CN214572744U - 一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的面料进料导辊和面料出料导辊沿竖直方向从上至下依次水平转动连接于面料加工支架，面料进料导辊一侧相邻水平设置有面料压紧转辊，面料压紧气缸输出端的压辊转动支架上水平转动连接有面料拉送压辊，上牵伸转盘和下牵伸转盘从上至下依次设置于面料加工支架，上牵伸导杆外侧端部水平转动连接有上平移导辊，下牵伸导杆外侧端部水平转动连接有下平移导辊。本实用新型结构设计合理，能够快速便捷的将珍珠绒复春亚纺面料在传送过程中高效平稳的均匀进行牵拉加工，使得面料能够充分伸展，提高面料加工效率和质量，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置。
背景技术
珍珠绒是一款物品制作用料，主要用于制作睡袍、婴儿制品和童装等，珍珠绒是通过特殊加工处理达到防潮、保暖等特殊功能的面料，春亚纺是现有常用的面料，现有春亚纺面料除了采用消光丝原料和织造工艺创新外，还在染整后处理工艺延伸，使其密度增加，手感更趋软，功能更拓展。为了满足后道服装制品加工制作的需要，需要在珍珠绒面料上复合春亚纺面料，使得复合加工后的面料能够被便捷高效的加工制造。经过复合加工的珍珠绒复春亚纺面料具有较好的伸长性和拉伸性，因此在生产加工过程中，需要将珍珠绒复春亚纺面料进行牵拉加工，确保珍珠绒复春亚纺面料充分进行伸展，使得牵拉之后的珍珠绒复春亚纺面料满足使用的需要，现有的面料牵拉机构结构复杂且操作麻烦，难以快速便捷的将面料在传送过程中高效平稳的进行牵拉，现有的面料牵拉机构在将面料牵拉的过程中采用一次将面料牵拉，难以在面料牵拉过程中连续且平缓均匀的将面料进行多次牵拉，导致珍珠绒复春亚纺面料牵拉不充分，面料牵拉效率较低且面料牵拉质量差，难以满足生产使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速便捷的将珍珠绒复春亚纺面料在传送过程中高效平稳的均匀进行牵拉加工，使得面料能够充分伸展，提高面料加工效率和质量，满足生产使用需要的用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置，其特征在于：所述用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置包括面料加工支架、面料进料导辊、上牵伸转盘、上平移导辊、下牵伸转盘、下平移导辊、面料加工转盘和面料出料导辊，所述面料进料导辊和面料出料导辊沿竖直方向从上至下依次水平转动连接于面料加工支架，所述面料进料导辊一侧的面料加工支架上水平固定设置有面料压紧支架，面料压紧支架两侧分别水平设置有平移压紧导槽，平移压紧导槽内水平滑动设置有面料压紧导块，面料压紧导块与面料压紧支架之间设置有进料压紧弹簧，所述面料进料导辊一侧相邻水平设置有面料压紧转辊，面料压紧转辊两端分别转动连接于面料压紧支架两侧的面料压紧导块，所述面料出料导辊相邻侧的面料加工支架上水平固定设置有面料拉送电机，面料拉送电机与面料出料导辊之间采用面料拉送皮带传动连接，所述面料出料导辊相邻侧水平固定设置有压紧气缸支架，压紧气缸支架沿面料出料导辊侧水平设置有压辊转动支架，压紧气缸支架两侧分别水平固定设置有面料压紧气缸，面料压紧气缸输出端与压辊转动支架固定连接，所述压辊转动支架上水平转动连接有面料拉送压辊，面料拉送压辊与面料出料导辊相互平行，所述上牵伸转盘和下牵伸转盘从上至下依次竖直转动连接于面料进料导辊和面料出料导辊之间的面料加工支架，所述上牵伸转盘两侧的面料加工支架上分别水平固定设置有上平移套筒，上平移套筒内水平滑动设置有上牵伸导杆，上牵伸导杆内侧端部与上牵伸转盘之间设置有上平移连杆，上平移连杆两端分别铰接连接于上牵伸转盘和上牵伸导杆，两根上平移连杆与上牵伸转盘的铰接位置为上牵伸转盘径向两侧，上牵伸导杆外侧端部水平转动连接有上平移导辊，所述下牵伸转盘两侧的面料加工支架上分别水平固定设置有下平移套筒，下平移套筒内水平滑动设置有下牵伸导杆，下牵伸导杆内侧端部与下牵伸转盘之间设置有下平移连杆，下平移连杆两端分别铰接连接于下牵伸转盘和下牵伸导杆，两根下平移连杆与下牵伸转盘的铰接位置为下牵伸转盘径向两侧，下牵伸导杆外侧端部水平转动连接有下平移导辊，所述上牵伸转