CN109230864A - 一种纱线传送加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线传送加工机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的纱线卷筒水平套装设置于放纱转辊，阻尼压轮竖直转动连接于压筒导块一侧，拉纱传送带两侧分别卷绕连接于主拉纱转辊和辅拉纱转辊，辅拉纱转辊一侧竖直设置有卡辊机构，传送钢条两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊，上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次水平设置于往复导板上侧的加工支架，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架上，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧。本发明结构设计合理，可以将纱线高效便捷的放卷传送，并能将纱线平稳均匀的牵伸加工，提高纱线牵伸加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种纱线传送加工机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线传送加工机构，主要应用于纱线的连续传送牵伸加工。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵伸定型显的尤为重要，现有的纱线传送牵伸机构在将纱线牵伸过程中，卷绕有纱线的纱线卷筒难以平稳均匀的转动放卷，并且现有的纱线在传送过程中，不能根据需要将纱线准确的进行分段传送，现有的纱线牵伸机构难以将纱线平稳均匀的分段进行牵伸，导致纱线难以被充分高效地进行牵伸定型，影响纱线生产加工的质量，并且由于纱线在经过牵伸加工后纱线的长度变长，现有的传送机构难以高效的将纱线张紧，导致纱线难以紧致准确的进行传送，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将纱线高效便捷的放卷传送，并能将纱线平稳均匀的牵伸加工，提高纱线牵伸加工自动化程度的纱线传送加工机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线传送加工机构，其特征在于：所述纱线传送加工机构包括加工支架、放纱机构、拉纱机构、牵伸机构、压纱机构、调节机构和导纱机构，所述放纱机构、拉纱机构、牵伸机构、压纱机构、调节机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于加工支架，所述放纱机构包括放纱转辊、纱线卷筒和阻尼压轮，所述放纱转辊水平转动连接于加工支架，纱线卷筒水平套装设置于放纱转辊，所述放纱转辊一侧上下两端的加工支架上分别倾斜对称设置有压筒导槽，压筒导槽内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块，阻尼压轮竖直转动连接于压筒导块一侧，所述压筒导块与加工支架之间倾斜设置有阻尼压簧，所述拉纱机构包括拉纱传送带、拉纱电机、承纱气缸和卡辊机构，所述放纱转辊一侧的加工支架上沿水平方向依次水平转动连接有主拉纱转辊和辅拉纱转辊，拉纱传送带水平设置于加工支架一侧，拉纱传送带两侧分别卷绕连接于主拉纱转辊和辅拉纱转辊，主拉纱转辊一侧竖直同轴固定设置有拉纱齿轮，拉纱齿轮上侧的加工支架上竖直转动连接有与拉纱齿轮相适配的间歇齿轮，拉纱齿轮和间歇齿轮交替啮合连接，拉纱电机水平固定设置于间歇齿轮上侧的加工支架，拉纱电机输出端与间歇齿轮之间采用拉纱皮带传动连接，所述拉纱传送带下方两侧的加工支架上分别竖直向上固定设置有承纱气缸，承纱气缸输出端水平固定设置有承纱升降板，承纱升降板上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承纱压辊，所述主拉纱转辊和辅拉纱转辊之间的加工支架上水平固定设置有压带固定板，压带固定板下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压带转辊，所述辅拉纱转辊一侧竖直设置有卡辊机构，卡辊机构包括限位转杆、压杆转板、升降推板、复位拉簧和卡杆气缸，所述辅拉纱转辊一侧水平同轴固定设置有限位转杆，辅拉纱转辊上侧的加工支架上水平固定设置有转板底座，转板底座两侧对称设置有压杆转板，压杆转板中部铰连接于转板底座，压杆转板下侧设置有与限位转杆相适配的圆弧形结构的锁止卡爪，所述转板底座上侧的加工支架竖直向下固定设置有卡杆气缸，卡杆气缸输出端竖直固定设置有升降推板，升降推板下侧两端对称设置有推板斜面，所述升降推板设置于两块压杆转板上端之间，升降推板两侧的推板斜面从上至下依次水平转动连接有多根推板转辊，所述复位拉簧水平设置于两块压杆转板之间，复位拉簧两端分别与转板底座上侧的压杆转板固定连接，所述牵伸机构包括进纱转辊、出纱转辊、牵伸电机、上牵伸杆、下牵伸杆、传送钢条和往复导板，所述进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工支架，所述进纱转辊和出纱转辊之间的加工支架上沿水平方向依次竖直转动连接有两根钢条转辊，传送钢条水平设置于加工支架一侧，传送钢条两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊，所述牵伸电机水平固定设置于传送钢条下侧的加工支架，牵伸电机输出端与钢条转辊之间采用牵伸皮带传动连接，所述往复导板竖直设置于两根钢条转辊之间的加工支架上，传送钢条上下两侧的加工支架上分别水平固定设置有上往复导杆和下往复导杆，往复导板上下两侧分别滑动设置于上往复导杆和下往复导杆，所述往复导板上下两侧分别水平设置有上压条槽和下压条槽，传送钢条上下两侧分别水平设置在上压条槽和下压条槽内，所述上压条槽下侧的往复导板上水平固定设置有上电磁铁，下压条槽上侧的往复导板上水平固定设置有下电磁铁，所述上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次水平设置于往复导板上侧的加工支架，下牵伸杆下侧中部与往复导板上端固定连接，所述下牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有下往复套筒，下牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒，下牵伸杆上侧水平固定设置有下往复齿条，所述上牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有上往复套筒，上牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒，上牵伸杆下侧水平固定设置有上往复齿条，所述上牵伸杆和下牵伸杆之间的加工支架上竖直转动连接有牵伸齿轮，牵伸齿轮上下两侧分别与上往复齿条和下往复齿条啮合连接，所述上牵伸杆两端分别水平转动连接有上牵伸辊，下牵伸杆两端分别水平转动连接有下牵伸辊，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱电机、压纱连板、升降导杆、升降压板和固定承板，压纱转盘竖直转动连接于出纱转辊一侧上方的加工支架，压纱电机水平固定设置于加工支架上侧，压纱电机输出端与压纱转盘之间采用压纱皮带传动连接，所述压纱转盘下侧的加工支架上竖直固定设置有升降套筒，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，所述压纱转盘一侧外端水平固定设置有压纱拉杆，压纱拉杆与压纱转盘相互垂直，压纱拉杆滑动设置于转动导槽，所述升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架上，所述升降压板两侧的加工支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，所述调节机构包括调节支架、转动支架和调节气缸，所述调节支架水平固定设置于压纱机构一侧的加工支架，调节支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊，所述转动支架倾斜设置于调节支架上侧，转动支架一端铰连接于调节支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，所述调节气缸倾斜向下设置于转动支架与加工支架之间，调节气缸尾端铰连接于加工支架，调节气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述导纱机构包括承纱转辊、导纱电机、压纱转辊和压纱气缸，所述承纱转辊水平转动连接于调节机构一侧的加工支架，导纱电机水平固定设置于承纱转辊一侧的加工支架，导纱电机与承纱转辊之间采用导纱皮带传动连接，所述承纱转辊上侧的加工支架上竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧。

