CN209113237U - 一种纱线牵伸收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线牵伸收卷机构，属于纱线传送加工机械设备领域。该实用新型的牵伸机构两侧分别竖直设置有压纱机构，收卷机构设置于压纱机构一侧的收卷支架上，牵伸支架上侧的升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根牵伸转辊，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，牵伸机构下方两侧的收卷支架上分别竖直转动连接有压纱转盘，升降压纱板与压纱转盘之间设置有压纱连杆，收卷纱筒沿水平方向滑动套装设置于收卷转辊。本实用新型结构设计合理，可以将纱线平稳均匀的分段进行牵伸加工，并能将纱线便捷高效的进行收卷，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种纱线牵伸收卷机构

技术领域

本实用新型属于纱线传送加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线牵伸收卷机构，主要应用于纱线的连续牵伸加工。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵伸定型显的尤为重要，现有的纱线传送牵伸机构在将纱线牵伸过程中，难以将纱线平稳均匀的分段进行牵伸，导致纱线难以被充分高效地进行牵伸定型，影响纱线生产加工的质量，现有的纱线在收卷过程中，难以便捷高效的将收卷纱筒进行卡紧固定，导致收卷转辊难以高效平稳的带动收卷纱筒进行转动，影响纱线收卷的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将纱线平稳均匀的分段进行牵伸加工，并能将纱线便捷高效的进行收卷，提高纱线加工自动化程度的纱线牵伸收卷机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纱线牵伸收卷机构，其特征在于：所述纱线牵伸收卷机构包括收卷支架、压纱机构、牵伸机构和收卷机构，所述牵伸机构水平固定设置于收卷支架一侧中部，牵伸机构两侧分别竖直设置有压纱机构，所述收卷机构设置于压纱机构一侧的收卷支架上，所述牵伸机构包括牵伸支架、升降支架、转动支架和转动气缸，所述牵伸支架水平固定设置于收卷支架一侧，牵伸支架上侧水平设置有升降支架，升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根牵伸转辊，牵伸支架下方两侧分别竖直向上固定设置有牵伸气缸，牵伸气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述转动支架倾斜设置于牵伸支架上侧，转动支架一端铰连接于牵伸支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，所述转动气缸倾斜向下设置于转动支架与收卷支架之间，转动气缸尾端铰连接于收卷支架，转动气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱连杆、升降压纱板、压纱齿轮和压纱气缸，所述牵伸机构下方两侧的收卷支架上分别竖直转动连接有压纱转盘，压纱转盘上侧的收卷支架上竖直设置有导向底座，所述升降压纱板沿竖直方向滑动设置于导向底座，所述升降压纱板与压纱转盘之间设置有压纱连杆，压纱连杆上端铰连接于升降压纱板底部，压纱连杆下端铰连接于压纱转盘外侧，所述收卷支架两侧两根压纱连杆相互平行，收卷支架两侧的两个压纱转盘之间水平设置有同步连杆，同步连杆两端分别与收卷支架两侧的两个压纱转盘外侧铰连接，所述收卷支架一侧的压纱转盘一侧竖直同轴固定设置有压纱齿轮，压纱齿轮下侧的收卷支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