CN103510232A - 纺丝拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够有效地利用辊所发出的热的纺丝拉伸装置。纺丝拉伸装置（2）具备导丝辊（14～18）。在导丝辊（14～18）中，包含用于对被拉伸后的丝线（Y）进行热固定的导丝辊（17、18）。丝线（Y）分别以360度以内的包围角度按照从下方到上方的顺序卷挂于导丝辊（14～18）。导丝辊（17、18）配置成位于相比拉伸前的丝线（Y）所通过的导丝辊（14～16）靠上方的位置。

Description

纺丝拉伸装置

技术领域

本发明涉及具备对从纺丝机纺出的丝线进行牵引、拉伸的多个辊的纺丝拉伸装置。

背景技术

公知有具备纺丝拉伸装置和丝线卷取装置等的纺丝卷取机，上述纺丝拉伸装置具备对从纺丝机纺出的丝线进行牵引、拉伸、热固定的多个辊，上述丝线卷取装置卷取由纺丝拉伸装置拉伸后的丝线而形成卷装。

在专利文献1所记载的纺丝拉伸装置中，用于对拉伸前的丝线进行预加热的预加热用的两个辊在上下方向排列配置，用于对拉伸后的丝线进行热固定的热固定用的两个辊在上下方向排列配置，并且，预加热用的两个辊和热固定用的两个辊在左右方向排列配置。预加热用的两个辊设定成相同温度，并且，热固定用的两个辊也设定成相同温度，热固定用的辊的温度设定得比预加热用的辊的温度高。从纺丝机纺出的丝线以在各个辊中为360度以内的包围角度按照从下方到上方的顺序卷挂于预加热用的两个辊，然后按照从下方到上方的顺序卷挂于热固定用的两个辊。上游的预加热用的两个辊以大致相同的圆周速度旋转，并且，下游的热固定用的两个辊以比上游的预加热用的两个辊的圆周速度快的大致相同的圆周速度旋转。在这些辊之间行进的丝线由预加热用的辊加热至玻璃化转变点以上的温度，由于热固定用的辊的喂丝速度比预加热用的辊的喂丝速度快，因此丝线在预加热用的辊和热固定用的辊之间被拉伸，并借助热固定用的辊被热固定。

专利文献1：国际公开第2011/009498号（图1）

在专利文献1所记载的结构中，由于被加热后的空气上升，因此，受到热对流现象的影响，在上下方向排列的预加热用的辊周围的温度彼此不同，因此难以将预加热用的两个辊的温度调整至相同温度。对于热固定用的两个辊也相同。并且，由于设定温度不同的预加热用的辊和热固定用的辊在左右方向排列并密集配置，因此，由于高温的热固定用辊所发出的热，使低温的预加热用辊的周围温度上升，因此特别是预加热用的辊的温度调整困难。特别是在像专利文献1所记载的结构那样丝线以360度以内的包围角度卷挂于辊的结构中，当设定温度不同的辊在同一保温箱内接近配置的情况下，上述情况特别显著。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够进行稳定的辊的温度调整的纺丝拉伸装置。

技术方案1所涉及的纺丝拉伸装置具备对从纺丝机纺出的丝线进行牵引、并对上述丝线进行拉伸的多个辊，该纺丝拉伸装置的特征在于，在上述多个辊中，包括用于对被拉伸后的丝线进行热固定的第一加热辊，丝线分别以360度以内的包围角度按照从下方到上方的顺序卷挂于上述多个辊，上述第一加热辊配置成位于相比拉伸前的丝线所通过的其他辊靠上方的位置。

根据本发明，由于高温的第一加热辊配置成位于相比拉伸前的丝线所通过的其他辊靠上方的位置，因此所受到的热对流现象的影响小，能够进行稳定的辊的温度调整。

技术方案2所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案1所涉及的纺丝拉伸装置中，还具备收纳上述多个辊的保温箱。

根据本发明，由于多个辊被收纳于保温箱，因此辊所发出的热不会逃逸至外部，因此，例如在拉伸前的丝线所通过的其他辊是加热辊的情况下，能够将该辊所发出的热利用于第一加热辊的加热等，能够有效地利用辊所发出的热。

