JP5894871B2 - 紡糸延伸装置 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸機から紡出された糸を引き取り、延伸する複数のローラを備える紡糸延伸装置に関する。

紡糸機から紡出された糸を引き取り、延伸し、熱固定する複数のローラを備える紡糸延伸装置、紡糸延伸装置により延伸された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置などを備える紡糸巻取機が知られている。

特許文献１に記載の紡糸延伸装置では、延伸前の糸を予備加熱するための予備加熱用の２個のローラが上下方向に並べて配置され、延伸後の糸を熱固定するための熱固定用の２個のローラが上下方向に並べて配置されるとともに、予備加熱用の２個のローラと熱固定用の２個のローラとが左右方向に並べて配置されている。予備加熱用の２個のローラは同じ温度に設定され、また、熱固定用の２個のローラも同じ温度に設定され、熱固定用のローラの方が、予備加熱用のローラよりも温度が高く設定される。紡糸機から紡出された糸は、それぞれのローラに３６０度以内の巻き掛け角度で、下方から上方の順に予備加熱用の２個のローラに巻き掛けられた後、下方から上方の順に熱固定用の２個のローラに巻き掛けられている。上流の予備加熱用の２個のローラは、ほぼ同じ周速度で回転され、また、下流の熱固定用の２個のローラは、上流の予備加熱用の２個のローラよりも速いほぼ同じ周速度で回転される。これらのローラを走行する糸は、予備加熱用のローラによりガラス転移点まで加熱され、熱固定用のローラが予備加熱用のローラよりも糸送り速度が速くなるから、予備加熱用のローラと熱固定用のローラとの間で延伸され、熱固定用のローラにより熱固定される。

国際公開第２０１１／００９４９８号（Ｆｉｇ．１）

特許文献１に記載の構成では、温められた空気は上昇するため、熱の対流現象の影響を受け、上下方向に並べられた予備加熱用のローラの周囲の温度がそれぞれ異なるから、予備加熱用の２個のローラの温度を同一に調整することが困難である。熱固定用の２個のローラについても同様である。また、設定温度の異なる予備加熱用のローラと熱固定用のローラとが、左右方向に並べて密集配置されているため、高温の熱固定用ローラが発する熱により、低温の予備加熱用ローラの周囲温度が上昇することで、特に、予備加熱用のローラの温度調整が困難である。特に、特許文献１に記載の構成のように、３６０度以内の巻き掛け角度でローラに糸が巻き掛けられる構成で、設定温度の異なるローラが同一の保温箱内に近接して配置される場合は、特に顕著である。

本発明の目的は、安定したローラの温度調整が可能である紡糸延伸装置を提供することを目的とする。

第１の発明に係る紡糸延伸装置は、紡糸機から紡出された糸を引き取り、前記糸を延伸する複数のローラを備える紡糸延伸装置であって、前記複数のローラには、延伸された糸を熱固定するための第１加熱ローラが含まれ、前記複数のローラには、それぞれ３６０度以内の巻き掛け角度で、下方から上方の順に糸が巻き掛けられており、前記第１加熱ローラは、延伸前の糸が通過する他のローラよりも上方に位置するよう配置され、前記複数のローラを収容する保温箱をさらに備えることを特徴とする。

本発明によると、延伸前の糸が通過する他のローラよりも上方に位置するよう高温の第１加熱ローラが配置されることから、熱の対流現象の影響を受けることが少ないので、安定したローラの温度調整が可能である。
また、本発明によると、複数のローラが保温箱に収容されていることから、ローラが発する熱が外部に逃げないので、例えば、延伸前の糸が通過する他のローラが加熱ローラである場合、このローラが発する熱を、第１加熱ローラの加熱に利用することができる等、ローラが発する熱を有効に利用することができる。

第２の発明に係る紡糸延伸装置は、第１の発明に係る紡糸延伸装置において、前記複数のローラには、最も下方のローラから最も上方のローラの順に糸が巻き掛けられていることを特徴とする。