，压纱齿轮和平移齿条啮合连接，所述压纱气缸水平固定设置于齿条支架一侧，压纱气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，所述收卷支架两侧的升降压纱板之间沿水平方向依次水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，所述进纱转辊和出纱转辊分别设置于牵伸机构两侧的收卷支架，所述进纱转辊侧的升降压纱板上侧的收卷支架上设置有固定压纱板，出纱转辊侧的升降压纱板上侧的收卷支架上设置有活动压纱板，所述活动压纱板一侧的收卷支架上竖直设置有升降底座，活动压纱板沿竖直方向滑动设置于升降底座，升降底座上侧的收卷支架上竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与活动压纱板上侧固定连接，所述收卷机构包括收卷转辊、收卷电机和收卷纱筒，所述收卷转辊水平转动连接于活动压纱板侧的收卷支架，收卷转辊沿收卷支架端竖直固定设置有收卷齿轮，收卷齿轮上侧的收卷支架上竖直转动连接有连接齿轮，所述收卷齿轮和连接齿轮啮合连接，所述收卷电机水平固定设置于收卷支架上侧，收卷电机输出端竖直设置有主皮带轮，连接齿轮一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用收卷皮带传动连接，所述收卷纱筒沿水平方向滑动套装设置于收卷转辊，所述收卷转辊内水平设置有卡筒通道，收卷转辊外侧沿收卷转辊的径向均匀设置有多根卡筒导杆，卡筒导杆滑动设置于收卷转辊，卡筒导杆外端固定设置有圆弧形结构的卡筒压板，收卷转辊外侧设置有与卡筒压板相适配的放板卡槽，所述卡筒导杆内侧设置有弹簧承板，收卷转辊内侧设置有与卡筒导杆相适配的导杆套筒，所述弹簧承板与导杆套筒之间的卡筒导杆上套装设置有复位弹簧，所述卡筒导杆内端滚动设置有推杆滚珠，所述卡筒通道内水平固定设置有卡筒气缸，卡筒气缸输出端水平固定设置有推杆圆台。

进一步地，所述升降支架的多根牵伸转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置。

进一步地，所述推杆圆台外侧均匀设置有多条与推杆滚珠相适配的滚珠导槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过牵伸机构水平固定设置于收卷支架一侧中部，牵伸机构两侧分别竖直设置有压纱机构，收卷机构设置于压纱机构一侧的收卷支架上，利用压纱机构使能便捷平稳的将牵伸机构两侧的纱线端部同步压紧固定，使得牵伸机构能够将纱线分段进行牵伸加工，利用牵伸机构使能充分的将纱线进行牵伸加工，利用收卷机构使能将纱线便捷准确的分段进行收卷，提高纱线加工自动化程度，通过牵伸机构下方两侧的收卷支架上分别竖直转动连接有压纱转盘，升降压纱板沿竖直方向滑动设置于压纱转盘上侧的导向底座，升降压纱板与压纱转盘之间设置有压纱连杆，收卷支架两侧的两个压纱转盘之间水平设置有同步连杆，压纱转盘一侧竖直同轴固定设置有压纱齿轮，压纱齿轮下侧的齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，压纱气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，利用压纱气缸水平推动平移齿条沿齿条支架往复进行平移滑动，平移齿条在往复平移过程中能够带动压纱转盘进行转动，收卷支架两侧的两个压纱转盘在同步连杆的同步联动作用下，收卷支架两侧的两个压纱转盘能够同步同向进行转动，使得收卷支架两侧的两块升降压纱板能够同步进行升降，利用升降气缸推动活动压纱板沿竖直方向进行升降调节，使得活动压纱板与固定压纱板处于同一水平位置，确保牵伸机构两侧的纱线能够被分别同步压紧固定，通过牵伸支架上侧水平设置有升降支架，升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