技术方案3所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，上述保温箱以相对于铅垂面倾斜的方式配置。

在本发明中，由于保温箱以相对于铅垂面倾斜的方式配置，因此，在使丝线从自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧进入保温箱内的多个辊、并将丝线从保温箱内的多个辊朝自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧导出的情况下，进入保温箱的丝线和从保温箱导出的丝线不接触。因而，无需利用导丝器等使丝线弯曲就能够使丝线进入保温箱内、将丝线从保温箱内导出。

技术方案4所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案3所涉及的纺丝拉伸装置中，上述保温箱内的上述多个辊的旋转轴以相对于水平面倾斜的方式配置。

在本发明中，由于保温箱内的多个辊的旋转轴以相对于铅垂面倾斜的方式配置，因此，在使丝线从自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧进入保温箱内的多个辊、并将丝线从保温箱内的多个辊朝自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧导出的情况下，进入保温箱的丝线和从保温箱导出的丝线不接触。因而，无需利用导丝器等使丝线弯曲就能够使丝线进入保温箱内、将丝线从保温箱内导出。

技术方案5所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案1～4所涉及的任一个纺丝拉伸装置中，丝线从自上述纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧进入上述多个辊，丝线从上述多个辊朝自上述纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧导出。

根据本发明，由于丝线从自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧进入多个辊，并且丝线从多个辊朝自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧导出，因此能够将卷取拉伸后的丝线的丝线卷取装置配置在纺丝机的下方，因此不存在空间的浪费。

技术方案6所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案1～5所涉及的任一个纺丝拉伸装置中，上述其他辊是设定温度低于上述第一加热辊的第二加热辊。

根据本发明，由于拉伸前的丝线由第二加热辊加热，因此能够稳定地生产聚酯纤维等玻璃化转变点高的树脂的拉伸丝。

技术方案7所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案6所涉及的纺丝拉伸装置中，上述第一加热辊以及上述第二加热辊所配置的数量能够变更。

根据本发明，由于第一加热辊以及第二加热辊所配置的数量能够变更，因此，通过根据粗丝、伸长率低的丝线等所要生产的丝线的品种而变更所配置的第一加热辊以及第二加热辊的数量，能够扩宽利用同一装置所能够生产的丝线的品种的范围。

技术方案8所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案6所涉及的纺丝拉伸装置中，上述第二加热辊配置得比上述第一加热辊多。

根据本发明，由于第二加热辊配置得比第一加热辊多，因此，特别是在丝线以360度以内的包围角度卷挂于辊的结构中，虽然在生产粗丝的情况下存在由第二加热辊进行的加热不足、无法进行丝线的稳定的拉伸的问题，但能够通过使拉伸前的丝线所通过的第二加热辊的数量多于第一加热辊的数量来加以应对。

技术方案9所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案6所涉及的纺丝拉伸装置中，上述第一加热辊配置得比上述第二加热辊多。

根据本发明，由于第一加热辊配置得比第二加热辊多，因此，特别是在丝线以360度以内的包围角度卷挂于辊的结构中，在生产伸长率非常低的丝线的情况下，存在由第一加热辊进行的热固定不足、无法生产伸长率足够低的丝线的问题，但是，能够通过增多相比第二加热辊高温的第一加热辊的数量来加以应对。

技术方案10所涉及的纺丝拉伸装置的特征在于，在技术方案1～9所涉及的任一个纺丝拉伸装置中，上述多个辊为奇数个。

根据本发明，由于多个辊为奇数个，因此，例如如果将多个辊呈锯齿形地配置，则能够使使丝线以180度以上270度以下的包围角度与多个辊接触，并且能够使丝线从自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧进入多个辊，并将丝线从多个辊朝自纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧导出。

发明效果

根据本发明，由于高温的第一加热辊配置成位于相比拉伸前的丝线所通过的其他辊靠上方的位置，因此所受到的热对流现象的影响小，所以能够进行稳定的辊的温度调整。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的纺丝卷取机的结构的主视图。

