CN103510171A

CN103510171A - 一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法

Info

Publication number: CN103510171A
Application number: CN201310424256.0A
Authority: CN
Inventors: 邱中南; 徐奇鹏; 彭建国; 沈洪良; 倪慧芬
Original assignee: Tongkun Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Henghua Optimized Fiber Co., Ltd.
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: CN103510171B

Abstract

本发明涉及化纤产品的技术领域，具体地说，涉及一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207～253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。所制得的涤纶细旦多孔扁平纤维外观优美，内在质量好，内外层波动小，张力稳定，产品风格柔而挺拔，手感细腻，吸色均匀，染色鲜艳，是一种高品质、高附加值的高新技术产品，卷装密度大、容量高，在整个卷装宽度上，硬度一致，无叠丝、内外层质量均匀。

Description

一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法

技术领域：

本发明涉及化纤产品的技术领域，具体地说，涉及一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。

背景技术：

随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，同时，生活水平的不断提高，人们对于服饰的要求已经不满足于保暖、舒适这一基本需求了，化纤产品的多功能性势在必行。涤纶细旦预取向纤维便是其中一种，又名POY纤维，现有技术中的涤纶细旦预取向纤维色泽优于普通纤维，自然的触感及凉爽感改善了合成纤维的蜡感，增加了纤维的蓬松性和透气性，但仍存在卷装密度较小，容量较小，硬度不一致，且会产生叠丝、内外层质量不均匀的缺点，因此本发明在现有技术的基础上，研发出了一种涤纶细旦多孔扁平纤维。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种卷状密度大，容量高，硬度一致，无叠丝、内外质量均有的涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种涤纶细旦多孔扁平纤维，它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207～253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。

本发明与现有技术中的涤纶细旦多孔扁平纤维相比，具有以下优点：所制得的涤纶细旦多孔扁平纤维外观优美，内在质量好，内外层波动小，张力稳定，产品风格柔而挺拔，手感细腻，吸色均匀，染色鲜艳，是一种高品质、高附加值的高新技术产品，卷装密度大、容量高，在整个卷装宽度上，硬度一致，无叠丝、内外层质量均匀。

作为优选，所述纤维本体的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体的断裂强度大于等于2.2CN/dtex，所述纤维本体的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的断裂伸长率为117%～123%，所述纤维本体的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体的含油率为0.02%～0.08%，纤维断裂强度高，稳定性好，条干均匀，热应力大。

作为又一优选，所述单丝的横向直径为0.59～0.61mm，纵向直径为0.055～0.065mm，横截面面积为0.02827㎜²，每根单丝的参数较为统一，条干均匀，单丝纵横向比例科学合理。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，它主要包括以下步骤：

（1）聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；

（2）分配熔体，将步骤1后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；

（3）纺丝，将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为290～294℃；

（4）熔体挤出，通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为950～1050Pa，冷却风筒风压35～45Pa，风温度为19～23℃，风湿度为80～90%，集束成型；

（5）上油，集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；

（6）甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道；

（7）预网络，将步骤6后的集束以导丝速度为2550～2650m/min经过GR1导丝盘，设置网络压力为0.5～0.9Kg，使集束经过预网络器；

（8）导丝，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2550～2650m/min；

（9）卷绕，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12～18g；

（10）质检，包装。

本发明与现有技术中的涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法相比，具有以下优点：通过采用风筒错位冷却的特殊处理，并采用了底部加热的独特缓冷技术，保证了喷丝板下方温度相对稳定，从而改善了丝束缓冷条件，改变了纤维分子内部取向结构，降低了分子结晶率。

作为优选，所述步骤6中GR1导丝盘的导丝速度为2615m/min，所述步骤8中GR2导丝盘的导丝速度为2625m/min，同时采用相对常规较低的纺丝速度和纺丝温度，使该产品具有断裂强度高，条干均匀，热应力大等特点，指标达到了行业标准。

作为又一优选，所述步骤4中环吹风丝窗温度控制在10～21℃，且所述步骤4还包括每天记录数据，并观察数据，同时采用相对常规较低的纺丝速度和纺丝温度，使该产品具有断裂强度高，条干均匀，热应力大等特点，指标达到了行业标准。

