CN208326895U - 一种纱线传送牵拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线传送牵拉机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的进线机构、牵拉机构和导线机构沿水平方向依次设置于固定支架，上压纱导辊下侧的固定支架上水平转动连接有下承纱导辊，定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧轴端分别连通设置有导热油管，定型转筒两侧的牵拉导槽内沿圆弧形方向滑动设置有牵拉导板，牵拉转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵拉导板，出纱导辊水平转动连接于调节支架一侧的固定支架上。本实用新型结构设计合理，可以将纱线高效准确的进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵拉定型，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种纱线传送牵拉机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线传送牵拉机构，主要应用于纱线定型生产加工领域。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵拉定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵拉定型显的尤为重要，现有的牵拉机构在将纱线牵拉过程中，不能在纱线的牵拉定型过程中同步进行加热，影响纱线定型的质量，并且现有的纱线牵拉机构在将纱线牵拉过程中难以将纱线分段进行牵拉，导致纱线难以被充分高效地进行牵拉定型，影响纱线生产加工的质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将纱线高效准确的进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵拉定型，提高纱线加工自动化程度的纱线传送牵拉机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纱线传送牵拉机构，其特征在于：所述纱线传送牵拉机构包括固定支架、进线机构、牵拉机构和导线机构，所述进线机构、牵拉机构和导线机构沿水平方向依次设置于固定支架，所述进线机构包括升降支架、升降气缸、上压纱导辊和下承纱导辊，固定支架一侧上端水平固定设置有气缸支架，气缸支架两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，气缸支架下侧水平设置有升降连板，升降气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述升降支架水平设置在升降连板下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆竖直向上穿过升降连板，升降导杆上端固定设置有升降挡板，升降连板与升降支架之间的升降导杆上套装设置有进线压簧，所述上压纱导辊水平转动连接于升降支架，上压纱导辊下侧的固定支架上水平转动连接有下承纱导辊，所述上压纱导辊一端竖直设置有上连接齿轮，下承纱导辊一端竖直设置有下连接齿轮，上连接齿轮和下连接齿轮啮合连接，所述下连接齿轮一侧竖直同轴设置有限位齿轮，限位齿轮下侧的固定支架上设置有转动连板，转动连板一端铰连接于固定支架，转动连板另一端上侧设置有与限位齿轮相适配的限位齿条，所述转动连板与固定支架之间设置有限位气缸，限位气缸尾端铰连接于固定支架，限位气缸输出端铰连接于转动连板，所述牵拉机构包括前导纱辊、后导纱辊、牵拉气缸、牵拉转辊和定型转筒，所述前导纱辊和后导纱辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