CN109230863A - 一种纱线传送调节机构 - Google Patents
一种纱线传送调节机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109230863A CN109230863A CN201810943809.6A CN201810943809A CN109230863A CN 109230863 A CN109230863 A CN 109230863A CN 201810943809 A CN201810943809 A CN 201810943809A CN 109230863 A CN109230863 A CN 109230863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- pressure
- guide
- transfer roller
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 78
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 102
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- -1 yarn Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
- B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纱线传送调节机构，属于纱线传送加工机械设备领域。该发明的压纱机构、调节机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于导纱支架，固定承板水平设置于升降压板下侧的导纱支架上，调节支架上侧的升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，调节气缸倾斜向下设置于转动支架与导纱支架之间，压纱转辊水平转动连接于压纱气缸输出端的压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧。本发明结构设计合理，可以将纱线在传送过程中便捷平稳的进行调节，使得纱线能够紧致有序的连续进行传送，纱线调节的自动化程度高，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于纱线传送加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线传送调节机构，主要应用于纱线的连续传送。
背景技术
随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工完成的纱线依次平稳的进行传送，现有的纱线在传送加工过程中，纱线前道工序的加工常为间歇加工，因此纱线在初期传送的时候为间歇传送，但是为了满足后道工序的连续传送，也为了避免纱线在传送过程中产生松散，需要在纱线的传送过程中将纱线张紧，并且为了满足前后两道工序加工工序的不同，还需在纱线的调节过程中具有储纱的功能，现有的纱线调节机构结构复杂且操作麻烦，每个机构的功能单一，导致整个设备的长度较长，现有的纱线在前道工序的间歇加工传送过程中，为了满足纱线加工的需要，需要将纱线的端部压紧固定，现有的纱线压紧机构不能平稳高效的将纱线压紧固定，并且现有的纱线压紧机构难以实现间歇均匀的将纱线压紧和松开，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将纱线在传送过程中便捷平稳的进行调节，使得纱线能够紧致有序的连续进行传送，纱线调节自动化程度高的纱线传送调节机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述纱线传送调节机构包括导纱支架、压纱机构、调节机构和导纱机构，所述压纱机构、调节机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于导纱支架，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱电机、压纱连板、升降导杆、升降压板和固定承板，压纱转盘竖直转动连接于导纱支架上方一侧，压纱电机水平固定设置于导纱支架上侧，压纱电机输出端竖直设置有压纱主带轮，压纱转盘一侧竖直同轴设置有压纱辅带轮，压纱主带轮和压纱辅带轮之间采用压纱皮带传动连接，所述压纱转盘下侧的导纱支架上竖直固定设置有升降套筒，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，所述压纱转盘一侧外端水平固定设置有压纱拉杆，压纱拉杆与压纱转盘相互垂直，压纱拉杆滑动设置于转动导槽，所述升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的导纱支架上，所述升降压板两侧的导纱支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，所述固定承板两侧的导纱支架上分别水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，所述进纱转辊、固定承板和出纱转辊处于同一水平位置，所述调节机构包括调节支架、转动支架和调节气缸，所述调节支架水平固定设置于压纱机构一侧的导纱支架，调节支架上侧水平设置有升降支架，升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊，调节支架下方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述转动支架倾斜设置于调节支架上侧，转动支架一端铰连接于调节支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，所述调节气缸倾斜向下设置于转动支架与导纱支架之间，调节气缸尾端铰连接于导纱支架，调节气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述导纱机构包括承纱转辊、导纱电机、压纱转辊和压纱气缸，所述承纱转辊水平转动连接于调节机构一侧的导纱支架，导纱电机水平固定设置于承纱转辊一侧的导纱支架，导纱电机输出端竖直设置有导纱主带轮，承纱转辊一侧竖直同轴设置有导纱辅带轮，导纱主带轮和导纱辅带轮之间采用导纱皮带传动连接，所述承纱转辊上侧的导纱支架上竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧。
