CN109371522A - 一种纱线分段牵伸机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线分段牵伸机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的驱动机构和牵伸机构从上至下依次水平固定设置于传送支架，平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有前往复导板和后往复导板，前往复导板一侧水平转动连接有前牵伸转辊，后往复导板一侧水平转动连接有后牵伸转辊，牵伸支架下方的进纱转辊一侧水平设置有进纱压辊，出纱转辊一侧水平设置有出纱压辊，牵伸丝杆中部两侧分别竖直固定设置有尺寸规格相同的前旋转齿轮和后旋转齿轮，驱动机构水平设置于牵伸支架上侧的传送支架。本发明结构设计合理，能够在纱线的传送过程中将纱线高效平稳的分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种纱线分段牵伸机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线分段牵伸机构，主要应用于纱线在传送过程中连续分段牵伸加工。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵拉定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵拉定型显的尤为重要，现有的牵拉机构在将纱线牵拉过程中，难以高效平稳的将纱线分段进行牵拉加工，影响纱线牵拉定型的质量，并且现有的纱线牵拉的驱动机构结构复杂且操作麻烦，难以连续准确的带动牵伸转辊往复进行平移，影响纱线牵伸加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在纱线的传送过程中将纱线高效平稳的分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度的纱线分段牵伸机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线分段牵伸机构，其特征在于：所述纱线分段牵伸机构包括传送支架、驱动机构和牵伸机构，所述驱动机构和牵伸机构从上至下依次水平固定设置于传送支架，所述牵伸机构包括牵伸支架、牵伸丝杆、进纱转辊和出纱转辊，所述牵伸支架水平固定设置于传送支架一侧，牵伸支架上侧水平转动连接牵伸丝杆，牵伸支架下侧水平固定设置有平移导杆，所述平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有前往复导板和后往复导板，牵伸丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，牵伸丝杆两侧分别水平螺纹连接于平移导杆两侧的前往复导板和后往复导板，所述前往复导板一侧水平转动连接有前牵伸转辊，后往复导板一侧水平转动连接有后牵伸转辊，所述前牵伸转辊和后牵伸转辊相互平行，所述牵伸支架下方两侧沿纱线传送方向依次水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，所述进纱转辊一侧水平设置有进纱压辊，出纱转辊一侧水平设置有出纱压辊，所述进纱转辊一侧的传送支架上水平固定设置有前压纱导杆，前压纱导杆上沿水平方向滑动设置有前压纱块，进纱压辊一侧端部水平转动连接于前压纱块，前压纱块一侧设置有前压纱斜面，前压纱块一侧的前压纱导杆上套装设置有前复位弹簧，前复位弹簧设置于进纱转辊侧的前压纱导杆，前压纱块下侧的传送支架上竖直向上固定设置有前压纱气缸，前压纱气缸输出端竖直设置有与前压纱斜面相适配的前升降楔块，所述出纱