CN104141175B - 超细旦fdy纺丝设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织设备及其工艺,具体涉及一种超细旦FDY纺丝设备及其工艺,属于纺织领域。超细旦FDY纺丝设备,主要包括熔体输送设备和纺丝设备,述熔体输送设备主要包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器,纺丝设备主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器。工艺流程步骤:(1)、熔体输送,(2)、计量、过滤、挤出,(3)、冷却固化,(4)、集束上油,(5)、网络、卷绕。本发明通过对设备和工艺同时改进从而使组件上机成功率高、成品丝截面正常、毛丝少、指标等方面可以得到明显改善,产品质量得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织设备及其工艺,具体涉及一种超细旦FDY纺丝设备及其工艺,属于纺织领域。
背景技术
涤纶30D/72f FDY属于细旦丝(单丝纤度为0.45dpf )范畴,具有高度手感柔软性、高柔韧性、光泽柔和、比表面积大、高密度结构及高吸水性和吸油性等特性,而得到了广泛的应用和充分的发展。是生产高档服装面料的理想原料,每年的需求量在不断的增大。目前市场上生产的大部分都是常规品种,在面料特性上无上述优点。
在24头多头纺生产中,因考虑到如果采用单通道组件排布,纺丝位距较大,两侧和中间丝束纺丝张力不一致,而影响产品质量。故采用双通道组件,即一套组件内装有两个过滤室(也可称砂杯),大大缩小了纺丝位距,且降低了设备投资成本。30D/72f在制程中,因纺丝组件采用双通道过滤室,在组件组装过程中,如果滤室内过滤砂用原有的D型平砂器平砂,容易出现两边收力不均,在平一滤室内砂时,另一滤室可能会出现砂松动现象。这样会导致在生产过程中,熔体经过两滤室时,停留时间不一致,使熔体在喷丝板上分配不均,最终会导致飘丝多,组件上机成功率低,成品丝出现粗细丝(即截面异常)、毛丝、指标异常等。
发明内容
本发明要解决的技术问题,改进超细旦FDY纺丝工艺及其设备,其在组件组装时,采用双D型平砂器平砂,可使两过滤室内金属砂受力均匀。
采用的技术方案是:
超细旦FDY纺丝设备,主要包括熔体输送设备和纺丝设备,其特征在于:所述熔体输送设备主要包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器,所述纺丝设备主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器;所述熔体过滤器通过管道和增压泵进料口连接,增压泵出料口通过管道和熔体热交换器一端连接,熔体热交换器另一端通过管道依次和计量泵及纺丝组件连接,所述纺丝组件下方设置有环吹风装置,环吹风装置下方设置有油嘴上油装置,油嘴上油装置下方设置有预网络器装置,预网络器下依次设置有第一热辊和第二热辊,所述第二热辊下方设置有主网络器,主网络器下方设置有卷绕机。
所述计量泵和纺丝组件设置在纺丝箱体内部。
工艺流程步骤:
(1)、熔体输送:将聚合制取好的熔体加入过滤精度为15u的熔体过滤器中,过滤掉熔体中的杂质,通过熔体增压泵提高压力在160-190Bar之间,再由熔体换热器调节熔体温度,保证熔体温度在283-285℃之间,再经熔体管道输送到纺丝箱体中;
(2)、计量、过滤、挤出:纺丝箱体中装有熔体计量泵,计量泵转速为17.5转/min(卷绕速度为3800m/min),熔体经过计量泵精确计量后,由熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中;
(3)、冷却固化:在纺丝组件中的涤纶聚酯熔体过滤室内装入金属砂,调整熔体进入纺丝组件压力,初始压力≥140Bar,纺丝组件外面装有缓冷加热器,其加热温度控制在300-310℃,在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维;
(4)、集束上油:从喷丝板中挤出的初生纤维经过环吹风装置冷却成形,环吹风的风温19-21℃,风湿75-85%,风压600-800Pa;
(5)、网络、卷绕:冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置集束上油,通过纺丝甬道后,热辊牵伸定型,被卷绕机卷绕成丝饼,完成纺丝工艺流程,即涤纶30D/72f的纺丝工艺。