图2是本发明的实施方式所涉及的纺丝卷取机的侧视图。

图3是示出一个变形例的纺丝卷取机的结构的主视图。

图4是一个变形例的纺丝卷取机的侧视图。

图5是示出导丝辊的配置的其他例的图。

图6是示出导丝辊的配置的其他例的图。

标号说明

1  纺丝卷取机

2  纺丝拉伸装置

3  丝线卷取装置

4  纺丝机

14～16  导丝辊（第二加热辊）

17、18  导丝辊（第一加热辊）

19  保温箱

具体实施方式

以下，对本发明的优选实施方式进行说明。

图1是示出本发明的实施方式所涉及的具备纺丝拉伸装置的纺丝卷取机的结构的主视图，图2是纺丝卷取机的侧视图。如图1以及图2所示，纺丝卷取机1具备纺丝拉伸装置2和丝线卷取装置3，将从位于上方的纺丝机4纺出并连续供给的多条丝线Y经由纺丝拉伸装置2朝丝线卷取装置3输送，并利用该丝线卷取装置3卷取多条丝线Y。丝线Y是需要用于进行拉伸的预加热的聚酯纤维。

纺丝拉伸装置2具备对从纺丝机4纺出的丝线Y进行牵引、拉伸的导丝辊14～18等。详细情况后述。

丝线卷取装置3配置在纺丝机4的下方，将经由纺丝拉伸装置2从纺丝机4供给来的多条丝线Y分别卷取于多个筒管B而形成多个卷装P。丝线卷取装置3具备导辊5、6，多个支点导丝器7，以及两台卷取单元8。

导辊5、6是由未图示的马达驱动的驱动辊，且以其轴向与左右方向平行的方式设置。导辊6配置在相比导辊5靠后方且靠上方的位置。从纺丝拉伸装置2输送来的多条丝线Y由导辊5、6朝下方的多个支点导丝器7输送。

多个支点导丝器7在导辊6的下方、且是多个横动导丝器12的上方，在多个横动导丝器12以及装配于筒管支架11的多个筒管B的正上方沿着卷取轴方向按照与多个筒管支架11的间隔相同的间隔排列配置。

卷取单元8具有：主体框架9；以能够旋转的方式设置于主体框架9的圆板状的转台10；由转台10悬臂支承、卷取轴水平延伸、且沿着卷取轴的轴向串联地装配有多个筒管B的两根筒管支架11；进行丝线的横动的横动导丝器12；以及能够相对于主体框架9在上下方向移动、且相对于装配于筒管支架11的筒管B接触或分离的接触辊13；等等。

对于卷取单元8，筒管支架11借助未图示的马达的驱动而旋转，由此使装配于该筒管支架11的多个筒管B旋转，将多条丝线Y卷取于旋转的多个筒管B。此时，卷取于筒管B的丝线Y借助分别配置在多个筒管B的上方的横动导丝器12而以支点导丝器7作为支点在筒管B的轴向横动。

进而，以支点导丝器7作为支点而借助横动导丝器12横动的丝线Y被卷取于筒管B而形成卷装P。此时，接触辊13在相对于筒管B的卷取时与卷装P的外周面接触，一边赋予规定的接触压力一边旋转，从而调整卷装P的形状。进而，装配于筒管支架11的多个卷装P当满筒时由未图示的推动件朝前方推出而被从筒管支架11卸下。

其次，对纺丝拉伸装置2进行说明。纺丝拉伸装置2具备对从纺丝机4纺出的丝线Y进行牵引、拉伸的导丝辊14～18（多个辊），收纳导丝辊14～18的保温箱19；以及导辊20、21，纺丝拉伸装置2配置在纺丝机4的下方。另外，在图1中，以能够看到保温箱19的内部的方式进行图示。

导丝辊14～18是由未图示的框架悬臂支承、且借助未图示的马达旋转的驱动辊，在内部具备加热器。导丝辊14～16（第二加热辊）是供拉伸前的丝线Y通过的、用于对拉伸前的丝线Y进行加热的预加热用的导丝辊，为了将丝线Y加热至玻璃化转变点以上的温度，在聚酯纤维的情况下设定成80～100℃的温度。另外，玻璃化转变点根据高分子的种类不同而不同。导丝辊17、18（第一加热辊）是用于对被拉伸后的丝线Y进行热固定的热固定用的导丝辊，当丝线Y为聚酯纤维的情况下设定成120～150℃的温度。这样，导丝辊14～16的设定温度比导丝辊17、18的设定温度低。

