CN208328249U - 一种用于纱线的压紧牵伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纱线的压紧牵伸机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的牵伸机构两侧的固定支架上分别竖直对称设置有压纱机构，定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧的固定支架上对称设置有牵伸导槽，牵伸导槽内滑动设置有牵伸导板，牵伸转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵伸导板，上升降转轴和下升降转轴之间采用压纱链条传动连接，辅导纱辊和主导纱辊从上至下依次水平转动连接于固定支架。本实用新型结构设计合理，可以将纱线高效准确的间歇进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵伸定型加工，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种用于纱线的压紧牵伸机构

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于纱线的压紧牵伸机构，主要应用于纱线定型生产加工领域。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵伸定型显的尤为重要，现有的牵伸机构在将纱线牵伸过程中，不能在纱线的牵伸定型过程中同步进行加热，影响纱线定型的质量，并且现有的纱线牵伸机构在将纱线牵伸过程中难以将纱线分段进行牵伸，导致纱线难以被充分高效地进行牵伸定型，影响纱线生产加工的质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于纱线的压紧牵伸机构，可以将纱线高效准确的间歇进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵伸定型加工，提高纱线加工自动化程度。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于纱线的压紧牵伸机构，其特征在于：所述用于纱线的压紧牵伸机构包括固定支架、压纱机构、牵伸机构和导纱机构，所述牵伸机构水平设置在固定支架上侧中部，牵伸机构两侧的固定支架上分别竖直对称设置有压纱机构，导纱机构水平设置在固定支架一侧，所述牵伸机构包括前导纱辊、后导纱辊、牵伸气缸、牵伸转辊和定型转筒，所述前导纱辊和后导纱辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架两侧，定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧轴端分别连通设置有导热油管，所述定型转筒两侧的固定支架上对称设置有牵伸导槽，牵伸导槽内滑动设置有牵伸导板，定型转筒两侧分别水平对称设置有牵伸转辊，牵伸转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵伸导板，所述定型转筒两侧分别对称设置有牵伸气缸，牵伸气缸尾端铰连接于固定支架，牵伸气缸输出端铰连接于牵伸导板下侧，所述压纱机构包括上压纱板、下压纱板、上压纱齿轮、下压纱齿轮和压纱气缸，所述上压纱板沿竖直方向滑动设置于固定支架上侧，上压纱板为L型结构，下压纱板沿竖直方向滑动设置于固定支架下侧，下压纱板为L型结构，所述上压纱板一侧水平转动连接有上升降转轴，上升降转轴两侧分别竖直固定设置有上压纱齿轮，上压纱板一侧两端分别竖直固定设置有与上压纱齿轮相适配的上升降齿条，上压纱齿轮与上升降齿条啮合连接，所述下压纱板一侧水平转动连接有下升降转轴，下升降转轴两侧分别竖直固定设置有下压纱齿轮，下压纱板一侧两端分别竖直固定设置有与下压纱齿轮相适配的下升降齿条，下压纱齿轮与下升降齿条啮合连接，所述上升降转轴和下升降转轴之间采用压纱链条传动连接，所述上升降转轴一侧两端的固定支架上分别竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有压纱齿条，齿条支架上端竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端与压纱齿条上端固定连接，所述导纱机构包括主导纱辊、辅导纱辊和导纱电机，所述辅导纱辊和主导纱辊从上至下依次水平转动连接于固定支架，固定支架一侧水平设置有导纱电机，导纱电机与主导纱辊之间采用传送皮带传动连接。