架两侧，定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧轴端分别连通设置有导热油管，所述定型转筒两侧的固定支架上对称设置有圆弧形结构的牵拉导槽，牵拉导槽内沿圆弧形方向滑动设置有牵拉导板，定型转筒两侧分别水平对称设置有牵拉转辊，牵拉转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵拉导板，所述定型转筒两侧分别倾斜对称设置有牵拉气缸，牵拉气缸尾端铰连接于固定支架，牵拉气缸输出端铰连接于牵拉导板下侧，所述导线机构包括调节支架、承纱支架、压纱支架、拉纱电机和出纱导辊，固定支架一侧从上至下依次水平设置有调节支架、压纱支架和承纱支架，所述调节支架、压纱支架和承纱支架相互平行，压纱支架上方两侧分别竖直固定设置有压纱导杆，压纱导杆与压纱支架相互垂直，压纱导杆竖直向上穿过调节支架，调节支架上侧竖直设置有与压纱导杆相适配的导杆套筒，压纱导杆滑动设置于导杆套筒，压纱导杆上端固定设置有导杆挡板，调节支架下侧的压纱导杆上套装设置有压纱弹簧，所述压纱支架下方两侧分别水平转动连接有压纱转辊，压纱支架下侧水平设置有压纱皮带，压纱皮带两侧分别卷绕连接于压纱支架两侧的压纱转辊，所述承纱支架上方两侧分别水平转动连接有承纱转辊，承纱支架上侧水平设置有承纱皮带，承纱皮带两侧分别卷绕连接于承纱支架两侧的承纱转辊，所述拉纱电机水平设置于固定支架一侧，拉纱电机与承纱转辊之间采用传送皮带传动连接，所述出纱导辊水平转动连接于调节支架一侧的固定支架上。

进一步地，所述气缸支架下方两侧的两个升降气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述调节支架上侧竖直均匀设置有多条调节导槽，固定支架沿水平方向依次水平设置有多根锁紧丝杆，锁紧丝杆水平穿过调节导槽，锁紧丝杆上螺纹连接有固定螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过进线机构、牵拉机构和导线机构沿水平方向依次设置于固定支架，利用进线机构使能将纱线导向传送，并能在纱线牵拉过程中将纱线端部压紧固定，利用牵拉机构使能将纱线平稳均匀的牵拉定型，并能在纱线牵拉定型过程中高效的对纱线进行加热，提高纱线牵拉定型的效率和质量，利用导线机构使能将纱线平稳便捷的间歇进行传送，并能在纱线牵拉过程中将纱线端部压紧固定，实现在纱线传送过程中分段牵拉定型，确保纱线能够充分高效的进行牵拉定型加工，通过气缸支架两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，气缸支架下侧水平设置有升降连板，升降支架水平设置在升降连板下侧，升降连板与升降支架之间的升降导杆上套装设置有进线压簧，上压纱导辊水平转动连接于升降支架，上压纱导辊下侧的固定支架上水平转动连接有下承纱导辊，利用升降气缸竖直向下推动升降连板，使得上压纱导辊和下承纱导辊能够紧密贴合，确保纱线能够在上压纱导辊和下承纱导辊紧密压紧下平稳的进行传送，通过上压纱导辊的上连接齿轮和下承纱导辊一端的下连接齿轮啮合连接，下连接齿轮一侧竖直同轴设置有限位齿轮，限位齿轮下侧的固定支架上设置有转动连板，转动连板一端铰连接于固定支架，转动连板另一端上侧设置有与限位齿轮相适配的限位齿条，转动连板与固定支架之间设置有限位气缸，利用限位气缸推动转动连板，转动连板与限位齿轮啮合连接，上压纱导辊和下承纱导辊能够相互压紧并停止转动，使能在纱线牵拉过程中将纱线的端部压紧固定，通过定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧轴端分别连通设置有导热油管，定型转筒两侧的固定支架上对称设置有圆弧形结构的牵拉导槽，牵拉导槽内沿圆弧形方向滑动设置有牵拉导板，定型转筒两侧分别水平对称设置有牵拉转辊，牵拉转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵拉导板，定型转筒两侧分别倾斜对称设置有牵拉气缸，利用定型转筒使能在纱线的牵拉过程中对纱线均匀加热，确保纱线牵拉定型的效率和质量，利用定型转筒两侧的牵拉气缸分别同步拉动牵拉导板，使得牵拉导板能够沿圆弧形结构的牵拉导槽进行滑动，使得定型转筒两侧的牵拉转辊能够同步平移将纱线进行牵拉定型，确保纱线能够被平稳高效的牵拉定型，并且纱线在整个牵拉定型过程中，纱线能够依托于定型转筒表面进行牵拉，使得纱线能够被平稳均匀的牵拉，避免纱线在牵拉过程中产生断裂和牵拉不均匀的情况发生，确保纱线高效平稳的牵拉定型，通过固定支架一侧从上至下依次水平设置有调节支架、压纱支架和承纱支架，压纱支架上方两侧分别竖直固定设置有压纱导杆，调节支架下侧的压纱导杆上套装设置有压纱弹簧，压纱皮带两侧分别卷绕连接于压纱支架两侧的压纱转辊，承纱皮带两侧分别卷绕连接于承纱支架两侧的承纱转辊，利用压纱弹簧使能实现压纱皮带与承纱皮带的紧密接触，利用拉纱电机与承纱转辊之间采用传送皮带传动连接，使能在纱线的传送过程中利用压纱皮带和承纱皮带的压紧对纱线均匀的拉动实现纱线平稳有序的传送，利用拉纱电机间歇的驱动承纱皮带，使能实现纱线间歇均匀的传送，利用拉纱电机停止驱动承纱皮带进行转动，压纱皮带和承纱皮带的相互压紧使能将纱线牢固的压紧固定，实现在纱线的传送过程中将纱线逐段平稳的牵拉定型，通过调节支架上侧竖直均匀设置有多条调节导槽，固定支架沿水平方向依次水平设置有多根锁紧丝杆，锁紧丝杆上螺纹连接有固定螺母，使能根据所传送的纱线的规格和数量便捷的调节压纱皮带和承纱皮带之间的压紧力，确保能够实现多种规格和数量纱线平稳传送和压紧固定的需要，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将纱线高效准确的进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵拉定型，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种纱线传送牵拉机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的进线机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的进线机构的右视结构示意图。

图4是本实用新型的牵拉机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的导线机构的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 进线机构，3. 牵拉机构，4. 导线机构，5. 升降支架，6.升降气缸，7. 上压纱导辊，8. 下承纱导辊，9. 气缸支架，10. 升降连板，11. 升降导杆，12. 升降挡板，13. 进线压簧，14. 上连接齿轮，15. 下连接齿轮，16. 限位齿轮，17. 转动连板，18. 限位齿条，19. 限位气缸，20. 前导纱辊，21. 后导纱辊，22. 牵拉气缸，23. 牵拉转辊，24. 定型转筒，25. 导热油管，26. 牵拉导槽，27. 牵拉导板，28. 调节支架，29.承纱支架，30. 压纱支架，31. 拉纱电机，32. 出纱导辊，33. 压纱导杆，34. 导杆套筒，35.导杆挡板，36. 压纱弹簧，37. 压纱转辊，38. 压纱皮带，39. 承纱转辊，40. 承纱皮带，41.传送皮带，42. 调节导槽，43. 锁紧丝杆，44. 固定螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种纱线传送牵拉机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种纱线传送牵拉机构，包括固定支架1、进线机构2、牵拉机构3和导线机构4，进线机构2、牵拉机构3和导线机构4沿水平方向依次设置于固定支架1。