进一步地，所述压杆转板下侧的锁止卡爪内侧设置有防滑橡胶层。

进一步地，所述传送钢条下侧的下往复导杆两端分别水平滑动设置有限位开关，限位开关与下往复导杆之间设置有平移锁紧栓。

进一步地，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮。

进一步地，所述调节支架的多根导纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过放纱机构、拉纱机构、牵伸机构、压纱机构、调节机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于加工支架，利用放纱机构使能将水平放置于放纱转辊的纱线卷筒平稳有序的转动放卷，利用拉纱机构使能将纱线根据所需长度准确的牵拉传送，并能在牵伸机构将纱线进行牵伸加工的过程中将纱线的一侧端部压紧固定，利用牵伸机构使能将纱线便捷平稳的逐段进行牵伸加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，利用压纱机构使能在牵伸机构将纱线进行牵伸加工的过程中将纱线的一侧端部压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，利用调节机构使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的进行传送，并且由于纱线经过牵伸后长度变长，调节机构还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用导纱机构使能将纱线便捷的进行拉动，使得纱线能够平稳的进行传送，提高了纱线牵伸传送的自动化程度，通过纱线卷筒水平套装设置于放纱转辊，放纱转辊一侧上下两端的压筒导槽内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块，阻尼压轮竖直转动连接于压筒导块一侧，压筒导块与加工支架之间倾斜设置有阻尼压簧，放纱转辊能够将纱线卷筒水平放置并平稳转动，利用阻尼压簧推动压筒导块，使得阻尼压轮能够与纱线卷筒紧密的贴合压紧，利用阻尼压轮使能对纱线卷筒的转动提供一定的阻尼力，避免纱线卷筒在拉纱机构的牵拉作用下过度转动而造成纱线松散，确保纱线卷筒能够平稳有序的转动将纱线进行放卷，通过拉纱传送带两侧分别卷绕连接于主拉纱转辊和辅拉纱转辊，主拉纱转辊一侧竖直同轴固定设置有拉纱齿轮，拉纱齿轮上侧的加工支架上竖直转动连接有与拉纱齿轮相适配的间歇齿轮，拉纱齿轮和间歇齿轮交替啮合连接，拉纱电机输出端与间歇齿轮之间采用拉纱皮带传动连接，利用拉纱电机连续带动间歇齿轮进行转动，间歇齿轮交替带动主拉纱转辊进行转动，使得拉纱传送带能够在主拉纱转辊的带动下间歇进行转动传送，通过拉纱传送带下方两侧的加工支架上分别竖直向上固定设置有承纱气缸，承纱气缸输出端水平固定设置有承纱升降板，承纱升降板上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承纱压辊，利用承纱气缸竖直向上推动承纱压辊与拉纱传送带紧密的贴合压紧，使得拉纱传送带在间歇转动过程中能够将纱线准确的分段进行牵拉传送，利用主拉纱转辊和辅拉纱转辊之间的压带固定板下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压带转辊，使得压带转辊能够对拉纱传送带进行支承，确保拉纱传送带能够与承纱压辊紧密的压紧，并且在拉纱传送带停止传送时，利用承纱压辊与拉纱传送带贴合压紧，还能将纱线的一侧端部压紧固定，确保后道工序的牵伸机构能够将纱线逐段进行牵伸加工，通过辅拉纱转辊一侧竖直设置有卡辊机构，辅拉纱转辊一侧水平同轴固定设置有限位转杆，转板底座两侧对称设置有压杆转板，压杆转板中部铰连接于转板底座，压杆转板下侧设置有与限位转杆相适配的圆弧形结构的锁止卡爪，卡杆气缸输出端的升降推板下侧两端对称设置有推板斜面，升降推板两侧的推板斜面从上至下依次水平转动连接有多根推板转辊，利用卡杆气缸竖直向下推动升降推板，升降推板在下降过程中能够利用推板转辊便捷顺畅的同步推动两块压杆转板进行转动，两块压杆转板下侧的锁止卡爪能够牢固的将限位转杆抱紧固定，使得当间歇齿轮与拉纱齿轮脱开连接时，能够利用压杆转板迅速的将辅拉纱转辊抱紧固定，确保拉纱传送带能够立即停止传送，避免拉纱传送带在惯性作用下继续将纱线进行传送，利用复位拉簧水平设置于两块压杆转板之间，使得当卡杆气缸竖直向上拉动升降推板时，转板底座两侧的两块压杆转板能够在复位拉簧的作用下迅速与限位转杆脱开，确保拉纱传送带能够顺畅的进行传送，利用压杆转板下侧的锁止卡爪内侧设置有防滑橡胶层，使能确保压杆转板对限位转杆抱紧固定的效率和质量，利用上述结构，使能实现拉纱传送带迅速平稳的转动和停止，通过传送钢条两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊，牵伸电机输出端与钢条转辊之间采用牵伸皮带传动连接，利用牵伸电机经由牵伸皮带带动钢条转辊进行转动，使得传送钢条能够连续平稳的进行转动传送，通过往复导