导丝辊14～18各自的轴芯相互平行，例如直径处于220～300mm的范围内，直径大致相同。按照导丝辊14、15、16、17、18的顺序从下方开始配置，且以热固定用的导丝辊17、18位于相比预加热用的导丝辊14～16靠上方的位置的方式配置。导丝辊14、16、18以轴芯在上下方向大致位于同一线上的方式配置，导丝辊15、17在相对于导丝辊14、16、18在左右方向上偏移的位置（右侧）以轴芯在上下方向大致位于同一线上的方式配置，导丝辊14～18呈锯齿形配置。并且，预加热用的导丝辊14～16配置得比热固定用的导丝辊17、18多。在纺丝拉伸装置2中，驱动预加热用的导丝辊14～16的马达和驱动热固定用的导丝辊17、18的马达为同一规格，并且，预加热用的导丝辊14～16和热固定用的导丝辊17、18大致为相同直径、且为同一规格，因此，通过设定温度的变更以及导丝辊的简单的换装，能够根据所要生产的丝线的规格变更所配置的预加热用的导丝辊以及热固定用的导丝辊的数量。

在导丝辊14～18上，丝线Y分别以360度以内的包围角度按照从下方到上方的顺序、即导丝辊14、15、16、17、18的顺序卷挂。卷挂于导丝辊14～18的丝线Y的包围角度θ1～θ5在180度以上且小于360度，更优选为180度以上270度以下。在本实施方式中，包围角度θ1～θ5为180度以上270度以下。

丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（导丝辊14～18的右侧）进入导丝辊14～18，且丝线Y从导丝辊14～18被朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（导丝辊14～18的右侧）导出。详细地说，丝线Y从右侧进入导丝辊14，并以180度以上270度以下的包围角度对丝线Y进行卷挂，然后丝线Y被朝导丝辊14的右侧导出。并且，丝线Y从左侧进入位于导丝辊14的右上方的导丝辊15，并在以180度以上270度以下的包围角度对丝线Y进行卷挂，然后丝线Y被朝导丝辊15的左侧导出。并且，丝线Y从导丝辊16的右侧进入位于导丝辊15的左上方的导丝辊16，并以180度以上270度以下的包围角度对丝线Y进行卷挂，然后丝线Y被朝导丝辊16的右侧导出。并且，丝线Y从左侧进入位于导丝辊16的右上方的导丝辊17，并以180度以上270度以下的包围角度对丝线Y进行卷挂，然后丝线Y被朝导丝辊17的左侧导出。最后，丝线Y从导丝辊18的右侧进入位于导丝辊17的左上方的导丝辊18，并以180度以上270度以下的包围角度对丝线Y进行卷挂，然后丝线Y被朝导丝辊18的右侧导出。这样，如果将导丝辊14～18呈锯齿形地配置5个（奇数个），则能够使丝线Y以180度以上270度以下的包围角度与导丝辊14～18接触，并且能够使丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧进入导丝辊14～18，且将丝线Y从导丝辊14～18朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧导出。

保温箱19是收纳导丝辊14～18的由绝热材料形成的大致长方体形状的箱。利用保温箱19防止由导丝辊14～18产生的热逃逸至外部。在保温箱19的内部，由于设定温度高的热固定用的导丝辊17、18配置在上方以及热的对流，与下方相比上方的温度高。

保温箱19以相对于铅垂面朝前侧倾斜大约10度的方式配置。导丝辊14～18以各自的轴芯与保温箱19平行的方式配置，且轴芯相对于筒管支架11倾斜。即，保温箱19内的导丝辊14～18的旋转轴以相对于水平面倾斜的方式配置。这是为了使导辊20、21在前后（轴向）错开位置，以免进入保温箱19的丝线和从保温箱19导出的丝线接触。