盘下侧的面料加工支架上水平固定设置有上平移导轨，上平移导轨内沿水平方向滑动设置有上平移齿板，上牵伸转盘外侧贴合设置有与上平移齿板相适配的上转动齿条，上平移齿板和上转动齿条啮合连接，所述下牵伸转盘上侧的面料加工支架上水平固定设置有下平移导轨，下平移导轨内沿水平方向滑动设置有下平移齿板，下牵伸转盘外侧贴合设置有与下平移齿板相适配的下转动齿条，下平移齿板和下转动齿条啮合连接，所述上平移齿板和下平移齿板同侧端部之间竖直固定设置有往复同步连板，所述面料加工转盘竖直转动连接于往复同步连板相邻侧的面料加工支架，面料加工转盘与往复同步连板之间设置有往复平移连杆，往复平移连杆两端分别铰接连接于面料加工转盘外侧和往复同步连板中部，所述面料加工转盘相邻侧的面料加工支架上水平固定设置有面料加工电机，面料加工电机与面料加工转盘之间采用面料加工皮带传动连接。
进一步地，所述面料出料导辊外侧表面贴合设置有防滑拉料胶层。
进一步地，所述面料出料导辊相邻侧的面料拉送电机为伺服电机。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过面料进料导辊和面料出料导辊沿竖直方向从上至下依次水平转动连接于面料加工支架，使得珍珠绒复春亚纺面料能够沿着面料进料导辊和面料出料导辊依次平稳有序的进行传送，通过面料进料导辊一侧的面料加工支架上水平固定设置有面料压紧支架，面料压紧转辊两端分别转动连接于面料压紧支架两侧的面料压紧导块，面料压紧导块与面料压紧支架之间设置有进料压紧弹簧，利用面料压紧转辊与面料进料导辊的相互贴合压紧使能确保珍珠绒复春亚纺面料平稳有序的压紧传送，避免面料在牵拉加工时造成面料进料导管前的珍珠绒复春亚纺面料被过度拉送导料，通过面料拉送电机与面料出料导辊之间采用面料拉送皮带传动连接，面料压紧气缸输出端与压辊转动支架上水平转动连接有面料拉送压辊，利用面料压紧气缸水平推动面料拉送压辊，使能将珍珠绒复春亚纺面料压紧于面料出料导辊，利用面料拉送电机带动面料出料导辊，面料出料导辊外侧表面贴合设置有防滑拉料胶层，面料拉送电机为伺服电机，确保珍珠绒复春亚纺面料能够平稳连续的传送导料，通过上牵伸转盘和下牵伸转盘从上至下依次竖直转动连接于面料进料导辊和面料出料导辊之间的面料加工支架，上牵伸转盘两侧的上牵伸导杆内侧端部与上牵伸转盘之间设置有上平移连杆，上牵伸导杆外侧端部水平转动连接有上平移导辊，利用上牵伸转盘的连续往复转动，使能带动上牵伸转盘两侧的上平移导辊同步相向进行平移运动，通过下牵伸转盘两侧的下牵伸导杆内侧端部与下牵伸转盘之间设置有下平移连杆，下牵伸导杆外侧端部水平转动连接有下平移导辊，利用下牵伸转盘的连续往复转动，使能带动下牵伸转盘两侧的下平移导辊同步相向进行平移运动，通过上牵伸转盘下侧的上平移导轨内沿水平方向滑动设置有上平移齿板，上牵伸转盘外侧贴合设置有与上平移齿板啮合连接的上转动齿条，下牵伸转盘上侧的下平移导轨内沿水平方向滑动设置有下平移齿板，下牵伸转盘外侧贴合设置有与下平移齿板啮合连接的下转动齿条，上平移齿板和下平移齿板同侧端部之间竖直固定设置有往复同步连板，面料加工转盘与往复同步连板之间设置有往复平移连杆，面料加工电机与面料加工转盘之间采用面料加工皮带传动连接，利用面料加工电机带动面料加工转盘进行转动，面料加工转盘在转动过程中利用往复平移连杆带动往复同步连板连续往复进行平移运动，往复同步连板带动上平移齿板和下平移齿板同步进行往复平移，上牵伸转盘和下牵伸转盘能够同步相向进行转动，使得珍珠绒复春亚纺面料在传送导料过程中能够利用上平移导辊和下平移导辊依次连续进行牵拉加工，实现面料在传送导料过程中连续且平缓均匀的进行多次牵拉，确保珍珠绒复春亚纺面料牵拉充分，提高面料牵拉加工的效率和质量，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速便捷的将珍珠绒复春亚纺面料在传送过程中高效平稳的均匀进行牵拉加工，使得面料能够充分伸展，提高面料加工效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的面料进料导辊和面料压紧转辊的连接主视示意图。
图3是本实用新型的面料出料导辊和面料拉送压辊的连接主视示意图。