板竖直设置于两根钢条转辊之间的加工支架上，往复导板上下两侧分别滑动设置于上往复导杆和下往复导杆，传送钢条上下两侧分别水平设置在上压条槽和下压条槽内，上压条槽下侧的往复导板上水平固定设置有上电磁铁，下压条槽上侧的往复导板上水平固定设置有下电磁铁，利用上电磁铁和下电磁铁交替通电带有磁力，使得上电磁铁和下电磁铁能够交替的与传送钢条吸附固定，使得往复导板能够在传送钢条的带动下连续平稳的往复进行平移，通过传送钢条下侧的下往复导杆两端分别水平滑动设置有限位开关，限位开关与下往复导杆之间设置有平移锁紧栓，使能对往复导板平移往复进行调节限位，既能确保往复导板平稳准确的往复进行平移运动，还能便捷的调节往复导板平移往复的幅度，通过上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次水平设置于往复导板上侧的加工支架，下牵伸杆下侧中部与往复导板上端固定连接，下牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒，上牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒，牵伸齿轮上下两侧分别与上牵伸杆的上往复齿条和下牵伸杆的下往复齿条啮合连接，利用往复导板的平移能够带动下牵伸杆同步进行平移，下牵伸杆在平移过程中能够带动牵伸齿轮进行转动，使得上牵伸杆和下牵伸杆能够实现同步相向的平移运动，通过上牵伸杆两端分别水平转动连接有上牵伸辊，下牵伸杆两端分别水平转动连接有下牵伸辊，使得上牵伸杆和下牵伸杆在同步相向平移的过程中能够充分高效的将纱线逐段进行牵伸加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，通过压纱转盘竖直转动连接于出纱转辊一侧上方的加工支架，压纱电机输出端与压纱转盘之间采用压纱皮带传动连接，利用压纱电机经由压纱皮带带动压纱转盘进行转动，使得压纱转盘能够实现连续平稳的转动，通过升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，压纱转盘一侧外端的压纱拉杆滑动设置于转动导槽，升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架上，使得压纱转盘在连续转动过程中，当压纱拉杆位于整个压纱转盘下侧时，压纱转盘在转动过程中带动压纱拉杆滑动设置于转动导槽，使得压纱拉杆对升降导杆不产生牵拉力，升降压板能够在重力作用下与固定承板压紧，当压纱拉杆位于整个压纱转盘上侧时，压纱拉杆对升降导杆产生向上的牵拉力，使能将升降压板水平向上提升，利用上述结构，压纱转盘在转动过程中能够交替的将纱线压紧固定，使得纱线在进行牵伸加工的过程中能够将纱线的一侧端部压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，通过升降压板两侧的加工支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮，利用压板气缸水平推动平移推板，使得当升降压板在重力作用下与固定承板贴合时，升降压板能够在压板气缸的作用下平稳的与固定承板压紧固定，确保能够充分高效的将纱线端部压紧固定，通过调节支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊，转动支架一端铰连接于调节支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，调节气缸倾斜向下设置于转动支架与加工支架之间，纱线交替的卷绕设置于导纱转辊和调节转辊，利用调节气缸带动转动支架根据纱线传送的需要进行转动，使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的进行传送，并且由于纱线经过牵伸后长度变长，利用调节气缸向上拉动转动支架，使得调节机构还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用调节支架的多根导纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置，使得导纱转辊和调节转辊布局设置的更加合理，并且利用调节气缸向下推动转动支架，还能实现多根导纱转辊和多根调节转辊沿水平方向处于同一直线，实现最大限度的储纱和放纱，通过导纱电机与承纱转辊之间采用导纱皮带传动连接，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧，利用压纱气缸竖直向下推动压纱转辊，使得压纱转辊和承纱转辊能够紧密的压紧贴合，确保纱线能够在导纱电机的带动下高效平稳的进行传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线高效便捷的放卷传送，并能将纱线平稳均匀的牵伸加工，提高纱线牵伸加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纱线传送加工机构的主视结构示意图。