根牵伸转辊，牵伸气缸输出端与升降支架下侧固定连接，转动支架倾斜设置于牵伸支架上侧，转动支架一端铰连接于牵伸支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，转动气缸倾斜向下设置于转动支架与收卷支架之间，利用牵伸机构沿竖直方向向下拉动升降支架，转动气缸拉动转动支架进行逆时针方向的转动，使能将进纱转辊和出纱转辊之间的纱线均匀高效的进行牵伸加工，实现纱线的分段牵伸，在收卷机构将完成牵伸加工的纱线进行收卷的过程中，利用升降气缸竖直向上拉动活动压纱板，使将出纱转辊侧的纱线端部放松，确保收卷机构能够将纱线顺畅的进行收卷，在纱线的收卷过程中，利用牵伸气缸竖直向上推动升降支架，转动气缸推动转动支架进行顺时针方向转动，使得卷绕连接于牵伸转辊和调节转辊之间纱线能够便捷的被收卷，利用升降支架的多根牵伸转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置，使得在牵伸气缸竖直向上推动升降支架和转动气缸推动转动支架进行顺时针方向转动后，多根牵伸转辊和多根调节转辊能够处于同一水平线，使能最大限度的将纱线进行牵伸和放纱收卷，并且在收卷机构将纱线收卷过程中，利用出纱转辊侧的纱线先进行放松，使得牵伸机构内的纱线进行收卷，待多根牵伸转辊和多根调节转辊处于同一水平位置后，再将进纱转辊侧的纱线放松，使得纱线沿水平方向平稳的进行传送，可以确保经过牵伸加工的纱线被充分完全且准确的进行收卷，并能确保纱线在整个过程中都处于张紧状态，实现纱线紧致有序的进行传送收卷，通过收卷转辊水平转动连接于活动压纱板侧的收卷支架，收卷转辊沿收卷支架端竖直固定设置有收卷齿轮，收卷齿轮上侧的收卷支架上竖直转动连接有连接齿轮，收卷电机和连接齿轮之间采用收卷皮带传动连接，收卷纱筒沿水平方向滑动套装设置于收卷转辊，利用收卷电机带动收卷转辊进行转动，收卷转辊带动收卷纱筒同步进行转动，使能利用收卷纱筒的转动将纱线便捷准确的进行收卷，通过收卷转辊内水平设置有卡筒通道，收卷转辊外侧沿收卷转辊的径向均匀设置有多根卡筒导杆，卡筒导杆滑动设置于收卷转辊，卡筒导杆外端固定设置有圆弧形结构的卡筒压板，卡筒导杆内侧设置有弹簧承板，收卷转辊内侧设置有与卡筒导杆相适配的导杆套筒，弹簧承板与导杆套筒之间的卡筒导杆上套装设置有复位弹簧，卡筒导杆内端滚动设置有推杆滚珠，卡筒气缸输出端水平固定设置有推杆圆台，利用卡筒气缸水平推动推杆圆台，使得收卷转辊外侧的多根卡筒导杆能够同步向外移动，使得利用对称设置的多块卡筒压板将收卷纱筒牢固平稳的压紧固定，确保收卷转辊能够带动收卷纱筒同步平稳的转动收卷，利用弹簧承板与导杆套筒之间的卡筒导杆上套装设置有复位弹簧，使得在卡筒气缸水平拉动推杆圆台复位平移的过程中，复位弹簧能够在弹力作用下拉动卡筒导杆向内滑动，方便收卷纱筒的取放，通过收卷转辊外侧设置有与卡筒压板相适配的放板卡槽，使得卡筒导杆在复位平移的过程中，卡筒压板能够准确的移动放置至放板卡槽内，避免卡筒压板对收卷纱筒的取放过程产生阻挡，确保收卷纱筒快速顺畅的平移取放，利用推杆圆台外侧均匀设置有多条与推杆滚珠相适配的滚珠导槽，确保卡筒导杆内端的推杆滚珠能够平稳准确的沿滚珠导槽进行滚动，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将纱线平稳均匀的分段进行牵伸加工，并能将纱线便捷高效的进行收卷，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种纱线牵伸收卷机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的压纱机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的牵伸机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的收卷机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的收卷机构的右视结构示意图。