图中：1. 面料加工支架，2. 面料进料导辊，3. 上牵伸转盘，4. 上平移导辊，5.下牵伸转盘，6. 下平移导辊，7. 面料加工转盘，8. 面料出料导辊，9. 面料压紧支架，10.平移压紧导槽，11. 面料压紧导块，12. 进料压紧弹簧，13. 面料压紧转辊，14. 面料拉送电机，15. 面料拉送皮带，16. 压紧气缸支架，17. 压辊转动支架，18. 面料压紧气缸，19.面料拉送压辊，20. 上平移套筒，21. 上牵伸导杆，22. 上平移连杆，23. 下平移套筒，24.下牵伸导杆，25. 下平移连杆，26. 上平移导轨，27. 上平移齿板，28. 上转动齿条，29. 下平移导轨，30. 下平移齿板，31. 下转动齿条，32. 往复同步连板，33. 往复平移连杆，34.面料加工电机，35. 面料加工皮带，36. 防滑拉料胶层。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置，包括面料加工支架1、面料进料导辊2、上牵伸转盘3、上平移导辊4、下牵伸转盘5、下平移导辊6、面料加工转盘7和面料出料导辊8，面料进料导辊2和面料出料导辊8沿竖直方向从上至下依次水平转动连接于面料加工支架1，如图2所示，本实用新型的面料进料导辊2一侧的面料加工支架1上水平固定设置有面料压紧支架9，面料压紧支架9两侧分别水平设置有平移压紧导槽10，平移压紧导槽10内水平滑动设置有面料压紧导块11，面料压紧导块11与面料压紧支架9之间设置有进料压紧弹簧12，面料进料导辊2一侧相邻水平设置有面料压紧转辊13，面料压紧转辊13两端分别转动连接于面料压紧支架9两侧的面料压紧导块11，如图3所示，本实用新型的面料出料导辊8相邻侧的面料加工支架1上水平固定设置有面料拉送电机14，面料拉送电机14与面料出料导辊8之间采用面料拉送皮带15传动连接，面料出料导辊8相邻侧水平固定设置有压紧气缸支架16，压紧气缸支架16沿面料出料导辊8侧水平设置有压辊转动支架17，压紧气缸支架16两侧分别水平固定设置有面料压紧气缸18，面料压紧气缸18输出端与压辊转动支架17固定连接，压辊转动支架17上水平转动连接有面料拉送压辊19，面料拉送压辊19与面料出料导辊8相互平行。本实用新型的上牵伸转盘3和下牵伸转盘5从上至下依次竖直转动连接于面料进料导辊2和面料出料导辊8之间的面料加工支架1，上牵伸转盘3两侧的面料加工支架1上分别水平固定设置有上平移套筒20，上平移套筒20内水平滑动设置有上牵伸导杆21，上牵伸导杆21内侧端部与上牵伸转盘3之间设置有上平移连杆22，上平移连杆22两端分别铰接连接于上牵伸转盘3和上牵伸导杆21，两根上平移连杆22与上牵伸转盘3的铰接位置为上牵伸转盘3径向两侧，上牵伸导杆21外侧端部水平转动连接有上平移导辊4，下牵伸转盘5两侧的面料加工支架1上分别水平固定设置有下平移套筒23，下平移套筒23内水平滑动设置有下牵伸导杆24，下牵伸导杆24内侧端部与下牵伸转盘5之间设置有下平移连杆25，下平移连杆25两端分别铰接连接于下牵伸转盘5和下牵伸导杆24，两根下平移连杆25与下牵伸转盘5的铰接位置为下牵伸转盘5径向两侧，下牵伸导杆24外侧端部水平转动连接有下平移导辊6，上牵伸转盘3下侧的面料加工支架1上水平固定设置有上平移导轨26，上平移导轨26内沿水平方向滑动设置有上平移齿板27，上牵伸转盘3外侧贴合设置有与上平移齿板27相适配的上转动齿条28，上平移齿板27和上转动齿条28啮合连接，下牵伸转盘5上侧的面料加工支架1上水平固定设置有下平移导轨29，下平移导轨29内沿水平方向滑动设置有下平移齿板30，下牵伸转盘5外侧贴合设置有与下平移齿板30相适配的下转动齿条31，下平移齿板30和下转动齿条31啮合连接，上平移齿板27和下平移齿板30同侧端部之间竖直固定设置有往复同步连板32，面料加工转盘7竖直转动连接于往复同步连板32相邻侧的面料加工支架1，面料加工转盘7与往复同步连板32之间设置有往复平移连杆33，往复平移连杆33两端分别铰接连接于面料加工转盘7外侧和往复同步连板32中部，面料加工转盘7相邻侧的面料加工支架1上水平固定设置有面料加工电机34，面料加工电机34与面料加工转盘7之间采用面料加工皮带35传动连接。本实用新型的面料出料导辊8外侧表面贴合设置有防滑拉料胶层36，本实用新型的面料出料导辊8相邻侧的面料拉送电机14为伺服电机，确保珍珠绒复春亚纺面料能够平稳连续的传送导料。