第３の発明に係る紡糸延伸装置は、第１又は第２の発明に係る紡糸延伸装置において、前記保温箱は、糸を進入させるための第１スリットと、前記第１スリットよりも上方に配置された、糸を導出させるための第２スリットと、を有し、前記複数のローラの軸芯が水平方向に対して傾斜し、前記第１スリットと前記第２スリットとが前記水平方向にずれるように、前記保温箱が傾斜して配置されていることを特徴とする。

本発明では、保温箱が鉛直面に対して傾斜して配置されているため、保温箱内の複数のローラへ、紡糸機から紡出された糸の糸道側から糸を進入させ、保温箱内の複数のローラから、紡糸機から紡出された糸の糸道側へ糸を導出させる場合に、保温箱に進入する糸と保温箱から導出する糸とが接触しない。従って、ガイド等により糸を屈曲させることなく、保温箱内に糸を進入させ、保温箱内から糸を導出させることができる。

第４の発明に係る紡糸延伸装置は、第１〜第３の発明に係るいずれかの紡糸延伸装置において、前記複数のローラへは、前記紡糸機から紡出された糸の糸道側から糸が進入し、前記複数のローラからは、前記紡糸機から紡出された糸の糸道側へ糸が導出することを特徴とする。

本発明によると、複数のローラへは、紡糸機から紡出された糸の糸道側から糸が進入し、複数のローラからは、紡糸機から紡出された糸の糸道側へ糸が導出するから、紡糸機の下方に延伸後の糸を巻き取る糸巻取装置を配置できるので、スペースの無駄がない。

第５の発明に係る紡糸延伸装置は、第１〜第４の発明に係るいずれかの紡糸延伸装置において、前記他のローラは、前記第１加熱ローラよりも設定温度が低い第２加熱ローラであることを特徴とする。

本発明によると、第２加熱ローラにより延伸前の糸が加熱されるため、ポリエステル繊維等のガラス転移点が高い樹脂の延伸糸を安定して生産することができる。

第６の発明に係る紡糸延伸装置は、第５の発明に係る紡糸延伸装置において、前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラは、配置される数が変更可能であることを特徴とする。

本発明によると、第１加熱ローラ及び第２加熱ローラが、配置される数が変更可能であるため、太い糸や伸度の低い糸など、生産する糸の品種に応じて、配置される第１加熱ローラ及び第２加熱ローラの数を変更することにより、同一の装置で生産可能な糸の品種の範囲を広げることができる。

第７の発明に係る紡糸延伸装置は、第５の発明に係る紡糸延伸装置において、前記第２加熱ローラは、前記第１加熱ローラよりも多く配置されることを特徴とする。

本発明によると、第２加熱ローラが第１加熱ローラよりも多く配置されることから、特に、３６０度以内の巻き掛け角度でローラに糸が巻き掛けられる構成において、太い糸を生産する場合には、第２加熱ローラによる加熱が不足し、糸の安定した延伸ができないという問題があるが、第１加熱ローラよりも延伸前の糸が通過する第２加熱ローラの数を多くして対処することができる。

第８の発明に係る紡糸延伸装置は、第５の発明に係る紡糸延伸装置において、前記第１加熱ローラは、前記第２加熱ローラよりも多く配置されることを特徴とする。

本発明によると、第１加熱ローラが第２加熱ローラよりも多く配置されることから、特に、３６０度以内の巻き掛け角度でローラに糸が巻き掛けられる構成において、伸度が非常に低い糸を生産する場合には、第１加熱ローラによる熱固定が不足し、充分に伸度が低い糸が生産できないという問題があるが、第２加熱ローラよりも高温の第１加熱ローラの数を多くして対処することができる。

第９の発明に係る紡糸延伸装置は、第１〜第８の発明に係るいずれかの紡糸延伸装置において、前記複数のローラは、奇数個であることを特徴とする。

本発明によると、複数のローラが奇数個であることから、例えば、複数のローラをジグザグに配置すれば、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸を複数のローラに接触させることができるとともに、複数のローラへは、紡糸機から紡出された糸の糸道側から糸を進入させ、複数のローラからは、紡糸機から紡出された糸の糸道側へ糸を導出させることができる。