在保温箱19上，在同一侧面的上方以及下方设置有狭缝22、23，多条丝线Y通过下方的狭缝22进入保温箱19的内部，多条丝线Y通过上方的狭缝23被从保温箱19的内部导出。即，丝线Y从保温箱19的自纺丝机4被纺出的丝线Y的丝线通道侧（保温箱19的右侧）进入保温箱19，且丝线Y从保温箱19被朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（保温箱19的右侧）导出。

导辊20在从保温箱19的狭缝22在左右方向上偏移的位置（右侧）配置在保温箱19的外部，变更从纺丝机4纺出的多条丝线Y的丝线通道并将多条丝线Y朝保温箱19引导。多条丝线Y从上方进入导辊20。导辊21在从保温箱19的狭缝23在左右方向上偏移的位置（右侧）配置在保温箱19的外部，变更从保温箱19导出的多条丝线Y的丝线通道并将多条丝线Y朝导辊5引导。多条丝线Y被从导辊21朝下方导出。进入保温箱19的多条丝线Y相对于水平方向的倾角θ6、从保温箱19导出的多条丝线Y相对于水平方向的倾角θ7在60度以下、进一步优选在30度以下。并且，卷挂于导辊20、21的多条丝线Y的包围角度θ8、θ9在180度以下，且优选包围角度θ8、θ9的合计在240度以下。另外，导辊20、21可以是从动辊也可以是驱动辊，但如果是驱动辊的话，则丝线Y的丝线通道的变更变得容易。

从纺丝机4纺出的多条丝线Y通过与预加热用的导丝辊14～16接触而被预加热至玻璃化转变点以上的温度，且通过预加热用的导丝辊14～16的旋转驱动而被朝下游的热固定用的导丝辊17、18输送。此处，例如，上游的预加热用的导丝辊14、15以大致相同的圆周速度旋转，并且，下游的热固定用的导丝辊16～18以比上游的预加热用的导丝辊14、15的圆周速度快的圆周速度、且以大致相同的圆周速度旋转。因而，与上游的导丝辊14～16相比较，下游的导丝辊17、18的喂丝速度快，因此，在导丝辊14～16与导丝辊17、18之间，多条丝线Y被拉伸。被拉伸后的多条丝线Y与热固定用的导丝辊17、18接触，由此被热固定，并通过热固定用的导丝辊17、18的旋转驱动而被朝导辊20输送。

如以上说明了的那样，本实施方式所涉及的纺丝拉伸装置2具备对从纺丝机4纺出的丝线Y进行牵引、拉伸的导丝辊14～18，在导丝辊14～18中包括用于对被拉伸后的丝线Y进行热固定的导丝辊17、18，丝线Y分别以360度以内的包围角度按照从上方到下方的顺序卷挂于导丝辊14～18，导丝辊17、18以位于比拉伸前的丝线所通过的导丝辊14～16靠上方的位置的方式配置。

根据以这种方式构成的本发明的实施方式所涉及的纺丝拉伸装置2，用于对被拉伸后的丝线进行热固定的高温的导丝辊17、18以位于相比拉伸前的丝线所通过的低温的导丝辊14～16靠上方的位置的方式配置，因此所受到的热对流现象的影响小，因此能够进行稳定的导丝辊14～18的温度调整。尤其是由于导丝辊14～16是预加热用的导丝辊，导丝辊17、18是热固定用的导丝辊，因此，虽然导丝辊14～16的温度低于导丝辊17、18的温度，但由于导丝辊14～16位于相比导丝辊17、18靠下方的位置，因此所受到的热对流现象的影响小，能够进行稳定的温度调整。并且，由于因导丝辊14～16的散热而产生热对流现象，因此能够将导丝辊14～16的散热有效地利用于配置在上方的导丝辊17、18的加热。

并且，由于还具备收纳导丝辊14～18的保温箱19，因此导丝辊14～18发出的热不会逃逸至外部，能够有效地利用导丝辊14～18发出的热。

并且，保温箱19相对于铅垂面倾斜配置。保温箱19内的导丝辊14～18的旋转轴相对于水平面倾斜配置。因此，像本实施方式这样，当使丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧进入保温箱19内的导丝辊14～18，并且将丝线Y从保温箱19内的导丝辊14～18朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧导出的情况下，进入保温箱19的丝线Y和从保温箱19导出的丝线Y不会接触。因而，无需利用导丝器等使丝线Y弯曲就能够使丝线Y进入保温箱19内或将丝线Y从保温箱19内导出。