图6是本实用新型的收卷转辊的主视结构示意图。

图7是本实用新型的收卷转辊的右视结构示意图。

图中：1. 收卷支架，2. 压纱机构，3. 牵伸机构，4. 收卷机构，5. 牵伸支架，6.升降支架，7. 转动支架，8. 转动气缸，9. 牵伸转辊，10. 牵伸气缸，11. 调节转辊，12. 压纱转盘，13. 压纱连杆，14. 升降压纱板，15. 压纱齿轮，16. 压纱气缸，17. 导向底座，18.同步连杆，19. 齿条支架，20. 平移齿条，21. 进纱转辊，22. 出纱转辊，23. 固定压纱板，24. 活动压纱板，25. 升降底座，26. 升降气缸，27. 收卷转辊，28. 收卷电机，29. 收卷纱筒，30. 收卷齿轮，31. 连接齿轮，32. 主皮带轮，33. 辅皮带轮，34. 收卷皮带，35. 卡筒通道，36. 卡筒导杆，37. 卡筒压板，38. 放板卡槽，39. 弹簧承板，40. 导杆套筒，41. 复位弹簧，42. 推杆滚珠，43. 卡筒气缸，44. 推杆圆台，45. 滚珠导槽。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种纱线牵伸收卷机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种纱线牵伸收卷机构，包括收卷支架1、压纱机构2、牵伸机构3和收卷机构4，牵伸机构3水平固定设置于收卷支架1一侧中部，牵伸机构3两侧分别竖直设置有压纱机构2，收卷机构4设置于压纱机构2一侧的收卷支架1上。如图3所示，本实用新型的牵伸机构3包括牵伸支架5、升降支架6、转动支架7和转动气缸8，牵伸支架5水平固定设置于收卷支架1一侧，牵伸支架5上侧水平设置有升降支架6，升降支架6上沿水平方向依次水平转动连接有多根牵伸转辊9，牵伸支架5下方两侧分别竖直向上固定设置有牵伸气缸10，牵伸气缸10输出端与升降支架6下侧固定连接，转动支架7倾斜设置于牵伸支架5上侧，转动支架7一端铰连接于牵伸支架5一端上侧，转动支架7上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊11，转动气缸8倾斜向下设置于转动支架7与收卷支架1之间，转动气缸8尾端铰连接于收卷支架1，转动气缸8输出端铰连接于转动支架7上端。如图2所示，本实用新型的压纱机构2包括压纱转盘12、压纱连杆13、升降压纱板14、压纱齿轮15和压纱气缸16，牵伸机构3下方两侧的收卷支架1上分别竖直转动连接有压纱转盘12，压纱转盘12上侧的收卷支架1上竖直设置有导向底座17，升降压纱板14沿竖直方向滑动设置于导向底座17，升降压纱板14与压纱转盘12之间设置有压纱连杆13，压纱连杆13上端铰连接于升降压纱板14底部，压纱连杆13下端铰连接于压纱转盘12外侧，收卷支架1两侧两根压纱连杆13相互平行，收卷支架1两侧的两个压纱转盘12之间水平设置有同步连杆18，同步连杆18两端分别与收卷支架1两侧的两个压纱转盘12外侧铰连接，收卷支架1一侧的压纱转盘12一侧竖直同轴固定设置有压纱齿轮15，压纱齿轮15下侧的收卷支架1上水平固定设置有齿条支架19，齿条支架19内沿水平方向滑动设置有平移齿条20，压纱齿轮15和平移齿条20啮合连接，压纱气缸16水平固定设置于齿条支架19一侧，压纱气缸16输出端与平移齿条20一侧固定连接，收卷支架1两侧的升降压纱板14之间沿水平方向依次水平转动连接有进纱转辊21和出纱转辊22，进纱转辊21和出纱转辊22分别设置于牵伸机构3两侧的收卷支架1，进纱转辊21侧的升降压纱板14上侧的收卷支架1上设置有固定压纱板23，出纱转辊22侧的升降压纱板14上侧的收卷支架1上设置有活动压纱板24，本实用新型的活动压纱板24一侧的收卷支架1上竖直设置有升降底座25，活动压纱板24沿竖直方向滑动设置于升降底座25，升降底座25上侧的收卷支架1上竖直向下固定设置有升降气缸26，升降气缸26输出端与活动压纱板24上侧固定连接。