本発明によれば、延伸前の糸が通過する他のローラよりも上方に位置するよう高温の第１加熱ローラが配置されることから、熱の対流現象の影響を受けることが少ないので、安定したローラの温度調整が可能である。

本発明の実施の形態に係る紡糸巻取機の構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る紡糸巻取機の側面図である。 一変形例の紡糸巻取機の構成を示す正面図である。 一変形例の紡糸巻取機の側面図である。 ゴデットローラの配置の他の例を示す図である。 ゴデットローラの配置の他の例を示す図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る紡糸延伸装置を備えた紡糸巻取機の構成を示す正面図、図２は、紡糸巻取機の側面図である。紡糸巻取機１は、図１及び図２に示すように、紡糸延伸装置２と、糸巻取装置３と、を備え、上方にある紡糸機４から紡出されて連続的に供給される複数の糸Ｙを紡糸延伸装置２を介して糸巻取装置３に送り、この糸巻取装置３で複数の糸Ｙを巻き取っている。糸Ｙは、延伸のための予備加熱が必要なポリエステル繊維である。

紡糸延伸装置２は、紡糸機４から紡出された糸Ｙを引き取り、延伸するゴデットローラ１４〜１８などを備えている。詳細については後述する。

糸巻取装置３は、紡糸機４の下方に配置されており、紡糸延伸装置２を介して紡糸機４から供給された複数の糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。糸巻取装置３は、案内ローラ５、６と、複数の支点ガイド７と、２台の巻取ユニット８と、を備える。

案内ローラ５、６は、図示しないモータによって駆動される駆動ローラであって、それらの軸方向が左右方向と平行に設けられている。案内ローラ６は、案内ローラ５よりも後方かつ上方に配置されている。紡糸延伸装置２から送られてくる複数の糸Ｙは、案内ローラ５、６により、下方の複数の支点ガイド７に送られる。

複数の支点ガイド７は、案内ローラ６の下方であって、複数のトラバースガイド１２の上方において、複数のトラバースガイド１２及びボビンホルダ１１に装着された複数のボビンＢの真上に、巻取軸方向に沿って複数のボビンホルダ１１の間隔と同じ間隔で並んで配置されている。

巻取ユニット８は、本体フレーム９、本体フレーム９に回転可能に設けられた円板状のターレット１０、ターレット１０に片持ち支持され、巻取軸が水平に延びており、複数のボビンＢが巻取軸の軸方向に沿って直列に装着される２本のボビンホルダ１１、糸の綾振りを行うトラバースガイド１２、本体フレーム９に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ１１に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ１３などを有している。

巻取ユニット８は、ボビンホルダ１１が図示しないモータの駆動により回転することで、このボビンホルダ１１に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢに複数の糸Ｙを巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙは、複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置されたトラバースガイド１２によって、支点ガイド７を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされる。

そして、支点ガイド７を支点としてトラバースガイド１２に綾振られた糸Ｙは、ボビンＢに巻き取られてパッケージＰを形成する。このとき、コンタクトローラ１３は、ボビンＢへの巻き取り時に、パッケージＰの外周面に接触して、所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。そして、ボビンホルダ１１に装着された複数のパッケージＰは、満巻きになると図示しないプッシャーで前方へ押し出されてボビンホルダ１１から取り外される。

次に、紡糸延伸装置２について説明する。紡糸延伸装置２は、紡糸機４から紡出された糸Ｙを引き取り、延伸するゴデットローラ１４〜１８（複数のローラ）、ゴデットローラ１４〜１８を収容する保温箱１９、案内ローラ２０、２１を備え、紡糸機４の下方に配置されている。なお、図１においては、保温箱１９の内部が見えるように図示している。

