CN112897206B - 一种混纺纱加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混纺纱加工装置，属于纺织加工机械设备领域。该发明的纱线导料电机和纱线导料转辊之间采用纱线进料皮带传动连接，纱线牵伸转盘外侧的纱线加工支架上均匀转动连接有多个牵伸转动齿轮，往复摆动连板端部水平转动连接有纱线牵伸辊，上纱线拉辊和下纱线拉辊相互贴合压紧，纱线拉送电机与下拉纱齿轮之间采用纱线拉送皮带传动连接，纱线裁切导杆下端的裁切刀安装板上水平固定设置有纱线裁切刀，纱线导送板倾斜向下固定设置于纱线裁切刀下侧的纱线加工支架上。本发明结构设计合理，可以高效平稳的将混纺纱进行牵伸加工，并能将混纺纱在传送过程中便捷顺畅的裁切加工，提高混纺纱加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种混纺纱加工装置

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种混纺纱加工装置。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部分。混纺纱做为一种重要的纺织材料，以其独特的性能确保了用混纺纱织成的纺织品的性能优良，混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱也包括用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，质量优良的混纺纱，做工精细，没有接线，编织细密平整，手感柔软舒适，弹性好，耐磨性强，不起毛球和掉线。混纺纱线按其组成原料可以分为三大类： 天然纤维类混纺纱、人造纤维类混纺纱和天然与人造纤维混纺纱线。混纺纱在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的混纺纱牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的混纺纱，牵伸定型加工显的尤为重要，现有的纱线牵伸机构在将混纺纱牵伸加工过程中，难以高效平稳的在混纺纱传送过程中将混纺纱分段进行牵伸加工，影响混纺纱牵伸定型加工的质量，并且现有的纱线牵伸机构对混纺纱的牵伸幅度有限，针对弹性性能较好的混纺纱，难以实现高效充分的牵伸加工，也不能根据不同种类混纺纱的特性进行不同牵伸幅度的牵伸加工，现有的混纺纱在完成牵伸等加工工序后，为了满足后道工序生产加工使用的需要，需要将混纺纱准确有序的进行裁切加工，现有的混纺纱裁切机构结构复杂且操作麻烦，纱线裁切加工自动化程度低，难以连续顺畅的将混纺纱在传送过程中平稳有序的进行裁切加工，不能实现在混纺纱的传送过程中准确定长的切段加工，混纺纱裁切效率低且裁切质量差，难以满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效平稳的将混纺纱进行牵伸加工，并能将混纺纱在传送过程中便捷顺畅的裁切加工，提高混纺纱加工自动化程度，满足生产使用需要的混纺纱加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述混纺纱加工装置包括纱线加工支架、纱线导料转辊、纱线牵伸机构和纱线裁切机构，所述纱线导料转辊、纱线牵伸机构和纱线裁切机构沿水平方向依次设置于纱线加工支架，所述纱线导料转辊水平转动连接于纱线加工支架，纱线导料转辊一侧的纱线加工支架上水平固定设置有纱线导料电机，纱线导料电机和纱线导料转辊之间采用纱线进料皮带传动连接，纱线导料转辊上侧的纱线加工支架上水平转动连接有纱线导料压辊，纱线导料转辊和纱线导料压辊贴合压紧，所述纱线牵伸机构包括前牵伸导辊、后牵伸导辊、牵伸出料辊、裁切进料辊、往复升降导辊、纱线压紧承板、纱线牵伸转盘、牵伸转动齿轮和纱线牵伸辊，所述前牵伸导辊、后牵伸导辊、牵伸出料辊和裁切进料辊沿水平方向依次水平转动连接于纱线加工支架，所述纱线牵伸转盘竖直转动连接于前牵伸导辊和后牵伸导辊下侧的纱线加工支架，纱线牵伸转盘沿纱线加工支架侧同轴竖直设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮一侧的纱线加工支架上竖直固定设置有齿板往复导轨，齿板往复导轨内滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的牵伸往复齿板，齿板往复导轨一侧端部固定设置有纱线牵伸气缸，纱线牵伸气缸输出端与牵伸往复齿板端部固定连接，所述纱线牵伸转盘外侧表面贴合设置有环形齿板层，纱线牵伸转盘外侧的纱线加工支架上均匀转动连接有多个牵伸转动齿轮，多个牵伸转动齿轮分别与环形齿板层啮合连接，所述牵伸转动齿轮外侧沿牵伸转动齿轮的径向固定设置有往复摆动连板，往复摆动连板外侧端部水平转动连接有纱线牵伸辊，所述纱线压紧承板水平固定设置于后牵伸导辊和牵伸出料辊之间的纱线加工支架上，纱线压紧承板上侧的纱线加工支架上水平固定设置有压纱气缸支架，压纱气缸支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降压纱气缸，纱线压紧承板上侧水平设置有升降压纱板，升降压纱气缸输出端与升降压纱板上侧固定连接，所述牵伸出料辊和裁切进料辊之间的纱线加工支架上竖直设置有升降往复通道，升降往复通道内竖直滑动设置有升降往复导板，所述往复升降导辊水平转动连接于升降往复导板一侧，所述纱线裁切机构包括上纱线拉辊、下纱线拉辊、纱线拉送电机、推杆往复齿板、纱线裁切导杆、纱线裁切刀、纱线导送板和裁切导纱电机，所述上纱线拉辊和下纱线拉辊从上至下依次水平转动连接于裁切进料辊一侧的纱线加工支架，上纱线拉辊和下纱线拉辊相互贴合压紧，上纱线拉辊和下纱线拉辊具有相同尺寸规格结构，上纱线拉辊沿纱线加工支架侧同轴竖直固定设置有上拉纱齿轮，下纱线拉辊沿纱线加工支架侧同轴竖直固定设置有下拉纱齿轮，上拉纱齿轮和下拉纱齿轮之间的纱线加工支架上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的上连接齿轮和下连接齿轮，上拉纱齿轮与上连接齿轮相互啮合连接，下拉纱齿轮和下连接齿轮相互啮合连接，上拉纱齿轮和下拉纱齿轮具有相同尺寸规格结构，上连接齿轮和下连接齿轮具有相同尺寸规格结构，所述纱线拉送电机固定设置于纱线加工支架下侧，纱线拉送电机与下拉纱齿轮之间采用纱线拉送皮带传动连接，上拉纱齿轮上侧的纱线加工支架上竖直转动连接有纱线裁切齿轮，纱线裁切齿轮为间歇齿轮，纱线裁切齿轮与上拉纱齿轮之间采用纱线裁切皮带传动连接，所述纱线裁切齿轮下侧的纱线加工支架上固定设置有推板往复导轨，推板往复导轨内滑动设置有与纱线裁切齿轮相适配的推杆往复齿板，推杆往复齿板外侧端部固定设置有裁切推杆楔板，裁切推杆楔板和推板往复导轨之间的推杆往复齿板上固定设置有推板复位挡板，推板复位挡板外侧与推板往复导轨之间设置有推板复位拉簧，所述上纱线拉辊一侧的纱线加工支架上倾斜向下固定设置有导杆复位套筒，纱线裁切导杆沿倾斜方向滑动设置于导杆复位套筒，推杆往复齿板和纱线裁切导杆相互垂直设置，纱线裁切导杆上端固定设置有与裁切推杆楔板相适配的裁切升降楔板，裁切升降楔板和导杆复位套筒之间的纱线裁切导杆上套装设置有推杆提升弹簧，纱线裁切导杆下端固定连接有裁切刀安装板，所述纱线裁切刀水平固定连接于裁切刀安装板下侧中部，所述纱线导送板倾斜向下固定设置于纱线裁切刀下侧的纱线加工支架上，纱线导送板相邻设置于下纱线拉辊一侧，纱线导送板上设置有与纱线裁切刀相适配的纱线切断刀槽，所述纱线导送板下端上侧水平转动连接有裁切导纱转辊，裁切导纱转辊上侧的纱线加工支架上水平转动连接有纱线出料拉辊，裁切导纱转辊和纱线出料拉辊贴合压紧，所述裁切导纱电机固定设置于纱线出料拉辊一侧的纱线加工支架，裁切导纱电机与纱线出料拉辊之间采用纱线出料皮带传动连接。