进一步地，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮。
进一步地，所述升降支架的多根导纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过压纱机构、调节机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于导纱支架，利用压纱机构使能将纱线的端部压紧固定，确保压纱机构前的工序能够便捷高效的将纱线逐段进行加工，并且压纱机构能够平稳有序的将纱线间歇均匀的压紧和松开，使得纱线能够逐段依次有序的间歇传送，利用调节机构使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的连续进行传送，并且调节机构还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用导纱机构使能将纱线便捷的进行拉动，纱线能够平稳的进行传送，使得纱线传送调节的自动化程度高，通过压纱转盘竖直转动连接于导纱支架上方一侧，压纱电机输出端与压纱转盘之间采用压纱皮带传动连接，利用压纱电机经由压纱皮带带动压纱转盘进行转动，使得压纱转盘能够实现连续平稳的转动，通过升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，压纱转盘一侧外端的压纱拉杆滑动设置于转动导槽，升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的导纱支架上，使得压纱转盘在连续转动过程中，当压纱拉杆位于整个压纱转盘下侧时，压纱转盘在转动过程中带动压纱拉杆滑动设置于转动导槽，使得压纱拉杆对升降导杆不产生牵拉力，升降压板能够在重力作用下与固定承板压紧，当压纱拉杆位于整个压纱转盘上侧时，压纱拉杆对升降导杆产生向上的牵拉力，使能将升降压板水平向上提升，利用上述结构，压纱转盘在转动过程中能够交替均匀的将纱线端部压紧固定和松开，使得纱线能够逐段依次有序的间歇传送，通过升降压板两侧的导纱支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮，利用压板气缸水平推动平移推板，使得当升降压板在重力作用下与固定承板贴合时，升降压板能够在压板气缸的作用下平稳的与固定承板压紧固定，确保能够充分高效的将纱线端部压紧固定，通过调节支架上侧的升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，转动支架一端铰连接于调节支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，调节气缸倾斜向下设置于转动支架与导纱支架之间，纱线交替的卷绕设置于导纱转辊和调节转辊，使得当纱线在经过前道工序加工后，利用调节气缸带动转动支架根据纱线传送的需要进行转动，使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的进行传送，并且利用调节气缸向上拉动转动支架，升降气缸向下拉动升降支架，使得调节机构还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用升降支架的多根导纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置，使得导纱转辊和调节转辊布局设置的更加合理，并且利用调节气缸向下推动转动支架，还能实现多根导纱转辊和多根调节转辊沿水平方向处于同一直线，实现最大限度的储纱和放纱，通过导纱电机与承纱转辊之间采用导纱皮带传动连接，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧，利用压纱气缸竖直向下推动压纱转辊，使得压纱转辊和承纱转辊能够紧密的压紧贴合，确保纱线能够在导纱电机的带动下高效平稳的进行传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线在传送过程中便捷平稳的进行调节，使得纱线能够紧致有序的连续进行传送，纱线调节的自动化程度高，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种纱线传送调节机构的主视结构示意图。
图2是本发明的压纱机构的主视结构示意图。
图3是本发明的调节机构的主视结构示意图。
图4是本发明的导纱机构的主视结构示意图。
