CN210684072U - 一种纺织纱线连续牵伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱线连续牵伸机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的传送支架下方两侧分别水平转动连接有进料转辊和出料转辊，传送支架中部竖直转动连接有转动齿轮，牵伸气缸输出端与平移齿条端部固定连接，牵伸齿轮竖直转动连接于转动齿轮上侧的传送支架，牵伸齿轮外侧的传送支架上均匀设置有多块牵拉转板，牵拉转板中部铰连接于传送支架，牵拉转板外侧端部水平转动连接有牵伸转辊，牵拉转板沿牵伸齿轮侧设置有摆动导槽，牵伸齿轮外侧的摆动拉杆为圆柱形结构且水平设置于摆动导槽内。本实用新型结构设计合理，能够快速高效的在纺织纱线的传送过程中进行牵伸加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

Description

一种纺织纱线连续牵伸机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纺织纱线连续牵伸机构，主要应用于纺织纱线的传送加工领域。

背景技术

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求，纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱，纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵伸定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵伸定型显的尤为重要，现有的牵伸机构在将纱线牵伸过程中，难以快速平稳的将纺织纱线在传送过程中连续牵伸加工，现有的牵伸机构只能将处于静止状态的纱线进行牵伸，影响纱线牵伸加工的效率质量，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的在纺织纱线的传送过程中进行牵伸加工，自动化程度高，满足加工使用需要的纺织纱线连续牵伸机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纺织纱线连续牵伸机构，其特征在于：所述纺织纱线连续牵伸机构包括传送支架、进料转辊、出料转辊、牵伸气缸、转动齿轮、牵伸齿轮、牵伸转板和牵伸转辊，所述传送支架下方两侧分别水平转动连接有进料转辊和出料转辊，所述传送支架中部竖直转动连接有转动齿轮，转动齿轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的平移齿条，牵伸气缸水平固定设置于齿条支架一侧，牵伸气缸输出端与平移齿条端部固定连接，所述牵伸齿轮竖直转动连接于转动齿轮上侧的传送支架，牵伸齿轮与转动齿轮啮合连接，所述牵伸齿轮外侧的传送支架上均匀设置有多块牵伸转板，牵伸转板中部铰连接于传送支架，牵伸转板外侧端部水平转动连接有牵伸转辊，牵伸转板沿牵伸齿轮侧设置有摆动导槽，摆动导槽平行设置于牵伸转板，所述牵伸齿轮外侧均匀设置有多个与摆动导槽相适配的摆动拉杆，摆动拉杆为圆柱形结构且水平设置于摆动导槽内。

进一步地，所述牵伸齿轮外侧均匀设置有三块牵伸转板。

进一步地，所述平移齿条两侧的传送支架上分别固定设置有限位开关。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传送支架下方两侧分别水平转动连接有进料转辊和出料转辊，传送支架中部的转动齿轮下侧水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的平移齿条，牵伸气缸输出端与平移齿条端部固定连接，牵伸齿轮竖直转动连接于转动齿轮上侧的传送支架，牵伸齿轮外侧的传送支架上均匀设置有多块牵拉转板，牵拉转板中部铰连接于传送支架，牵拉转板外侧端部水平转动连接有牵伸转辊，纺织纱线能够沿着进料转辊、多根牵伸转辊和出料转辊依次进行传送，利用牵伸气缸水平推动平移齿条往复进行平移运动，使得牵伸齿轮能够在转动齿轮的带动下连续往复进行平移运动，通过牵拉转板沿牵伸齿轮侧设置有摆动导槽，牵伸齿轮外侧均匀设置有多个与摆动导槽相适配的摆动拉杆，摆动拉杆为圆柱形结构且水平设置于摆动导槽内，利用牵伸齿轮的转动使能够利用摆动拉杆带动牵拉转板进行摆动，牵拉转板在摆动过程中能够带动牵伸转辊进行一定幅度的内外摆动，利用牵伸转辊的往复摆动，使能实现纺织纱线的连续牵伸加工，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的在纺织纱线的传送过程中进行牵伸加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种纺织纱线连续牵伸机构的牵伸状态结构示意图。