转辊一侧的传送支架上水平固定设置有后压纱导杆，后压纱导杆上沿水平方向滑动设置有后压纱块，出纱压辊一侧端部水平转动连接于后压纱块，后压纱块一侧设置有后压纱斜面，后压纱块一侧的后压纱导杆上套装设置有后复位弹簧，后复位弹簧设置于出纱转辊侧的后压纱导杆，后压纱块下侧的传送支架上竖直向上固定设置有后压纱气缸，后压纱气缸输出端竖直设置有与后压纱斜面相适配的后升降楔块，所述牵伸丝杆中部两侧分别竖直固定设置有尺寸规格相同的前旋转齿轮和后旋转齿轮，驱动机构水平固定设置于牵伸支架上侧的传送支架，所述驱动机构包括平移支架、平移连板、平移气缸、牵伸电机、平移转轴、上牵伸齿轮和上复位齿轮，所述平移支架水平固定设置于牵伸支架上侧的传送支架，平移支架上下两侧分别固定设置有调节导杆，所述平移连板水平设置于平移支架一侧，平移连板沿水平方向滑动设置于调节导杆，所述平移气缸水平固定设置于平移支架一侧中部，平移气缸输出端与平移连板一侧中部固定连接，所述平移连板一侧两端分别固定设置有转轴支座，平移转轴水平转动连接于转轴支座，平移转轴中部竖直固定设置有主连接齿轮，平移转轴两侧分别竖直固定设置有上牵伸齿轮和上复位齿轮，所述牵伸电机水平固定设置于平移支架上侧的传送支架上，牵伸电机输出端竖直设置有驱动齿轮，驱动齿轮与主连接齿轮啮合连接，所述平移连板下侧的传送支架上分别水平转动连接有牵伸转轴和复位转轴，牵伸转轴水平设置于上牵伸齿轮侧，复位转轴水平设置于上复位齿轮侧，所述牵伸转轴沿上牵伸齿轮端竖直固定设置有与上牵伸齿轮相适配的下牵伸齿轮，牵伸转轴另一端竖直固定设置有牵伸连接齿轮，牵伸转轴下侧的传送支架上竖直固定设置有牵伸连接支架，牵伸连接支架一侧从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的第一连接齿轮和第二连接齿轮，第一连接齿轮与牵伸连接齿轮啮合连接，第二连接齿轮与前旋转齿轮啮合连接，所述复位转轴沿上复位齿轮端竖直固定设置有与上复位齿轮相适配的下复位齿轮，复位转轴另一端竖直固定设置有复位连接齿轮，复位转轴下侧的传送支架上竖直固定设置有复位连接支架，复位连接支架一侧竖直转动连接有第三连接齿轮，第三连接齿轮上下两侧分别与复位连接齿轮和后旋转齿轮啮合连接，所述上牵伸齿轮和下牵伸齿轮的啮合连接与上复位齿轮和下复位齿轮的啮合连接交替进行。

进一步地，所述平移导杆中部两侧分别对称固定设置有前限位挡板和后限位挡板。

进一步地，所述上复位齿轮直径是下复位齿轮直径的两倍，下牵伸齿轮直径是上牵伸齿轮直径的两倍，所述上复位齿轮直径是上牵伸齿轮直径的两倍。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过驱动机构和牵伸机构从上至下依次水平固定设置于传送支架，利用驱动机构使能便捷高效的带动牵伸机构平稳准确的将纱线分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度，通过平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有前往复导板和后往复导板，牵伸丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，牵伸丝杆两侧分别水平螺纹连接于平移导杆两侧的前往复导板和后往复导板，前往复导板一侧水平转动连接有前牵伸转辊，后往复导板一侧水平转动连接有后牵伸转辊，利用牵伸丝杆连续往复进行转动，使能够带动平移导杆两侧的前往复导板和后往复导板同步相向进行平移，使得前牵伸转辊和后牵伸转辊能够同步相向进行平移，利用平移导杆中部两侧分别对称固定设置有前限位挡板和后限位挡板，使能对前往复导板和后往复导板的平移进行限位阻挡，确保前往复导板和后往复导板能够根据需要准确的进行往复平移，通过