图中：1. 导纱支架，2. 压纱机构，3. 调节机构，4. 导纱机构，5. 压纱转盘，6.压纱电机，7. 压纱连板，8. 升降导杆，9. 升降压板，10. 固定承板，11. 压纱主带轮，12.压纱辅带轮，13. 压纱皮带，14. 升降套筒，15. 转动导槽，16. 压纱拉杆，17. 压板气缸，18. 平移推板，19. 压板斜面，20. 进纱转辊，21. 出纱转辊，22. 调节支架，23. 转动支架，24. 调节气缸，25. 升降支架，26. 导纱转辊，27. 升降气缸，28. 调节转辊，29. 承纱转辊，30. 导纱电机，31. 压纱转辊，32. 压纱气缸，33. 导纱主带轮，34. 导纱辅带轮，35.导纱皮带，36. 压辊支架，37. 压板滚轮。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线传送调节机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种纱线传送调节机构，包括导纱支架1、压纱机构2、调节机构3和导纱机构4，本发明的压纱机构2、调节机构3和导纱机构4沿水平方向依次固定设置于导纱支架1。如图2所示，本发明的压纱机构2包括压纱转盘5、压纱电机6、压纱连板7、升降导杆8、升降压板9和固定承板10，压纱转盘5竖直转动连接于导纱支架1上方一侧，压纱电机6水平固定设置于导纱支架1上侧，压纱电机6输出端竖直设置有压纱主带轮11，压纱转盘5一侧竖直同轴设置有压纱辅带轮12，压纱主带轮11和压纱辅带轮12之间采用压纱皮带13传动连接，压纱转盘5下侧的导纱支架1上竖直固定设置有升降套筒14，升降导杆8沿竖直方向滑动设置于升降套筒14，压纱连板7设置于升降导杆8与压纱转盘5之间，压纱连板7下端铰连接于升降导杆8上端，压纱连板7上侧设置有与压纱连板7平行的转动导槽15，压纱转盘5一侧外端水平固定设置有压纱拉杆16，压纱拉杆16与压纱转盘5相互垂直，压纱拉杆16滑动设置于转动导槽15，升降压板9水平固定设置于升降导杆8下端，固定承板10水平设置于升降压板9下侧的导纱支架1上，升降压板9两侧的导纱支架1上分别水平对称设置有压板气缸17，压板气缸17输出端水平固定设置有平移推板18，平移推板18下侧倾斜设置有压板斜面19，固定承板10两侧的导纱支架1上分别水平转动连接有进纱转辊20和出纱转辊21，本发明的进纱转辊20、固定承板10和出纱转辊21处于同一水平位置。如图3所示，本发明的调节机构3包括调节支架22、转动支架23和调节气缸24，调节支架22水平固定设置于压纱机构2一侧的导纱支架1，调节支架22上侧水平设置有升降支架25，升降支架25上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊26，调节支架22下方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸27，升降气缸27输出端与升降支架25下侧固定连接，转动支架23倾斜设置于调节支架22上侧，转动支架23一端铰连接于调节支架22一端上侧，转动支架23上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊28，调节气缸24倾斜向下设置于转动支架23与导纱支架1之间，调节气缸24尾端铰连接于导纱支架1，调节气缸24输出端铰连接于转动支架23上端。如图4所示，本发明的导纱机构4包括承纱转辊29、导纱电机30、压纱转辊31和压纱气缸32，承纱转辊29水平转动连接于调节机构3一侧的导纱支架1，导纱电机30水平固定设置于承纱转辊29一侧的导纱支架1，导纱电机30输出端竖直设置有导纱主带轮33，承纱转辊29一侧竖直同轴设置有导纱辅带轮34，导纱主带轮33和导纱辅带轮34之间采用导纱皮带35传动连接，承纱转辊29上侧的导纱支架1上竖直向下固定设置有压纱气缸32，压纱气缸32输出端水平固定设置有压辊支架36，压纱转辊31水平转动连接于压辊支架36，压纱转辊31水平设置于承纱转辊29上侧。
本发明的升降压板9上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮37，利用压板气缸17水平推动平移推板18，平移推板18能够沿着压板滚轮37平稳顺畅的进行平移，使得当升降压板9在重力作用下与固定承板10贴合时，升降压板9能够在压板气缸17的作用下平稳的与固定承板10压紧固定，确保能够充分高效的将纱线端部压紧固定。本发明的升降支架22的多根导纱转辊26和转动支架23的多根调节转辊28相互交错设置，使得导纱转辊26和调节转辊28布局设置的更加合理，并且利用调节气缸24向下推动转动支架23，还能实现多根导纱转辊26和多根调节转辊28沿水平方向处于同一直线，实现最大限度的储纱和放纱。
采用上述技术方案，本发明一种纱线传送调节机构在使用的时候，通过压纱机构2、调节机构3和导纱机构4沿水平方向依次固定设置于导纱支架1，利用压纱机构2使能将纱线的端部压紧固定，确保压纱机构2前的工序能够便捷高效的将纱线逐段进行加工，并且压纱机构2能够平稳有序的将纱线间歇均匀的压紧和松开，使得纱线能够逐段依次有序的间歇传送，利用调节机构3使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的连续进行传送，并且调节机构3还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用导纱机构4使能将纱线便捷的进行拉动，纱线能够平稳的进行传送，使得纱线传送调节的自动化程度高，通过压纱转盘5竖直转动连接于导纱支架1上方一侧，压纱电机6输出端与压纱转盘5之间采用压纱皮带13传动连接，利用压纱电机6经由压纱皮带13带动压纱转盘5进行转动，使得压纱转盘5能够实现连续平稳的转动，通过升降导杆8沿竖直方向滑动设置于升降套筒14，压纱连板7设置于升降导杆8与压纱转盘5之间，压纱连板7下端铰连接于升降导杆8上端，压纱连板7上侧设置有与压纱连板7平行的转动导槽15，压纱转盘5一侧外端的压纱拉杆16滑动设置于转动导槽15，升降压板9水平固定设置于升降导杆8下端，固定承板10水平设置于升降压板9下侧的导纱支架1上，使得压纱转盘5在连续转动过程中，当压纱拉杆16位于整个压纱转盘5下侧时，压纱转盘5在转动过程中带动压纱拉杆16滑动设置于转动导槽15，使得压纱拉杆16对升降导杆8不产生牵拉力，升降压板9能够在重力作用下与固定承板10压紧，当压纱拉杆16位于整个压纱转盘5上侧时，压纱拉杆16对升降导杆8产生向上的牵拉力，使能将升降压板9水平向上提升，利用上述结构，压纱转盘5在转动过程中能够交替均匀的将纱线端部压紧固定和松开，使得纱线能够逐段依次有序的间歇传送，通过升降压板9