并且，由于丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧进入导丝辊14～18、且丝线Y从导丝辊14～18被朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧导出，因此能够将丝线卷取装置3配置在纺丝机4的下方，所以不存在空间的浪费。

并且，由于存在设定温度低于热固定用的导丝辊17、18的设定温度的预加热用的导丝辊14～16，因此，拉伸前的丝线Y由预加热用的导丝辊14～16加热。因而，能够稳定地生产玻璃化转变点高的聚酯纤维亦即丝线Y。

并且，由于预加热用的导丝辊以及热固定用的导丝辊的配置数量能够变更，因此，通过根据粗丝、伸长率低的丝线等所要生产的丝线的品种而变更所配置的预加热用的导丝辊以及热固定用的导丝辊的数量，能够扩宽利用同一装置所能够生产的丝线的品种的范围。

并且，由于预加热用的导丝辊14～16配置得比热固定用的导丝辊17、18多，因此，在像本实施方式这样特别是在丝线以360度以内的包围角度卷挂于导丝辊的结构中，虽然在生产粗丝的情况下存在由预加热用的导丝辊进行的加热不足、无法进行丝线的稳定的拉伸的问题，但能够通过使预加热用的导丝辊14～16的数量多于热固定用的导丝辊17、18的数量来加以应对。

并且，由于导丝辊14～18存在奇数个（5个），因此，能够像本实施方式这样将导丝辊14～18呈锯齿形地配置，并使丝线Y以180度以上270度以下的包围角度与导丝辊14～18接触，并且能够使丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧进入导丝辊14～18，并将丝线Y从导丝辊14～18朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧导出。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但能够应用本发明的方式并不限定于上述的实施方式，如以下所例示的那样，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加适当变更。

在上述的实施方式中，为了使导辊20、21在前后（轴向）错开位置以免进入保温箱19的丝线和从保温箱19导出的丝线接触，保温箱19以相对于铅垂面朝前侧倾斜的方式配置，导丝辊14～18以各自的轴芯与保温箱19平行的方式配置，且其轴心相对于筒管支架11倾斜。代替于此，如图3以及图4所示，也可以形成为如下的结构：设置导丝器24、25，利用导丝器24、25使多条丝线Y弯曲以免进入保温箱19的丝线和从保温箱19导出的丝线接触，并将多条丝线Y朝导辊20引导。导丝器24使多条丝线Y从后侧朝前侧弯曲，弯曲后的丝线Y被朝导丝器25导出。导丝器25使多条丝线Y从上方朝下方弯曲，弯曲后的丝线Y被朝导辊20导出。

并且，在上述实施方式中，将导丝辊14～18呈锯齿形地配置5个（奇数个），将丝线以180度以上270度以下的包围角度卷挂于各个导丝辊14～18，丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（导丝辊14～18的右侧）进入导丝辊14～18，且丝线Y从导丝辊14～18朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（导丝辊14～18的右侧）导出。代替于此，如图5所示，也可以将四个（偶数个）导丝辊26～29呈锯齿形配置，将丝线Y以小于180度的包围角度卷挂于下方的导丝辊26，将从右侧进入的丝线朝左侧导出，并且将丝线Y以180度以上270度以下的包围角度卷挂于其他的3个导丝辊27～29，丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（导丝辊26～29的右侧）进入导丝辊26～29，并且，丝线Y从导丝辊26～29朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（导丝辊26～29的右侧）导出。在该情况下，导丝辊26处的丝线Y的包围角度变小，导丝辊26处的丝线Y的接触长度变小。在此处的例子中，仅使相对于下方的导丝辊26的丝线的包围角度相比其他的导丝辊27～29减小，但也可以仅使相对于上方的导丝辊29的丝线的包围角度相比其他的导丝辊26～28减小，并且，也可以使相对于多个导丝辊的丝线的包围角度相比其他的导丝辊减小。并且，如图6所示，也可以将4个（偶数个）导丝辊30～33呈锯齿形配置，将丝线Y以180度以上270度以下的包围角度卷挂于导丝辊30～33，丝线Y从自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道侧（导丝辊30～33的右侧）进入导丝辊30～33，并且，丝线Y从导丝辊33朝自纺丝机4纺出的丝线Y的丝线通道的相反侧（导丝辊30～33的左侧）导出。在该情况下，不会产生导丝辊处的丝线的接触长度变小的问题，但是由于无法将丝线卷取装置3配置在纺丝机4的下方，因此纺丝卷取机的左右方向上的宽度变宽。