牵伸支架下方两侧沿纱线传送方向依次水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，进纱转辊一侧水平设置有进纱压辊，出纱转辊一侧水平设置有出纱压辊，纱线能够依次沿着进纱压辊、进纱转辊、前牵伸转辊、后牵伸转辊、出纱转辊和出纱压辊进行传送，利用进纱压辊平移与进纱转辊紧密的贴合压紧，出纱压辊平移与出纱转辊紧密的贴合压紧，使能将传送过程中的纱线两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够在前牵伸转辊和后牵伸转辊同步相向平移的过程中被均匀平稳的进行牵伸加工，实现纱线的分段牵伸加工，通过牵伸丝杆中部两侧分别竖直固定设置有尺寸规格相同的前旋转齿轮和后旋转齿轮，驱动机构水平固定设置于牵伸支架上侧的传送支架，利用驱动机构能够带动牵伸丝杆往复进行转动，通过平移连板沿水平方向滑动设置于平移支架的调节导杆，平移气缸输出端与平移连板一侧中部固定连接，利用平移气缸推动平移连板使能实现平移连板往复进行平移运动，通过平移转轴水平转动连接于转轴支座，平移转轴中部竖直固定设置有主连接齿轮，平移转轴两侧分别竖直固定设置有上牵伸齿轮和上复位齿轮，牵伸电机输出端的驱动齿轮与主连接齿轮啮合连接，利用牵伸电机带动驱动齿轮连续进行转动，使得驱动齿轮能够带动平移转轴连续进行转动，通过平移连板下侧的传送支架上分别水平转动连接有牵伸转轴和复位转轴，牵伸转轴沿上牵伸齿轮端竖直固定设置有与上牵伸齿轮相适配的下牵伸齿轮，牵伸转轴另一端竖直固定设置有牵伸连接齿轮，牵伸连接支架一侧从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的第一连接齿轮和第二连接齿轮，第一连接齿轮与牵伸连接齿轮啮合连接，第二连接齿轮与前旋转齿轮啮合连接，复位转轴沿上复位齿轮端竖直固定设置有与上复位齿轮相适配的下复位齿轮，复位转轴另一端竖直固定设置有复位连接齿轮，复位转轴下侧的传送支架上竖直固定设置有复位连接支架，复位连接支架一侧竖直转动连接有第三连接齿轮，第三连接齿轮上下两侧分别与复位连接齿轮和后旋转齿轮啮合连接，利用平移气缸水平推动平移连板往复进行平移，平移连板在平移过程中主连接齿轮与驱动齿轮始终啮合连接，上牵伸齿轮和下牵伸齿轮的啮合连接与上复位齿轮和下复位齿轮的啮合连接交替进行，使得牵伸丝杆能够在上牵伸齿轮和上复位齿轮交替带动下实现往复转动，确保前牵伸转辊和后牵伸转辊能够同步相向进行平移运动，利用上牵伸齿轮带动牵伸丝杆进行转动，使得前往复导板和后往复导板能够同步向外平移实现相互远离，使能将纱线均匀进行牵伸加工，利用上复位齿轮带动牵伸丝杆进行转动，使得前往复导板和后往复导板能够同步向内平移实现相互靠拢，使得经过牵伸加工纱线能在后道工序的作用下顺畅的进行传送，通过上复位齿轮直径是下复位齿轮直径的两倍，下牵伸齿轮直径是上牵伸齿轮直径的两倍，上复位齿轮直径是上牵伸齿轮直径的两倍，使得在牵伸电机平稳带动驱动齿轮进行转动的情况下，利用上复位齿轮带动牵伸丝杆的转动速度为上牵伸齿轮带动牵伸丝杆转动速度的四倍，使得前往复导板和后往复导板能够在上牵伸齿轮的作用下平稳缓慢的同步相向向外进行平移相互远离，前往复导板和后往复导板能够在上复位齿轮的作用下快速顺畅的同步相向向内进行平移相互靠拢，并且前往复导板和后往复导板相互靠拢的平移速度为相互远离平移速度的四倍，利用上述结构，不仅能够实现纱线平稳缓慢的牵伸加工，还能确保纱线在完成牵伸加工后前牵伸转辊和后牵伸转辊能够迅速靠拢复位，使得纱线能够顺畅快速的传送至后道工序，提高纱线在传送过程中牵伸加工的效率和质量，通过进纱压辊一侧端部水平转动连接于前压纱块，前压纱块一侧设置有前压纱斜面，前复位弹簧设置于进纱转辊侧的前压纱导杆，前压纱气缸输出端竖直设置有与前压纱