体进入纺丝组件压力，初始压力≥140Bar，纺丝组件外面装有缓冷加热器，其加热温度控制在300-310℃，在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维；
（3）、冷却固化：从喷丝板中挤出的初生纤维先经过缓冷区，缓冷区高度为59mm，从缓冷区出来的初生纤维经过环吹风装置冷却成形，环吹风的风温19-21℃，风湿75-85%，风压40-50Pa；
（4）、集束上油：冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置集束上油；
（5）、网络、卷绕：上油后的丝束通过纺丝甬道后，热辊牵伸定型，经网络器缠绕，再被卷绕机卷绕成丝饼，完成纺丝工艺流程，即涤纶30D/72f的纺丝工艺。
2.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中熔体管和纺丝组件均为12个。
3.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。
4.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程，其特征在于：所述步骤（2）中的金属砂量为每40目60-90g。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Ultra fine denier FDY spinning equipment and process Effective date of registration: 20231107 Granted publication date: 20170609 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Suqian Sucheng Sub-branch Pledgor: JIANGSU DELI CHEMICAL FIBER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064172 |