进一步地，所述主导纱辊和辅导纱辊表面均设置有防滑橡胶层。

进一步地，所述定型转筒两侧的牵伸导槽为与定型转筒相适配的圆弧形结构。

进一步地，所述牵伸机构两侧压纱机构的多个压纱气缸采用同一路气源并联驱动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过牵伸机构水平设置在固定支架上侧中部，牵伸机构两侧的固定支架上分别竖直对称设置有压纱机构，导纱机构水平设置在固定支架一侧，利用导纱机构使能拉动纱线平稳准确的间歇进行传送，利用牵伸机构两侧对称设置的压纱机构，使能将纱线的两侧分别压紧固定，再利用牵伸机构平稳高效的将纱线进行牵伸定型，实现纱线在传送过程中的分段牵伸定型，利用牵伸机构使能将纱线平稳均匀的牵伸定型，并能在纱线牵伸定型过程中高效的对纱线进行加热，提高纱线牵伸定型的效率和质量，确保纱线能够充分高效的进行牵伸定型加工，通过辅导纱辊和主导纱辊从上至下依次水平转动连接于固定支架，导纱电机与主导纱辊之间采用传送皮带传动连接，主导纱辊和辅导纱辊表面均设置有防滑橡胶层，利用导纱电机间歇的驱动主导纱辊进行转动，使得纱线能够在主导纱辊的带动下平稳间歇的进行传送，通过上升降转轴两侧分别竖直固定设置有上压纱齿轮，上压纱板一侧两端分别竖直固定设置有与上压纱齿轮相适配的上升降齿条，下升降转轴两侧分别竖直固定设置有下压纱齿轮，下压纱板一侧两端分别竖直固定设置有与下压纱齿轮相适配的下升降齿条，上升降转轴和下升降转轴之间采用压纱链条传动连接，上升降转轴一侧的齿条支架内沿竖直方向滑动设置有压纱齿条，齿条支架上端竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端与压纱齿条上端固定连接，利用定型转筒两侧的压纱气缸同步驱动压纱齿条，定型转筒的两侧的压纱机构能够同步动作，压纱机构的上压纱板和下压纱板能够同步相向进行升降，使能将纱线平稳牢固的压紧固定，确保纱线两侧能够被分别压紧固定，实现纱线分段牵伸定型加工，通过定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧轴端分别连通设置有导热油管，定型转筒两侧的固定支架上对称设置有圆弧形结构的牵伸导槽，牵伸导槽内沿圆弧形方向滑动设置有牵伸导板，定型转筒两侧分别水平对称设置有牵伸转辊，牵伸转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵伸导板，定型转筒两侧分别倾斜对称设置有牵伸气缸，利用定型转筒使能在纱线的牵伸过程中对纱线均匀加热，确保纱线牵伸定型的效率和质量，利用定型转筒两侧的牵伸气缸分别同步拉动牵伸导板，使得牵伸导板能够沿圆弧形结构的牵伸导槽进行滑动，使得定型转筒两侧的牵伸转辊能够同步平移将纱线进行牵伸定型，确保纱线能够被平稳高效的牵伸定型，并且纱线在整个牵伸定型过程中，纱线能够依托于定型转筒表面进行牵伸，使得纱线能够被平稳均匀的牵伸，避免纱线在牵伸过程中产生断裂和牵伸不均匀的情况发生，确保纱线高效平稳的牵伸定型，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线高效准确的间歇进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵伸定型加工，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于纱线的压紧牵伸机构的主视结构示意图。

图2是本发明的牵伸机构的主视结构示意图。

图3是本发明的压纱机构的主视结构示意图。

图4是本发明的导纱机构的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 压纱机构，3. 牵伸机构，4. 导纱机构，5. 前导纱辊，6.后导纱辊，7. 牵伸气缸，8. 牵伸转辊，9. 定型转筒，10. 导热油管，11. 牵伸导槽，12. 牵伸导板，13. 上压纱齿轮，14. 下压纱齿轮，15. 压纱气缸，16. 上升降转轴，17. 上升降齿条，18. 下升降转轴，19. 压纱链条，20. 齿条支架，21. 压纱齿条，22. 主导纱辊，23. 辅导纱辊，24. 导纱电机，25. 传送皮带，26. 防滑橡胶层，27. 下升降齿条，28. 上压纱板，29. 下压纱板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于纱线的压紧牵伸机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于纱线的压紧牵伸机构，包括固定支架1、压纱机构2、牵伸机构3和导纱机构4，牵伸机构3水平设置在固定支架1上侧中部，牵伸机构3两侧的固定支架1上分别竖直对称设置有压纱机构2，导纱机构4水平设置在固定支架1一侧。如图2所示，本发明的牵伸机构3包括前导纱辊5、后导纱辊6、牵伸气缸7、牵伸转辊8和定型转筒9，前导纱辊5和后导纱辊6沿水平方向依次水平转动连接于固定支架1两侧，定型转筒9水平转动连接于前导纱辊5和后导纱辊6之间的固定支架1上，定型转筒9两侧轴端分别连通设置有导热油管10，定型转筒9两侧的固定支架1上对称设置有牵伸导槽11，牵伸导槽11内滑动设置有牵伸导板12，定型转筒9两侧分别水平对称设置有牵伸转辊8，牵伸转辊8两端分别转动连接于固定支架1两侧的牵伸导板12，定型转筒9两侧分别对称设置有牵伸气缸7，牵伸气缸7尾端铰连接于固定支架1，牵伸气缸7输出端铰连接于牵伸导板12下侧。如图3所示，本发明的压纱机构2包括上压纱板28、下压纱板29、上压纱齿轮13、下压纱齿轮14和压纱气缸15，上压纱板28沿竖直方向滑动设置于固定支架1上侧，上压纱板28为L型结构，下压纱板29沿竖直方向滑动设置于固定支架1下侧，下压纱板12为L型结构，上压纱板28一侧水平转动连接有上升降转轴16，上升降转轴16两侧分别竖直固定设置有上压纱齿轮13，上压纱板28一侧两端分别竖直固定设置有与上压纱齿轮13相适配的上升降齿条17，上压纱齿轮13与上升降齿条17啮合连接，下压纱板29一侧水平转动连接有下升降转轴18，下升降转轴18两侧分别竖直固定设置有下压纱齿轮14，下压纱板29一侧两端分别竖直固定设置有与下压纱齿轮14相适配的下升降齿条27，下压纱齿轮14与下升降齿条27啮合连接，上升降转轴16和下升降转轴18之间采用压纱链条19传动连接，上升降转轴16一侧两端的固定支架1上分别竖直固定设置有齿条支架20，齿条支架20内沿竖直方向滑动设置有压纱齿条21，齿条支架20上端竖直向下固定设置有压纱气缸15，压纱气缸15输出端与压纱齿条21上端固定连接。如图4所示，本发明的导纱机构4包括主导纱辊22、辅导纱辊23和导纱电机24，辅导纱辊23和主导纱辊22从上至下依次水平转动连接于固定支架1，固定支架1一侧水平设置有导纱电机24，导纱电机24与主导纱辊22之间采用传送皮带25传动连接。

