CN110079911A - 一种用于毛衫加工的纱线定型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于毛衫加工的纱线定型机构，属于纺织服装加工机械设备领域。该发明的间歇传线机构设置于往复牵拉机构上方两侧的导纱支架上，导纱支架两侧分别设置有进纱导轮和出纱导轮，主摆动转辊上的多块主摆动转板和辅摆动转辊上的多块辅摆动转板相互交错设置，主摆动转辊上的往复主齿轮和辅摆动转辊上的往复辅齿轮啮合连接，前压线轮与进纱导轮紧密压紧接触，后压线轮与出纱导轮紧密压紧接触，调节转板圆心处转动连接于导纱支架。本发明结构设计合理，可以便捷平稳的将纱线连续高效的进行分段牵拉定型，并能根据纱线定型的需要实现纱线前后两端差速传送，提高纱线定型加工自动化程度，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于纺织服装加工机械设备领域，尤其涉及一种用于毛衫加工的纱线定型机构，主要应用于毛衫制作前道工序的纱线处理。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对衣物的品质要求越来越高，衣物也不仅仅只是最初御寒保暖的作用，人们也逐渐开始重视衣物的美观程度和穿着舒适度，人们在衣着上更加需求清爽柔软、富有弹性、延伸性、悬垂性、透气性，并且款式新颖且色泽舒适的服装。毛衫制品主要是指羊毛、羊绒和兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，目前羊毛面料作为市场上的高端面料，深受消费者的喜爱，羊毛面料即为使用羊毛为主要原料纺织而成的服装面料，制作面料的羊毛纱线由于主要是采用动物纤维制作加工而成，因此产量稀少，羊毛面料价格也比较昂贵，并且羊毛面料具有优良的品质和特性，因此羊毛面料被人们当做高档面料制作各类羊毛大衣和羊毛衫等。制作毛衫所用的纱线主要采用羊毛原料加工而成，采用动物纤维制成的纱线本身弹性较好，因此需要对纱线在毛衫制作的前道工序时进行一定的牵拉定型，避免未经过牵拉定型的纱线在制成毛衫后由于收缩弹性较好而导致毛衫在经过清洗后产生收缩变形等不良现象。羊毛纱线在生产加工过程中，需要将经过前道完成制条加工的纱线进行牵拉定型，尤其是针对羊毛含量高质地有弹性的纱线，牵拉定型显的尤为重要，现有的定型机构在将纱线牵拉过程中，不能在纱线的牵拉定型过程中实现纱线分段平稳准确的进行牵拉定型，影响纱线定型的质量，并且现有的纱线定型机构在将纱线牵拉过程中难以根据纱线牵拉定型后长度的变化，利用单台驱动电机实现纱线牵拉定型工序前后两端的差速传送，造成纱线不能平稳顺畅的依次进行传送，影响纱线生产加工质量和纱线定型加工自动化程度，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷平稳的将纱线连续高效的进行分段牵拉定型，并能根据纱线定型的需要实现纱线前后两端差速传送，提高纱线定型加工自动化程度，满足生产使用需要的用于毛衫加工的纱线定型机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于毛衫加工的纱线定型机构，其特征在于：所述用于毛衫加工的纱线定型机构包括导纱支架、往复牵拉机构和间歇传线机构，所述往复牵拉机构水平固定设置于导纱支架下侧中部，所述间歇传线机构水平固定设置于往复牵拉机构上方两侧的导纱支架上，所述往复牵拉机构包括进纱导轮、前传送支架、牵拉支架、主摆动转辊、辅摆动转辊、后传送支架和出纱导轮，所述导纱支架中部两侧沿水平方向依次竖直转动连接有进纱导轮和出纱导轮，进纱导轮和出纱导轮之间的导纱支架上沿纱线传送方向依次水平固定设置有前传送支架和后传送支架，所述前传送支架上沿进纱导轮侧水平固定设置有进纱导筒，进纱导筒一侧的前传送支架上设置有前摆动导筒，前摆动导筒一侧端部铰连接于前传送支架，所述后传送支架上沿出纱导轮侧水平固定设置有出纱导筒，出纱导筒一侧的后传送支架上设置有后摆动导筒，后摆动导筒一侧端部铰连接于后传送支架，所述牵拉支架水平固定设置于前传送支架和后传送支架之间中部的导纱支架下侧，牵拉支架两侧分别水平转动连接有主摆动转辊和辅摆动转辊，主摆动转辊沿水平方向依次竖直固定设置有多块主摆动转板，辅摆动转辊沿水平方向依次竖直固定设置有多块辅摆动转板，主摆动转板和辅摆动转板均为扇形结构，所述主摆动转辊上的多块主摆动转板和辅摆动转辊上的多块辅摆动转板相互交错设置，所述主摆动转板上侧沿主摆动转板的径向固定设置有主拉纱杆，主拉纱杆上端固定设置有主导纱环，所述辅摆动转板上侧沿辅摆动转板的径向固定设置有辅拉纱杆，辅拉纱杆上端固定设置有辅导纱环，所述主摆动转辊中部两侧分别竖直固定设置有往复主齿轮，辅摆动转辊中部两侧分别竖直固定设置有往复辅齿轮，往复主齿轮和往复辅齿轮啮合连接，所述牵拉支架一侧两端分别竖直固定设置有气缸支座