作为又一优选，所述步骤4中的纺丝组件的周期天数为25～30天，保证纺丝组件工作效率，加强纺丝组件的保温管理。

作为又一优选，步骤5中所述的集束上油率控制在0.50±0.3%，上油均匀，保证集束有良好的摩擦系数，不会使生产不稳定，张力变化不大。

作为又一优选，所述步骤9中，卷绕环境温度小于等于32℃，且每2个小时对卷绕设备进行调整，并记录数据，避免季节变化带来的对卷绕的波动，对工艺进行监控，可及时调整。

作为又一优选，所述集束的伸长为120±3%，集束的热应力应控制于90±6CN，且应每天检测并记录数据，产品品质稳定，质地柔软。

附图说明：

图1是本发明的涤纶细旦多孔扁平纤维的结构示意图。

图2是本发明涉及的错位的环形吹风筒的示意图。

图中所示：1、吹风筒，2、纤维本体，3、单丝。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，它包括纤维本体2，所述纤维本体2设置有192条单丝3，所述单丝3的横截面为腰形，所述纤维本体2的线密度为207～253dtex，所述单丝3均匀且无规则分布。所述纤维本体2的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体2的断裂强度大于等于2.2CN/dtex，所述纤维本体2的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体2的断裂伸长率为117%～123%，所述纤维本体2的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体2的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体2的含油率为0.02%～0.08%。所述单丝的横向直径为0.59～0.61mm，纵向直径为0.055～0.065mm，横截面面积为0.02827㎜²。本发明的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，它包括以下步骤，聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；分配熔体，将步骤1后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；纺丝，将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为290～294℃；熔体挤出，通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为950～1050Pa，冷却风筒风压35～45Pa，风温度为19～23℃，风湿度为80～90%，集束成型；上油，集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；该品种对丝束的上油质量要求较高，采用德国进口油剂L-165，因此通过合理集束点（距离板面60cm）与控制上油点的距离，并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置，使得上油均匀，甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道；预网络，将步骤6后的集束以导丝速度为2550～2650m/min经过GR1导丝盘，设置网络压力为0.5～0.9Kg，使集束经过预网络器；将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2550～2650m/min；卷绕，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12～18g；质检，包装。本发明采用最尖端的纺丝设备，喷丝板孔型的特种设计，杯体逆向构造，攻破物指变异问题的技术瓶颈。

实施例一

称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；将步骤1后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为292℃；通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为1000Pa，冷却风筒风压40Pa，风温度为21℃，风湿度为90%，集束成型；集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；将步骤5后的集束以纺丝速度经过纺丝甬道；将步骤6后的集束以导丝速度为2550m/min经过GR1导丝盘，设置网络压力为0.5Kg，使集束经过预网络器，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2650m/min，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12g；质检，包装。

实施例二

称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；将步骤1后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为294℃；通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为1050Pa，冷却风筒风压45Pa，风温度为23℃，风湿度为90%，集束成型；集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；将步骤5后的集束经过纺丝甬道；将步骤6后的集束以导丝速度为2615m/min经过GR1导丝盘，设置网络压力为0.9Kg，使集束经过预网络器，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2625m/min，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为18g；质检，包装。

Claims

1.一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207～253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，所述纤维本体的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体的断裂强度大于等于2.2CN/dtex，所述纤维本体的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的断裂伸长率为117%～123%，所述纤维本体的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体的含油率为0.02%～0.08%。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，所述单丝的横向直径为0.59～0.61mm，纵向直径为0.055～0.065mm，横截面面积为0.02827㎜²。

4.一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；

（6）甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道；

（10）质检，包装。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤6中GR1导丝盘的导丝速度为2615m/min，所述步骤8中GR2导丝盘的导丝速度为2625m/min。

6.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤4中环吹风丝窗温度控制在10～21℃，且所述步骤4还包括每天记录数据，并观察数据。

7.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤4中的纺丝组件的周期天数为25～30天。

8.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，步骤5中所述的集束上油率控制在0.50±0.3%。

9.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤9中，卷绕环境温度小于等于32℃，且每2个小时对卷绕设备进行调整，并记录数据。

10.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述集束的伸长为120±3%，集束的热应力应控制于90±6CN，且应每天检测并记录数据。