如图2、图3所示，本实用新型的进线机构2包括升降支架5、升降气缸6、上压纱导辊7和下承纱导辊8，固定支架1一侧上端水平固定设置有气缸支架9，气缸支架9两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸6，气缸支架9下侧水平设置有升降连板10，升降气缸6输出端与升降连板10上侧固定连接，升降支架5水平设置在升降连板10下侧，升降支架5上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆11，升降导杆11竖直向上穿过升降连板10，升降导杆11上端固定设置有升降挡板12，升降连板10与升降支架5之间的升降导杆11上套装设置有进线压簧13，上压纱导辊7水平转动连接于升降支架5，上压纱导辊7下侧的固定支架1上水平转动连接有下承纱导辊8，上压纱导辊7一端竖直设置有上连接齿轮14，下承纱导辊8一端竖直设置有下连接齿轮15，上连接齿轮14和下连接齿轮15啮合连接，下连接齿轮15一侧竖直同轴设置有限位齿轮16，限位齿轮16下侧的固定支架1上设置有转动连板17，转动连板17一端铰连接于固定支架1，转动连板17另一端上侧设置有与限位齿轮16相适配的限位齿条18，转动连板17与固定支架1之间设置有限位气缸19，限位气缸19尾端铰连接于固定支架1，限位气缸19输出端铰连接于转动连板17。如图4所示，本实用新型的牵拉机构3包括前导纱辊20、后导纱辊21、牵拉气缸22、牵拉转辊23和定型转筒24，前导纱辊20和后导纱辊21沿水平方向依次水平转动连接于固定支架1两侧，定型转筒24水平转动连接于前导纱辊20和后导纱辊21之间的固定支架2上，定型转筒24两侧轴端分别连通设置有导热油管25，定型转筒24两侧的固定支架1上对称设置有圆弧形结构的牵拉导槽26，牵拉导槽26内沿圆弧形方向滑动设置有牵拉导板27，定型转筒24两侧分别水平对称设置有牵拉转辊23，牵拉转辊23两端分别转动连接于固定支架1两侧的牵拉导板27，定型转筒24两侧分别倾斜对称设置有牵拉气缸22，牵拉气缸22尾端铰连接于固定支架1，牵拉气缸22输出端铰连接于牵拉导板27下侧。如图5所示，本实用新型的导线机构4包括调节支架28、承纱支架29、压纱支架30、拉纱电机31和出纱导辊32，固定支架1一侧从上至下依次水平设置有调节支架28、压纱支架30和承纱支架29，调节支架28、压纱支架30和承纱支架29相互平行，压纱支架30上方两侧分别竖直固定设置有压纱导杆33，压纱导杆33与压纱支架30相互垂直，压纱导杆33竖直向上穿过调节支架28，调节支架28上侧竖直设置有与压纱导杆33相适配的导杆套筒34，压纱导杆33滑动设置于导杆套筒34，压纱导杆33上端固定设置有导杆挡板35，调节支架28下侧的压纱导杆33上套装设置有压纱弹簧36，本实用新型的压纱支架30下方两侧分别水平转动连接有压纱转辊37，压纱支架30下侧水平设置有压纱皮带38，压纱皮带38两侧分别卷绕连接于压纱支架30两侧的压纱转辊37，承纱支架29上方两侧分别水平转动连接有承纱转辊39，承纱支架29上侧水平设置有承纱皮带40，承纱皮带40两侧分别卷绕连接于承纱支架29两侧的承纱转辊39，拉纱电机31水平设置于固定支架1一侧，拉纱电机31与承纱转辊39之间采用传送皮带41传动连接，出纱导辊32水平转动连接于调节支架28一侧的固定支架1上。

本实用新型的气缸支架9下方两侧的两个升降气缸6采用同一路气源并联驱动，使得上压纱导辊7能够水平平稳的进行升降，确保上压纱导辊7和下承纱导辊8能够紧密贴合，满足纱线平稳传送和压紧固定的需要。本实用新型的调节支架28上侧竖直均匀设置有多条调节导槽42，固定支架1沿水平方向依次水平设置有多根锁紧丝杆43，锁紧丝杆43水平穿过调节导槽42，锁紧丝杆43上螺纹连接有固定螺母44，使能根据所传送的纱线的规格和数量便捷的调节压纱皮带38和承纱皮带40之间的压紧力，确保能够实现多种规格和数量纱线平稳传送和压紧固定的需要。