，气缸支座竖直固定设置于主摆动转板一侧的牵拉支架，气缸支座一侧水平固定设置有牵拉气缸，牵拉气缸垂直设置于主摆动转辊和辅摆动转辊，牵拉气缸输出端水平固定设置有平推楔块，平推楔块上侧设置有推板斜面，所述主摆动转板沿平推楔块侧水平转动连接有推板导轮，推板导轮沿推板斜面进行滚动，所述主摆动转板下侧端部固定设置有主复位拉杆，主复位拉杆与牵拉支架底部之间倾斜设置有主复位拉簧，所述辅摆动转板下侧端部固定设置有辅复位拉杆，辅复位拉杆与牵拉支架底部之间倾斜设置有辅复位拉簧，所述牵拉支架上方两侧的主复位拉簧和辅复位拉簧对称设置，所述间歇传线机构包括传线电机、前压线转轴、后压线转轴、调节转板、升降气缸和调节齿板，所述进纱导轮上侧的导纱支架上水平转动连接有前压线转轴，前压线转轴上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第一链轮和前压线轮，前压线轮与进纱导轮紧密压紧接触，所述出纱导轮上侧的导纱支架上水平转动连接有后压线转轴，后压线转轴上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有输出辅链轮、第二链轮和后压线轮，后压线轮与出纱导轮紧密压紧接触，所述传线电机水平固定设置于导纱支架上方一侧，传线电机输出端竖直设置有输出主链轮，输出主链轮和输出辅链轮之间采用输出链条传动连接，所述前压线转轴上方一侧水平转动连接有第一连接轴，第一连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第一齿轮和第三链轮，第一链轮和第三链轮之间采用第一链条传动连接，所述第一连接轴上方一侧水平转动连接有第二连接轴，第二连接轴外端竖直固定设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮一侧的导纱支架上设置有调节转板，调节转板为扇形结构，调节转板圆心处转动连接于导纱支架，调节转板圆心处外侧固定设置有摆动齿条，所述调节转板一侧的导纱支架上竖直固定设置有齿板支架，齿板支架内沿竖直方向滑动设置有调节齿板，所述齿板支架上侧端部竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与调节齿板上侧端部固定连接，调节齿板与调节转板外侧的摆动齿条啮合连接，所述调节转板圆心处一侧水平转动连接有第三连接轴，第三连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第四链轮、第五链轮和第六链轮，所述调节转板外侧两端分别水平转动连接有第四连接轴和第五连接轴，所述第四连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第三齿轮和第七链轮，第七链轮和第五链轮之间采用第二链条传动连接，所述第五连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第四齿轮和第八链轮，第八链轮和第四链轮之间采用第三链条传动连接，所述后压线转轴上方一侧水平转动连接有第六连接轴，第六连接轴上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第九链轮和第十链轮，所述第二链轮和第九链轮之间采用第四链条传动连接，第十链轮和第六链轮之间采用第五链条传动连接。
进一步地，所述进纱导轮中部设置有进纱压槽，出纱导轮中部设置有出纱压槽。
进一步地，所述前摆动导筒沿牵拉支架侧连通固定设置有前导纱筒，后摆动导筒沿牵拉支架侧连通固定设置有后导纱筒，所述前导纱筒和后导纱筒均为中部缩颈喇叭口结构。
进一步地，所述第二齿轮的宽度与第三齿轮和第四齿轮的宽度相适配，第三齿轮和第四齿轮与第二齿轮交替啮合连接。
进一步地，所述间歇传线机构的传线电机为伺服电机。
进一步地，所述间歇传线机构包含的所有链轮具有相同的直径尺寸结构，第一齿轮和第二齿轮具有相同的直径尺寸结构，第三齿轮直径尺寸与第二齿轮直径尺寸的比例为0.8:1.0，第四齿轮直径尺寸与第二齿轮直径尺寸的比例为0.7:1.0。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过往复牵拉机构水平固定设置于导纱支架下侧中部，间歇传线机构水平固定设置于往复牵拉机构上方两侧的导纱支架上，利用间歇传线机构使能将纱线平稳准确的分段进行传送，利用往复牵拉机构使能将分段传送的纱线高效便捷的分段牵拉定型，间歇传线机构能够利用单台传线电机实现牵拉定型工序前后两端的差速传送，使得纱线能够平稳有序的进行传送，并且能够根据纱线的种类规格调节牵拉定型工序前后纱线的传送速度比，通过导纱支架中部两侧沿水平方向依次竖直转动连接有进纱导轮和出纱导轮，使得纱线能够沿着进纱导轮和出纱导轮依次进行传送，通过进纱导轮和出纱导轮之间的导纱支架上沿纱线传