ゴデットローラ１４〜１８は、図示しないフレームによって片持ち支持された図示しないモータにより回転される駆動ローラであって、内部にヒータを備えている。ゴデットローラ１４〜１６（第２加熱ローラ）は、延伸前の糸Ｙが通過する、延伸前の糸Ｙを加熱するための予備加熱用のゴデットローラであり、８０〜１００℃の温度に設定される。糸Ｙはポリエステル繊維であるから、延伸するにはガラス転移点までの加熱が必要となる。なお、ガラス転移点は、高分子によって異なる。ゴデットローラ１７、１８（第１加熱ローラ）は、延伸された糸Ｙを熱固定するための熱固定用のゴデットローラであり、１２０〜１５０℃の温度に設定される。このように、ゴデットローラ１４〜１６は、ゴデットローラ１７、１８よりも設定温度が低い。

ゴデットローラ１４〜１８は、それぞれの軸芯が互いに平行であって、例えば直径が２２０〜３００ｍｍの範囲内であり、略同じ直径となっている。ゴデットローラ１４、１５、１６、１７、１８の順に下方から配置されており、熱固定用のゴデットローラ１７、１８は、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６よりも上方に位置するよう配置される。ゴデットローラ１４、１６、１８は、上下方向にほぼ同一線上に軸芯が位置するように配置されており、ゴデットローラ１５、１７は、ゴデットローラ１４、１６、１８に対して左右方向にずれた位置（右側）に、上下方向にほぼ同一線上に軸芯が位置するよう配置され、ゴデットローラ１４〜１８は、ジグザグに配置されている。また、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６は、熱固定用のゴデットローラ１７、１８よりも多く配置されている。紡糸延伸装置２においては、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６と熱固定用のゴデットローラ１７、１８とを駆動するモータは同一の仕様であり、また、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６と熱固定用のゴデットローラ１７、１８とは略同じ直径で、同一の仕様であるから、設定温度の変更、及び、ゴデットローラの簡単な組み換えにより、生産する糸の仕様に合わせて、配置される予備加熱用のゴデットローラ及び熱固定用のゴデットローラの数を変更可能である。

ゴデットローラ１４〜１８には、それぞれ３６０度以内の巻き掛け角度で、下方から上方の順に、すなわち、ゴデットローラ１４、１５、１６、１７、１８の順に糸Ｙが巻き掛けられている。ゴデットローラ１４〜１８に巻き掛けられる糸Ｙの巻き掛け角度θ１〜θ５は、１８０度以上３６０度未満、さらには、１８０度以上２７０度未満であることが好ましい。本実施の形態においては、巻き掛け角度θ１〜θ５は、１８０度以上２７０度未満である。

ゴデットローラ１４〜１８へは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（ゴデットローラ１４〜１８の右側）から糸Ｙが進入し、ゴデットローラ１４〜１８からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（ゴデットローラ１４〜１８の右側）へ糸Ｙが導出する。詳述すると、ゴデットローラ１４へは、糸Ｙが右側から進入し、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙが巻き掛けられているから、ゴデットローラ１４の右側へ糸Ｙが導出する。また、ゴデットローラ１４の右上方に位置するゴデットローラ１５へは、糸Ｙが左側から進入し、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙが巻き掛けられているから、ゴデットローラ１５の左側へ糸Ｙが導出する。また、ゴデットローラ１５の左上方に位置するゴデットローラ１６へは、ゴデットローラ１６の右側から糸Ｙが進入し、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙが巻き掛けられているから、ゴデットローラ１６の右側へ糸Ｙが導出する。また、ゴデットローラ１６の右上方に位置するゴデットローラ１７へは、糸Ｙが左側から進入し、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙが巻き掛けられているから、ゴデットローラ１７の左側へ糸Ｙが導出する。最後に、ゴデットローラ１７の左上方に位置するゴデットローラ１８へは、ゴデットローラ１８の右側から糸Ｙが進入し、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙが巻き掛けられているから、ゴデットローラ１８の右側へ糸Ｙが導出する。このように、ゴデットローラ１４〜１８を５個（奇数個）、ジグザグに配置すれば、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙをゴデットローラ１４〜１８に接触させることができるとともに、ゴデットローラ１４〜１８へは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側から糸Ｙを進入させ、ゴデットローラ１４〜１８からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側へ糸Ｙを導出させることができる。