图2是本发明的放纱机构的主视结构示意图。

图3是本发明的拉纱机构的主视结构示意图。

图4是本发明的卡辊机构的主视结构示意图。

图5是本发明的牵伸机构的主视结构示意图。

图6是本发明的压纱机构的主视结构示意图。

图7是本发明的调节机构的主视结构示意图。

图8是本发明的导纱机构的主视结构示意图。

图中：1. 加工支架，2. 放纱机构，3. 拉纱机构，4. 牵伸机构，5. 压纱机构，6.调节机构，7. 导纱机构，8. 放纱转辊，9. 纱线卷筒，10. 阻尼压轮，11. 压筒导槽，12. 压筒导块，13. 阻尼压簧，14. 拉纱传送带，15. 拉纱电机，16. 承纱气缸，17. 卡辊机构，18.主拉纱转辊，19. 辅拉纱转辊，20. 拉纱齿轮，21. 间歇齿轮，22. 拉纱皮带，23. 承纱升降板，24. 承纱压辊，25. 压带固定板，26. 压带转辊，27. 限位转杆，28. 压杆转板，29. 升降推板，30. 复位拉簧，31. 卡杆气缸，32. 转板底座，33. 锁止卡爪，34. 推板斜面，35.推板转辊，36. 进纱转辊，37. 出纱转辊，38. 牵伸电机，39. 上牵伸杆，40. 下牵伸杆，41.传送钢条，42. 往复导板，43. 钢条转辊，44. 牵伸皮带，45. 上往复导杆，46. 下往复导杆，47. 上压条槽，48. 下压条槽，49. 上电磁铁，50. 下电磁铁，51. 下往复套筒，52. 下往复齿条，53. 上往复套筒，54. 上往复齿条，55. 牵伸齿轮，56. 上牵伸辊，57. 下牵伸辊，58. 压纱转盘，59. 压纱电机，60. 压纱连板，61. 升降导杆，62. 升降压板，63. 固定承板，64. 压纱皮带，65. 升降套筒，66. 转动导槽，67. 压纱拉杆，68. 压板气缸，69. 平移推板，70. 压板斜面，71. 调节支架，72. 转动支架，73. 调节气缸，74. 导纱转辊，75.调节转辊，76. 承纱转辊，77. 导纱电机，78. 压纱转辊，79. 压纱气缸，80. 导纱皮带，81.压辊支架，82. 防滑橡胶层，83. 限位开关，84. 平移锁紧栓，85. 压板滚轮。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线传送加工机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种纱线传送加工机构，包括加工支架1、放纱机构2、拉纱机构3、牵伸机构4、压纱机构5、调节机构6和导纱机构7，本发明的放纱机构2、拉纱机构3、牵伸机构4、压纱机构5、调节机构6和导纱机构7沿水平方向依次固定设置于加工支架1。如图2所示，本发明的放纱机构2包括放纱转辊8、纱线卷筒9和阻尼压轮10，放纱转辊8水平转动连接于加工支架1，纱线卷筒9水平套装设置于放纱转辊8，放纱转辊8一侧上下两端的加工支架1上分别倾斜对称设置有压筒导槽11，压筒导槽11内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块12，阻尼压轮10竖直转动连接于压筒导块12一侧，压筒导块12与加工支架1之间倾斜设置有阻尼压簧13。如图3所示，本发明的拉纱机构3包括拉纱传送带14、拉纱电机15、承纱气缸16和卡辊机构17，放纱转辊8一侧的加工支架1上沿水平方向依次水平转动连接有主拉纱转辊18和辅拉纱转辊19，拉纱传送带14水平设置于加工支架1一侧，拉纱传送带14两侧分别卷绕连接于主拉纱转辊18和辅拉纱转辊19，主拉纱转辊18一侧竖直同轴固定设置有拉纱齿轮20，拉纱齿轮20上侧的加工支架1上竖直转动连接有与拉纱齿轮20相适配的间歇齿轮21，拉纱齿轮20和间歇齿轮21交替啮合连接，拉纱电机15水平固定设置于间歇齿轮21上侧的加工支架1，拉纱电机15输出端与间歇齿轮21之间采用拉纱皮带22传动连接，拉纱传送带14下方两侧的加工支架1上分别竖直向上固定设置有承纱气缸16，承纱气缸16输出端水平固定设置有承纱升降板23，承纱升降板23上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承纱压辊24，主拉纱转辊18和辅拉纱转辊19之间的加工支架1上水平固定设置有压带固定板25，压带固定板25下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压带转辊26，辅拉纱转辊19一侧竖直设置有卡辊机构17。