送方向依次水平固定设置有前传送支架和后传送支架，利用前传送支架上沿纱线传送方向依次水平固定设置有进纱导筒和前摆动导筒，前摆动导筒一侧端部铰连接于前传送支架，使得沿着进纱导轮进行传送的纱线能够继续沿着进纱导筒进行传送，前摆动导筒能够在纱线的牵拉作用下往复摆动，利用后传送支架上沿纱线传送方向依次水平固定设置有后摆动导筒和出纱导筒，后摆动导筒一侧端部铰连接于后传送支架，后摆动导筒能够在纱线的牵拉作用下往复进行摆动，并且纱线能够沿着出纱导筒和出纱导轮准确的向后道工序进行传送，使得纱线在进行牵拉工序的进线端和出线端都能够平稳顺畅的进行传送，避免纱线由于传送折角过大而造成纱线在传送过程中产生刮擦，通过牵拉支架两侧分别水平转动连接有主摆动转辊和辅摆动转辊，主摆动转辊沿水平方向依次竖直固定设置有多块主摆动转板，辅摆动转辊沿水平方向依次竖直固定设置有多块辅摆动转板，多块主摆动转板和多块辅摆动转板相互交错设置，主摆动转板上的主拉纱杆上端固定设置有主导纱环，辅摆动转板上的辅拉纱杆上端固定设置有辅导纱环，主摆动转辊中部两侧的往复主齿轮和辅摆动转辊中部两侧的往复辅齿轮啮合连接，利用纱线在传送过程中依次交错的穿过主导纱环和辅导纱环，主摆动转辊和辅摆动转辊在外力作用下能够同步相向进行转动，使能在纱线的传送过程中利用主摆动转板和辅摆动转板同步相向进行传送，实现将进纱导轮和出纱导轮之间的纱线连续高效的分段进行牵拉定型，通过主摆动转板一侧的牵拉支架上竖直固定设置有气缸支座，牵拉气缸垂直设置于主摆动转辊和辅摆动转辊，牵拉气缸输出端水平固定设置有平推楔块，平推楔块上侧设置有推板斜面，主摆动转板沿平推楔块侧水平转动连接有推板导轮，推板导轮沿推板斜面进行滚动，主摆动转板下侧的主复位拉杆与牵拉支架底部之间倾斜设置有主复位拉簧，辅摆动转板下侧的辅复位拉杆与牵拉支架底部之间倾斜设置有辅复位拉簧，利用牵拉气缸水平推动平推楔块，使得主摆动转板在平推楔块的推动作用下进行转动，辅摆动转板能够在辅摆动转辊的带动作用下与主摆动转板同步相向进行转动，实现对纱线的牵拉定型，利用牵拉气缸水平拉动平推楔块，使得主摆动转板和辅摆动转板能够在主复位拉簧和辅复位拉簧的协同作用下进行复位转动，实现主摆动转板和辅摆动转板连续高效的往复进行摆动，确保能够将纱线分段平稳的连续进行牵拉定型加工，通过前摆动导筒上连通固定设置的前导纱筒和后摆动导筒上连通固定设置的后导纱筒均为中部缩颈喇叭口结构，使得纱线能够平稳顺畅且高效准确的进行传送，避免纱线在传送过程中产生跳动而造成纱线与进纱导轮和出纱导轮脱离，通过前压线轮与进纱导轮紧密压紧接触，后压线轮与出纱导轮紧密压紧接触，使能利用前压线轮和后压线轮的停止和转动能够带动纱线处于静止状态和传送状态，确保在纱线牵拉过程中能够准确的将进纱导轮和出纱导轮之间的纱线高效进行牵拉定型加工，通过调节转板为扇形结构，调节转板圆心处转动连接于导纱支架，调节转板圆心处外侧固定设置有摆动齿条，调节转板一侧导纱支架上的齿板支架内沿竖直方向滑动设置有调节齿板，升降气缸输出端与调节齿板上侧端部固定连接，调节齿板与调节转板外侧的摆动齿条啮合连接，利用升降气缸带动调节齿板沿竖直方向进行升降运动，使得调节转板能够沿竖直方向平稳顺畅的进行往复摆动，利用第二齿轮的宽度与第三齿轮和第四齿轮的宽度相适配，使得在升降气缸带动调节转板进行往复摆动的过程中，第三齿轮和第四齿轮与第二齿轮交替啮合连接，利用第六连接轴外侧的第十链轮和第三连接轴外侧的第六链轮之间采用第五链条传动连接，传线电机水平固定设置于导纱支架上方一侧，传线电机输出端的输出主链轮和后压线转轴的输出辅链轮之间采用输出链条传动连接，使能利用导纱支架一侧的传线电机带动间歇传线机构两侧的前压线轮和后压线轮分别进行转动，实现纱线的分段传送，利用整个间歇传线机构采用单台传线电机，使能降低运行能耗，并能始终保持导纱支架两侧的前压线轮和后压线轮同步进行启停，避免导纱支架两侧的前压线轮和后压线轮运行不同步而导致纱线过度张紧或过度松弛，通过进纱导轮中部设置有进纱压槽，出纱导轮中部设置有出纱压槽，使得在纱线传送过程中，前压线轮压紧设置于进纱压槽内，后压线轮压紧设置于出纱压槽内，使得既能避免纱线在传送过程中产生歪斜偏移，也能确保纱线始终平稳准确的进行传送，利用间歇传线机构的传线电机为伺服电机，伺服电机启停迅速，运行平稳准确，使能准确的控制纱线的每段传送长度，通过间歇传线机构包含的所有链轮具有相同的直径尺寸结构，第一齿轮和第二齿轮具有相同的直径尺寸结构，第三齿轮直径尺寸与第二齿轮直径尺寸的比例为0.8:1.0，第四齿轮直径尺寸与第二齿轮直径尺寸的比例为0.7:1.0，利用调节转板在升降气缸的带动下沿竖直方向往复进行摆动，第三齿轮和第四齿轮分别与第二齿轮啮合连接，利用第三齿轮和第四齿轮的直径尺寸均比第二齿轮小，使得后压线轮的转动速度比前压线轮转动速度快，使得在将纱线分段传送的过程中，后压线轮能够将经过牵拉长度变长的纱线快速向后道工序进