进一步地，所述纱线导料转辊外侧表面贴合设置有导料防滑橡胶层，导料防滑橡胶层外侧表面沿纱线导料转辊弧形方向为波纹状结构。

进一步地，所述纱线牵伸转盘外侧的纱线加工支架上均匀转动连接有四个牵伸转动齿轮。

进一步地，所述升降压纱气缸输出端的升降压纱板下侧表面水平贴合设置有压纱橡胶层。

进一步地，所述纱线裁切机构的上纱线拉辊外侧表面贴合设置有上拉纱胶层，下纱线拉辊外侧表面贴合设置有下拉纱胶层。

进一步地，所述纱线裁切导杆上端的裁切升降楔板上侧沿倾斜方向依次转动连接有多根裁切转动导辊。

进一步地，所述纱线裁切刀两侧对称设置有裁切压纱板，裁切压纱板上方两侧固定设置有裁切压纱导杆，裁切压纱导杆滑动设置于裁切刀安装板，裁切刀安装板上侧的裁切压纱导杆端部固定设置有导杆复位挡板，裁切刀安装板与裁切压纱板之间的裁切压纱导杆上套装设置有导杆复位弹簧。

进一步地，所述纱线裁切机构的纱线导送板沿下纱线拉辊侧设置有安装贴合弧面。

进一步地，所述纱线导料电机和纱线拉送电机均为伺服电机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过纱线导料转辊、纱线牵伸机构和纱线裁切机构沿水平方向依次设置于纱线加工支架，纱线导料转辊顺畅有序的将混纺纱导料传送至纱线牵伸机构，纱线牵伸机构能够高效平稳的将混纺纱分段进行牵伸加工，纱线裁切机构能够在混纺纱传送过程中准确定长的切段加工，混纺纱加工自动化程度高，通过纱线导料电机和纱线导料转辊之间采用纱线进料皮带传动连接，纱线导料转辊和纱线导料压辊贴合压紧，利用纱线导料电机带动纱线导料转辊进行转动，使得混纺纱能够在纱线导料转辊的带动下平稳有序的传送至纱线牵伸机构，利用纱线导料转辊外侧表面的导料防滑橡胶层为波纹状结构，确保纱线导料转辊能够高效平稳的带动混纺纱导料传送，通过纱线牵伸转盘沿纱线加工支架侧同轴竖直设置有往复转动齿轮，齿板往复导轨内滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的牵伸往复齿板，纱线牵伸气缸输出端与牵伸往复齿板端部固定连接，利用纱线牵伸气缸带动牵伸往复齿板沿齿板往复导轨滑动，使得纱线牵伸转盘能够在纱线牵伸气缸的带动下往复转动，通过纱线牵伸转盘外侧的纱线加工支架上均匀转动连接有多个牵伸转动齿轮，多个牵伸转动齿轮分别与纱线牵伸转盘外侧表面的环形齿板层啮合连接，使得多个牵伸转动齿轮能够在纱线牵伸转盘的带动下同步同向进行转动，通过牵伸转动齿轮外侧沿牵伸转动齿轮的径向固定设置有往复摆动连板，往复摆动连板外侧端部水平转动连接有纱线牵伸辊，使得纱线牵伸辊能够在牵伸转动齿轮的带动下往复摆动，通过纱线压紧承板水平固定设置于后牵伸导辊和牵伸出料辊之间的纱线加工支架上，升降压纱气缸输出端与升降压纱板上侧固定连接，利用升降压纱气缸竖直向下推动升降压纱板与纱线压紧承板紧密贴合，使能将混纺纱平稳牢固的压紧固定，利用纱线牵伸气缸带动多根纱线牵伸辊同步摆动，实现对混纺纱的分段牵伸加工，利用纱线牵伸气缸带动牵伸往复齿板往复滑动，通过对牵伸往复齿板往复行程的控制，使能准确控制牵伸转动齿轮的往复转动幅度，实现对纱线牵伸辊往复摆动幅度的准确控制，使能根据不同种类混纺纱的特性进行不同牵伸幅度的牵伸加工，利用升降压纱板下侧表面水平贴合设置有压纱橡胶层，确保升降压纱板在与纱线压紧承板压紧贴合时能够充分完全的将混纺纱压紧固定，通过纱线加工支架上的升降往复通道内竖直滑动设置有升降往复导板，往复升降导辊水平转动连接于升降往复导板一侧，使得在混纺纱进行牵伸加工时，升降压纱板与纱线压紧承板压紧贴合，利用往复升降导辊沿升降往复通道竖直向上滑动实现对纱线裁切机构的持续供料，当混纺纱完成牵伸加工工序，升降压纱气缸拉动升降压纱板提升实现与纱线压紧承板脱离接触时，利用往复升降导辊沿升降往复通道竖直向下滑动实现对