采用上述技术方案，本实用新型一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置在使用的时候，通过面料进料导辊2和面料出料导辊8沿竖直方向从上至下依次水平转动连接于面料加工支架1，使得珍珠绒复春亚纺面料能够沿着面料进料导辊2和面料出料导辊8依次平稳有序的进行传送，通过面料进料导辊2一侧的面料加工支架1上水平固定设置有面料压紧支架9，面料压紧转辊13两端分别转动连接于面料压紧支架9两侧的面料压紧导块11，面料压紧导块11与面料压紧支架9之间设置有进料压紧弹簧12，利用面料压紧转辊13与面料进料导辊2的相互贴合压紧使能确保珍珠绒复春亚纺面料平稳有序的压紧传送，避免面料在牵拉加工时造成面料进料导管2前的珍珠绒复春亚纺面料被过度拉送导料，通过面料拉送电机14与面料出料导辊8之间采用面料拉送皮带15传动连接，面料压紧气缸18输出端与压辊转动支架17上水平转动连接有面料拉送压辊19，利用面料压紧气缸18水平推动面料拉送压辊19，使能将珍珠绒复春亚纺面料压紧于面料出料导辊8，利用面料拉送电机14带动面料出料导辊8，面料出料导辊8外侧表面贴合设置有防滑拉料胶层36，面料拉送电机14为伺服电机，确保珍珠绒复春亚纺面料能够平稳连续的传送导料，通过上牵伸转盘3和下牵伸转盘5从上至下依次竖直转动连接于面料进料导辊2和面料出料导辊8之间的面料加工支架1，上牵伸转盘3两侧的上牵伸导杆21内侧端部与上牵伸转盘3之间设置有上平移连杆22，上牵伸导杆21外侧端部水平转动连接有上平移导辊4，利用上牵伸转盘3的连续往复转动，使能带动上牵伸转盘3两侧的上平移导辊4同步相向进行平移运动，通过下牵伸转盘5两侧的下牵伸导杆24内侧端部与下牵伸转盘5之间设置有下平移连杆25，下牵伸导杆24外侧端部水平转动连接有下平移导辊6，利用下牵伸转盘5的连续往复转动，使能带动下牵伸转盘5两侧的下平移导辊6同步相向进行平移运动，通过上牵伸转盘3下侧的上平移导轨26内沿水平方向滑动设置有上平移齿板27，上牵伸转盘3外侧贴合设置有与上平移齿板27啮合连接的上转动齿条28，下牵伸转盘5上侧的下平移导轨29内沿水平方向滑动设置有下平移齿板30，下牵伸转盘5外侧贴合设置有与下平移齿板30啮合连接的下转动齿条31，上平移齿板27和下平移齿30同侧端部之间竖直固定设置有往复同步连板32，面料加工转盘7与往复同步连板32之间设置有往复平移连杆33，面料加工电机34与面料加工转盘7之间采用面料加工皮带35传动连接，利用面料加工电机34带动面料加工转盘7进行转动，面料加工转盘7在转动过程中利用往复平移连杆33带动往复同步连板32连续往复进行平移运动，往复同步连板32带动上平移齿板27和下平移齿板30同步进行往复平移，上牵伸转盘3和下牵伸转盘5能够同步相向进行转动，使得珍珠绒复春亚纺面料在传送导料过程中能够利用上平移导辊4和下平移导辊6依次连续进行牵拉加工，实现面料在传送导料过程中连续且平缓均匀的进行多次牵拉，确保珍珠绒复春亚纺面料牵拉充分，提高面料牵拉加工的效率和质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速便捷的将珍珠绒复春亚纺面料在传送过程中高效平稳的均匀进行牵拉加工，使得面料能够充分伸展，提高面料加工效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置，其特征在于：所述用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置包括面料加工支架、面料进料导辊、上牵伸转盘、上平移导辊、下牵伸转盘、下平移导辊、面料加工转盘和面料出料导辊，所述面料进料导辊和面料出料导辊沿竖直方向从上至下依次水平转动连接于面料加工支架，所述面料进料导辊一侧的面料加工支架上水平固定设置有面料压紧支架，面料压紧支架两侧分别水平设置有平移压紧导槽，平移压紧导槽内水平滑动设置有面料压紧导块，面料压紧导块与面料压紧支架之间设置有进料压紧弹簧，所述面料进料导辊一侧相邻水平设置有面料压紧转辊，面料压紧转辊两端分别转动连接于面料压紧支架两侧的面料压紧导块，所述面料出料导辊相邻侧的面料加工支架上水平固定设置有面料拉送电机，面料拉送电机与面料出料导辊之间采用面料拉送皮带传动连接，所述面料出料导辊相邻侧水平固定设置有压紧气缸支架，压紧气缸支架沿面料