斜面相适配的前升降楔块，利用前压纱气缸竖直向上推动前升降楔块，使得进纱压辊和进纱转辊能够紧密贴合将纱线压紧固定，并且在前压纱气缸竖直向下拉动前升降楔块后，进纱压辊能够在前复位弹簧的作用下迅速复位平移，通过出纱压辊一侧端部水平转动连接于后压纱块，后压纱块一侧设置有后压纱斜面，后复位弹簧设置于出纱转辊侧的后压纱导杆，后压纱气缸输出端竖直设置有与后压纱斜面相适配的后升降楔块，利用后压纱气缸竖直向上推动后升降楔块，使得出纱压辊和出纱转辊能够紧密贴合将纱线压紧固定，并且在后压纱气缸竖直向下拉动后升降楔块后，出纱压辊能够在后复位弹簧的作用下迅速复位平移，利用上述结构，确保能够实现纱线两侧端部被同步压紧固定和放松，实现纱线分段牵伸加工和平稳高效的传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在纱线的传送过程中将纱线高效平稳的分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纱线分段牵伸机构的主视结构示意图。

图2是本发明的牵伸机构的主视结构示意图。

图3是本发明的驱动机构的主视结构示意图。

图中：1. 传送支架，2. 驱动机构，3. 牵伸机构，4. 牵伸支架，5. 牵伸丝杆，6.进纱转辊，7. 出纱转辊，8. 平移导杆，9. 前往复导板，10. 后往复导板，11. 前牵伸转辊，12. 后牵伸转辊，13. 进纱压辊，14. 出纱压辊，15. 前压纱导杆，16. 前压纱块，17. 前压纱斜面，18. 前复位弹簧，19. 前压纱气缸，20. 前升降楔块，21. 后压纱导杆，22. 后压纱块，23. 后压纱斜面，24. 后复位弹簧，25. 后压纱气缸，26. 后升降楔块，27. 前旋转齿轮，28. 后旋转齿轮，29. 平移支架，30. 平移连板，31. 平移气缸，32. 牵伸电机，33. 平移转轴，34. 上牵伸齿轮，35. 上复位齿轮，36. 调节导杆，37. 转轴支座，38. 主连接齿轮，39. 驱动齿轮，40. 牵伸转轴，41. 复位转轴，42. 下牵伸齿轮，43. 牵伸连接齿轮，44.牵伸连接支架，45. 第一连接齿轮，46. 第二连接齿轮，47. 下复位齿轮，48. 复位连接齿轮，49. 复位连接支架，50. 第三连接齿轮，51. 前限位挡板，52. 后限位挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线分段牵伸机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种纱线分段牵伸机构，包括传送支架1、驱动机构2和牵伸机构3，驱动机构2和牵伸机构3从上至下依次水平固定设置于传送支架1，如图2所示，本发明的牵伸机构3包括牵伸支架4、牵伸丝杆5、进纱转辊6和出纱转辊7，牵伸支架4水平固定设置于传送支架1一侧，牵伸支架4上侧水平转动连接牵伸丝杆5，牵伸支架4下侧水平固定设置有平移导杆8，平移导杆8两侧沿水平方向分别滑动设置有前往复导板9和后往复导板10，牵伸丝杆5两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，牵伸丝杆5两侧分别水平螺纹连接于平移导杆8两侧的前往复导板9和后往复导板10，前往复导板9一侧水平转动连接有前牵伸转辊11，后往复导板10一侧水平转动连接有后牵伸转辊12，前牵伸转辊11和后牵伸转辊12相互平行，本发明的牵伸支架4下方两侧沿纱线传送方向依次水平转动连接有进纱转辊6和出纱转辊7，进纱转辊6一侧水平设置有进纱压辊13，出纱转辊7一侧水平设置有出纱压辊14，本发明的进纱转辊6一侧的传送支架1上水平固定设置有前压纱导杆15，前压纱导杆15上沿水平方向滑动设置有前压纱块16，进纱