保温箱１９は、ゴデットローラ１４〜１８を収容する断熱材からなる略直方体形状の箱である。保温箱１９により、ゴデットローラ１４〜１８により発せられる熱が外部に逃げないようになっている。保温箱１９の内部は、設定温度が高い熱固定用のゴデットローラ１７、１８が上方に配置されていることや熱の対流により、下方に比べて上方の温度が高くなっている。

保温箱１９は、鉛直面に対して前側に約１０度傾斜して配置されている。ゴデットローラ１４〜１８は、それぞれの軸芯が保温箱１９と平行して配置されており、ボビンホルダ１１に対して軸芯が傾いている。これは、案内ローラ２０、２１を前後（軸方向）に位置をずらして、保温箱１９に進入する糸と保温箱１９から導出する糸とが、接触しないようにするためである。

保温箱１９には、同一側面の上方及び下方にスリット２２、２３が設けられており、下方のスリット２２を通過して、保温箱１９の内部に複数の糸Ｙが進入し、上方のスリット２３を通過して、保温箱１９の内部から複数の糸Ｙが導出する。すなわち、保温箱１９へは、保温箱１９の紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（保温箱１９の右側）から糸Ｙが進入し、保温箱１９からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（保温箱１９の右側）へ糸Ｙが導出する。

案内ローラ２０は、保温箱１９のスリット２２から左右方向にずれた位置（右側）に保温箱１９の外部に配置されており、紡糸機４から紡出される複数の糸Ｙの糸道を変更し、保温箱１９の方へ複数の糸Ｙを導く。案内ローラ２０には、上方から複数の糸Ｙが進入する。案内ローラ２１は、保温箱１９のスリット２３から左右方向にずれた位置（右側）に保温箱１９の外部に配置されており、保温箱１９から導出する複数の糸Ｙの糸道を変更し、案内ローラ５の方へ複数の糸Ｙを導く。案内ローラ２１からは、複数の糸Ｙは下方へ導出する。保温箱１９へ進入する複数の糸Ｙの水平方向に対する傾きθ６、保温箱１９から導出する複数の糸Ｙの水平方向に対する傾きθ７は、６０度以下、さらには、３０度以下であることが好ましい。また、案内ローラ２０、２１に巻き掛けられる複数の糸Ｙの巻き掛け角度θ８、θ９が１８０度以下であり、且つ、巻き掛け角度θ８とθ９との合計が２４０度以下であることが好ましい。なお、案内ローラ２０、２１は従動ローラであっても駆動ローラであってもよいが、駆動ローラであれば、糸Ｙの糸道の変更が容易となる。

紡糸機４から紡出される複数の糸Ｙは、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６に接触することによりガラス転移点まで予備加熱され、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６の回転駆動により、下流の熱固定用のゴデットローラ１７、１８に送られる。ここで、例えば、上流の予備加熱用のゴデットローラ１４、１５は、ほぼ同じ周速度で回転するとともに、下流の熱固定用のゴデットローラ１６〜１８が上流の予備加熱用のゴデットローラ１４、１５よりも速いほぼ同じ周速度で回転している。したがって、下流のゴデットローラ１７、１８は、上流のゴデットローラ１４〜１６に比べて、糸送り速度が速くなるから、ゴデットローラ１４〜１６とゴデットローラ１７、１８の間において、複数の糸Ｙが延伸される。延伸された複数の糸Ｙは、熱固定用のゴデットローラ１７、１８に接触することにより、熱固定され、熱固定用のゴデットローラ１７、１８の回転駆動により、案内ローラ２０へ送られる。