如图4所示，本发明的卡辊机构17包括限位转杆27、压杆转板28、升降推板29、复位拉簧30和卡杆气缸31，辅拉纱转辊19一侧水平同轴固定设置有限位转杆27，辅拉纱转辊19上侧的加工支架1上水平固定设置有转板底座32，转板底座32两侧对称设置有压杆转板28，压杆转板28中部铰连接于转板底座32，压杆转板28下侧设置有与限位转杆27相适配的圆弧形结构的锁止卡爪33，转板底座32上侧的加工支架1竖直向下固定设置有卡杆气缸31，卡杆气缸31输出端竖直固定设置有升降推板29，升降推板29下侧两端对称设置有推板斜面34，升降推板29设置于两块压杆转板28上端之间，升降推板29两侧的推板斜面34从上至下依次水平转动连接有多根推板转辊35，复位拉簧30水平设置于两块压杆转板28之间，复位拉簧30两端分别与转板底座32上侧的压杆转板28固定连接。如图5所示，本发明的牵伸机构4包括进纱转辊36、出纱转辊37、牵伸电机38、上牵伸杆39、下牵伸杆40、传送钢条41和往复导板42，进纱转辊36和出纱转辊37沿水平方向依次水平转动连接于加工支架1，进纱转辊36和出纱转辊37之间的加工支架1上沿水平方向依次竖直转动连接有两根钢条转辊43，传送钢条41水平设置于加工支架1一侧，传送钢条41两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊43，牵伸电机38水平固定设置于传送钢条41下侧的加工支架1，牵伸电机38输出端与钢条转辊43之间采用牵伸皮带44传动连接，往复导板42竖直设置于两根钢条转辊43之间的加工支架1上，传送钢条41上下两侧的加工支架1上分别水平固定设置有上往复导杆45和下往复导杆46，往复导板42上下两侧分别滑动设置于上往复导杆45和下往复导杆46，往复导板42上下两侧分别水平设置有上压条槽47和下压条槽48，传送钢条41上下两侧分别水平设置在上压条槽47和下压条槽48内，上压条槽47下侧的往复导板42上水平固定设置有上电磁铁49，下压条槽48上侧的往复导板42上水平固定设置有下电磁铁50，上牵伸杆39和下牵伸杆40从上至下依次水平设置于往复导板42上侧的加工支架1，下牵伸杆40下侧中部与往复导板42上端固定连接，下牵伸杆40两侧与加工支架1之间分别设置有下往复套筒51，下牵伸杆40两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒51，下牵伸杆51上侧水平固定设置有下往复齿条52，上牵伸杆39两侧与加工支架1之间分别设置有上往复套筒53，上牵伸杆39两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒53，上牵伸杆39下侧水平固定设置有上往复齿条54，上牵伸杆39和下牵伸杆40之间的加工支架1上竖直转动连接有牵伸齿轮55，牵伸齿轮55上下两侧分别与上往复齿条54和下往复齿条52啮合连接，上牵伸杆39两端分别水平转动连接有上牵伸辊56，下牵伸杆40两端分别水平转动连接有下牵伸辊57。如图6所示，本发明的压纱机构5包括压纱转盘58、压纱电机59、压纱连板60、升降导杆61、升降压板62和固定承板63，压纱转盘58竖直转动连接于出纱转辊37一侧上方的加工支架1，压纱电机59水平固定设置于加工支架1上侧，压纱电机59输出端与压纱转盘58之间采用压纱皮带64传动连接，压纱转盘58下侧的加工支架1上竖直固定设置有升降套筒65，升降导杆61沿竖直方向滑动设置于升降套筒65，压纱连板60设置于升降导杆61与压纱转盘58之间，压纱连板60下端铰连接于升降导杆61上端，压纱连板60上侧设置有与压纱连板60平行的转动导槽66，压纱转盘58一侧外端水平固定设置有压纱拉杆67，压纱拉杆67与压纱转盘58相互垂直，压纱拉杆67滑动设置于转动导槽66，升降压板62水平固定设置于升降导杆61下端，固定承板63水平设置于升降压板62下侧的加工支架1上，升降压板62两侧的加工支架1上分别水平对称设置有压板气缸68，压板气缸68输出端水平固定设置有平移推板69，平移推板69下侧倾斜设置有压板斜面70。如图7所示，本发明的调节机构6包括调节支架71、转动支架72和调节气缸73，调节支架71水平固定设置于压纱机构5一侧的加工支架1，调节支架71上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊74，转动支架72倾斜设置于调节支架71侧，转动支架72一端铰连接于调节支架71一端上侧，转动支架72上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊75，调节气缸73倾斜向下设置于转动支架72与加工支架1之间，调节气缸73尾端铰连接于加工支架1，调节气缸73输出端铰连接于转动支架72上端。如图8所示，本发明的导纱机构7包括承纱转辊76、导纱电机77、压纱转辊78和压纱气缸79，承纱转辊76水平转动连接于调节机构6一侧的加工支架1，导纱电机77水平固定设置于承纱转辊76一侧的加工支架1，导纱电机77与承纱转辊76之间采用导纱皮带80传动连接，承纱转辊76上侧的加工支架1上竖直向下固定设置有压纱气缸79，压纱气缸79输出端水平固定设置有压辊支架81，压纱转辊78水平转动连接于压辊支架81，压纱转辊78水平设置于承纱转辊76上侧。