混纺纱的传送储料，使得完成牵伸加工工序的混纺纱能够快速平稳的向后道工序传送导料，并能确保传送过程中的混纺纱始终平稳张紧，避免混纺纱由于松散而造成偏移褶皱，通过上纱线拉辊和下纱线拉辊相互贴合压紧，上纱线拉辊沿纱线加工支架侧同轴竖直固定设置有上拉纱齿轮，下纱线拉辊沿纱线加工支架侧同轴竖直固定设置有下拉纱齿轮，上拉纱齿轮和下拉纱齿轮之间的纱线加工支架上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的上连接齿轮和下连接齿轮，纱线拉送电机与下拉纱齿轮之间采用纱线拉送皮带传动连接，上纱线拉辊和下纱线拉辊在纱线拉送电机的带动下能够同步相向进行转动，使得上纱线拉辊和下纱线拉辊之间的混纺纱能够平稳顺畅的被拉动传送，利用上纱线拉辊外侧表面贴合设置有上拉纱胶层，下纱线拉辊外侧表面贴合设置有下拉纱胶层，使能确保混纺纱被拉料传送的效率和质量，通过纱线裁切齿轮与上拉纱齿轮之间采用纱线裁切皮带传动连接，上拉纱齿轮的转动能够带动纱线裁切齿轮连续平稳的转动，通过纱线裁切齿轮为间歇齿轮，纱线裁切齿轮下侧的推板往复导轨内滑动设置有与纱线裁切齿轮相适配的推杆往复齿板，推杆往复齿板外侧端部固定设置有裁切推杆楔板，裁切推杆楔板和推板往复导轨之间的推杆往复齿板上固定设置有推板复位挡板，推板复位挡板外侧与推板往复导轨之间设置有推板复位拉簧，使得纱线裁切齿轮在连续转动过程中能够间歇带动推杆往复齿板进行平移，推杆往复齿板在纱线裁切齿轮和推板复位拉簧的协同作用下能够沿推板往复导轨连续往复滑动，通过纱线裁切导杆沿倾斜方向滑动设置于导杆复位套筒，纱线裁切导杆上端固定设置有与裁切推杆楔板相适配的裁切升降楔板，裁切升降楔板和导杆复位套筒之间的纱线裁切导杆上套装设置有推杆提升弹簧，推杆往复齿板在沿推板往复导轨滑动过程中能够利用裁切推杆楔板推动裁切升降楔板，使得纱线裁切导杆能够在推杆往复齿板间歇推动和推杆提升弹簧的弹力推动作用下沿导杆复位套筒往复滑动，利用纱线裁切导杆上端的裁切升降楔板上侧沿倾斜方向依次转动连接有多根裁切转动导辊，确保裁切推杆楔板能够便捷顺畅的推动裁切升降楔板进行升降运动，通过纱线裁切导杆下端固定连接有裁切刀安装板，纱线裁切刀水平固定连接于裁切刀安装板下侧中部，使得在纱线裁切导杆往复滑动过程中能够带动纱线裁切刀往复升降，通过纱线导送板倾斜向下固定设置于纱线裁切刀下侧的纱线加工支架上，纱线导送板上设置有与纱线裁切刀相适配的纱线切断刀槽，混纺纱在上纱线拉辊和下纱线拉辊的带动下沿纱线导送板依次传送，利用纱线裁切刀的往复升降运动使能将纱线导送板上的混纺纱快速切断，通过纱线裁切刀两侧对称设置有裁切压纱板，裁切压纱板上方两侧裁切压纱导杆滑动设置于裁切刀安装板，裁切刀安装板与裁切压纱板之间的裁切压纱导杆上套装设置有导杆复位弹簧，使得在利用纱线裁切刀将纱线导送板上的混纺纱进行裁切加工时，能够利用纱线裁切刀两侧的裁切压纱板将纱线切断刀槽两侧的混纺纱分别压紧固定，确保混纺纱能够被高效迅速的切断，通过纱线导送板沿下纱线拉辊侧设置有安装贴合弧面，使得纱线导送板在安装过程中能够与下纱线拉辊紧密相邻设置，确保混纺纱能够沿着纱线导送板依次有序的传送导料，通过纱线导送板下端上侧水平转动连接有裁切导纱转辊，裁切导纱转辊和纱线出料拉辊贴合压紧，裁切导纱电机与纱线出料拉辊之间采用纱线出料皮带传动连接，利用裁切导纱电机带动纱线出料拉辊转动，使得完成裁切加工的混纺纱能够快速顺畅的导送出料，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效平稳的将混纺纱进行牵伸加工，并能将混纺纱在传送过程中便捷顺畅的裁切加工，提高混纺纱加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种混纺纱加工装置的主视结构示意图。