并且，导丝辊的直径、个数可以根据丝线的加热温度、包围角度等适当变更。

例如，在上述实施方式中，预加热用的导丝辊14～16配置得比热固定用的导丝辊17、18多，但是也可以是热固定用的导丝辊配置得比预加热用的导丝辊多。特别是在丝线以360度以内的包围角度卷挂于导丝辊的结构中，在生产伸长率非常低的丝线的情况下，存在由热固定用的导丝辊进行的热固定不足、无法生产伸长率足够低的丝线的问题，但是，能够通过相比预加热用的导丝辊的数量而增多高温的热固定用的导丝辊的数量来加以应对。并且，也可以使热固定用的导丝辊和预加热用的导丝辊为相同数量（例如分别为2个以上）。

例如，在上述的实施方式中，将所配置的导丝辊的数量设定为5个，将热固定用的导丝辊设定为2个，将预加热用的导丝辊设定为3个，预加热用的导丝辊配置得比热固定用的导丝辊多，但是，也可以将热固定用的导丝辊设定为1个、将预加热用的导丝辊设定为2个，也可以将热固定用的导丝辊设定为3个以上、将预加热用的导丝辊设定为4个以上，使预加热用的导丝辊配置得比热固定用的导丝辊多。

例如，在上述的实施方式中，将导丝辊14～16设定为加热用的导丝辊，但在所生产的丝线种类为例如能够在常温下拉伸的尼龙等的情况下，也能够设定成不具备加热器的不加热的导丝辊，并且也能够切断加热器的电源而以非加热状态使用。并且，对于最下游的导丝辊18也能够切断加热器的电源而以非加热状态使用。

例如，在上述的实施方式中，导丝辊14～18的直径相同，但是也可以使预加热用的导丝辊14～16和热固定用的导丝辊17、18的直径不同。例如，可以使预加热用的导丝辊14～16的直径大于热固定用的导丝辊17、18的直径。在该情况下，由于预加热用的导丝辊14～16的圆周速度慢，因此即便增大直径热损失也不会大幅变动。因此，如果能够增大预加热用的导丝辊14～16的直径而减少个数，则能够抑制热能的消耗。

Claims (10)

1.一种纺丝拉伸装置，具备对从纺丝机纺出的丝线进行牵引、并对上述丝线进行拉伸的多个辊，其特征在于，

在上述多个辊中，包括用于对被拉伸后的丝线进行热固定的第一加热辊，

丝线分别以360度以内的包围角度按照从下方到上方的顺序卷挂于上述多个辊，

上述第一加热辊配置成位于相比拉伸前的丝线所通过的其他辊靠上方的位置。

2.根据权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

还具备收纳上述多个辊的保温箱。

3.根据权利要求2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述保温箱以相对于铅垂面倾斜的方式配置。

4.根据权利要求3所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述保温箱内的上述多个辊的旋转轴以相对于水平面倾斜的方式配置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

丝线从自上述纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧进入上述多个辊，

丝线从上述多个辊朝自上述纺丝机纺出的丝线的丝线通道侧导出。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述其他辊是设定温度低于上述第一加热辊的第二加热辊。

7.根据权利要求6所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述第一加热辊以及上述第二加热辊所配置的数量能够变更。

8.根据权利要求6所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述第二加热辊配置得比上述第一加热辊多。

9.根据权利要求6所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述第一加热辊配置得比上述第二加热辊多。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述多个辊为奇数个。

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