行传送，前压线轮能够将正常状态未经牵拉的纱线平稳的传送至进纱导轮和出纱导轮之间，利用前压线轮和后压线轮的转动传送速度差，使得纱线能够始终平稳有序的进行分段传送，利用第三齿轮和第四齿轮与第二齿轮的直径尺寸比例不同，可以满足不同纱线经过牵拉之后的增加长度的不同，能够根据纱线的种类规格调节牵拉定型工序前后纱线的传送速度比，增加了适用范围，适用于多种种类规格的纱线进行牵拉定型加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷平稳的将纱线连续高效的进行分段牵拉定型，并能根据纱线定型的需要实现纱线前后两端差速传送，提高纱线定型加工自动化程度，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种用于毛衫加工的纱线定型机构的主视结构示意图。
图2是本发明的往复牵拉机构的主视结构示意图。
图3是本发明的往复牵拉机构的俯视结构示意图。
图4是本发明的牵拉支架及其相关机构的右视结构示意图。
图5是本发明的间歇传线机构的主视结构示意图。
图6是本发明的间歇传线机构的俯视结构示意图。
图中：1.导纱支架，2.往复牵拉机构，3.间歇传线机构，4.进纱导轮，5.前传送支架，6.牵拉支架，7.主摆动转辊，8.辅摆动转辊，9.后传送支架，10.出纱导轮，11.进纱导筒，12.前摆动导筒，13.出纱导筒，14.后摆动导筒，15.主摆动转板，16.辅摆动转板，17.主拉纱杆，18.主导纱环，19.辅拉纱杆，20.辅导纱环，21.往复主齿轮，22.往复辅齿轮，23.气缸支座，24.牵拉气缸，25.平推楔块，26.推板斜面，27.推板导轮，28.主复位拉杆，29.主复位拉簧，30.辅复位拉杆，31.辅复位拉簧，32.传线电机，33.前压线转轴，34.后压线转轴，35.调节转板，36.升降气缸，37.调节齿板，38.第一链轮，39.前压线轮，40.输出辅链轮，41.第二链轮，42.后压线轮，43.输出主链轮，44.输出链条，45.第一连接轴，46.第一齿轮，47.第三链轮，48.第一链条，49.第二连接轴，50.第二齿轮，51.摆动齿条，52.齿板支架，53.第三连接轴，54.第四链轮，55.第五链轮，56.第六链轮，57.第四连接轴，58.第五连接轴，59.第三齿轮，60.第七链轮，61.第二链条，62.第四齿轮，63.第八链轮，64.第三链条，65.第六连接轴，66.第九链轮，67.第十链轮，68.第四链条，69.第五链条，70.进纱压槽，71.出纱压槽，72.前导纱筒，73.后导纱筒。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于毛衫加工的纱线定型机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种用于毛衫加工的纱线定型机构，包括导纱支架1、往复牵拉机构2和间歇传线机构3，往复牵拉机构2水平固定设置于导纱支架1下侧中部，间歇传线机构3水平固定设置于往复牵拉机构2上方两侧的导纱支架1上。如图2和图3所示，本发明的往复牵拉机构2包括进纱导轮4、前传送支架5、牵拉支架6、主摆动转辊7、辅摆动转辊8、后传送支架9和出纱导轮10，导纱支架1中部两侧沿水平方向依次竖直转动连接有进纱导轮4和出纱导轮10，进纱导轮4和出纱导轮10之间的导纱支架1上沿纱线传送方向依次水平固定设置有前传送支架5和后传送支架9，前传送支架5上沿进纱导轮4侧水平固定设置有进纱导筒11，进纱导筒11一侧的前传送支架5上设置有前摆动导筒12，前摆动导筒12一侧端部铰连接于前传送支架5，后传送支架9上沿出纱导轮10侧水平固定设置有出纱导筒13，出纱导筒13一侧的后传送支架9上设置有后摆动导筒14，后摆动导筒14一侧端部铰连接于后传送支架9，牵拉支架6水平固定设置于前传送支架5和后传送支架9之间中部的导纱支架1下侧，如图4所示，本发明的牵拉支架6两侧分别水平转动连接有主摆动转辊7和辅摆动转辊8，主摆动转辊7沿水平方向依次竖直固定设置有多块主摆动转板15，辅摆动转辊8沿水平方向依次竖直固定设置有多块辅摆动转板16，主摆动转板15和辅摆动转板16均为扇形结构，主摆动转辊7上的多块主摆动转板15和辅摆动转辊8上的多块辅摆动转板16相互交错设置，主摆动转板15上侧沿主摆动转板15的径向固定设置有主拉纱杆17，主拉纱杆17上端固定设置有主导纱环18，辅摆动转板16上侧沿辅摆动转板16的径向固定设置有辅拉纱杆19，辅拉纱杆19上端固定设置有辅导纱环20，主摆动转辊7中部两侧分别竖直固定设置有往复主齿轮21，辅摆动转辊8中部两侧分别竖直固定设置有往复辅齿轮22，往复主齿轮21和往复辅齿轮22啮合连接，本发明的牵拉支架6一侧两端分别竖直固定设置有气缸支座23，气缸支座23竖直固定设置于主摆动转板15一侧的牵拉支架6，气缸支座23一侧水平固定设置有牵拉气缸24，牵拉气缸24垂直设置于主摆动转辊7和辅摆动转辊8，牵拉气缸24输出端水平固定设置有平推楔块25，平推楔块25上侧设置有推板斜面26，主摆动转板15沿平推楔块25侧水平转动连接有推板导轮27，推板导轮27沿推板斜面26进行滚动，主摆动转板15下侧端部固定设置有主复位拉杆28，主复位拉杆28与牵拉支架6底部之间倾斜设置有主复位拉簧29，辅摆动转板16下侧端部固定设置有辅复位拉杆30，辅复位拉杆30与牵拉支架6底部之间倾斜设置有辅复位拉簧31，牵拉支架6上方两侧的主复位拉簧29和辅复位拉簧31对称设置。