图2是本发明的纱线牵伸机构的主视结构示意图。

图3是本发明的纱线裁切机构的主视结构示意图。

图4是本发明的纱线裁切刀及其连接机构的主视结构示意图。

图中：1.纱线加工支架，2.纱线导料转辊，3.纱线牵伸机构，4.纱线裁切机构，5.纱线导料电机，6.纱线进料皮带，7.纱线导料压辊，8.前牵伸导辊，9.后牵伸导辊，10.牵伸出料辊，11.裁切进料辊，12.往复升降导辊，13.纱线压紧承板，14.纱线牵伸转盘，15.牵伸转动齿轮，16.纱线牵伸辊，17.往复转动齿轮，18.齿板往复导轨，19.牵伸往复齿板，20.纱线牵伸气缸，21.环形齿板层，22.往复摆动连板，23.压纱气缸支架，24.升降压纱气缸，25.升降压纱板，26.升降往复通道，27.升降往复导板，28.上纱线拉辊，29.下纱线拉辊，30.纱线拉送电机，31.推杆往复齿板，32.纱线裁切导杆，33.纱线裁切刀，34.纱线导送板，35.裁切导纱电机，36.上拉纱齿轮，37.下拉纱齿轮，38.上连接齿轮，39.下连接齿轮，40.纱线拉送皮带，41.纱线裁切齿轮，42.纱线裁切皮带，43.推板往复导轨，44.裁切推杆楔板，45.推板复位挡板，46.推板复位拉簧，47.导杆复位套筒，48.裁切升降楔板，49.推杆提升弹簧，50.裁切刀安装板，51.纱线切断刀槽，52.裁切导纱转辊，53.纱线出料拉辊，54.纱线出料皮带，55.导料防滑橡胶层，56.压纱橡胶层，57.上拉纱胶层，58.下拉纱胶层，59.裁切转动导辊，60.裁切压纱板，61.裁切压纱导杆，62.导杆复位挡板，63.导杆复位弹簧，64.安装贴合弧面。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种混纺纱加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种混纺纱加工装置，包括纱线加工支架1、纱线导料转辊2、纱线牵伸机构3和纱线裁切机构4，纱线导料转辊2、纱线牵伸机构3和纱线裁切机构4沿水平方向依次设置于纱线加工支架1，纱线导料转辊2水平转动连接于纱线加工支架1，纱线导料转辊2一侧的纱线加工支架1上水平固定设置有纱线导料电机5，纱线导料电机5和纱线导料转辊2之间采用纱线进料皮带6传动连接，纱线导料转辊2上侧的纱线加工支架1上水平转动连接有纱线导料压辊7，纱线导料转辊2和纱线导料压辊7贴合压紧，如图2所示，本发明的纱线牵伸机构3包括前牵伸导辊8、后牵伸导辊9、牵伸出料辊10、裁切进料辊11、往复升降导辊12、纱线压紧承板13、纱线牵伸转盘14、牵伸转动齿轮15和纱线牵伸辊16，前牵伸导辊8、后牵伸导辊9、牵伸出料辊10和裁切进料辊11沿水平方向依次水平转动连接于纱线加工支架1，纱线牵伸转盘14竖直转动连接于前牵伸导辊8和后牵伸导辊9下侧的纱线加工支架1，纱线牵伸转盘14沿纱线加工支架1侧同轴竖直设置有往复转动齿轮17，往复转动齿轮17一侧的纱线加工支架1上竖直固定设置有齿板往复导轨18，齿板往复导轨18内滑动设置有与往复转动齿轮17啮合连接的牵伸往复齿板19，齿板往复导轨18一侧端部固定设置有纱线牵伸气缸20，纱线牵伸气缸20输出端与牵伸往复齿板19端部固定连接，纱线牵伸转盘14外侧表面贴合设置有环形齿板层21，纱线牵伸转盘14外侧的纱线加工支架1上均匀转动连接有多个牵伸转动齿轮15，多个牵伸转动齿轮15分别与环形齿板层21啮合连接，牵伸转动齿轮15外侧沿牵伸转动齿轮15的径向固定设置有往复摆动连板22，往复摆动连板22外侧端部水平转动连接有纱线牵伸辊16，纱线压紧承板13水平固定设置于后牵伸导辊9和牵伸出料辊10之间的纱线加工支架1上，纱线压紧承板13上侧的纱线加工支架1上水平固定设置有压纱气缸支架23，压纱气缸支架23上方两侧分别竖直向下固定设置有升降压纱气缸24，纱线压紧承板13上侧水平设置有升降压纱板25，升降压纱气缸24输出端与升降压纱板25上侧固定连接，牵伸出料辊10和裁切进料辊11之间的纱线加工支架1上竖直设置有升降往复通道26，升降往复通道26内竖直滑动设置有升降往复导板27，往复升降导辊12水平转动连接于升降往复导板27一侧。