本发明的压杆转板28下侧的锁止卡爪33内侧设置有防滑橡胶层82，使能确保压杆转板28对限位转杆27抱紧固定的效率和质量。本发明的传送钢条41下侧的下往复导杆46两端分别水平滑动设置有限位开关83，限位开关83与下往复导杆46之间设置有平移锁紧栓84，使能对往复导板42平移往复进行调节限位，既能确保往复导板42平稳准确的往复进行平移运动，还能便捷的调节往复导板42平移往复的幅度。本发明的升降压板62上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮85，利用压板气缸68水平推动平移推板69，平移推板在平移过程中能够高效顺畅的将升降压板向下压紧，使得当升降压板62在重力作用下与固定承板63贴合时，升降压板62能够在压板气缸68的作用下平稳的与固定承板63压紧固定，确保能够充分高效的将纱线端部压紧固定。本发明的调节支架71的多根导纱转辊74和转动支架72的多根调节转辊75相互交错设置，使得导纱转辊74和调节转辊75布局设置的更加合理，并且利用调节气缸73向下推动转动支架72，还能实现多根导纱转辊74和多根调节转辊75沿水平方向处于同一直线，实现最大限度的储纱和放纱。

采用上述技术方案，本发明一种纱线传送加工机构在使用的时候，通过放纱机构2、拉纱机构3、牵伸机构4、压纱机构5、调节机构6和导纱机构7沿水平方向依次固定设置于加工支架1，利用放纱机构2使能将水平放置于放纱转辊8的纱线卷筒9平稳有序的转动放卷，利用拉纱机构3使能将纱线根据所需长度准确的牵拉传送，并能在牵伸机构4将纱线进行牵伸加工的过程中将纱线的一侧端部压紧固定，利用牵伸机构4使能将纱线便捷平稳的逐段进行牵伸加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，利用压纱机构5使能在牵伸机构4将纱线进行牵伸加工的过程中将纱线的一侧端部压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，利用调节机构6使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的进行传送，并且由于纱线经过牵伸后长度变长，调节机构6还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用导纱机构7使能将纱线便捷的进行拉动，使得纱线能够平稳的进行传送，提高了纱线牵伸传送的自动化程度，通过纱线卷筒9水平套装设置于放纱转辊8，放纱转辊8一侧上下两端的压筒导槽11内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块12，阻尼压轮10竖直转动连接于压筒导块12一侧，压筒导块12与加工支架1之间倾斜设置有阻尼压簧13，放纱转辊8能够将纱线卷筒9水平放置并平稳转动，利用阻尼压簧13推动压筒导块12，使得阻尼压轮10能够与纱线卷筒9紧密的贴合压紧，利用阻尼压轮10使能对纱线卷筒9的转动提供一定的阻尼力，避免纱线卷筒9在拉纱机构3的牵拉作用下过度转动而造成纱线松散，确保纱线卷筒9能够平稳有序的转动将纱线进行放卷，通过拉纱传送带14两侧分别卷绕连接于主拉纱转辊18和辅拉纱转辊19，主拉纱转辊18一侧竖直同轴固定设置有拉纱齿轮20，拉纱齿轮20上侧的加工支架1上竖直转动连接有与拉纱齿轮20相适配的间歇齿轮21，拉纱齿轮20和间歇齿轮21交替啮合连接，拉纱电机15输出端与间歇齿轮21之间采用拉纱皮带22传动连接，利用拉纱电机15连续带动间歇齿轮21进行转动，间歇齿轮21交替带动主拉纱转辊18进行转动，使得拉纱传送带14能够在主拉纱转辊18的带动下间歇进行转动传送，通过拉纱传送带14下方两侧的加工支架1上分别竖直向上固定设置有承纱气缸16，承纱气缸16输出端水平固定设置有承纱升降板23，承纱升降板23上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承纱压辊24，利用承纱气缸16竖直向上推动承纱压辊24与拉纱传送带14紧密的贴合压紧，使得拉纱传送带14在间歇转动过程中能够将纱线准确的分段进行牵拉传送，利用主拉纱转辊18和辅拉纱转辊19之间的压带固定板25下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压带转辊26，使得压带转辊26能够对拉纱传送带14进行支承，确保拉纱传送带14能够与承纱压辊24紧密的压紧，并且在拉纱传送带14停止传送时，利用承纱压辊24与拉纱传送带14贴合压紧，还能将纱线的一侧端部压紧固定，确保后道工序的牵伸机构4能够将纱线逐段进行牵伸加工，通过辅拉纱转辊19一侧竖直设置有卡辊机构17，辅拉纱转辊19一侧水平同轴固定设置有限位转杆27，转板底座32两侧对称设置有压杆转板28，压杆转板28中部铰连接于转板底座32，压杆转板28下侧设置有与限位转杆27相适配的圆弧形结构的锁止卡爪33，卡杆气缸31输出端的升降推板29下侧两端对称设置有推板斜面34，升降推板29两侧的推板斜面34从上至下依次水平转动连接有多根推板转辊35，利用卡杆气缸31竖直向下推动升降推板29，升降推板29在下降过程中能够利用推板转辊35便捷顺畅的同步推动两块压杆转板28进行转动，两块压杆转板28下侧的锁止卡爪33能够牢固的将限位转杆27抱紧固定，使得当间歇齿轮21与拉纱齿轮20脱开连接时，能够利用压杆转板28迅速的将辅拉纱转辊19抱紧固定，确保拉纱传送带14能够立即停止传送，避免拉纱传送带14在惯性作用下继续将纱线进行传送，利用复位拉簧30水平设置于两块压杆转板28之间，使得当卡杆气缸31竖直向上拉动升降推板29时，转板底座32两侧的两块压杆转板28能够在复位拉簧30的作用下迅速与限位转杆27脱开，确保拉纱传送带14能够顺畅的进行传送，利用压杆转板28下侧的锁止卡爪33内侧设置有防滑橡胶层82，使能确保压杆转板28对限位转杆27抱紧固定的效率和质量，利用上述结构，使能实现拉纱传送带14迅速平稳的转动和停止，通过传送钢条41两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊43，牵伸电机38输出端与钢条转辊43之间采用牵伸皮带44传动连接，利用牵伸电机38经由牵伸皮带44带动钢条转辊43进行转动，使得传送钢条41能够连续平稳的进行转动传送，通过往复导板42竖直