压辊13一侧端部水平转动连接于前压纱块16，前压纱块16一侧设置有前压纱斜面17，前压纱块16一侧的前压纱导杆15上套装设置有前复位弹簧18，前复位弹簧18设置于进纱转辊6侧的前压纱导杆15，前压纱块16下侧的传送支架1上竖直向上固定设置有前压纱气缸19，前压纱气缸19输出端竖直设置有与前压纱斜面17相适配的前升降楔块20，本发明的出纱转辊7一侧的传送支架1上水平固定设置有后压纱导杆21，后压纱导杆21上沿水平方向滑动设置有后压纱块22，出纱压辊14一侧端部水平转动连接于后压纱块22，后压纱块22一侧设置有后压纱斜面23，后压纱块22一侧的后压纱导杆21上套装设置有后复位弹簧24，后复位弹簧24设置于出纱转辊7侧的后压纱导杆21，后压纱块22下侧的传送支架1上竖直向上固定设置有后压纱气缸25，后压纱气缸25输出端竖直设置有与后压纱斜面23相适配的后升降楔块26，本发明的牵伸丝杆5中部两侧分别竖直固定设置有尺寸规格相同的前旋转齿轮27和后旋转齿轮28，驱动机构2水平固定设置于牵伸支架4上侧的传送支架1。

如图3所示，本发明的驱动机构2包括平移支架29、平移连板30、平移气缸31、牵伸电机32、平移转轴33、上牵伸齿轮34和上复位齿轮35，平移支架29水平固定设置于牵伸支架4上侧的传送支架1，平移支架29上下两侧分别固定设置有调节导杆36，平移连板30水平设置于平移支架29一侧，平移连板30沿水平方向滑动设置于调节导杆36，平移气缸31水平固定设置于平移支架29一侧中部，平移气缸31输出端与平移连板30一侧中部固定连接，平移连板30一侧两端分别固定设置有转轴支座37，平移转轴33水平转动连接于转轴支座37，平移转轴33中部竖直固定设置有主连接齿轮38，平移转轴33两侧分别竖直固定设置有上牵伸齿轮34和上复位齿轮35，牵伸电机32水平固定设置于平移支架29上侧的传送支架1上，牵伸电机32输出端竖直设置有驱动齿轮39，驱动齿轮39与主连接齿轮38啮合连接，平移连板30下侧的传送支架1上分别水平转动连接有牵伸转轴40和复位转轴41，牵伸转轴40水平设置于上牵伸齿轮34侧，复位转轴41水平设置于上复位齿轮35侧，牵伸转轴40沿上牵伸齿轮34端竖直固定设置有与上牵伸齿轮34相适配的下牵伸齿轮42，牵伸转轴40另一端竖直固定设置有牵伸连接齿轮43，牵伸转轴40下侧的传送支架1上竖直固定设置有牵伸连接支架44，牵伸连接支架44一侧从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的第一连接齿轮45和第二连接齿轮46，第一连接齿轮45与牵伸连接齿轮43啮合连接，第二连接齿轮46与前旋转齿轮27啮合连接，复位转轴41沿上复位齿轮35端竖直固定设置有与上复位齿轮35相适配的下复位齿轮47，复位转轴41另一端竖直固定设置有复位连接齿轮48，复位转轴41下侧的传送支架1上竖直固定设置有复位连接支架49，复位连接支架49一侧竖直转动连接有第三连接齿轮50，第三连接齿轮50上下两侧分别与复位连接齿轮48和后旋转齿轮28啮合连接，本发明的上牵伸齿轮34和下牵伸齿轮42的啮合连接与上复位齿轮35和下复位齿轮47的啮合连接交替进行。

本发明的平移导杆8中部两侧分别对称固定设置有前限位挡板51和后限位挡板52，使能对前往复导板9和后往复导板10的平移进行限位阻挡，确保前往复导板9和后往复导板10能够根据需要准确的进行往复平移。