如图3和图4所示，本发明的纱线裁切机构4包括上纱线拉辊28、下纱线拉辊29、纱线拉送电机30、推杆往复齿板31、纱线裁切导杆32、纱线裁切刀33、纱线导送板34和裁切导纱电机35，上纱线拉辊28和下纱线拉辊29从上至下依次水平转动连接于裁切进料辊11一侧的纱线加工支架1，上纱线拉辊28和下纱线拉辊29相互贴合压紧，上纱线拉辊28和下纱线拉辊29具有相同尺寸规格结构，上纱线拉辊28沿纱线加工支架1侧同轴竖直固定设置有上拉纱齿轮36，下纱线拉辊29沿纱线加工支架1侧同轴竖直固定设置有下拉纱齿轮37，上拉纱齿轮36和下拉纱齿轮37之间的纱线加工支架1上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的上连接齿轮38和下连接齿轮39，上拉纱齿轮36与上连接齿轮38相互啮合连接，下拉纱齿轮37和下连接齿轮39相互啮合连接，上拉纱齿轮36和下拉纱齿轮37具有相同尺寸规格结构，上连接齿轮38和下连接齿轮39具有相同尺寸规格结构，纱线拉送电机30固定设置于纱线加工支架1下侧，纱线拉送电机30与下拉纱齿轮37之间采用纱线拉送皮带40传动连接，上拉纱齿轮36上侧的纱线加工支架1上竖直转动连接有纱线裁切齿轮41，纱线裁切齿轮41为间歇齿轮，纱线裁切齿轮41与上拉纱齿轮36之间采用纱线裁切皮带42传动连接，纱线裁切齿轮41下侧的纱线加工支架1上固定设置有推板往复导轨43，推板往复导轨43内滑动设置有与纱线裁切齿轮41相适配的推杆往复齿板31，推杆往复齿板31外侧端部固定设置有裁切推杆楔板44，裁切推杆楔板44和推板往复导轨43之间的推杆往复齿板31上固定设置有推板复位挡板45，推板复位挡板45外侧与推板往复导轨43之间设置有推板复位拉簧46，上纱线拉辊28一侧的纱线加工支架1上倾斜向下固定设置有导杆复位套筒47，纱线裁切导杆32沿倾斜方向滑动设置于导杆复位套筒47，推杆往复齿板31和纱线裁切导杆32相互垂直设置，纱线裁切导杆32上端固定设置有与裁切推杆楔板44相适配的裁切升降楔板48，裁切升降楔板48和导杆复位套筒47之间的纱线裁切导杆32上套装设置有推杆提升弹簧49，纱线裁切导杆32下端固定连接有裁切刀安装板50，纱线裁切刀33水平固定连接于裁切刀安装板50下侧中部，本发明的纱线导送板34倾斜向下固定设置于纱线裁切刀33下侧的纱线加工支架1上，纱线导送板34相邻设置于下纱线拉辊29一侧，纱线导送板34上设置有与纱线裁切刀33相适配的纱线切断刀槽51，纱线导送板34下端上侧水平转动连接有裁切导纱转辊52，裁切导纱转辊52上侧的纱线加工支架1上水平转动连接有纱线出料拉辊53，裁切导纱转辊52和纱线出料拉辊53贴合压紧，裁切导纱电机35固定设置于纱线出料拉辊53一侧的纱线加工支架1，裁切导纱电机35与纱线出料拉辊53之间采用纱线出料皮带54传动连接。

本发明的纱线导料转辊2外侧表面贴合设置有导料防滑橡胶层55，导料防滑橡胶层55外侧表面沿纱线导料转辊2弧形方向为波纹状结构，确保纱线导料转辊2能够高效平稳的带动混纺纱导料传送。本发明的纱线牵伸转盘14外侧的纱线加工支架1上均匀转动连接有四个牵伸转动齿轮15，使得纱线牵伸转盘14外侧的四根纱线牵伸辊16能够平稳均匀的将混纺纱牵伸加工。本发明的升降压纱气缸24输出端的升降压纱板25下侧表面水平贴合设置有压纱橡胶层56，确保升降压纱板25在与纱线压紧承板13压紧贴合时能够充分完全的将混纺纱压紧固定。本发明的纱线裁切机构4的上纱线拉辊28外侧表面贴合设置有上拉纱胶层57，下纱线拉辊29外侧表面贴合设置有下拉纱胶层58，使能确保混纺纱被拉料传送的效率和质量。本发明的纱线裁切导杆32上端的裁切升降楔板48上侧沿倾斜方向依次转动连接有多根裁切转动导辊59，确保裁切推杆楔板44能够便捷顺畅的推动裁切升降楔板48进行升降运动。本发明的纱线裁切刀33两侧对称设置有裁切压纱板60，裁切压纱板60上方两侧固定设置有裁切压纱导杆61，裁切压纱导杆61滑动设置于裁切刀安装板50，裁切刀安装板50上侧的裁切压纱导杆61端部固定设置有导杆复位挡板62，裁切刀安装板50与裁切压纱板60之间的裁切压纱导杆61上套装设置有导杆复位弹簧63，使得在利用纱线裁切刀33将纱线导送板34上的混纺纱进行裁切加工时，能够利用纱线裁切刀33两侧的裁切压纱板60将纱线切断刀槽51两侧的混纺纱分别压紧固定，确保混纺纱能够被高效迅速的切断。本发明的纱线裁切机构4的纱线导送板34沿下纱线拉辊29侧设置有安装贴合弧面64，使得纱线导送板34在安装过程中能够与下纱线拉辊29紧密相邻设置，确保混纺纱能够沿着纱线导送板34依次有序的传送导料。本发明的纱线导料电机5和纱线拉送电机30均为伺服电机，使得混纺纱能够高效准确的传送加工。