图2是本实用新型一种纺织纱线连续牵伸机构的复位状态结构示意图。

图中：1. 传送支架，2. 进料转辊，3. 出料转辊，4. 牵伸气缸，5. 转动齿轮，6.牵伸齿轮，7. 牵伸转板，8. 牵伸转辊，9. 齿条支架，10. 平移齿条，11. 摆动导槽，12. 摆动拉杆，13. 限位开关。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种纺织纱线连续牵伸机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种纺织纱线连续牵伸机构，包括传送支架1、进料转辊2、出料转辊3、牵伸气缸4、转动齿轮5、牵伸齿轮6、牵伸转板7和牵伸转辊8，传送支架1下方两侧分别水平转动连接有进料转辊2和出料转辊3，传送支架1中部竖直转动连接有转动齿轮5，转动齿轮5下侧的传送支架1上水平固定设置有齿条支架9，齿条支架9内沿水平方向滑动设置有与转动齿轮5啮合连接的平移齿条10，牵伸气缸4水平固定设置于齿条支架9一侧，牵伸气缸4输出端与平移齿条10端部固定连接，牵伸齿轮6竖直转动连接于转动齿轮5上侧的传送支架1，牵伸齿轮6与转动齿轮5啮合连接，牵伸齿轮6外侧的传送支架1上均匀设置有多块牵伸转板7，牵伸转板7中部铰连接于传送支架1，牵伸转板7外侧端部水平转动连接有牵伸转辊8，牵伸转板7沿牵伸齿轮6侧设置有摆动导槽11，摆动导槽11平行设置于牵伸转板7，牵伸齿轮6外侧均匀设置有多个与摆动导槽11相适配的摆动拉杆12，摆动拉杆12为圆柱形结构且水平设置于摆动导槽11内。

本实用新型的牵伸齿轮6外侧均匀设置有三块牵伸转板7，使能实现纺织纱线的连续均匀的牵伸加工。本实用新型的平移齿条10两侧的传送支架1上分别固定设置有限位开关13，使能对平移齿条10往复平移的幅度进行限位固定，实现牵伸转辊8进行一定幅度的往复准确摆动，确保能够将纺织纱线高效准确的进行牵伸加工。

采用上述技术方案，本实用新型一种纺织纱线连续牵伸机构在使用的时候，通过传送支架1下方两侧分别水平转动连接有进料转辊2和出料转辊3，传送支架1中部的转动齿轮5下侧水平固定设置有齿条支架9，齿条支架9内沿水平方向滑动设置有与转动齿轮5啮合连接的平移齿条10，牵伸气缸4输出端与平移齿条10端部固定连接，牵伸齿轮6竖直转动连接于转动齿轮5上侧的传送支架1，牵伸齿轮6外侧的传送支架1上均匀设置有多块牵拉转板7，牵拉转板7中部铰连接于传送支架1，牵拉转板7外侧端部水平转动连接有牵伸转辊8，纺织纱线能够沿着进料转辊2、多根牵伸转辊8和出料转辊3依次进行传送，利用牵伸气缸4水平推动平移齿条10往复进行平移运动，使得牵伸齿轮6能够在转动齿轮5的带动下连续往复进行平移运动，通过牵拉转板7沿牵伸齿轮6侧设置有摆动导槽11，牵伸齿轮6外侧均匀设置有多个与摆动导槽11相适配的摆动拉杆12，摆动拉杆12为圆柱形结构且水平设置于摆动导槽11内，利用牵伸齿轮6的转动使能够利用摆动拉杆12带动牵拉转板7进行摆动，牵拉转板7在摆动过程中能够带动牵伸转辊8进行一定幅度的内外摆动，利用牵伸转辊8的往复摆动，使能实现纺织纱线的连续牵伸加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的在纺织纱线的传送过程中进行牵伸加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种纺织纱线连续牵伸机构，其特征在于：所述纺织纱线连续牵伸机构包括传送支架、进料转辊、出料转辊、牵伸气缸、转动齿轮、牵伸齿轮、牵拉转板和牵伸转辊，所述传送支架下方两侧分别水平转动连接有进料转辊和出料转辊，所述传送支架中部竖直转动连接有转动齿轮，转动齿轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的平移齿条，牵伸气缸水平固定设置于齿条支架一侧，牵伸气缸输出端与平移齿条端部固定连接，所述牵伸齿轮竖直转动连接于转动齿轮上侧的传送支架，牵伸齿轮与转动齿轮啮合连接，所述牵伸齿轮外侧的传送支架上均匀设置有多块牵拉转板，牵拉转板中部铰连接于传送支架，牵拉转板外侧端部水平转动连接有牵伸转辊，牵拉转板沿牵伸齿轮侧设置有摆动导槽，摆动导槽平行设置于牵拉转板，所述牵伸齿轮外侧均匀设置有多个与摆动导槽相适配的摆动拉杆，摆动拉杆为圆柱形结构且水平设置于摆动导槽内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线连续牵伸机构，其特征在于：所述牵伸齿轮外侧均匀设置有三块牵拉转板。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线连续牵伸机构，其特征在于：所述平移齿条两侧的传送支架上分别固定设置有限位开关。

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