采用上述技术方案，本实用新型一种纱线传送牵拉机构在使用的时候，通过进线机构2、牵拉机构3和导线机构4沿水平方向依次设置于固定支架1，利用进线机构2使能将纱线导向传送，并能在纱线牵拉过程中将纱线端部压紧固定，利用牵拉机构3使能将纱线平稳均匀的牵拉定型，并能在纱线牵拉定型过程中高效的对纱线进行加热，提高纱线牵拉定型的效率和质量，利用导线机构4使能将纱线平稳便捷的间歇进行传送，并能在纱线牵拉过程中将纱线端部压紧固定，实现在纱线传送过程中分段牵拉定型，确保纱线能够充分高效的进行牵拉定型加工，通过气缸支架9两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸6，气缸支架9下侧水平设置有升降连板10，升降支架5水平设置在升降连板10下侧，升降连板10与升降支架5之间的升降导杆11上套装设置有进线压簧13，上压纱导辊7水平转动连接于升降支架5，上压纱导辊7下侧的固定支架1上水平转动连接有下承纱导辊8，利用升降气缸6竖直向下推动升降连板10，使得上压纱导辊7和下承纱导辊8能够紧密贴合，确保纱线能够在上压纱导辊7和下承纱导辊8紧密压紧下平稳的进行传送，通过上压纱导辊7的上连接齿轮14和下承纱导辊8一端的下连接齿轮15啮合连接，下连接齿轮15一侧竖直同轴设置有限位齿轮16，限位齿轮16下侧的固定支架1上设置有转动连板17，转动连板17一端铰连接于固定支架1，转动连板17另一端上侧设置有与限位齿轮16相适配的限位齿条18，转动连板17与固定支架1之间设置有限位气缸19，利用限位气缸19推动转动连板17，转动连板17与限位齿轮16啮合连接，上压纱导辊7和下承纱导辊8能够相互压紧并停止转动，使能在纱线牵拉过程中将纱线的端部压紧固定，通过定型转筒24水平转动连接于前导纱辊20和后导纱辊21之间的固定支架1上，定型转筒24两侧轴端分别连通设置有导热油管25，定型转筒24两侧的固定支架1上对称设置有圆弧形结构的牵拉导槽26，牵拉导槽26内沿圆弧形方向滑动设置有牵拉导板27，定型转筒24两侧分别水平对称设置有牵拉转辊23，牵拉转辊23两端分别转动连接于固定支架1两侧的牵拉导板27，定型转筒24两侧分别倾斜对称设置有牵拉气缸22，利用定型转筒24使能在纱线的牵拉过程中对纱线均匀加热，确保纱线牵拉定型的效率和质量，利用定型转筒24两侧的牵拉气缸22分别同步拉动牵拉导板27，使得牵拉导板27能够沿圆弧形结构的牵拉导槽26进行滑动，使得定型转筒24两侧的牵拉转辊23能够同步平移将纱线进行牵拉定型，确保纱线能够被平稳高效的牵拉定型，并且纱线在整个牵拉定型过程中，纱线能够依托于定型转筒24表面进行牵拉，使得纱线能够被平稳均匀的牵拉，避免纱线在牵拉过程中产生断裂和牵拉不均匀的情况发生，确保纱线高效平稳的牵拉定型，通过固定支架1一侧从上至下依次水平设置有调节支架28、压纱支架30和承纱支架29，压纱支架30上方两侧分别竖直固定设置有压纱导杆33，调节支架28下侧的压纱导杆33上套装设置有压纱弹簧36，压纱皮带38两侧分别卷绕连接于压纱支架30两侧的压纱转辊37，承纱皮带40两侧分别卷绕连接于承纱支架29两侧的承纱转辊39，利用压纱弹簧36使能实现压纱皮带38与承纱皮带40的紧密接触，利用拉纱电机31与承纱转辊39之间采用传送皮带41传动连接，使能在纱线的传送过程中利用压纱皮带38和承纱皮带40的压紧对纱线均匀的拉动实现纱线平稳有序的传送，利用拉纱电机31间歇的驱动承纱皮带40，使能实现纱线间歇均匀的传送，利用拉纱电机31停止驱动承纱皮带40进行转动，压纱皮带38和承纱皮带40的相互压紧使能将纱线牢固的压紧固定，实现在纱线的传送过程中将纱线逐段平稳的牵拉定型，通过调节支架28上侧竖直均匀设置有多条调节导槽42，固定支架1沿水平方向依次水平设置有多根锁紧丝杆43，锁紧丝杆43上螺纹连接有固定螺母44，使能根据所传送的纱线的规格和数量便捷的调节压纱皮带38和承纱皮带40之间的压紧力，确保能够实现多种规格和数量纱线平稳传送和压紧固定的需要。