采用上述技术方案，本发明一种混纺纱加工装置在使用的时候，通过纱线导料转辊2、纱线牵伸机构3和纱线裁切机构4沿水平方向依次设置于纱线加工支架1，纱线导料转辊2顺畅有序的将混纺纱导料传送至纱线牵伸机构3，纱线牵伸机构3能够高效平稳的将混纺纱分段进行牵伸加工，纱线裁切机构4能够在混纺纱传送过程中准确定长的切段加工，混纺纱加工自动化程度高，通过纱线导料电机5和纱线导料转辊2之间采用纱线进料皮带6传动连接，纱线导料转辊2和纱线导料压辊7贴合压紧，利用纱线导料电机5带动纱线导料转辊2进行转动，使得混纺纱能够在纱线导料转辊2的带动下平稳有序的传送至纱线牵伸机构3，利用纱线导料转辊2外侧表面的导料防滑橡胶层55为波纹状结构，确保纱线导料转辊2能够高效平稳的带动混纺纱导料传送，通过纱线牵伸转盘14沿纱线加工支架1侧同轴竖直设置有往复转动齿轮17，齿板往复导轨18内滑动设置有与往复转动齿轮17啮合连接的牵伸往复齿板19，纱线牵伸气缸20输出端与牵伸往复齿板19端部固定连接，利用纱线牵伸气缸20带动牵伸往复齿板19沿齿板往复导轨18滑动，使得纱线牵伸转盘14能够在纱线牵伸气缸20的带动下往复转动，通过纱线牵伸转盘14外侧的纱线加工支架1上均匀转动连接有多个牵伸转动齿轮15，多个牵伸转动齿轮15分别与纱线牵伸转盘14外侧表面的环形齿板层21啮合连接，使得多个牵伸转动齿轮15能够在纱线牵伸转盘14的带动下同步同向进行转动，通过牵伸转动齿轮15外侧沿牵伸转动齿轮15的径向固定设置有往复摆动连板22，往复摆动连板22外侧端部水平转动连接有纱线牵伸辊16，使得纱线牵伸辊16能够在牵伸转动齿轮15的带动下往复摆动，通过纱线压紧承板13水平固定设置于后牵伸导辊9和牵伸出料辊10之间的纱线加工支架1上，升降压纱气缸24输出端与升降压纱板25上侧固定连接，利用升降压纱气缸24竖直向下推动升降压纱板25与纱线压紧承板13紧密贴合，使能将混纺纱平稳牢固的压紧固定，利用纱线牵伸气缸20带动多根纱线牵伸辊16同步摆动，实现对混纺纱的分段牵伸加工，利用纱线牵伸气缸20带动牵伸往复齿板19往复滑动，通过对牵伸往复齿板19往复行程的控制，使能准确控制牵伸转动齿轮15的往复转动幅度，实现对纱线牵伸辊16往复摆动幅度的准确控制，使能根据不同种类混纺纱的特性进行不同牵伸幅度的牵伸加工，利用升降压纱板25下侧表面水平贴合设置有压纱橡胶层56，确保升降压纱板25在与纱线压紧承板13压紧贴合时能够充分完全的将混纺纱压紧固定，通过纱线加工支架1上的升降往复通道26内竖直滑动设置有升降往复导板27，往复升降导辊12水平转动连接于升降往复导板27一侧，使得在混纺纱进行牵伸加工时，升降压纱板25与纱线压紧承板13压紧贴合，利用往复升降导辊12沿升降往复通道26竖直向上滑动实现对纱线裁切机构4的持续供料，当混纺纱完成牵伸加工工序，升降压纱气缸24拉动升降压纱板25提升实现与纱线压紧承板13脱离接触时，利用往复升降导辊12沿升降往复通道26竖直向下滑动实现对混纺纱的传送储料，使得完成牵伸加工工序的混纺纱能够快速平稳的向后道工序传送导料，并能确保传送过程中的混纺纱始终平稳张紧，避免混纺纱由于松散而造成偏移褶皱，通过上纱线拉辊28和下纱线拉辊29相互贴合压紧，上纱线拉辊28沿纱线加工支架1侧同轴竖直固定设置有上拉纱齿轮36，下纱线拉辊29沿纱线加工支架1侧同轴竖直固定设置有下拉纱齿轮37，上拉纱齿轮36和下拉纱齿轮37之间的纱线加工支架1上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的上连接齿轮38和下连接齿轮39，纱线拉送电机30与下拉纱齿轮37之间采用纱线拉送皮带40传动连接，上纱线拉辊28和下纱线拉辊29在纱线拉送电机30的带动下能够同步相向进行转动，使得上纱线拉辊28和下纱线拉辊29之间的混纺纱能够平稳顺畅的被拉动传送，利用上纱线拉辊28外侧表面贴合设置有上拉纱胶层57，下纱线拉辊29外侧表面贴合设置有下拉纱胶层58，使能确保混纺纱被拉料传送的效率和质量，通过纱线裁切齿轮41与上拉纱齿轮36之间采用纱线裁切皮带42传动连接，上拉纱齿轮36的转动能够带动纱线裁切齿轮41连续平稳的转动，通过纱线裁切齿轮41为间歇齿轮，纱线裁切齿轮41下侧的推板往复导轨43内滑动设置有与纱线裁切齿轮41相适配的推杆往复齿板31，推杆往复齿板31外侧端部固定设置有裁切推杆楔板44，裁切推杆楔板44和推板往复导轨43之间的推杆往复齿板31上固定设置有推板复位挡板45，推板复位挡板45外侧与推板往复导轨43之间设置有推板复位拉簧46，使得纱线裁切齿轮41