出料导辊侧水平设置有压辊转动支架，压紧气缸支架两侧分别水平固定设置有面料压紧气缸，面料压紧气缸输出端与压辊转动支架固定连接，所述压辊转动支架上水平转动连接有面料拉送压辊，面料拉送压辊与面料出料导辊相互平行，所述上牵伸转盘和下牵伸转盘从上至下依次竖直转动连接于面料进料导辊和面料出料导辊之间的面料加工支架，所述上牵伸转盘两侧的面料加工支架上分别水平固定设置有上平移套筒，上平移套筒内水平滑动设置有上牵伸导杆，上牵伸导杆内侧端部与上牵伸转盘之间设置有上平移连杆，上平移连杆两端分别铰接连接于上牵伸转盘和上牵伸导杆，两根上平移连杆与上牵伸转盘的铰接位置为上牵伸转盘径向两侧，上牵伸导杆外侧端部水平转动连接有上平移导辊，所述下牵伸转盘两侧的面料加工支架上分别水平固定设置有下平移套筒，下平移套筒内水平滑动设置有下牵伸导杆，下牵伸导杆内侧端部与下牵伸转盘之间设置有下平移连杆，下平移连杆两端分别铰接连接于下牵伸转盘和下牵伸导杆，两根下平移连杆与下牵伸转盘的铰接位置为下牵伸转盘径向两侧，下牵伸导杆外侧端部水平转动连接有下平移导辊，所述上牵伸转盘下侧的面料加工支架上水平固定设置有上平移导轨，上平移导轨内沿水平方向滑动设置有上平移齿板，上牵伸转盘外侧贴合设置有与上平移齿板相适配的上转动齿条，上平移齿板和上转动齿条啮合连接，所述下牵伸转盘上侧的面料加工支架上水平固定设置有下平移导轨，下平移导轨内沿水平方向滑动设置有下平移齿板，下牵伸转盘外侧贴合设置有与下平移齿板相适配的下转动齿条，下平移齿板和下转动齿条啮合连接，所述上平移齿板和下平移齿板同侧端部之间竖直固定设置有往复同步连板，所述面料加工转盘竖直转动连接于往复同步连板相邻侧的面料加工支架，面料加工转盘与往复同步连板之间设置有往复平移连杆，往复平移连杆两端分别铰接连接于面料加工转盘外侧和往复同步连板中部，所述面料加工转盘相邻侧的面料加工支架上水平固定设置有面料加工电机，面料加工电机与面料加工转盘之间采用面料加工皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置，其特征在于：所述面料出料导辊外侧表面贴合设置有防滑拉料胶层。
3.根据权利要求1所述的一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置，其特征在于：所述面料出料导辊相邻侧的面料拉送电机为伺服电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022620779.0U CN214572744U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022620779.0U CN214572744U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214572744U true CN214572744U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78324424
Family Applications (1)
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| CN202022620779.0U Active CN214572744U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种用于珍珠绒复春亚纺面料的加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214572744U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115597349A (zh) * | 2022-08-30 | 2023-01-13 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司（Cn） | 一种宝宝棉面料高效干燥装置 |
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2020
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