本发明的上复位齿轮35直径是下复位齿轮47直径的两倍，下牵伸齿轮42直径是上牵伸齿轮34直径的两倍，上复位齿轮35直径是上牵伸齿轮34直径的两倍，使得在牵伸电机32平稳带动驱动齿轮39进行转动的情况下，利用上复位齿轮35带动牵伸丝杆5的转动速度为上牵伸齿轮34带动牵伸丝杆5转动速度的四倍，使得前往复导板9和后往复导板10能够在上牵伸齿轮34的作用下平稳缓慢的同步相向向外进行平移相互远离，前往复导板9和后往复导板10能够在上复位齿轮35的作用下快速顺畅的同步相向向内进行平移相互靠拢，并且前往复导板9和后往复导板10相互靠拢的平移速度为相互远离平移速度的四倍，利用上述结构，不仅能够实现纱线平稳缓慢的牵伸加工，还能确保纱线在完成牵伸加工后前牵伸转辊11和后牵伸转辊12能够迅速靠拢复位，使得纱线能够顺畅快速的传送至后道工序，提高纱线在传送过程中牵伸加工的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种纱线分段牵伸机构在使用的时候，通过驱动机构2和牵伸机构3从上至下依次水平固定设置于传送支架1，利用驱动机构2使能便捷高效的带动牵伸机构3平稳准确的将纱线分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度，通过平移导杆8两侧沿水平方向分别滑动设置有前往复导板9和后往复导板10，牵伸丝杆5两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，牵伸丝杆5两侧分别水平螺纹连接于平移导杆8两侧的前往复导板9和后往复导板10，前往复导板9一侧水平转动连接有前牵伸转辊11，后往复导板10一侧水平转动连接有后牵伸转辊12，利用牵伸丝杆5连续往复进行转动，使能够带动平移导杆8两侧的前往复导板9和后往复导板10同步相向进行平移，使得前牵伸转辊11和后牵伸转辊12能够同步相向进行平移，利用平移导杆8中部两侧分别对称固定设置有前限位挡板51和后限位挡板52，使能对前往复导板9和后往复导板10的平移进行限位阻挡，确保前往复导板9和后往复导板10能够根据需要准确的进行往复平移，通过牵伸支架4下方两侧沿纱线传送方向依次水平转动连接有进纱转辊6和出纱转辊7，进纱转辊6一侧水平设置有进纱压辊13，出纱转辊7一侧水平设置有出纱压辊14，纱线能够依次沿着进纱压辊13、进纱转辊6、前牵伸转辊11、后牵伸转辊12、出纱转辊7和出纱压辊14进行传送，利用进纱压辊13平移与进纱转辊6紧密的贴合压紧，出纱压辊14平移与出纱转辊7紧密的贴合压紧，使能将传送过程中的纱线两侧端部分别压紧固定，确保纱线能够在前牵伸转辊11和后牵伸转辊12同步相向平移的过程中被均匀平稳的进行牵伸加工，实现纱线的分段牵伸加工，通过牵伸丝杆5中部两侧分别竖直固定设置有尺寸规格相同的前旋转齿轮27和后旋转齿轮28，驱动机构2水平固定设置于牵伸支架4上侧的传送支架1，利用驱动机构2能够带动牵伸丝杆5往复进行转动，通过平移连板30沿水平方向滑动设置于平移支架29的调节导杆36，平移气缸31输出端与平移连板30一侧中部固定连接，利用平移气缸31推动平移连板30使能实现平移连板30往复进行平移运动，通过平移转轴33水平转动连接于转轴支座37，平移转轴33中部竖直固定设置有主连接齿轮38，平移转轴33两侧分别竖直固定设置有上牵伸齿轮34和上复位齿轮35，牵伸电机32输出端的驱动齿轮39与主连接齿轮38啮合连接，利用牵伸电机32带动驱动齿轮39连续进行转动，使得驱动齿轮39能够带动平移转轴33连续进行转动，通过平移连板30下侧的传送支架1上分别水平转动连接有牵伸转轴40和复位转轴41，牵伸转轴40沿上牵伸齿轮34端竖直固定设置有与上牵伸齿轮34相适配的下牵伸齿轮42，牵伸转轴40另一端竖直固定设置有牵伸连接齿轮43，牵伸连接支架44一侧从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的第一连接齿轮45和第二连接齿轮46，第一连接齿轮45与牵伸连接齿轮43啮合连接，第二连接齿轮46与前旋转齿轮27啮合连接，复位转轴41沿上复位齿轮35端竖直固定设置有与上复位齿轮35