以上説明したように、本実施の形態に係る紡糸延伸装置２は、紡糸機４から紡出された糸Ｙを引き取り、延伸するゴデットローラ１４〜１８を備え、ゴデットローラ１４〜１８には、延伸された糸Ｙを熱固定するためのゴデットローラ１７、１８が含まれ、ゴデットローラ１４〜１８には、それぞれ３６０度以内の巻き掛け角度で、上方から下方の順に糸Ｙが巻き掛けられており、ゴデットローラ１７、１８は、延伸前の糸が通過するゴデットローラ１４〜１６よりも上方に位置するよう配置される。

このように構成された本発明の実施の形態に係る紡糸延伸装置２によると、延伸された糸を熱固定するための高温のゴデットローラ１７、１８が、延伸前の糸が通過する低温のゴデットローラ１４〜１６よりも上方に位置するよう配置されることから、熱の対流現象の影響を受けることが少ないので、安定したゴデットローラ１４〜１８の温度調整が可能である。特に、ゴデットローラ１４〜１６は、予備加熱用のゴデットローラであり、ゴデットローラ１７、１８は、熱固定用のゴデットローラであるから、ゴデットローラ１４〜１６は、ゴデットローラ１７、１８よりも低温であるが、ゴデットローラ１７、１８よりも下方にあるため、熱の対流現象の影響を受けることが少なくなり、安定した温度調整が可能である。また、ゴデットローラ１４〜１６の放熱により、熱の対流現象が発生するから、ゴデットローラ１４〜１６の放熱を上方に配置されるゴデットローラ１７、１８の加熱に有効に利用することができる。

また、ゴデットローラ１４〜１８を収容する保温箱１９をさらに備えることから、ゴデットローラ１４〜１８が発する熱が外部に逃げないので、ゴデットローラ１４〜１８が発する熱を有効に利用することができる。

また、保温箱１９は、鉛直面に対して傾斜して配置されるため、本実施の形態のように、保温箱１９内のゴデットローラ１４〜１８へ、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側から糸Ｙを進入させ、また、保温箱１９内のゴデットローラ１４〜１８から、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側に糸Ｙを導出させる場合に、保温箱１９に進入する糸Ｙと保温箱１９から導出する糸Ｙとが接触しない。従って、ガイド等により糸Ｙを屈曲させることなく、保温箱１９内に糸Ｙを進入させ、保温箱１９内から糸Ｙを導出させることができる。

また、ゴデットローラ１４〜１８へは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側から糸Ｙが進入し、ゴデットローラ１４〜１８からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側へ糸Ｙが導出するから、紡糸機４の下方に糸巻取装置３を配置できるので、スペースの無駄がない。

また、熱固定用のゴデットローラ１７、１８よりも設定温度が低い予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６があるため、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６により延伸前の糸Ｙが加熱される。従って、ガラス転移点の高いポリエステル繊維である糸Ｙを安定して生産することができる。

また、予備加熱用のゴデットローラ及び熱固定用のゴデットローラは、配置される数が変更可能であるため、太い糸や伸度の低い糸など、生産する糸の品種に応じて、配置される予備加熱用のゴデットローラ及び熱固定用のゴデットローラの数を変更することにより、同一の装置で生産可能な糸の品種の範囲を広げることができる。

また、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６が熱固定用のゴデットローラ１７、１８よりも多く配置されることから、本実施の形態のように、特に、３６０度以内の巻き掛け角度でゴデットローラに糸が巻き掛けられる構成において、太い糸を生産する場合には、予備加熱用のゴデットローラによる加熱が不足し、糸の安定した延伸ができないという問題があるが、熱固定用のゴデットローラ１７、１８よりも予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６の数を多くして対処することができる。

また、ゴデットローラ１４〜１８は、奇数個（５個）であるから、本実施の形態のように、ゴデットローラ１４〜１８をジグザグに配置し、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙをゴデットローラ１４〜１８に接触させることができるとともに、ゴデットローラ１４〜１８へは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側から糸Ｙを進入させ、ゴデットローラ１４〜１８からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側へ糸Ｙを導出させることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施の形態には限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。