本发明的主导纱辊22和辅导纱辊23表面均设置有防滑橡胶层26，利用导纱电机24间歇的驱动主导纱辊22进行转动，使得纱线能够在主导纱辊22的带动下平稳间歇的进行传送。本发明的定型转筒9两侧的牵伸导槽11为与定型转筒9相适配的圆弧形结构，使得纱线在整个牵伸定型过程中，纱线能够依托于定型转筒9表面进行牵伸，使得纱线能够被平稳均匀的牵伸，避免纱线在牵伸过程中产生断裂和牵伸不均匀的情况发生，确保纱线高效平稳的牵伸定型。本发明的牵伸机构3两侧压纱机构2的多个压纱气缸15采用同一路气源并联驱动，使得定型转筒9的两侧的压纱机构2能够同步动作，压纱机构2的上压纱板28和下压纱板29能够同步相向进行升降，使能将纱线平稳牢固的压紧固定，确保纱线两侧能够被分别压紧固定，实现纱线分段牵伸定型加工。

采用上述技术方案，本发明一种用于纱线的压紧牵伸机构在使用的时候，通过牵伸机构3水平设置在固定支架1上侧中部，牵伸机构3两侧的固定支架1上分别竖直对称设置有压纱机构2，导纱机构4水平设置在固定支架1一侧，利用导纱机构4使能拉动纱线平稳准确的间歇进行传送，利用牵伸机构3两侧对称设置的压纱机构2，使能将纱线的两侧分别压紧固定，再利用牵伸机构3平稳高效的将纱线进行牵伸定型，实现纱线在传送过程中的分段牵伸定型，利用牵伸机构3使能将纱线平稳均匀的牵伸定型，并能在纱线牵伸定型过程中高效的对纱线进行加热，提高纱线牵伸定型的效率和质量，确保纱线能够充分高效的进行牵伸定型加工，通过辅导纱辊23和主导纱辊22从上至下依次水平转动连接于固定支架1，导纱电机24与主导纱辊22之间采用传送皮带25传动连接，主导纱辊22和辅导纱辊23表面均设置有防滑橡胶层26，利用导纱电机24间歇的驱动主导纱辊22进行转动，使得纱线能够在主导纱辊22的带动下平稳间歇的进行传送，通过上升降转轴16两侧分别竖直固定设置有上压纱齿轮13，上压纱板28一侧两端分别竖直固定设置有与上压纱齿轮13相适配的上升降齿条17，下升降转轴18两侧分别竖直固定设置有下压纱齿轮14，下压纱板29一侧两端分别竖直固定设置有与下压纱齿轮14相适配的下升降齿条27，上升降转轴16和下升降转轴18之间采用压纱链条19传动连接，上升降转轴16一侧的齿条支架20内沿竖直方向滑动设置有压纱齿条21，齿条支架20上端竖直向下固定设置有压纱气缸15，压纱气缸15输出端与压纱齿条21上端固定连接，利用定型转筒9两侧的压纱气缸15同步驱动压纱齿条21，定型转筒9的两侧的压纱机构2能够同步动作，压纱机构2的上压纱板28和下压纱板29能够同步相向进行升降，使能将纱线平稳牢固的压紧固定，确保纱线两侧能够被分别压紧固定，实现纱线分段牵伸定型加工，通过定型转筒9水平转动连接于前导纱辊5和后导纱辊6之间的固定支架1上，定型转筒9两侧轴端分别连通设置有导热油管10，定型转筒9两侧的固定支架1上对称设置有圆弧形结构的牵伸导槽11，牵伸导槽11内沿圆弧形方向滑动设置有牵伸导板12，定型转筒9两侧分别水平对称设置有牵伸转辊8，牵伸转辊8两端分别转动连接于固定支架1两侧的牵伸导板12，定型转筒9两侧分别倾斜对称设置有牵伸气缸7，利用定型转筒9使能在纱线的牵伸过程中对纱线均匀加热，确保纱线牵伸定型的效率和质量，利用定型转筒9两侧的牵伸气缸7分别同步拉动牵伸导板12，使得牵伸导板12能够沿圆弧形结构的牵伸导槽11进行滑动，使得定型转筒9两侧的牵伸转辊8能够同步平移将纱线进行牵伸定型，确保纱线能够被平稳高效的牵伸定型，并且纱线在整个牵伸定型过程中，纱线能够依托于定型转筒9表面进行牵伸，使得纱线能够被平稳均匀的牵伸，避免纱线在牵伸过程中产生断裂和牵伸不均匀的情况发生，确保纱线高效平稳的牵伸定型。