设置于两根钢条转辊43之间的加工支架1上，往复导板42上下两侧分别滑动设置于上往复导杆45和下往复导杆46，传送钢条41上下两侧分别水平设置在上压条槽47和下压条槽48内，上压条槽47下侧的往复导板42上水平固定设置有上电磁铁49，下压条槽48上侧的往复导板42上水平固定设置有下电磁铁50，利用上电磁铁49和下电磁铁50交替通电带有磁力，使得上电磁铁49和下电磁铁50能够交替的与传送钢条41吸附固定，使得往复导板42能够在传送钢条41的带动下连续平稳的往复进行平移，通过传送钢条41下侧的下往复导杆46两端分别水平滑动设置有限位开关83，限位开关83与下往复导杆46之间设置有平移锁紧栓84，使能对往复导板42平移往复进行调节限位，既能确保往复导板42平稳准确的往复进行平移运动，还能便捷的调节往复导板42平移往复的幅度，通过上牵伸杆39和下牵伸杆40从上至下依次水平设置于往复导板42上侧的加工支架1，下牵伸杆40下侧中部与往复导板42上端固定连接，下牵伸杆40两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒51，上牵伸杆39两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒53，牵伸齿轮55上下两侧分别与上牵伸杆39的上往复齿条54和下牵伸杆40的下往复齿条52啮合连接，利用往复导板42的平移能够带动下牵伸杆40同步进行平移，下牵伸杆40在平移过程中能够带动牵伸齿轮55进行转动，使得上牵伸杆39和下牵伸杆40能够实现同步相向的平移运动，通过上牵伸杆39两端分别水平转动连接有上牵伸辊56，下牵伸杆40两端分别水平转动连接有下牵伸辊57，使得上牵伸杆39和下牵伸杆40在同步相向平移的过程中能够充分高效的将纱线逐段进行牵伸加工，确保纱线能够被充分高效的牵伸定型，通过压纱转盘58竖直转动连接于出纱转辊37一侧上方的加工支架1，压纱电机59输出端与压纱转盘58之间采用压纱皮带64传动连接，利用压纱电机59经由压纱皮带64带动压纱转盘58进行转动，使得压纱转盘58能够实现连续平稳的转动，通过升降导杆61沿竖直方向滑动设置于升降套筒65，压纱连板60设置于升降导杆61与压纱转盘58之间，压纱连板60下端铰连接于升降导杆61上端，压纱连板60上侧设置有与压纱连板60平行的转动导槽66，压纱转盘58一侧外端的压纱拉杆67滑动设置于转动导槽66，升降压板62水平固定设置于升降导杆61下端，固定承板63水平设置于升降压板62下侧的加工支架1上，使得压纱转盘58在连续转动过程中，当压纱拉杆67位于整个压纱转盘58下侧时，压纱转盘58在转动过程中带动压纱拉杆67滑动设置于转动导槽66，使得压纱拉杆67对升降导杆61不产生牵拉力，升降压板52能够在重力作用下与固定承板63压紧，当压纱拉杆67位于整个压纱转盘58上侧时，压纱拉杆67对升降导杆61产生向上的牵拉力，使能将升降压板62水平向上提升，利用上述结构，压纱转盘58在转动过程中能够交替的将纱线压紧固定，使得纱线在进行牵伸加工的过程中能够将纱线的一侧端部压紧固定，确保纱线能够逐段便捷的进行牵伸加工，通过升降压板62两侧的加工支架1上分别水平对称设置有压板气缸68，压板气缸68输出端水平固定设置有平移推板69，平移推板69下侧倾斜设置有压板斜面70，升降压板62上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮85，利用压板气缸68水平推动平移推板69，使得当升降压板62在重力作用下与固定承板63贴合时，升降压板62能够在压板气缸68的作用下平稳的与固定承板63压紧固定，确保能够充分高效的将纱线端部压紧固定，通过调节支架71上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊74，转动支架72一端铰连接于调节支架71一端上侧，转动支架72上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊75，调节气缸73倾斜向下设置于转动支架72与加工支架1之间，纱线交替的卷绕设置于导纱转辊74和调节转辊75，利用调节气缸73带动转动支架72根据纱线传送的需要进行转动，使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的进行传送，并且由于纱线经过牵伸后长度变长，利用调节气缸73向上拉动转动支架72，使得调节机构6还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用调节支架71的多根导纱转辊74和转动支架72的多根调节转辊75相互交错设置，使得导纱转辊74和调节转辊75布局设置的更加合理，并且利用调节气缸73向下推动转动支架72，还能实现多根导纱转辊74和多根调节转辊75沿水平方向处于同一直线，实现最大限度的储纱和放纱，通过导纱电机77与承纱转辊76之间采用导纱皮带80传动连接，压纱气缸79输出端水平固定设置有压辊支架81，压纱转辊78水平转动连接于压辊支架81，压纱转辊78水平设置于承纱转辊76上侧，利用压纱气缸79竖直向下推动压纱转辊78，使得压纱转辊78和承纱转辊76能够紧密的压紧贴合，确保纱线能够在导纱电机77的带动下高效平稳的进行传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线高效便捷的放卷传送，并能将纱线平稳均匀的牵伸加工，提高纱线牵伸加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纱线传送加工机构，其特征在于：所述纱线传送加工机构包括加工支架、放纱机构、拉纱机构、牵伸机构、压纱机构、调节机构和导纱机构，所述放纱机构、拉纱机构、牵伸机构、压纱机构、调节机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于加工支架，所述放纱机构包括放纱转辊、纱线卷筒和阻尼压轮，所述放纱转辊水平转动连接于加工支架，纱线卷筒水平套装设置于放纱转辊，所述放纱转辊一侧上下两端的加工支架上分别倾斜对称设置有压筒导槽，压筒导槽内沿倾斜方向滑动设置有压筒导块，阻尼压轮竖直转动连接于压筒导块一侧，所述压筒导块与加工支架之间倾斜设置有阻尼压簧，所述拉纱机构包括拉纱传送带、拉纱电机、承纱气