如图4、图5所示，本实用新型的收卷机构4包括收卷转辊27、收卷电机28和收卷纱筒29，收卷转辊27水平转动连接于活动压纱板24侧的收卷支架1，收卷转辊27沿收卷支架1端竖直固定设置有收卷齿轮30，收卷齿轮30上侧的收卷支架1上竖直转动连接有连接齿轮31，收卷齿轮30和连接齿轮31啮合连接，收卷电机28水平固定设置于收卷支架1上侧，收卷电机28输出端竖直设置有主皮带轮32，连接齿轮31一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮33，主皮带轮32和辅皮带轮33之间采用收卷皮带34传动连接，收卷纱筒29沿水平方向滑动套装设置于收卷转辊27，如图6、图7所示，本实用新型的收卷转辊27内水平设置有卡筒通道35，收卷转辊27外侧沿收卷转辊27的径向均匀设置有多根卡筒导杆36，卡筒导杆36滑动设置于收卷转辊27，卡筒导杆36外端固定设置有圆弧形结构的卡筒压板37，收卷转辊27外侧设置有与卡筒压板37相适配的放板卡槽38，卡筒导杆36内侧设置有弹簧承板39，收卷转辊27内侧设置有与卡筒导杆36相适配的导杆套筒40，弹簧承板39与导杆套筒40之间的卡筒导杆36上套装设置有复位弹簧41，卡筒导杆36内端滚动设置有推杆滚珠42，卡筒通道35内水平固定设置有卡筒气缸43，卡筒气缸43输出端水平固定设置有推杆圆台44。

本实用新型的升降支架6的多根牵伸转辊9和转动支架7的多根调节转辊11相互交错设置，使得在牵伸气缸10竖直向上推动升降支架6和转动气缸8推动转动支架7进行顺时针方向转动后，多根牵伸转辊9和多根调节转辊11能够处于同一水平线，使能最大限度的将纱线进行牵伸和放纱收卷。本实用新型的推杆圆台44外侧均匀设置有多条与推杆滚珠42相适配的滚珠导槽45，确保卡筒导杆36内端的推杆滚珠42能够平稳准确的沿滚珠导槽45进行滚动。

采用上述技术方案，本实用新型一种纱线牵伸收卷机构在使用的时候，通过牵伸机构3水平固定设置于收卷支架1一侧中部，牵伸机构3两侧分别竖直设置有压纱机构2，收卷机构4设置于压纱机构2一侧的收卷支架1上，利用压纱机构2使能便捷平稳的将牵伸机构3两侧的纱线端部同步压紧固定，使得牵伸机构3能够将纱线分段进行牵伸加工，利用牵伸机构3使能充分的将纱线进行牵伸加工，利用收卷机构4使能将纱线便捷准确的分段进行收卷，提高纱线加工自动化程度，通过牵伸机构3下方两侧的收卷支架1上分别竖直转动连接有压纱转盘12，升降压纱板14沿竖直方向滑动设置于压纱转盘12上侧的导向底座17，升降压纱板14与压纱转盘12之间设置有压纱连杆13，收卷支架1两侧的两个压纱转盘12之间水平设置有同步连杆18，压纱转盘12一侧竖直同轴固定设置有压纱齿轮15，压纱齿轮15下侧的齿条支架19内沿水平方向滑动设置有平移齿条20，压纱气缸16输出端与平移齿条20一侧固定连接，利用压纱气缸16水平推动平移齿条20沿齿条支架19往复进行平移滑动，平移齿条20在往复平移过程中能够带动压纱转盘12进行转动，收卷支架1两侧的两个压纱转盘12在同步连杆18的同步联动作用下，收卷支架1两侧的两个压纱转盘12能够同步同向进行转动，使得收卷支架1两侧的两块升降压纱板14能够同步进行升降，利用升降气缸26推动活动压纱板24沿竖直方向进行升降调节，使得活动压纱板24与固定压纱板23处于同一水平位置，确保牵伸机构3两侧的纱线能够被分别同步压紧固定，通过牵伸支架5上侧水平设置有升降支架6，升降支架6上沿水平方向依次水平转动连接有多根牵伸转辊9，牵伸气缸10输出端与升降支架6下侧固定连接，转动支架7倾斜设置于牵伸支架5上侧，转动支架7一端铰连接于牵伸支架5一端上侧，转动支架7上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊11，转动气缸