在连续转动过程中能够间歇带动推杆往复齿板31进行平移，推杆往复齿板31在纱线裁切齿轮41和推板复位拉簧46的协同作用下能够沿推板往复导轨43连续往复滑动，通过纱线裁切导杆32沿倾斜方向滑动设置于导杆复位套筒47，纱线裁切导杆32上端固定设置有与裁切推杆楔板44相适配的裁切升降楔板48，裁切升降楔板48和导杆复位套筒47之间的纱线裁切导杆32上套装设置有推杆提升弹簧49，推杆往复齿板31在沿推板往复导轨43滑动过程中能够利用裁切推杆楔板44推动裁切升降楔板48，使得纱线裁切导杆32能够在推杆往复齿板31间歇推动和推杆提升弹簧49的弹力推动作用下沿导杆复位套筒47往复滑动，利用纱线裁切导杆32上端的裁切升降楔板48上侧沿倾斜方向依次转动连接有多根裁切转动导辊59，确保裁切推杆楔板44能够便捷顺畅的推动裁切升降楔板48进行升降运动，通过纱线裁切导杆32下端固定连接有裁切刀安装板50，纱线裁切刀33水平固定连接于裁切刀安装板50下侧中部，使得在纱线裁切导杆32往复滑动过程中能够带动纱线裁切刀33往复升降，通过纱线导送板34倾斜向下固定设置于纱线裁切刀33下侧的纱线加工支架1上，纱线导送板34上设置有与纱线裁切刀33相适配的纱线切断刀槽51，混纺纱在上纱线拉辊28和下纱线拉辊29的带动下沿纱线导送板34依次传送，利用纱线裁切刀33的往复升降运动使能将纱线导送板34上的混纺纱快速切断，通过纱线裁切刀33两侧对称设置有裁切压纱板60，裁切压纱板60上方两侧裁切压纱导杆61滑动设置于裁切刀安装板50，裁切刀安装板50与裁切压纱板60之间的裁切压纱导杆61上套装设置有导杆复位弹簧63，使得在利用纱线裁切刀33将纱线导送板34上的混纺纱进行裁切加工时，能够利用纱线裁切刀33两侧的裁切压纱板60将纱线切断刀槽51两侧的混纺纱分别压紧固定，确保混纺纱能够被高效迅速的切断，通过纱线导送板34沿下纱线拉辊29侧设置有安装贴合弧面64，使得纱线导送板34在安装过程中能够与下纱线拉辊29紧密相邻设置，确保混纺纱能够沿着纱线导送板34依次有序的传送导料，通过纱线导送板34下端上侧水平转动连接有裁切导纱转辊52，裁切导纱转辊52和纱线出料拉辊53贴合压紧，裁切导纱电机35与纱线出料拉辊53之间采用纱线出料皮带54传动连接，利用裁切导纱电机35带动纱线出料拉辊53转动，使得完成裁切加工的混纺纱能够快速顺畅的导送出料。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效平稳的将混纺纱进行牵伸加工，并能将混纺纱在传送过程中便捷顺畅的裁切加工，提高混纺纱加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述混纺纱加工装置包括纱线加工支架、纱线导料转辊、纱线牵伸机构和纱线裁切机构，所述纱线导料转辊、纱线牵伸机构和纱线裁切机构沿水平方向依次设置于纱线加工支架，所述纱线导料转辊水平转动连接于纱线加工支架，纱线导料转辊一侧的纱线加工支架上水平固定设置有纱线导料电机，纱线导料电机和纱线导料转辊之间采用纱线进料皮带传动连接，纱线导料转辊上侧的纱线加工支架上水平转动连接有纱线导料压辊，纱线导料转辊和纱线导料压辊贴合压紧，所述纱线牵伸机构包括前牵伸导辊、后牵伸导辊、牵伸出料辊、裁切进料辊、往复升降导辊、纱线压紧承板、纱线牵伸转盘、牵伸转动齿轮和纱线牵伸辊，所述前牵伸导辊、后牵伸导辊、牵伸出料辊和裁切进料辊沿水平方向依次水平转动连接于纱线加工支架，所述纱线牵伸转盘竖直转动连接于前牵伸导辊和后牵伸导辊下侧的纱线加工支架，纱线牵伸转盘沿纱线加工支架侧同轴竖直设置有往复转动齿轮，往复转动齿轮一侧的纱线加工支架上竖直固定设置有齿板往复导轨，齿板往复导轨内滑动设置有与往复转动齿轮啮合连接的牵伸往复齿板，齿板往复导轨一侧端部固定设置有纱线牵伸气缸，纱线牵伸气缸输出端与牵伸往复齿板端部固定连接，所述纱线牵伸转盘外侧表面贴合设置有环形齿板层，纱线牵伸转盘外侧的纱线加工支架上均匀转动连接有多个牵伸转动齿轮，多个牵伸转动齿轮分别与环形齿板层啮合连接，所述牵伸转动齿轮外侧沿牵伸转动齿轮的径向固定设置有往复摆动连板，往复摆动连板外侧端部水平转动连接有纱线牵伸辊，所述纱线压紧承板水平固定设置于后牵伸导辊和牵伸出料辊之间的纱线加工支架上，纱线压紧承板上侧的纱线加工支架上水平固定设置有压纱气缸支架，压纱气缸支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降压纱气缸，纱线压紧承板上侧水平设置有升降压纱板，升降压纱气缸输出端与升降压纱板上