如图5和图6所示，本发明的间歇传线机构3包括传线电机32、前压线转轴33、后压线转轴34、调节转板35、升降气缸36和调节齿板37，进纱导轮4上侧的导纱支架1上水平转动连接有前压线转轴33，前压线转轴33上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第一链轮38和前压线轮39，前压线轮39与进纱导轮4紧密压紧接触，出纱导轮10上侧的导纱支架1上水平转动连接有后压线转轴34，后压线转轴34上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有输出辅链轮40、第二链轮41和后压线轮42，后压线轮42与出纱导轮10紧密压紧接触，传线电机32水平固定设置于导纱支架1上方一侧，传线电机32输出端竖直设置有输出主链轮43，输出主链轮43和输出辅链轮40之间采用输出链条44传动连接，前压线转轴33上方一侧水平转动连接有第一连接轴45，第一连接轴45沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第一齿轮46和第三链轮47，第一链轮38和第三链轮47之间采用第一链条48传动连接，第一连接轴45上方一侧水平转动连接有第二连接轴49，第二连接轴49外端竖直固定设置有第二齿轮50，第二齿轮50与第一齿轮46啮合连接，第二齿轮50一侧的导纱支架1上设置有调节转板35，调节转板35为扇形结构，调节转板35圆心处转动连接于导纱支架1，调节转板35圆心处外侧固定设置有摆动齿条51，调节转板35一侧的导纱支架1上竖直固定设置有齿板支架52，齿板支架52内沿竖直方向滑动设置有调节齿板37，齿板支架52上侧端部竖直向下固定设置有升降气缸36，升降气缸36输出端与调节齿板37上侧端部固定连接，调节齿板37与调节转板35外侧的摆动齿条51啮合连接，调节转板35圆心处一侧水平转动连接有第三连接轴53，第三连接轴53沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第四链轮54、第五链轮55和第六链轮56，调节转板35外侧两端分别水平转动连接有第四连接轴57和第五连接轴58，第四连接轴57沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第三齿轮59和第七链轮60，第七链轮60和第五链轮55之间采用第二链条61传动连接，第五连接轴58沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第四齿轮62和第八链轮63，第八链轮63和第四链轮54之间采用第三链条64传动连接，后压线转轴34上方一侧水平转动连接有第六连接轴65，第六连接轴65上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第九链轮66和第十链轮67，第二链轮41和第九链轮66之间采用第四链条68传动连接，第十链轮67和第六链轮56之间采用第五链条69传动连接。
本发明的进纱导轮4中部设置有进纱压槽70，出纱导轮10中部设置有出纱压槽71，使得在纱线传送过程中，前压线轮39压紧设置于进纱压槽70内，后压线轮42压紧设置于出纱压槽71内，使得既能避免纱线在传送过程中产生歪斜偏移，也能确保纱线始终平稳准确的进行传送。本发明的前摆动导筒12沿牵拉支架6侧连通固定设置有前导纱筒72，后摆动导筒14沿牵拉支架6侧连通固定设置有后导纱筒73，前导纱筒72和后导纱筒73均为中部缩颈喇叭口结构，使得纱线能够平稳顺畅且高效准确的进行传送，避免纱线在传送过程中产生跳动而造成纱线与进纱导轮4和出纱导轮10脱离。本发明的第二齿轮50的宽度与第三齿轮59和第四齿轮62的宽度相适配，使得在升降气缸36带动调节转板35进行往复摆动的过程中，第三齿轮59和第四齿轮62与第二齿轮50交替啮合连接。本发明的间歇传线机构3的传线电机32为伺服电机，伺服电机启停迅速，运行平稳准确，使能准确的控制纱线的每段传送长度。