CN106400157A - 一种低取向多孔细旦纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低取向多孔细旦纤维的制备方法，包括如下步骤，第一步，原料选择：第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种低取向多孔细旦纤维；第三步，流水线包装：将制备而成的低取向多孔细旦纤维通过流水线进行包装处理。该低取向多孔细旦纤维的制备方法既能增加一束纤维中的单根纤维丝数量，保证手感更加柔软且还减少30％断头率。

Description

一种低取向多孔细旦纤维的制备方法

技术领域：

本发明涉及涤纶长丝生产技术领域，尤其是一种低取向多孔细旦纤维的制备方法。

背景技术：

伴随丝绸之路的重启，涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点，差别化纤维一词早年来源于日本，通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主，偏向服装和装饰织物，以及随人们消费观念的不断转变，追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。

目前很多企业生产制备多孔细旦纤维的工艺步骤为：增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→GR1导丝盘→预网络→GR2导丝盘→卷绕成型，通过该制备方法所得的多孔细旦纤维存在纤维上绕由断头丝和手感不够柔软的缺点。而手感不够柔软的原因是因为一束多孔细旦纤维中最多由192根单丝，也就是喷丝板上只有192个喷丝孔，而增加手感柔软度的方式就是增加单丝的数量即增加喷丝孔的数量，喷丝孔的数量一多，意味着单丝线密度小，可纺性就相对变差，产品内在质量的均匀性和染色性也跟着变差，即便喷丝孔的数量能达到的要求，又要考虑生产的正常和丝束强度的要求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种既能增加一束纤维中的单根纤维丝数量，保证手感更加柔软且还减少30％断头率的低取向多孔细旦纤维的制备方法。

本发明的技术解决方案是，一种低取向多孔细旦纤维的制备方法，包括如下步骤，

第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.639～0.652dl/g；

第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种低取向多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以172～183T的流量输送至熔体分配阀内；纺丝组件上的喷丝板上设有250～300个喷丝孔，且喷丝孔的大小为0.15x0.50mm；在上油时，通过口径为0.5x1mm的喷油嘴并采用德国进口的POY超细旦专用油剂L-165对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为280～296℃，环吹风压为12～35pa，湿度控制达到90％以上，环吹风温控制在16～25℃；预网络的压力为0.6～0.7kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2550～2650m/min，卷绕超喂为0～1，卷绕张力为10～28g；

第三步，流水线包装：将制备而成的低取向多孔细旦纤维通过流水线进行包装处理。

作为优选，第一步中PET聚酯熔体的粘度为0.645dl/g。

本发明具有的有益效果，通过采用本发明所设计一种低取向多孔细旦纤维的制备方法，第一，通过改变原先喷丝板上喷丝孔的孔径从常规的0.19x0.51mm改成0.15x0.50mm，喷丝孔的数量由192个增加到250～300个，使原先一束多孔细旦纤维中含有192根单丝增加到了一束低取向多孔细旦纤维中含有250～300根单丝，从而使制备而成的织物或衣服的手感更加柔软；第二，通过改变了原先喷油嘴的口径，保证250～300根单丝能在喷油孔处尽量平铺展开而均匀受油，而且在离开油嘴处能集束抱合成线；第三，随着喷丝孔的数量增加，纤维的单丝数量就增加了，而纤维单丝数量增加后必定会对后序加工造成一定的困难，即产生大量的断头率，为了解决该技术问题改变了原先预网络处理在GR1导丝盘之后再进行处理的方式，在GR1导丝盘之前就进行预网络处理，使丝束先经过预网络，增加抱合力后，再经过导丝盘，减少了丝束与导丝盘之间的摩擦力，不仅解决了生头难的问题，绕导丝盘现象也随之消失，从而达到断头率减少30％的效果。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种低取向多孔细旦纤维的制备方法，步骤如下：

第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.645dl/g；

第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种低取向多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以180T的流量输送至熔体分配阀内；纺丝组件上的喷丝板上设有288个喷丝孔，且喷丝孔的大小为0.15x0.50mm；在上油时，通过口径为0.5x1mm的喷油嘴并采用德国进口的POY超细旦专用油剂L-165对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为290.5℃，环吹风压为20pa，湿度控制达到了90％以上，环吹风温控制在20℃；预网络的压力为0.65kg，GR1导丝盘和GR2导丝盘的导丝速度分别为2520m/min和2525m/min；在卷绕成型过程中，纺丝速度为2605m/min，卷绕超喂为0.3，卷绕张力为10～17g；

第三步，流水线包装：将制备而成的低取向多孔细旦纤维通过流水线进行包装处理。

以下是通过本发明设计的制备方法所制备而成的一种低取向多孔细旦纤维的各项性能指标列表：

检测项目	单位	实际检测数据
			线密度	dtex/F	185dtex/288F
线密度偏差率	％	±2.00
			线密度变异系数CV值	％	≤0.70
断裂强度	CN/dtex	≥2.30
			断裂强度变异系数CV值	％	≤5.00
断裂伸长率	％	125.0±5.0
			断裂伸长率变异系数CV值	％	≤5.00
条干不匀率CV值	％	≤1.60
			含油率	％	0.30±0.10

实施例2

第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.648dl/g；

第二步，生产制备：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种低取向多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以183T的流量输送至熔体分配阀内；纺丝组件上的喷丝板上设有288个喷丝孔，且喷丝孔的大小为0.15x0.50mm；在上油时，通过口径为0.5x1mm的喷油嘴并采用德国进口的POY超细旦专用油剂L-165对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为293℃，环吹风压为25pa，湿度控制达到了90％以上，环吹风温控制在20℃；预网络的压力为0.65kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2605m/min，卷绕超喂为0，卷绕张力为12g；

第三步，流水线包装：将制备而成的低取向多孔细旦纤维通过流水线进行包装处理。

以下是通过本发明设计的制备方法所制备而成的一种低取向多孔细旦纤维的各项性能指标列表：

检测项目	单位	实际检测数据
			线密度	dtex/F	185dtex/288F
线密度偏差率	％	±2.00
			线密度变异系数CV值	％	≤0.70
断裂强度	CN/dtex	≥2.25
			断裂强度变异系数CV值	％	≤5.00
断裂伸长率	％	123.0±5.0
			断裂伸长率变异系数CV值	％	≤5.00
条干不匀率CV值	％	≤1.65
			含油率	％	0.32±0.10

Claims (2)

1.一种低取向多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.639～0.652dl/g；

第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→卷绕成型→机械落筒→质检，制备出一种低取向多孔细旦纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以172～183T的流量输送至熔体分配阀内；纺丝组件上的喷丝板上设有250～300个喷丝孔，且喷丝孔的大小为0.15x0.50mm；在上油时，通过口径为0.5x1mm的喷油嘴并采用德国进口的POY超细旦专用油剂L-165对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为280～296℃，环吹风压为12～35pa，湿度控制达到90％以上，环吹风温控制在16～25℃；预网络的压力为0.6～0.7kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2550～2650m/min，卷绕超喂为0～1，卷绕张力为10～28g；

第三步，流水线包装：将制备而成的低取向多孔细旦纤维通过流水线进行包装处理。

2.根据权利要求1所述的低取向多孔细旦纤维的制备方法，其特征在于：第一步中PET聚酯熔体的粘度为0.645dl/g。