上述の実施の形態においては、案内ローラ２０、２１を前後（軸方向）に位置をずらして、保温箱１９に進入する糸と保温箱１９から導出する糸とが接触しないようにするため、保温箱１９は、鉛直面に対して前側に傾斜して配置されており、ゴデットローラ１４〜１８は、それぞれの軸芯が保温箱１９と平行して配置され、ボビンホルダ１１に対して軸心が傾いている。これに替えて、図３及び図４に示すように、ガイド２４、２５を設け、ガイド２４、２５により、保温箱１９に進入する糸と保温箱１９から導出する糸とが接触しないよう複数の糸Ｙを屈曲させ、案内ローラ２０に複数の糸Ｙを導く構成としてもよい。ガイド２４は、複数の糸Ｙを後側から前側に向けて屈曲し、屈曲した糸Ｙは、ガイド２５に導出する。ガイド２５は、複数の糸Ｙを上方から下方に向けて屈曲し、屈曲した糸Ｙは、案内ローラ２０に導出する。

また、上述の実施の形態においては、ゴデットローラ１４〜１８を５個（奇数個）、ジグザグに配置し、それぞれのゴデットローラ１４〜１８に１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙを巻き掛けて、ゴデットローラ１４〜１８へは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（ゴデットローラ１４〜１８の右側）から糸Ｙが進入し、ゴデットローラ１４〜１８からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（ゴデットローラ１４〜１８の右側）へ糸Ｙが導出するようになっている。これに替えて、図５に示すように、４個（偶数個）のゴデットローラ２６〜２９をジグザグに配置し、下方のゴデットローラ２６に１８０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙを巻き掛け、右側から進入した糸が左側に導出するようにし、他の３個のゴデットローラ２７〜２９に１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙを巻き掛けて、ゴデットローラ２６〜２９へは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（ゴデットローラ２６〜２９の右側）から糸Ｙが進入し、ゴデットローラ２６〜２９からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（ゴデットローラ２６〜２９の右側）へ糸Ｙが導出するようにすることも可能である。この場合、ゴデットローラ２６における糸Ｙの巻き掛け角度が小さくなり、ゴデットローラ２６における糸Ｙの接触長が小さくなる。ここでの例では、下方のゴデットローラ２６への糸の巻き掛け角度のみを他のゴデットローラ２７〜２９よりも減少させているが、上方のゴデットローラ２９への糸の巻き掛け角度のみを他のゴデットローラ２６〜２８よりも減少させてもよいし、また、複数のゴデットローラへの糸の巻き掛け角度を他のゴデットローラよりも減少させてもよい。また、図６に示すように、４個（偶数個）のゴデットローラ３０〜３３をジグザグに配置し、１８０度以上２７０度未満の巻き掛け角度で糸Ｙを巻き掛け、ゴデットローラ３０〜３３へは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道側（ゴデットローラ３０〜３３の右側）から糸Ｙが進入し、ゴデットローラ３３からは、紡糸機４から紡出された糸Ｙの糸道と反対側（ゴデットローラ３０〜３３の左側）へ糸Ｙが導出するようにしてもよい。この場合は、ゴデットローラにおける糸の接触長が小さくなるという問題は発生しないが、糸巻取装置３を紡糸機４の下方に配置できないため、紡糸巻取機の左右方向の幅が広くなる。

また、ゴデットローラの直径、個数は、糸の加熱温度、巻き掛け角度等に応じて適宜変更可能である。

例えば、上述の実施の形態においては、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６が熱固定用のゴデットローラ１７、１８よりも多く配置されているが、予備加熱用のゴデットローラよりも熱固定用のゴデットローラを多く配置してもよい。特に、３６０度以内の巻き掛け角度でゴデットローラに糸が巻き掛けられる構成において、伸度が非常に低い糸を生産する場合には、熱固定用のゴデットローラによる熱固定が不足し、充分に伸度が低い糸を生産できないという問題があるが、予備加熱用のゴデットローラよりも高温の熱固定用のゴデットローラの数を多くして対処することができる。また、熱固定用のゴデットローラと予備加熱用のゴデットローラとを同数（例えば２個ずつ以上）としてもよい。