本发明的间歇传线机构3包含的所有链轮具有相同的直径尺寸结构，第一齿轮46和第二齿轮50具有相同的直径尺寸结构，第三齿轮59直径尺寸与第二齿轮50直径尺寸的比例为0.8:1.0，第四齿轮62直径尺寸与第二齿轮50直径尺寸的比例为0.7:1.0，利用第三齿轮59和第四齿轮62的直径尺寸均比第二齿轮50小，使得后压线轮42的转动速度比前压线轮39转动速度快，使得在将纱线分段传送的过程中，后压线轮42能够将经过牵拉长度变长的纱线快速向后道工序进行传送，前压线轮39能够将正常状态未经牵拉的纱线平稳的传送至进纱导轮4和出纱导轮10之间，利用前压线轮39和后压线轮42的转动传送速度差，使得纱线能够始终平稳有序的进行分段传送，利用第三齿轮59和第四齿轮62与第二齿轮50的直径尺寸比例不同，可以满足不同纱线经过牵拉之后的增加长度的不同，能够根据纱线的种类规格调节牵拉定型工序前后纱线的传送速度比，增加了适用范围，适用于多种种类规格的纱线进行牵拉定型加工。
采用上述技术方案，本发明一种用于毛衫加工的纱线定型机构在使用的时候，通过往复牵拉机构2水平固定设置于导纱支架1下侧中部，间歇传线机构3水平固定设置于往复牵拉机构2上方两侧的导纱支架1上，利用间歇传线机构3使能将纱线平稳准确的分段进行传送，利用往复牵拉机构2使能将分段传送的纱线高效便捷的分段牵拉定型，间歇传线机构3能够利用单台传线电机32实现牵拉定型工序前后两端的差速传送，使得纱线能够平稳有序的进行传送，并且能够根据纱线的种类规格调节牵拉定型工序前后纱线的传送速度比，通过导纱支架1中部两侧沿水平方向依次竖直转动连接有进纱导轮4和出纱导轮10，使得纱线能够沿着进纱导轮4和出纱导轮10依次进行传送，通过进纱导轮4和出纱导轮10之间的导纱支架1上沿纱线传送方向依次水平固定设置有前传送支架5和后传送支架9，利用前传送支架5上沿纱线传送方向依次水平固定设置有进纱导筒11和前摆动导筒12，前摆动导筒12一侧端部铰连接于前传送支架5，使得沿着进纱导轮4进行传送的纱线能够继续沿着进纱导筒11进行传送，前摆动导筒12能够在纱线的牵拉作用下往复摆动，利用后传送支架9上沿纱线传送方向依次水平固定设置有后摆动导筒14和出纱导筒13，后摆动导筒14一侧端部铰连接于后传送支架9，后摆动导筒14能够在纱线的牵拉作用下往复进行摆动，并且纱线能够沿着出纱导筒13和出纱导轮10准确的向后道工序进行传送，使得纱线在进行牵拉工序的进线端和出线端都能够平稳顺畅的进行传送，避免纱线由于传送折角过大而造成纱线在传送过程中产生刮擦，通过牵拉支架6两侧分别水平转动连接有主摆动转辊7和辅摆动转辊8，主摆动转辊7沿水平方向依次竖直固定设置有多块主摆动转板15，辅摆动转辊8沿水平方向依次竖直固定设置有多块辅摆动转板16，多块主摆动转板15和多块辅摆动转板16相互交错设置，主摆动转板15上的主拉纱杆17上端固定设置有主导纱环18，辅摆动转板16上的辅拉纱杆19上端固定设置有辅导纱环20，主摆动转辊7中部两侧的往复主齿轮21和辅摆动转辊8中部两侧的往复辅齿轮22啮合连接，利用纱线在传送过程中依次交错的穿过主导纱环18和辅导纱环20，主摆动转辊7和辅摆动转辊8在外力作用下能够同步相向进行转动，使能在纱线的传送过程中利用主摆动转板15和辅摆动转板16同步相向进行传送，实现将进纱导轮4和出纱导轮10之间的纱线连续高效的分段进行牵拉定型，通过主摆动转板15一侧的牵拉支架6上竖直固定设置有气缸支座23，牵拉气缸24垂直设置于主摆动转辊7和辅摆动转辊8，牵拉气缸24输出端水平固定设置有平推楔块25，平推楔块25上侧设置有推板斜面26，主摆动转板15沿平推楔块25侧水平转动连接有推板导轮27，推板导轮27沿推板斜面26进行滚动，主摆动转板15下侧的主复位拉杆28与牵拉支架6底部之间倾斜设置有主复位拉簧29，辅摆动转板16下侧的辅复位拉杆30与牵拉支架6底部之间倾斜设置有辅复位拉簧31，利用牵拉气缸24水平推动平推楔块25，使得主摆动转板15在平推楔块25的推动作用下进行转动，辅摆动转板16能够在辅摆动转辊8的带动作用下与主摆动转板15同步相向进行转动，实现对纱线的牵拉定型，利用牵拉气缸24水平拉动平推楔块25，使得主摆动转板15和辅摆动转板16能够在主复位拉簧29和辅复位拉簧31的协同作用下进行复位转动，实现主摆动转板15和辅摆动转板16连续高效的往复进行摆动，确保能够将纱线分段平稳的连续进行牵拉定型加工，通过前摆动导筒12上连通固定设置的前导纱筒72和后摆动导筒14上连通固定设置的后导纱筒73均为中部缩颈喇叭口结构，使得纱线能够平稳顺畅且高效准确的进行传送，避免纱线在传送过程中产生跳动而造成纱线与进纱导轮4和出纱导轮10脱离，通过前压线轮39与进纱导轮4紧密压紧接触，后压线轮42与出纱导轮10紧密压紧接触，使能利用前压线轮39和后压线轮42的停止和转动能够带动纱线处于静止状态和传送状态，确保在纱线牵拉过程中能够准确的将进纱导轮4和出纱导轮10之间的纱线高效进行牵拉定型加工，通过调节转板35为扇形结构，调节转板35圆心处转动连接于导纱支架1，调节转板35圆心处外侧固定设置有摆动齿条51，调节