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将纱线高效准确的进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵拉定型，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种纱线传送牵拉机构，其特征在于：所述纱线传送牵拉机构包括固定支架、进线机构、牵拉机构和导线机构，所述进线机构、牵拉机构和导线机构沿水平方向依次设置于固定支架，所述进线机构包括升降支架、升降气缸、上压纱导辊和下承纱导辊，固定支架一侧上端水平固定设置有气缸支架，气缸支架两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，气缸支架下侧水平设置有升降连板，升降气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述升降支架水平设置在升降连板下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆竖直向上穿过升降连板，升降导杆上端固定设置有升降挡板，升降连板与升降支架之间的升降导杆上套装设置有进线压簧，所述上压纱导辊水平转动连接于升降支架，上压纱导辊下侧的固定支架上水平转动连接有下承纱导辊，所述上压纱导辊一端竖直设置有上连接齿轮，下承纱导辊一端竖直设置有下连接齿轮，上连接齿轮和下连接齿轮啮合连接，所述下连接齿轮一侧竖直同轴设置有限位齿轮，限位齿轮下侧的固定支架上设置有转动连板，转动连板一端铰连接于固定支架，转动连板另一端上侧设置有与限位齿轮相适配的限位齿条，所述转动连板与固定支架之间设置有限位气缸，限位气缸尾端铰连接于固定支架，限位气缸输出端铰连接于转动连板，所述牵拉机构包括前导纱辊、后导纱辊、牵拉气缸、牵拉转辊和定型转筒，所述前导纱辊和后导纱辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架两侧，定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧轴端分别连通设置有导热油管，所述定型转筒两侧的固定支架上对称设置有圆弧形结构的牵拉导槽，牵拉导槽内沿圆弧形方向滑动设置有牵拉导板，定型转筒两侧分别水平对称设置有牵拉转辊，牵拉转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵拉导板，所述定型转筒两侧分别倾斜对称设置有牵拉气缸，牵拉气缸尾端铰连接于固定支架，牵拉气缸输出端铰连接于牵拉导板下侧，所述导线机构包括调节支架、承纱支架、压纱支架、拉纱电机和出纱导辊，固定支架一侧从上至下依次水平设置有调节支架、压纱支架和承纱支架，所述调节支架、压纱支架和承纱支架相互平行，压纱支架上方两侧分别竖直固定设置有压纱导杆，压纱导杆与压纱支架相互垂直，压纱导杆竖直向上穿过调节支架，调节支架上侧竖直设置有与压纱导杆相适配的导杆套筒，压纱导杆滑动设置于导杆套筒，压纱导杆上端固定设置有导杆挡板，调节支架下侧的压纱导杆上套装设置有压纱弹簧，所述压纱支架下方两侧分别水平转动连接有压纱转辊，压纱支架下侧水平设置有压纱皮带，压纱皮带两侧分别卷绕连接于压纱支架两侧的压纱转辊，所述承纱支架上方两侧分别水平转动连接有承纱转辊，承纱支架上侧水平设置有承纱皮带，承纱皮带两侧分别卷绕连接于承纱支架两侧的承纱转辊，所述拉纱电机水平设置于固定支架一侧，拉纱电机与承纱转辊之间采用传送皮带传动连接，所述出纱导辊水平转动连接于调节支架一侧的固定支架上。

2.根据权利要求1所述的一种纱线传送牵拉机构，其特征在于：所述气缸支架下方两侧的两个升降气缸采用同一路气源并联驱动。

3.根据权利要求1所述的一种纱线传送牵拉机构，其特征在于：所述调节支架上侧竖直均匀设置有多条调节导槽，固定支架沿水平方向依次水平设置有多根锁紧丝杆，锁紧丝杆水平穿过调节导槽，锁紧丝杆上螺纹连接有固定螺母。