两侧的导纱支架1上分别水平对称设置有压板气缸17，压板气缸17输出端水平固定设置有平移推板18，平移推板18下侧倾斜设置有压板斜面19，升降压板9上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮37，利用压板气缸17水平推动平移推板18，使得当升降压板9在重力作用下与固定承板10贴合时，升降压板9能够在压板气缸17的作用下平稳的与固定承板10压紧固定，确保能够充分高效的将纱线端部压紧固定，通过调节支架22上侧的升降支架25上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊26，升降气缸27输出端与升降支架25下侧固定连接，转动支架23一端铰连接于调节支架22一端上侧，转动支架23上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊28，调节气缸24倾斜向下设置于转动支架23与导纱支架1之间，纱线交替的卷绕设置于导纱转辊26和调节转辊28，使得当纱线在经过前道工序加工后，利用调节气缸24带动转动支架23根据纱线传送的需要进行转动，使能将纱线在传送过程中便捷的张紧，使得纱线能够紧致的进行传送，并且利用调节气缸24向上拉动转动支架23，升降气缸27向下拉动升降支架25，使得调节机构3还具有一定的储纱功能，使得纱线前侧端部被压紧固定时后道工序能够始终将纱线有序平稳的进行传送，利用升降支架25的多根导纱转辊26和转动支架23的多根调节转辊28相互交错设置，使得导纱转辊26和调节转辊28布局设置的更加合理，并且利用调节气缸24向下推动转动支架23，还能实现多根导纱转辊26和多根调节转辊28沿水平方向处于同一直线，实现最大限度的储纱和放纱，通过导纱电机30与承纱转辊29之间采用导纱皮带35传动连接，压纱气缸32输出端水平固定设置有压辊支架36，压纱转辊31水平转动连接于压辊支架36，压纱转辊31水平设置于承纱转辊29上侧，利用压纱气缸32竖直向下推动压纱转辊31，使得压纱转辊31和承纱转辊29能够紧密的压紧贴合，确保纱线能够在导纱电机30的带动下高效平稳的进行传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将纱线在传送过程中便捷平稳的进行调节，使得纱线能够紧致有序的连续进行传送，纱线调节的自动化程度高，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述纱线传送调节机构包括导纱支架、压纱机构、调节机构和导纱机构，所述压纱机构、调节机构和导纱机构沿水平方向依次固定设置于导纱支架，所述压纱机构包括压纱转盘、压纱电机、压纱连板、升降导杆、升降压板和固定承板，压纱转盘竖直转动连接于导纱支架上方一侧，压纱电机水平固定设置于导纱支架上侧，压纱电机输出端竖直设置有压纱主带轮，压纱转盘一侧竖直同轴设置有压纱辅带轮，压纱主带轮和压纱辅带轮之间采用压纱皮带传动连接，所述压纱转盘下侧的导纱支架上竖直固定设置有升降套筒，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述压纱连板设置于升降导杆与压纱转盘之间，压纱连板下端铰连接于升降导杆上端，压纱连板上侧设置有与压纱连板平行的转动导槽，所述压纱转盘一侧外端水平固定设置有压纱拉杆，压纱拉杆与压纱转盘相互垂直，压纱拉杆滑动设置于转动导槽，所述升降压板水平固定设置于升降导杆下端，固定承板水平设置于升降压板下侧的导纱支架上，所述升降压板两侧的导纱支架上分别水平对称设置有压板气缸，压板气缸输出端水平固定设置有平移推板，平移推板下侧倾斜设置有压板斜面，所述固定承板两侧的导纱支架上分别水平转动连接有进纱转辊和出纱转辊，所述进纱转辊、固定承板和出纱转辊处于同一水平位置，所述调节机构包括调节支架、转动支架和调节气缸，所述调节支架水平固定设置于压纱机构一侧的导纱支架，调节支架上侧水平设置有升降支架，升降支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根导纱转辊，调节支架下方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述转动支架倾斜设置于调节支架上侧，转动支架一端铰连接于调节支架一端上侧，转动支架上沿倾斜方向依次水平转动连接有多根调节转辊，所述调节气缸倾斜向下设置于转动支架与导纱支架之间，调节气缸尾端铰连接于导纱支架，调节气缸输出端铰连接于转动支架上端，所述导纱机构包括承纱转辊、导纱电机、压纱转辊和压纱气缸，所述承纱转辊水平转动连接于调节机构一侧的导纱支架，导纱电机水平固定设置于承纱转辊一侧的导纱支架，导纱电机输出端竖直设置有导纱主带轮，承纱转辊一侧竖直同轴设置有导纱辅带轮，导纱主带轮和导纱辅带轮之间采用导纱皮带传动连接，所述承纱转辊上侧的导纱支架上竖直向下固定设置有压纱气缸，压纱气缸输出端水平固定设置有压辊支架，压纱转辊水平转动连接于压辊支架，压纱转辊水平设置于承纱转辊上侧。
2.根据权利要求1所述的一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种纱线传送调节机构，其特征在于：所述升降支架的多根导纱转辊和转动支架的多根调节转辊相互交错设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810943809.6A CN109230863A (zh) | 2018-08-18 | 2018-08-18 | 一种纱线传送调节机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810943809.6A CN109230863A (zh) | 2018-08-18 | 2018-08-18 | 一种纱线传送调节机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109230863A