侧固定连接，升降压纱气缸竖直向下推动升降压纱板与纱线压紧承板紧密贴合，能将混纺纱压紧固定，所述牵伸出料辊和裁切进料辊之间的纱线加工支架上竖直设置有升降往复通道，升降往复通道内竖直滑动设置有升降往复导板，所述往复升降导辊水平转动连接于升降往复导板一侧，所述纱线裁切机构包括上纱线拉辊、下纱线拉辊、纱线拉送电机、推杆往复齿板、纱线裁切导杆、纱线裁切刀、纱线导送板和裁切导纱电机，所述上纱线拉辊和下纱线拉辊从上至下依次水平转动连接于裁切进料辊一侧的纱线加工支架，上纱线拉辊和下纱线拉辊相互贴合压紧，上纱线拉辊和下纱线拉辊具有相同尺寸规格结构，上纱线拉辊沿纱线加工支架侧同轴竖直固定设置有上拉纱齿轮，下纱线拉辊沿纱线加工支架侧同轴竖直固定设置有下拉纱齿轮，上拉纱齿轮和下拉纱齿轮之间的纱线加工支架上从上至下依次竖直转动连接有相互啮合连接的上连接齿轮和下连接齿轮，上拉纱齿轮与上连接齿轮相互啮合连接，下拉纱齿轮和下连接齿轮相互啮合连接，上拉纱齿轮和下拉纱齿轮具有相同尺寸规格结构，上连接齿轮和下连接齿轮具有相同尺寸规格结构，所述纱线拉送电机固定设置于纱线加工支架下侧，纱线拉送电机与下拉纱齿轮之间采用纱线拉送皮带传动连接，上拉纱齿轮上侧的纱线加工支架上竖直转动连接有纱线裁切齿轮，纱线裁切齿轮为间歇齿轮，纱线裁切齿轮与上拉纱齿轮之间采用纱线裁切皮带传动连接，所述纱线裁切齿轮下侧的纱线加工支架上固定设置有推板往复导轨，推板往复导轨内滑动设置有与纱线裁切齿轮相适配的推杆往复齿板，推杆往复齿板外侧端部固定设置有裁切推杆楔板，裁切推杆楔板和推板往复导轨之间的推杆往复齿板上固定设置有推板复位挡板，推板复位挡板外侧与推板往复导轨之间设置有推板复位拉簧，所述上纱线拉辊一侧的纱线加工支架上倾斜向下固定设置有导杆复位套筒，纱线裁切导杆沿倾斜方向滑动设置于导杆复位套筒，推杆往复齿板和纱线裁切导杆相互垂直设置，纱线裁切导杆上端固定设置有与裁切推杆楔板相适配的裁切升降楔板，裁切升降楔板和导杆复位套筒之间的纱线裁切导杆上套装设置有推杆提升弹簧，纱线裁切导杆下端固定连接有裁切刀安装板，所述纱线裁切刀水平固定连接于裁切刀安装板下侧中部，所述纱线导送板倾斜向下固定设置于纱线裁切刀下侧的纱线加工支架上，纱线导送板相邻设置于下纱线拉辊一侧，纱线导送板上设置有与纱线裁切刀相适配的纱线切断刀槽，所述纱线导送板下端上侧水平转动连接有裁切导纱转辊，裁切导纱转辊上侧的纱线加工支架上水平转动连接有纱线出料拉辊，裁切导纱转辊和纱线出料拉辊贴合压紧，所述裁切导纱电机固定设置于纱线出料拉辊一侧的纱线加工支架，裁切导纱电机与纱线出料拉辊之间采用纱线出料皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述纱线导料转辊外侧表面贴合设置有导料防滑橡胶层，导料防滑橡胶层外侧表面沿纱线导料转辊弧形方向为波纹状结构。

3.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述纱线牵伸转盘外侧的纱线加工支架上均匀转动连接有四个牵伸转动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述升降压纱气缸输出端的升降压纱板下侧表面水平贴合设置有压纱橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述纱线裁切机构的上纱线拉辊外侧表面贴合设置有上拉纱胶层，下纱线拉辊外侧表面贴合设置有下拉纱胶层。

6.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述纱线裁切导杆上端的裁切升降楔板上侧沿倾斜方向依次转动连接有多根裁切转动导辊。

7.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述纱线裁切刀两侧对称设置有裁切压纱板，裁切压纱板上方两侧固定设置有裁切压纱导杆，裁切压纱导杆滑动设置于裁切刀安装板，裁切刀安装板上侧的裁切压纱导杆端部固定设置有导杆复位挡板，裁切刀安装板与裁切压纱板之间的裁切压纱导杆上套装设置有导杆复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述纱线裁切机构的纱线导送板沿下纱线拉辊侧设置有安装贴合弧面。

9.根据权利要求1所述的一种混纺纱加工装置，其特征在于：所述纱线导料电机和纱线拉送电机均为伺服电机。

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