例えば、上述の実施の形態においては、配置されるゴデットローラの数を５個とし、熱固定用のゴデットローラを２個とし、予備加熱用のゴデットローラを３個とし、予備加熱用のゴデットローラが熱固定用のゴデットローラよりも多く配置されているが、熱固定用のゴデットローラを１個とし、予備加熱用のゴデットローラを２個としてもよいし、熱固定用のゴデットローラを３個以上とし、予備加熱用のゴデットローラを４個以上として、予備加熱用のゴデットローラが熱固定用のゴデットローラよりも多く配置されるようにしてもよい。

例えば、上述の実施の形態においては、ゴデットローラ１４〜１６を加熱用のゴデットローラとしたが、生産する糸種、例えば常温で延伸可能なナイロンなどでは、ヒータを備えない非加熱のゴデットローラとしたり、また、ヒータの電源を切断して非加熱状態で使用したりすることもできる。また、最も下流のゴデットローラ１８もヒータの電源を切断して非加熱状態で使用することもできる。

例えば、上述の実施の形態においては、ゴデットローラ１４〜１８の直径が同じであったが、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６と、熱固定用のゴデットローラ１７、１８と、で直径を異ならせてもよい。例えば、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６の直径を、熱固定用のゴデットローラ１７、１８よりも大きくしてもよい。この場合、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６は、周速度が遅いため、直径を大きくしても熱損失が大きく変動しない。このため、予備加熱用のゴデットローラ１４〜１６の直径を大きくして個数を減少させることができれば、熱エネルギーの消費を抑制することができる。

１ 紡糸巻取機
２ 紡糸延伸装置
３ 糸巻取装置
４ 紡糸機
１４〜１６ ゴデットローラ（第２加熱ローラ）
１７、１８ ゴデットローラ（第１加熱ローラ）
１９ 保温箱

Claims (9)

1. 紡糸機から紡出された糸を引き取り、前記糸を延伸する複数のローラを備える紡糸延伸装置であって、
   前記複数のローラには、延伸された糸を熱固定するための第１加熱ローラが含まれ、
   前記複数のローラには、それぞれ３６０度以内の巻き掛け角度で、下方から上方の順に糸が巻き掛けられており、
   前記第１加熱ローラは、延伸前の糸が通過する他のローラよりも上方に位置するよう配置され、
   前記複数のローラを収容する保温箱をさらに備えることを特徴とする紡糸延伸装置。
2. 前記複数のローラには、最も下方のローラから最も上方のローラの順に糸が巻き掛けられていることを特徴とする請求項１に記載の紡糸延伸装置。
3. 前記保温箱は、
   糸を進入させるための第１スリットと、
   前記第１スリットよりも上方に配置された、糸を導出させるための第２スリットと、を有し、
   前記複数のローラの軸芯が水平方向に対して傾斜し、前記第１スリットと前記第２スリットとが前記水平方向にずれるように、前記保温箱が傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸延伸装置。
4. 前記複数のローラへは、前記紡糸機から紡出された糸の糸道側から糸が進入し、
   前記複数のローラからは、前記紡糸機から紡出された糸の糸道側へ糸が導出する
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紡糸延伸装置。
5. 前記他のローラは、前記第１加熱ローラよりも設定温度が低い第２加熱ローラであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紡糸延伸装置。
6. 前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラは、配置される数が変更可能であることを特徴とする請求項５に記載の紡糸延伸装置。
7. 前記第２加熱ローラは、前記第１加熱ローラよりも多く配置されることを特徴とする請求項５に記載の紡糸延伸装置。
8. 前記第１加熱ローラは、前記第２加熱ローラよりも多く配置されることを特徴とする請求項５に記載の紡糸延伸装置。
9. 前記複数のローラは、奇数個であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の紡糸延伸装置。

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