8倾斜向下设置于转动支架7与收卷支架1之间，利用牵伸机构3沿竖直方向向下拉动升降支架6，转动气缸7拉动转动支架7进行逆时针方向的转动，使能将进纱转辊21和出纱转辊22之间的纱线均匀高效的进行牵伸加工，实现纱线的分段牵伸，在收卷机构4将完成牵伸加工的纱线进行收卷的过程中，利用升降气缸26竖直向上拉动活动压纱板24，使将出纱转辊22侧的纱线端部放松，确保收卷机构4能够将纱线顺畅的进行收卷，在纱线的收卷过程中，利用牵伸气缸10竖直向上推动升降支架6，转动气缸8推动转动支架7进行顺时针方向转动，使得卷绕连接于牵伸转辊9和调节转辊11之间纱线能够便捷的被收卷，利用升降支架6的多根牵伸转辊9和转动支架7的多根调节转辊11相互交错设置，使得在牵伸气缸10竖直向上推动升降支架6和转动气缸8推动转动支架7进行顺时针方向转动后，多根牵伸转辊9和多根调节转辊11能够处于同一水平线，使能最大限度的将纱线进行牵伸和放纱收卷，并且在收卷机构4将纱线收卷过程中，利用出纱转辊22侧的纱线先进行放松，使得牵伸机构3内的纱线进行收卷，待多根牵伸转辊9和多根调节转辊11处于同一水平位置后，再将进纱转辊21侧的纱线放松，使得纱线沿水平方向平稳的进行传送，可以确保经过牵伸加工的纱线被充分完全且准确的进行收卷，并能确保纱线在整个过程中都处于张紧状态，实现纱线紧致有序的进行传送收卷，通过收卷转辊27水平转动连接于活动压纱板24侧的收卷支架1，收卷转辊27沿收卷支架1端竖直固定设置有收卷齿轮30，收卷齿轮30上侧的收卷支架1上竖直转动连接有连接齿轮31，收卷电机28和连接齿轮31之间采用收卷皮带34传动连接，收卷纱筒29沿水平方向滑动套装设置于收卷转辊27，利用收卷电机28带动收卷转辊27进行转动，收卷转辊27带动收卷纱筒29同步进行转动，使能利用收卷纱筒29的转动将纱线便捷准确的进行收卷，通过收卷转辊27内水平设置有卡筒通道35，收卷转辊27外侧沿收卷转辊27的径向均匀设置有多根卡筒导杆36，卡筒导杆36滑动设置于收卷转辊27，卡筒导杆36外端固定设置有圆弧形结构的卡筒压板37，卡筒导杆36内侧设置有弹簧承板39，收卷转辊27内侧设置有与卡筒导杆36相适配的导杆套筒40，弹簧承板39与导杆套筒40之间的卡筒导杆36上套装设置有复位弹簧41，卡筒导杆36内端滚动设置有推杆滚珠42，卡筒气缸43输出端水平固定设置有推杆圆台44，利用卡筒气缸43水平推动推杆圆台44，使得收卷转辊27外侧的多根卡筒导杆36能够同步向外移动，使得利用对称设置的多块卡筒压板37将收卷纱筒29牢固平稳的压紧固定，确保收卷转辊27能够带动收卷纱筒29同步平稳的转动收卷，利用弹簧承板39与导杆套筒40之间的卡筒导杆36上套装设置有复位弹簧41，使得在卡筒气缸43水平拉动推杆圆台44复位平移的过程中，复位弹簧41能够在弹力作用下拉动卡筒导杆36向内滑动，方便收卷纱筒29的取放，通过收卷转辊27外侧设置有与卡筒压板37相适配的放板卡槽38，使得卡筒导杆36在复位平移的过程中，卡筒压板37能够准确的移动放置至放板卡槽38内，避免卡筒压板37对收卷纱筒29的取放过程产生阻挡，确保收卷纱筒29快速顺畅的平移取放，利用推杆圆台44外侧均匀设置有多条与推杆滚珠42相适配的滚珠导槽45，确保卡筒导杆36内端的推杆滚珠42能够平稳准确的沿滚珠导槽45进行滚动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将纱线平稳均匀的分段进行牵伸加工，并能将纱线便捷高效的进行收卷，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种纱线牵伸收卷机构，其特征在于：所述纱线牵伸收卷机构包括收卷支架、压纱机构、牵伸机构和收卷机构，所述牵伸机构水平固定设置于收卷支架一侧中部，牵伸机构两侧分别竖直设置有压纱机构，所述收卷机构设置于压纱机构一侧的收卷支架上，所述牵伸机构包括牵伸支架、升降支架、转动支架和转动气缸，所述牵伸