相适配的下复位齿轮47，复位转轴41另一端竖直固定设置有复位连接齿轮48，复位转轴41下侧的传送支架1上竖直固定设置有复位连接支架49，复位连接支架49一侧竖直转动连接有第三连接齿轮50，第三连接齿轮50上下两侧分别与复位连接齿轮48和后旋转齿轮28啮合连接，利用平移气缸31水平推动平移连板30往复进行平移，平移连板30在平移过程中主连接齿轮38与驱动齿轮39始终啮合连接，上牵伸齿轮34和下牵伸齿轮42的啮合连接与上复位齿轮35和下复位齿轮47的啮合连接交替进行，使得牵伸丝杆5能够在上牵伸齿轮34和上复位齿轮35交替带动下实现往复转动，确保前牵伸转辊11和后牵伸转辊12能够同步相向进行平移运动，利用上牵伸齿轮34带动牵伸丝杆5进行转动，使得前往复导板9和后往复导板10能够同步向外平移实现相互远离，使能将纱线均匀进行牵伸加工，利用上复位齿轮35带动牵伸丝杆5进行转动，使得前往复导板9和后往复导板10能够同步向内平移实现相互靠拢，使得经过牵伸加工纱线能在后道工序的作用下顺畅的进行传送，通过上复位齿轮35直径是下复位齿轮47直径的两倍，下牵伸齿轮42直径是上牵伸齿轮34直径的两倍，上复位齿轮35直径是上牵伸齿轮34直径的两倍，使得在牵伸电机32平稳带动驱动齿轮39进行转动的情况下，利用上复位齿轮35带动牵伸丝杆5的转动速度为上牵伸齿轮34带动牵伸丝杆5转动速度的四倍，使得前往复导板9和后往复导板10能够在上牵伸齿轮34的作用下平稳缓慢的同步相向向外进行平移相互远离，前往复导板9和后往复导板10能够在上复位齿轮35的作用下快速顺畅的同步相向向内进行平移相互靠拢，并且前往复导板9和后往复导板10相互靠拢的平移速度为相互远离平移速度的四倍，利用上述结构，不仅能够实现纱线平稳缓慢的牵伸加工，还能确保纱线在完成牵伸加工后前牵伸转辊11和后牵伸转辊12能够迅速靠拢复位，使得纱线能够顺畅快速的传送至后道工序，提高纱线在传送过程中牵伸加工的效率和质量，通过进纱压辊13一侧端部水平转动连接于前压纱块16，前压纱块16一侧设置有前压纱斜面17，前复位弹簧18设置于进纱转辊6侧的前压纱导杆15，前压纱气缸19输出端竖直设置有与前压纱斜面17相适配的前升降楔块20，利用前压纱气缸19竖直向上推动前升降楔块20，使得进纱压辊13和进纱转辊6能够紧密贴合将纱线压紧固定，并且在前压纱气缸19竖直向下拉动前升降楔块20后，进纱压辊13能够在前复位弹簧18的作用下迅速复位平移，通过出纱压辊14一侧端部水平转动连接于后压纱块22，后压纱块22一侧设置有后压纱斜面23，后复位弹簧24设置于出纱转辊7侧的后压纱导杆21，后压纱气缸25输出端竖直设置有与后压纱斜面23相适配的后升降楔块26，利用后压纱气缸25竖直向上推动后升降楔块26，使得出纱压辊14和出纱转辊7能够紧密贴合将纱线压紧固定，并且在后压纱气缸25竖直向下拉动后升降楔块26后，出纱压辊14能够在后复位弹簧24的作用下迅速复位平移，利用上述结构，确保能够实现纱线两侧端部被同步压紧固定和放松，实现纱线分段牵伸加工和平稳高效的传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在纱线的传送过程中将纱线高效平稳的分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种纱线分段牵伸机构，其特征在于：所述纱线分段牵伸机构包括传送支架、驱动机构和牵伸机构，所述驱动机构和牵伸机构从上至下依次水平固定设置于传送支架，所述牵伸机构包括牵伸支架、牵伸丝杆、进纱转辊和出纱转辊，所述牵伸支架水平固定设置于传送支架一侧，牵伸支架上侧水平转动连接牵伸丝杆，牵伸支架下侧水平固定设置有平移导杆，所述平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