转板35一侧导纱支架1上的齿板支架52内沿竖直方向滑动设置有调节齿板37，升降气缸36输出端与调节齿板37上侧端部固定连接，调节齿板37与调节转板35外侧的摆动齿条51啮合连接，利用升降气缸36带动调节齿板37沿竖直方向进行升降运动，使得调节转板35能够沿竖直方向平稳顺畅的进行往复摆动，利用第二齿轮50的宽度与第三齿轮59和第四齿轮62的宽度相适配，使得在升降气缸36带动调节转板35进行往复摆动的过程中，第三齿轮59和第四齿轮62与第二齿轮50交替啮合连接，利用第六连接轴65外侧的第十链轮67和第三连接轴53外侧的第六链轮56之间采用第五链条69传动连接，传线电机32水平固定设置于导纱支架1上方一侧，传线电机32输出端的输出主链轮43和后压线转轴34的输出辅链轮40之间采用输出链条44传动连接，使能利用导纱支架1一侧的传线电机32带动间歇传线机构3两侧的前压线轮39和后压线轮42分别进行转动，实现纱线的分段传送，利用整个间歇传线机构3采用单台传线电机32，使能降低运行能耗，并能始终保持导纱支架1两侧的前压线轮39和后压线轮42同步进行启停，避免导纱支架1两侧的前压线轮39和后压线轮42运行不同步而导致纱线过度张紧或过度松弛，通过进纱导轮4中部设置有进纱压槽70，出纱导轮10中部设置有出纱压槽71，使得在纱线传送过程中，前压线轮39压紧设置于进纱压槽70内，后压线轮42压紧设置于出纱压槽71内，使得既能避免纱线在传送过程中产生歪斜偏移，也能确保纱线始终平稳准确的进行传送，利用间歇传线机构3的传线电机32为伺服电机，伺服电机启停迅速，运行平稳准确，使能准确的控制纱线的每段传送长度，通过间歇传线机构3包含的所有链轮具有相同的直径尺寸结构，第一齿轮46和第二齿轮50具有相同的直径尺寸结构，第三齿轮59直径尺寸与第二齿轮50直径尺寸的比例为0.8:1.0，第四齿轮62直径尺寸与第二齿轮50直径尺寸的比例为0.7:1.0，利用调节转板35在升降气缸36的带动下沿竖直方向往复进行摆动，第三齿轮59和第四齿轮62分别与第二齿轮50啮合连接，利用第三齿轮59和第四齿轮62的直径尺寸均比第二齿轮50小，使得后压线轮42的转动速度比前压线轮39转动速度快，使得在将纱线分段传送的过程中，后压线轮42能够将经过牵拉长度变长的纱线快速向后道工序进行传送，前压线轮39能够将正常状态未经牵拉的纱线平稳的传送至进纱导轮4和出纱导轮10之间，利用前压线轮39和后压线轮42的转动传送速度差，使得纱线能够始终平稳有序的进行分段传送，利用第三齿轮59和第四齿轮62与第二齿轮50的直径尺寸比例不同，可以满足不同纱线经过牵拉之后的增加长度的不同，能够根据纱线的种类规格调节牵拉定型工序前后纱线的传送速度比，增加了适用范围，适用于多种种类规格的纱线进行牵拉定型加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷平稳的将纱线连续高效的进行分段牵拉定型，并能根据纱线定型的需要实现纱线前后两端差速传送，提高纱线定型加工自动化程度，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于毛衫加工的纱线定型机构，其特征在于：所述用于毛衫加工的纱线定型机构包括导纱支架、往复牵拉机构和间歇传线机构，所述往复牵拉机构水平固定设置于导纱支架下侧中部，所述间歇传线机构水平固定设置于往复牵拉机构上方两侧的导纱支架上，所述往复牵拉机构包括进纱导轮、前传送支架、牵拉支架、主摆动转辊、辅摆动转辊、后传送支架和出纱导轮，所述导纱支架中部两侧沿水平方向依次竖直转动连接有进纱导轮和出纱导轮，进纱导轮和出纱导轮之间的导纱支架上沿纱线传送方向依次水平固定设置有前传送支架和后传送支架，所述前传送支架上沿进纱导轮侧水平固定设置有进纱导筒，进纱导筒一侧的前传送支架上设置有前摆动导筒，前摆动导筒一侧端部铰连接于前传送支架，所述后传送支架上沿出纱导轮侧水平固定设置有出纱导筒，出纱导筒一侧的后传送支架上设置有后摆动导筒，后摆动导筒一侧端部铰连接于后传送支架，所述牵拉支架水平固定设置于前传送支架和后传送支架之间中部的导纱支架下侧，牵拉支架两侧分别水平转动连接有主摆动转辊和辅摆动转辊，主摆动转辊沿水平方向依次竖直固定设置有多块主摆动转板，辅摆动转辊沿水平方向依次竖直固定设置有多块辅摆动转板，主摆动转板和辅摆动转板均为扇形结构，所述主摆动转辊上的多块主摆动转板和辅摆动转辊上的多块辅摆动转板相互交错设置，所述主摆动转板上侧沿主摆动转板的径向固定设置有主拉纱杆，主拉纱杆上端固定设置有主导纱环，所述辅摆动转板上侧沿辅摆动转板的径向固定设置有辅拉纱杆，辅拉纱杆上端固定设置有辅导纱环，所述主摆动转辊中部两侧分别竖直固定设置有往复主齿轮，辅摆动转辊中部两侧分别竖直固定设置有往复辅齿轮，往复主齿轮和往复辅齿轮啮合连接，所述牵拉支架一侧两端分别竖直固定设置有气缸支座，气缸支座竖直固定设