支架水平固定设置于收卷支架一侧，牵伸支架上侧水平设置有升降支架，升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根牵伸转辊，牵伸支架下方两侧分别竖直向上固定设置有牵伸气缸，牵伸气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述转动支架倾斜设置于牵伸支架上侧，转动支架一端铰连接于牵伸支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，所述转动气缸倾斜向下设置于转动支架与收卷支架之间，转动气缸尾端铰连接于收卷支架，转动气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱连杆、升降压纱板、压纱齿轮和压纱气缸，所述牵伸机构下方两侧的收卷支架上分别竖直转动连接有压纱转盘，压纱转盘上侧的收卷支架上竖直设置有导向底座，所述升降压纱板沿竖直方向滑动设置于导向底座，所述升降压纱板与压纱转盘之间设置有压纱连杆，压纱连杆上端铰连接于升降压纱板底部，压纱连杆下端铰连接于压纱转盘外侧，所述收卷支架两侧两根压纱连杆相互平行，收卷支架两侧的两个压纱转盘之间水平设置有同步连杆，同步连杆两端分别与收卷支架两侧的两个压纱转盘外侧铰连接，所述收卷支架一侧的压纱转盘一侧竖直同轴固定设置有压纱齿轮，压纱齿轮下侧的收卷支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，压纱齿轮和平移齿条啮合连接，所述压纱气缸水平固定设置于齿条支架一侧，压纱气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，所述收卷支架两侧的升降压纱板之间沿水平方向依次水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，所述进纱转辊和出纱转辊分别设置于牵伸机构两侧的收卷支架，所述进纱转辊侧的升降压纱板上侧的收卷支架上设置有固定压纱板，出纱转辊侧的升降压纱板上侧的收卷支架上设置有活动压纱板，所述活动压纱板一侧的收卷支架上竖直设置有升降底座，活动压纱板沿竖直方向滑动设置于升降底座，升降底座上侧的收卷支架上竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与活动压纱板上侧固定连接，所述收卷机构包括收卷转辊、收卷电机和收卷纱筒，所述收卷转辊水平转动连接于活动压纱板侧的收卷支架，收卷转辊沿收卷支架端竖直固定设置有收卷齿轮，收卷齿轮上侧的收卷支架上竖直转动连接有连接齿轮，所述收卷齿轮和连接齿轮啮合连接，所述收卷电机水平固定设置于收卷支架上侧，收卷电机输出端竖直设置有主皮带轮，连接齿轮一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用收卷皮带传动连接，所述收卷纱筒沿水平方向滑动套装设置于收卷转辊，所述收卷转辊内水平设置有卡筒通道，收卷转辊外侧沿收卷转辊的径向均匀设置有多根卡筒导杆，卡筒导杆滑动设置于收卷转辊，卡筒导杆外端固定设置有圆弧形结构的卡筒压板，收卷转辊外侧设置有与卡筒压板相适配的放板卡槽，所述卡筒导杆内侧设置有弹簧承板，收卷转辊内侧设置有与卡筒导杆相适配的导杆套筒，所述弹簧承板与导杆套筒之间的卡筒导杆上套装设置有复位弹簧，所述卡筒导杆内端滚动设置有推杆滚珠，所述卡筒通道内水平固定设置有卡筒气缸，卡筒气缸输出端水平固定设置有推杆圆台。

2.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸收卷机构，其特征在于：所述升降支架的多根牵伸转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸收卷机构，其特征在于：所述推杆圆台外侧均匀设置有多条与推杆滚珠相适配的滚珠导槽。