有前往复导板和后往复导板，牵伸丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，牵伸丝杆两侧分别水平螺纹连接于平移导杆两侧的前往复导板和后往复导板，所述前往复导板一侧水平转动连接有前牵伸转辊，后往复导板一侧水平转动连接有后牵伸转辊，所述前牵伸转辊和后牵伸转辊相互平行，所述牵伸支架下方两侧沿纱线传送方向依次水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，所述进纱转辊一侧水平设置有进纱压辊，出纱转辊一侧水平设置有出纱压辊，所述进纱转辊一侧的传送支架上水平固定设置有前压纱导杆，前压纱导杆上沿水平方向滑动设置有前压纱块，进纱压辊一侧端部水平转动连接于前压纱块，前压纱块一侧设置有前压纱斜面，前压纱块一侧的前压纱导杆上套装设置有前复位弹簧，前复位弹簧设置于进纱转辊侧的前压纱导杆，前压纱块下侧的传送支架上竖直向上固定设置有前压纱气缸，前压纱气缸输出端竖直设置有与前压纱斜面相适配的前升降楔块，所述出纱转辊一侧的传送支架上水平固定设置有后压纱导杆，后压纱导杆上沿水平方向滑动设置有后压纱块，出纱压辊一侧端部水平转动连接于后压纱块，后压纱块一侧设置有后压纱斜面，后压纱块一侧的后压纱导杆上套装设置有后复位弹簧，后复位弹簧设置于出纱转辊侧的后压纱导杆，后压纱块下侧的传送支架上竖直向上固定设置有后压纱气缸，后压纱气缸输出端竖直设置有与后压纱斜面相适配的后升降楔块，所述牵伸丝杆中部两侧分别竖直固定设置有尺寸规格相同的前旋转齿轮和后旋转齿轮，驱动机构水平固定设置于牵伸支架上侧的传送支架，所述驱动机构包括平移支架、平移连板、平移气缸、牵伸电机、平移转轴、上牵伸齿轮和上复位齿轮，所述平移支架水平固定设置于牵伸支架上侧的传送支架，平移支架上下两侧分别固定设置有调节导杆，所述平移连板水平设置于平移支架一侧，平移连板沿水平方向滑动设置于调节导杆，所述平移气缸水平固定设置于平移支架一侧中部，平移气缸输出端与平移连板一侧中部固定连接，所述平移连板一侧两端分别固定设置有转轴支座，平移转轴水平转动连接于转轴支座，平移转轴中部竖直固定设置有主连接齿轮，平移转轴两侧分别竖直固定设置有上牵伸齿轮和上复位齿轮，所述牵伸电机水平固定设置于平移支架上侧的传送支架上，牵伸电机输出端竖直设置有驱动齿轮，驱动齿轮与主连接齿轮啮合连接，所述平移连板下侧的传送支架上分别水平转动连接有牵伸转轴和复位转轴，牵伸转轴水平设置于上牵伸齿轮侧，复位转轴水平设置于上复位齿轮侧，所述牵伸转轴沿上牵伸齿轮端竖直固定设置有与上牵伸齿轮相适配的下牵伸齿轮，牵伸转轴另一端竖直固定设置有牵伸连接齿轮，牵伸转轴下侧的传送支架上竖直固定设置有牵伸连接支架，牵伸连接支架一侧从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的第一连接齿轮和第二连接齿轮，第一连接齿轮与牵伸连接齿轮啮合连接，第二连接齿轮与前旋转齿轮啮合连接，所述复位转轴沿上复位齿轮端竖直固定设置有与上复位齿轮相适配的下复位齿轮，复位转轴另一端竖直固定设置有复位连接齿轮，复位转轴下侧的传送支架上竖直固定设置有复位连接支架，复位连接支架一侧竖直转动连接有第三连接齿轮，第三连接齿轮上下两侧分别与复位连接齿轮和后旋转齿轮啮合连接，所述上牵伸齿轮和下牵伸齿轮的啮合连接与上复位齿轮和下复位齿轮的啮合连接交替进行。

2.根据权利要求1所述的一种纱线分段牵伸机构，其特征在于：所述平移导杆中部两侧分别对称固定设置有前限位挡板和后限位挡板。

3.根据权利要求1所述的一种纱线分段牵伸机构，其特征在于：所述上复位齿轮直径是下复位齿轮直径的两倍，下牵伸齿轮直径是上牵伸齿轮直径的两倍，所述上复位齿轮直径是上牵伸齿轮直径的两倍。