置于主摆动转板一侧的牵拉支架，气缸支座一侧水平固定设置有牵拉气缸，牵拉气缸垂直设置于主摆动转辊和辅摆动转辊，牵拉气缸输出端水平固定设置有平推楔块，平推楔块上侧设置有推板斜面，所述主摆动转板沿平推楔块侧水平转动连接有推板导轮，推板导轮沿推板斜面进行滚动，所述主摆动转板下侧端部固定设置有主复位拉杆，主复位拉杆与牵拉支架底部之间倾斜设置有主复位拉簧，所述辅摆动转板下侧端部固定设置有辅复位拉杆，辅复位拉杆与牵拉支架底部之间倾斜设置有辅复位拉簧，所述牵拉支架上方两侧的主复位拉簧和辅复位拉簧对称设置，所述间歇传线机构包括传线电机、前压线转轴、后压线转轴、调节转板、升降气缸和调节齿板，所述进纱导轮上侧的导纱支架上水平转动连接有前压线转轴，前压线转轴上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第一链轮和前压线轮，前压线轮与进纱导轮紧密压紧接触，所述出纱导轮上侧的导纱支架上水平转动连接有后压线转轴，后压线转轴上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有输出辅链轮、第二链轮和后压线轮，后压线轮与出纱导轮紧密压紧接触，所述传线电机水平固定设置于导纱支架上方一侧，传线电机输出端竖直设置有输出主链轮，输出主链轮和输出辅链轮之间采用输出链条传动连接，所述前压线转轴上方一侧水平转动连接有第一连接轴，第一连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第一齿轮和第三链轮，第一链轮和第三链轮之间采用第一链条传动连接，所述第一连接轴上方一侧水平转动连接有第二连接轴，第二连接轴外端竖直固定设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮一侧的导纱支架上设置有调节转板，调节转板为扇形结构，调节转板圆心处转动连接于导纱支架，调节转板圆心处外侧固定设置有摆动齿条，所述调节转板一侧的导纱支架上竖直固定设置有齿板支架，齿板支架内沿竖直方向滑动设置有调节齿板，所述齿板支架上侧端部竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与调节齿板上侧端部固定连接，调节齿板与调节转板外侧的摆动齿条啮合连接，所述调节转板圆心处一侧水平转动连接有第三连接轴，第三连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第四链轮、第五链轮和第六链轮，所述调节转板外侧两端分别水平转动连接有第四连接轴和第五连接轴，所述第四连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第三齿轮和第七链轮，第七链轮和第五链轮之间采用第二链条传动连接，所述第五连接轴沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第四齿轮和第八链轮，第八链轮和第四链轮之间采用第三链条传动连接，所述后压线转轴上方一侧水平转动连接有第六连接轴，第六连接轴上沿水平方向从内到外依次竖直固定设置有第九链轮和第十链轮，所述第二链轮和第九链轮之间采用第四链条传动连接，第十链轮和第六链轮之间采用第五链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于毛衫加工的纱线定型机构，其特征在于：所述进纱导轮中部设置有进纱压槽，出纱导轮中部设置有出纱压槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于毛衫加工的纱线定型机构，其特征在于：所述前摆动导筒沿牵拉支架侧连通固定设置有前导纱筒，后摆动导筒沿牵拉支架侧连通固定设置有后导纱筒，所述前导纱筒和后导纱筒均为中部缩颈喇叭口结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于毛衫加工的纱线定型机构，其特征在于：所述第二齿轮的宽度与第三齿轮和第四齿轮的宽度相适配，第三齿轮和第四齿轮与第二齿轮交替啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于毛衫加工的纱线定型机构，其特征在于：所述间歇传线机构的传线电机为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于毛衫加工的纱线定型机构，其特征在于：所述间歇传线机构包含的所有链轮具有相同的直径尺寸结构，第一齿轮和第二齿轮具有相同的直径尺寸结构，第三齿轮直径尺寸与第二齿轮直径尺寸的比例为0.8:1.0，第四齿轮直径尺寸与第二齿轮直径尺寸的比例为0.7:1.0。
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