所述步骤(2)中熔体管和纺丝组件均为12个。
所述步骤(2)中纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。
所述步骤(3)中的过滤室为双D型组件过滤室。
所述步骤(3)中的金属砂通过平砂器整平,所述平砂器为双D型平砂器,所述双D型平砂器主要包括平砂手柄、平砂锤及平砂器底板,所述平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接。
所述步骤(3)中的金属砂量为每40目60-90g。
本发明的有益效果:
纺丝组件采用双通道过滤室,在组件组装过程中,采用双D型平砂器可以使组件中的熔体进入室的金属砂与平砂器底板接触,在固定住平砂手柄的条件下,通过平砂锤在平砂手柄上上下震动的作用,保证金属砂受力均匀,使熔体在两者间的停留时间一致,从而可以保证熔体在喷丝板上分配均匀,飘丝少。本发明通过对设备和工艺同时改进从而使组件上机成功率高、成品丝截面正常、毛丝少、指标等方面可以得到明显改善,产品质量得到提高。
附图说明
图1:本发明加工工艺流程结构示意图。
图2:双D型平砂器结构示意图。
图3:双D型组件过滤室结构示意图。
4、纺丝箱体,5、组件,6、环吹冷却装置,7、油嘴上油装置,8、预网络器装置,9-1、第一热辊,9-2、第二热辊,10、主网络器,11、卷绕机,12、联苯蒸发器,13、计量泵,14、聚合熔体,15、熔体过滤器,16、增压泵,17、熔体热交换器,18、平砂手柄,19、平砂锤,20、平砂器底板,21、过滤室,22、金属砂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1:
(1)、熔体输送:聚合制取好的熔体14进入过滤精度为15u的熔体过滤器15,过滤掉熔体中的机械杂质粒子,通过熔体增压泵16提高压力到160-190Bar(保证计量泵泵前压力≥60Bar)后,由熔体换热器17调节熔体温度,保证熔体温度283 -285℃,再经熔体管道输送到纺丝箱体4中;
(2)、计量、过滤、挤出:纺丝箱体中装有熔体计量泵13,熔体经过计量泵精确计量,计量泵转数17.5转/min(卷绕速度为3800m/min),由十二个等长熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到十二个纺丝组件5中,纺丝组件中涤纶聚酯熔体过滤室内21按工艺所需装入金属砂22,调整熔体进入纺丝组件压力,其砂量为40目60-90g,初始压力≥140Bar,纺丝组件外面装有缓冷加热器,用以控制喷丝板板面温度,其加热温度控制在300-310℃,在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维;
(3)、冷却固化:从喷丝板中挤出的初生纤维,如果很快被冷却,会导致初生纤维的预取向度提高,同时产生“皮芯效应”,这些都会使纤维在牵伸过程中产生结构不匀和毛丝,经过试验采用缓冷区高度为59mm时最佳,如果继续加大缓冷区高度,不但运行过程中存在断丝和毛丝多的问题,而且染色也有明显的条纹,为使从设置的无风区出来的初生纤维均匀冷却,特采用环吹装置进行冷却,因环形吹风是封闭式的,可以杜绝了原丝在冷却成形时收野风的干扰,对稳定凝固点和改善原丝条干是有益的,环吹风的风压40-50Pa为佳,经过环吹风装置6冷却成形;
(4)、集束上油:冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置7集束上油,在上油工序中选用了效果最好的JTC小油嘴;在油剂调配方面,添加了原油加热装置,这样在油剂调配前,通过对原油进行加热搅拌,可以使调配的油剂更加均匀,从而保证丝束上油均匀,可减少摩擦力、消除静电、增加丝束的抱合性;
(5)、网络、卷绕:上油后的丝束经预网络器8进一步使丝条上油均匀后,第一热辊9-1、第二热辊9-2牵伸定型后,经网络器10缠绕,可提高退绕性能,再通过卷绕机11卷绕成丝饼,完成纺丝工艺流程,即涤纶30D/72f的纺丝工艺。
上述的涤纶聚酯熔体输送管道采用液相热媒加热后供给其循环使用,纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。
实施例2:
如图1所示,超细旦FDY纺丝设备,主要包括熔体输送设备和纺丝设备,熔体输送设备主要包括熔体过滤器、增压泵、熔体热交换器,纺丝设备主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、环吹风装置和联苯蒸发器;熔体过滤器通过管道和增压泵进料口连接,增压泵出料口通过管道和熔体热交换器一端连接,熔体热交换器另一端通过管道依次和计量泵及纺丝组件连接,纺丝组件下方设置有环吹风装置,环吹风装置下方设置有油嘴上油装置,油嘴上油装置下方设置有预网络器装置,预网络器下依次设置有第一热辊和第二热辊,所述第二热辊下方设置有主网络器,主网络器下方设置有卷绕机,计量泵和纺丝组件设置在纺丝箱体内部。
实施例3:
如图2和图3所示,过滤室为双D型组件过滤室21,内部装有金属砂22。平砂器为双D型平砂器,双D型平砂器主要包括平砂手柄18、平砂锤19及平砂器底板20,平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接。
如果滤室内过滤砂用原有的D型平砂器平砂,容易出现两边受力不均,在平一滤室内砂时,另一滤室可能会出现砂松动现象,这样会导致在生产过程中,熔体经过两滤室时,停留时间不一致,使熔体在喷丝板上分配不均,最终会导致飘丝多,组件上机成功率低,成品丝出现粗细丝(即截面异常)、毛丝、指标异常等。
本发明改进后双D型平砂器与原有的D型平砂器对比列表如下:
表1:两种平砂器对物性影响的数据对比(30D/72f)
表2:两种平砂器对外观等因素的影响(30D/72f)
Claims (4)
1.超细旦FDY纺丝工艺流程,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、熔体输送:将聚合制取好的熔体加入过滤精度为15μ的熔体过滤器中,过滤掉熔体中的杂质,通过熔体增压泵提高压力在160-190Bar之间,再由熔体换热器调节熔体温度,保证熔体温度在283-285℃之间,再经熔体管道输送到纺丝箱体中;
(2)、计量、过滤、挤出:纺丝箱体中装有熔体计量泵,计量泵转速为17.5转/min,卷绕速度为3800m/min,熔体经过计量泵精确计量后,由熔体管将涤纶聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中;在纺丝组件中的涤纶聚酯熔体双D型组件过滤室内装入金属砂,金属砂通过双D型平砂器整平,所述双D型平砂器主要包括平砂手柄、平砂锤及平砂器底板,所述平砂手柄通过平砂锤和平砂器底板连接;调整熔体进入纺丝组件压力,初始压力≥140Bar,纺丝组件外面装有缓冷加热器,其加热温度控制在300-310℃,在纺丝组件中经过过滤后的熔体从喷丝板中挤出成初生纤维;
(3)、冷却固化:从喷丝板中挤出的初生纤维先经过缓冷区,缓冷区高度为59mm,从缓冷区出来的初生纤维经过环吹风装置冷却成形,环吹风的风温19-21℃,风湿75-85%,风压40-50Pa;
(4)、集束上油:冷却成形的丝束再经精确计量的油嘴上油装置集束上油;
(5)、网络、卷绕:上油后的丝束通过纺丝甬道后,热辊牵伸定型,经网络器缠绕,再被卷绕机卷绕成丝饼,完成纺丝工艺流程,即涤纶30D/72f的纺丝工艺。
2.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程,其特征在于:所述步骤(2)中熔体管和纺丝组件均为12个。
3.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程,其特征在于:所述步骤(2)中纺丝箱体是通过联苯蒸气发生器供给的联苯蒸汽循环加热。
4.根据权利要求1所述的超细旦FDY纺丝工艺流程,其特征在于:所述步骤(2)中的金属砂量为每40目60-90g。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Ultra fine denier FDY spinning equipment and process Effective date of registration: 20231107 Granted publication date: 20170609 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Suqian Sucheng Sub-branch Pledgor: JIANGSU DELI CHEMICAL FIBER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064172 |