缸和卡辊机构，所述放纱转辊一侧的加工支架上沿水平方向依次水平转动连接有主拉纱转辊和辅拉纱转辊，拉纱传送带水平设置于加工支架一侧，拉纱传送带两侧分别卷绕连接于主拉纱转辊和辅拉纱转辊，主拉纱转辊一侧竖直同轴固定设置有拉纱齿轮，拉纱齿轮上侧的加工支架上竖直转动连接有与拉纱齿轮相适配的间歇齿轮，拉纱齿轮和间歇齿轮交替啮合连接，拉纱电机水平固定设置于间歇齿轮上侧的加工支架，拉纱电机输出端与间歇齿轮之间采用拉纱皮带传动连接，所述拉纱传送带下方两侧的加工支架上分别竖直向上固定设置有承纱气缸，承纱气缸输出端水平固定设置有承纱升降板，承纱升降板上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承纱压辊，所述主拉纱转辊和辅拉纱转辊之间的加工支架上水平固定设置有压带固定板，压带固定板下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压带转辊，所述辅拉纱转辊一侧竖直设置有卡辊机构，卡辊机构包括限位转杆、压杆转板、升降推板、复位拉簧和卡杆气缸，所述辅拉纱转辊一侧水平同轴固定设置有限位转杆，辅拉纱转辊上侧的加工支架上水平固定设置有转板底座，转板底座两侧对称设置有压杆转板，压杆转板中部铰连接于转板底座，压杆转板下侧设置有与限位转杆相适配的圆弧形结构的锁止卡爪，所述转板底座上侧的加工支架竖直向下固定设置有卡杆气缸，卡杆气缸输出端竖直固定设置有升降推板，升降推板下侧两端对称设置有推板斜面，所述升降推板设置于两块压杆转板上端之间，升降推板两侧的推板斜面从上至下依次水平转动连接有多根推板转辊，所述复位拉簧水平设置于两块压杆转板之间，复位拉簧两端分别与转板底座上侧的压杆转板固定连接，所述牵伸机构包括进纱转辊、出纱转辊、牵伸电机、上牵伸杆、下牵伸杆、传送钢条和往复导板，所述进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工支架，所述进纱转辊和出纱转辊之间的加工支架上沿水平方向依次竖直转动连接有两根钢条转辊，传送钢条水平设置于加工支架一侧，传送钢条两侧分别卷绕连接于两根钢条转辊，所述牵伸电机水平固定设置于传送钢条下侧的加工支架，牵伸电机输出端与钢条转辊之间采用牵伸皮带传动连接，所述往复导板竖直设置于两根钢条转辊之间的加工支架上，传送钢条上下两侧的加工支架上分别水平固定设置有上往复导杆和下往复导杆，往复导板上下两侧分别滑动设置于上往复导杆和下往复导杆，所述往复导板上下两侧分别水平设置有上压条槽和下压条槽，传送钢条上下两侧分别水平设置在上压条槽和下压条槽内，所述上压条槽下侧的往复导板上水平固定设置有上电磁铁，下压条槽上侧的往复导板上水平固定设置有下电磁铁，所述上牵伸杆和下牵伸杆从上至下依次水平设置于往复导板上侧的加工支架，下牵伸杆下侧中部与往复导板上端固定连接，所述下牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有下往复套筒，下牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于下往复套筒，下牵伸杆上侧水平固定设置有下往复齿条，所述上牵伸杆两侧与加工支架之间分别设置有上往复套筒，上牵伸杆两侧沿水平方向滑动设置于上往复套筒，上牵伸杆下侧水平固定设置有上往复齿条，所述上牵伸杆和下牵伸杆之间的加工支架上竖直转动连接有牵伸齿轮，牵伸齿轮上下两侧分别与上往复齿条和下往复齿条啮合连接，所述上牵伸杆两端分别水平转动连接有上牵伸辊，下牵伸杆两端分别水平转动连接有下牵伸辊，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱电机、压纱连板、升降导杆、升降压板和固定承板，压纱转盘竖直转动连接于出纱转辊一侧上方的加工支架，压纱电机水平固定设置于加工支架上侧，压纱电机输出端与压纱转盘之间采用压纱皮带传动连接，所述压纱转盘下侧的加工支架上竖直固定设置有升降套筒，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，所述压纱转盘一侧外端水平固定设置有压纱拉杆，压纱拉杆与压纱转盘相互垂直，压纱拉杆滑动设置于转动导槽，所述升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的加工支架上，所述升降压板两侧的加工支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，所述调节机构包括调节支架、转动支架和调节气缸，所述调节支架水平固定设置于压纱机构一侧的加工支架，调节支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊，所述转动支架倾斜设置于调节支架上侧，转动支架一端铰连接于调节支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，所述调节气缸倾斜向下设置于转动支架与加工支架之间，调节气缸尾端铰连接于加工支架，调节气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述导纱机构包括承纱转辊、导纱电机、压纱转辊和压纱气缸，所述承纱转辊水平转动连接于调节机构一侧的加工支架，导纱电机水平固定设置于承纱转辊一侧的加工支架，导纱电机与承纱转辊之间采用导纱皮带传动连接，所述承纱转辊上侧的加工支架上竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧。

2.根据权利要求1所述的一种纱线传送加工机构，其特征在于：所述压杆转板下侧的锁止卡爪内侧设置有防滑橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种纱线传送加工机构，其特征在于：所述传送钢条下侧的下往复导杆两端分别水平滑动设置有限位开关，限位开关与下往复导杆之间设置有平移锁紧栓。

4.根据权利要求1所述的一种纱线传送加工机构，其特征在于：所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种纱线传送加工机构，其特征在于：所述调节支架的多根导纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置。