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线高效准确的间歇进行传送，并能在传送过程中将纱线逐段平稳的牵伸定型加工，提高纱线加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于纱线的压紧牵伸机构，其特征在于：所述用于纱线的压紧牵伸机构包括固定支架、压纱机构、牵伸机构和导纱机构，所述牵伸机构水平设置在固定支架上侧中部，牵伸机构两侧的固定支架上分别竖直对称设置有压纱机构，导纱机构水平设置在固定支架一侧，所述牵伸机构包括前导纱辊、后导纱辊、牵伸气缸、牵伸转辊和定型转筒，所述前导纱辊和后导纱辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架两侧，定型转筒水平转动连接于前导纱辊和后导纱辊之间的固定支架上，定型转筒两侧轴端分别连通设置有导热油管，所述定型转筒两侧的固定支架上对称设置有牵伸导槽，牵伸导槽内滑动设置有牵伸导板，定型转筒两侧分别水平对称设置有牵伸转辊，牵伸转辊两端分别转动连接于固定支架两侧的牵伸导板，所述定型转筒两侧分别对称设置有牵伸气缸，牵伸气缸尾端铰连接于固定支架，牵伸气缸输出端铰连接于牵伸导板下侧，所述压纱机构包括上压纱板、下压纱板、上压纱齿轮、下压纱齿轮和压纱气缸，所述上压纱板沿竖直方向滑动设置于固定支架上侧，上压纱板为L型结构，下压纱板沿竖直方向滑动设置于固定支架下侧，下压纱板为L型结构，所述上压纱板一侧水平转动连接有上升降转轴，上升降转轴两侧分别竖直固定设置有上压纱齿轮，上压纱板一侧两端分别竖直固定设置有与上压纱齿轮相适配的上升降齿条，上压纱齿轮与上升降齿条啮合连接，所述下压纱板一侧水平转动连接有下升降转轴，下升降转轴两侧分别竖直固定设置有下压纱齿轮，下压纱板一侧两端分别竖直固定设置有与下压纱齿轮相适配的下升降齿条，下压纱齿轮与下升降齿条啮合连接，所述上升降转轴和下升降转轴之间采用压纱链条传动连接，所述上升降转轴一侧两端的固定支架上分别竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有压纱齿条，齿条支架上端竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端与压纱齿条上端固定连接，所述导纱机构包括主导纱辊、辅导纱辊和导纱电机，所述辅导纱辊和主导纱辊从上至下依次水平转动连接于固定支架，固定支架一侧水平设置有导纱电机，导纱电机与主导纱辊之间采用传送皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纱线的压紧牵伸机构，其特征在于：所述主导纱辊和辅导纱辊表面均设置有防滑橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种用于纱线的压紧牵伸机构，其特征在于：所述定型转筒两侧的牵伸导槽为与定型转筒相适配的圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于纱线的压紧牵伸机构，其特征在于：所述牵伸机构两侧压纱机构的多个压纱气缸采用同一路气源并联驱动。