true CN109230863A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65071693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810943809.6A Withdrawn CN109230863A (zh) | 2018-08-18 | 2018-08-18 | 一种纱线传送调节机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109230863A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112520500A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-03-19 | 裕丰源（福建）实业发展有限公司 | 一种配合经编机高效生产绳带的分绳方法 |
| CN112607517A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-06 | 裕丰源（福建）实业发展有限公司 | 一种高效生产绳带的经编设备 |
| CN112607518A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-06 | 裕丰源（福建）实业发展有限公司 | 一种配合经编机高效生产绳带的分绳设备 |
| CN114104850A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-01 | 永高股份有限公司 | 一种复合管生产设备的纱线出线机构 |
-
2018
- 2018-08-18 CN CN201810943809.6A patent/CN109230863A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112520500A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-03-19 | 裕丰源（福建）实业发展有限公司 | 一种配合经编机高效生产绳带的分绳方法 |
| CN112607517A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-06 | 裕丰源（福建）实业发展有限公司 | 一种高效生产绳带的经编设备 |
| CN112607518A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-06 | 裕丰源（福建）实业发展有限公司 | 一种配合经编机高效生产绳带的分绳设备 |
| CN114104850A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-01 | 永高股份有限公司 | 一种复合管生产设备的纱线出线机构 |
| CN114104850B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-09-05 | 公元股份有限公司 | 一种复合管生产设备的纱线出线机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109230864A (zh) | 一种纱线传送加工机构 | |
| CN108584532A (zh) | 一种纱线传送牵拉机构 | |
| CN109179062A (zh) | 一种纱线分段传送机构 | |
| CN109230863A (zh) | 一种纱线传送调节机构 | |
| CN109230836A (zh) | 一种纱线牵伸收卷机构 | |
| CN109292541A (zh) | 一种纱线卷筒自动上料机构 | |
| CN105839259B (zh) | 一种纱线传送牵伸装置 | |
| CN109137153A (zh) | 一种纱线连续加捻装置 | |
| CN111532826A (zh) | 一种纺织面料拉送裁切装置 | |
| CN109399387A (zh) | 一种纱卷移送上料机构 | |
| CN108505180A (zh) | 一种用于纱线的压紧牵伸机构 | |
| CN109399358A (zh) | 一种纱线变速卷绕机构 | |
| CN110804783B (zh) | 一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构 | |
| CN110104504A (zh) | 一种纱管连续下料收集机构 | |
| CN109399343A (zh) | 一种纱线牵伸收卷机构 | |
| CN208326896U (zh) | 一种混纺纱连续收卷机构 | |
| CN209113246U (zh) | 一种纱线传送加工机构 | |
| CN109234866A (zh) | 一种用于纱线加工的多辊牵伸装置 | |
| CN211283251U (zh) | 一种纺织纱线传送上蜡机构 | |
| CN109162002A (zh) | 一种纱线连续牵拉机构 | |
| CN211284862U (zh) | 一种纱线染色烘干装置 | |
| CN208326895U (zh) | 一种纱线传送牵拉机构 | |
| CN209081141U (zh) | 一种纱线传送调节机构 | |
| CN210162924U (zh) | 一种毛条传送卷绕装置 | |
| CN205635964U (zh) | 一种纱线传送牵伸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190118 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |