CN104911725B - 牵引装置的生头方法及牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够在将吸枪放置在规定位置的状态下将纱线挂到分纱导纱器上进行分纱，在给多个辊生头的过程中不容易产生单纱缠绕的问题的牵引装置的生头方法。牵引装置(100)具有：输送从纺丝机(2)纺出的多根纱线(10)的多个辊(16、17、11、12)，配置在辊(16、17、11、12)的纱线行走方向的上游侧、具有多个引导构件的分纱导纱器(19～22)，以及位于比上述辊和分纱导纱器(19～22)更靠上游侧的分纱导纱器(18)。首先将多根纱线(10)挂到分纱导纱器(18)上，然后沿纱线行走方向按顺序将多根纱线(10)挂到辊(16、17、11、12)。接着将多根纱线(10)分别挂到分纱导纱器(19～22)的多个引导构件上将多根纱线(10)分开。

Description

牵引装置的生头方法及牵引装置

技术领域

本发明涉及将多根纱线卷绕到安装在筒管支架上的多个筒管上的牵引装置的生头方法及牵引装置。

背景技术

专利文献1中记载了牵引从纺丝机纺出的多根纱线的牵引装置。该牵引装置具备：设置在保温箱内的5个加热辊、分别设置在用来供多根纱线进入和送出保温箱内的2个缝隙附近的2个纱线输送辊、位于这些辊的下游侧的2个纱线输送辊、以及具有筒管支架等的卷绕部。从纺丝机连续地纺出的多根纱线被保温箱入口侧的纱线输送辊送入保温箱内，分别卷挂到5个加热辊上并被拉伸。在保温箱内被拉伸的多根纱线被保温箱出口侧的纱线输送辊向保温箱外送出。然后，多根纱线被更下游的2个纱线输送辊送到配置在其下方的卷绕部。被送到卷绕部的多根纱线分别卷绕到安装在筒管支架上的多个筒管上。

[专利文献1]日本特开2014-5555号公报

在专利文献1中公开的现有装置中，在纱线输送辊的送纱方向的上游侧设置用来将多根纱线分开成规定间隔的分纱导纱器。

并且，虽然专利文献1中没有明确记载，但上述那样的向各辊的生头和基于分纱导纱器进行的分纱以往按以下顺序进行。首先，操作者用吸枪保持多根纱线，将多根纱线悬挂到设置在保温箱入口侧的纱线输送辊的上游侧的分纱导纱器上，将各纱线分纱。此时，有时采用设置多个分纱导纱器、在这多个分纱导纱器之间改变纱线的排列方向的结构。

例如，在上述专利文献1记载的结构中，在多个纱线输送辊的每一个的上游侧设置有分纱导纱器的结构中进行生头时，如下地进行。

首先，在将多根纱线挂到最上游的分纱导纱器上进行分纱后，操作者在单手抱着吸枪的状态下对设置在保温箱入口侧的纱线输送辊的上游侧的分纱导纱器一根根地进行生头作业。接着，对保温箱入口侧的纱线输送辊进行生头，然后对保温箱内的5个加热辊依次进行生头下去。在向加热辊的生头结束后，接着在保持单手持吸枪不变的状态下将多根纱线一根根地生头到设置在保温箱出口侧的纱线输送辊的送纱方向上游侧的分纱导纱器上，然后对保温箱出口侧的纱线输送辊进行生头。然后，再对下游的2个纱线输送辊依与上述同样的顺序在保持单手持吸枪不变的状态下将纱线一根根地挂到分纱导纱器上进行分纱，然后将纱线挂到纱线输送辊上。

像上述那样，操作者操作吸枪对各纱线输送辊和各加热辊生头下去。并且，如果在途中有分纱导纱器的话，则在单手抱着吸枪的状态下将纱线一根根地挂到分纱导纱器上进行分纱。即，操作者以抱着有重量的吸枪的不稳定的姿势反复进行将纱线一根根地挂到分纱导纱器上来进行分纱这样细致的作业。因此，该作业的工作负荷大、还很烦杂。而且，在将被分纱导纱器分纱过的纱线生头到高速旋转的加热辊、纱线输送辊上的情况下，由于生头途中纱线的行走不稳定，因此容易产生纱线缠绕到加热辊、纱线输送辊上这样的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况，其目的是要提供一种能够在将吸枪放置在规定位置上的状态下将纱线挂到分纱导纱器上进行分纱、不容易产生向多个辊生头过程中的纱线缠绕的问题的牵引装置的生头方法和牵引装置。

发明第1方案的牵引装置的生头方法为将多根纱线挂到牵引装置上的方法，所述牵引装置具有：输送从纺纱装置纺出的上述多根纱线的多个辊，以及配置在至少一个上述辊的纱线行走方向的上游侧、具有限制上述多根纱线向与上述纱线行走方向正交的方向移动的多个第1限制部的第1分纱导纱器；其特征在于，具备：将上述多根纱线沿上述纱线行走方向依次挂到上述多个辊上的辊生头工序，在上述辊生头工序后将上述多根纱线分别挂到上述第1分纱导纱器的上述多个第1限制部、将上述多根纱线分开的第1分纱工序。

本发明首先将分纱前的多根纱线在成束的状态下一口气挂到所有的辊上。然后放置吸枪，通过将多根纱线分别挂到分纱导纱器的多个限制部进行分纱。由此，操作者没有在握持重的吸枪的状态下进行将纱线一根根地挂到分纱导纱器上这样细致的作业的必要，能够进行向分纱导纱器的生头作业——即能够进行各辊上的纱线的分纱。因此，生头和分纱作业变得轻松，能够缩短作业所需要的时间。

发明第2方案的牵引装置的生头方法的特征在于，在发明第1方案中上述牵引装置为还具有第2分纱导纱器的装置，所述第2分纱导纱器配置在比上述多个辊和上述第1分纱导纱器更靠纱线行走方向的上游侧、并且具有限制上述多根纱线向与上述纱线行走方向正交的方向移动的多个第2限制部；该生头方法还具备在上述辊生头工序前将上述多根纱线分别挂到上述第2分纱导纱器的上述多个第2限制部、将上述多根纱线分开的第2分纱工序。

本发明中，在比多个辊和分纱导纱器更靠纱线行走方向的上游侧设置有第2分纱导纱器。在向多个辊生头前用该第2分纱导纱器进行分纱，通过这样使多根纱线的排列间隔稳定。由此，操作者在向多个辊生头后向比第2分纱导纱器靠下游的分纱导纱器的分纱变得容易。

发明第3方案的牵引装置的生头方法的特征在于，在发明第2方案中比上述第2分纱导纱器靠上游侧的上述多根纱线的排列方向、与位于紧挨上述第2分纱导纱器的下游侧的上述辊的轴向交叉；在上述第2分纱工序中，使上述第2分纱导纱器成为上述多个第2限制部沿上游侧的上述多根纱线的排列方向排列的第1姿势，将上述多根纱线分别挂到上述多个第2限制部；在向上述第2分纱导纱器生头后，使上述第2分纱导纱器成为上述多个第2限制部沿位于上述下游侧的辊的轴向排列的第2姿势。

本发明中，在第2分纱工序中通过使第2分纱导纱器成为多个第2限制部沿其上游侧的多根纱线的排列方向排列的第1姿势，将多根纱线分别挂到多个第2限制部容易。并且，在第1分纱工序中通过使第2分纱导纱器成为多个第2限制部沿位于其下游的辊的轴向排列的第2姿势，使多根纱线的排列方向变更成辊的轴向简单。

发明第4方案的牵引装置的生头方法的特征在于，在发明第1～第3方案中的任一方案中，上述多个辊中包含的沿上述纱线行走方向排列的2个辊的轴向相互交叉；在上述2个辊之间配置有上述第1分纱导纱器。

发明第5方案的牵引装置的生头方法的特征在于，在发明第1～第3方案中的任一方案中，上述多个辊中位于纱线行走方向中最上游侧的辊的轴向与比它靠上游侧的上述多根纱线的排列方向交叉；在比上述位于最上游侧的辊还靠上游的一侧配置有上述第1分纱导纱器。

发明第4和第5方案中，在多根纱线的排列方向扭转地在途中变化的情况下，为了使纱线沿辊的轴向排列，在该辊上游侧的位置上设置第1分纱导纱器。因此，利用第1分纱导纱器使多根纱线的排列间隔稳定。由此，即使在多根纱线于扭转状态被配置的情况下，也能够使多根纱线在稳定的状态下行走。

发明第6方案的牵引装置的特征在于，具备：输送从纺纱装置纺出的多根纱线的多个辊，配置在至少一个上述辊的纱线行走方向的上游侧、具有限制上述多根纱线向与上述纱线行走方向正交的方向移动的多个第1限制部的第1分纱导纱器，以及配置在比上述多个辊和上述第1分纱导纱器更靠纱线行走方向的上游侧、并且具有限制上述多根纱线向与上述纱线行走方向正交的方向移动的多个第2限制部的第2分纱导纱器；比上述第2分纱导纱器靠上游侧的上述多根纱线的排列方向与位于紧挨上述第2分纱导纱器的下游侧的上述辊的轴向交叉；上述第2分纱导纱器在上述多个第2限制部沿上游侧的上述多根纱线的排列方向排列的第1姿势、与上述多个第2限制部沿位于上述下游侧的辊的轴向排列的第2姿势之间切换。

本发明在将纱线挂到第2分纱导纱器上之际，通过使第2分纱导纱器成为多个第2限制部沿其上游侧的多根纱线的排列方向排列的第1姿势，将多根纱线分别挂到多个第2限制部变得容易。并且，在将纱线挂到第2分纱导纱器上后，通过使该第2分纱导纱器成为多个第2限制部沿位于其下游侧的辊的轴向排列的第2姿势，将多根纱线的排列方向变更成辊的轴向简单。

附图说明

图1为本实施形态的牵引装置的侧视图；

图2为生头结束后加热辊和纱线输送辊的立体图；

图3为分纱导纱器的立体图；

图4为向配置在纱线行走方向最上游侧的分纱导纱器生头过程中的加热辊和纱线输送辊的立体图；

图5为向所有的纱线输送辊生头后的加热辊和纱线输送辊的立体图；

图6为使配置在纱线行走方向最上游侧的分纱导纱器回转、向配置在其下方的分纱导纱器生头过程中的加热辊和纱线输送辊的立体图；

图7为使配置在送纱方向最上游侧的分纱导纱器回转到原来的位置后的加热辊和纱线输送辊的立体图；

图8为向配置在轴向不同的2个纱线输送辊中途的分纱导纱器生头过程中的加热辊和纱线输送辊的立体图。

图中，4(4a～4e)-加热辊；10-纱线；11、12、16、17-纱线输送辊；18-分纱导纱器；19～22-分纱导纱器；24-吸枪；40-牵引部；50-卷绕部；100-牵引装置；B-筒管

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施形态。

如图1所示，从纺丝机2纺出的多根纱线10通过边与配置在其下方的油剂付与引导器30接触边向下方行走来付与油剂，输送给牵引装置100。牵引装置100具有牵引从纺丝机2送来的多根纱线10的牵引部40和卷绕从牵引部40送来的多根纱线10的卷绕部50。另外，以下将图1的左边定义为“前”、将图1的右边定义为“后”、将图1的纸面近身一侧定义为“右”、将图1的纸面内侧定义为“左”进行说明。并且，图1中省略了后述的交织器23的记载。

如图1、图2所示，牵引部40具有：配置在保温箱26内的5个加热辊4(4a～4e)，卷挂进入保温箱26内之前的多根纱线10的纱线输送辊16，卷挂送出到保温箱26外之后的多根纱线10的纱线输送辊17、11、12，分别设置在紧挨纱线输送辊16、17、11、12的纱线行走方向上游侧的分纱导纱器19～22(本发明中的第1分纱导纱器)，以及设置在比分纱导纱器19～22靠纱线行走方向上游侧的分纱导纱器18(本发明的第2分纱导纱器)等。

如图2所示，5个加热辊4a～4e收容在用隔热材料形成的保温箱26内。如图1所示，被收容在保温箱26内的5个加热辊4a～4e配置在油剂付与引导器30的下方、后述的卷绕部50的筒管支架7顶端部的上方。5个加热辊4a～4e使它们的轴向与前后方向平行地配置。并且，5个加热辊4a～4e配置成锯齿状。

多根纱线10以不足360度的卷绕角度依次卷绕到5个加热辊4a～4e上。并且，5个加热辊4a～4e分别由电动机(未图示)旋转驱动。并且，5个加热辊4a～4e卷挂由后述的纱线输送辊16送来的多根纱线10，再向下游侧的卷绕部50送出。

而且，5个加热辊4a～4e分别内置有加热器(未图示)。5个加热辊4a～4e中的位于纱线行走路径上游侧的3个加热辊4a、4b、4c将拉伸前的多根纱线10加热到聚酯的玻化温度以上。并且，下游侧的2个加热辊4d、4e的旋转速度设定为比上游侧的3个加热辊4a、4b、4c的旋转速度快。被加热到玻化温度以上的多根纱线10因该旋转速度差而被拉伸。并且，纱线行走方向下游侧的2个加热辊4d、4e设定为比纱线行走方向上游侧的3个加热辊4a、4b、4c高的温度，通过加热被拉伸的多根纱线10将其状态热定型。

这5个加热辊4a～4e通过收容到由隔热材料形成的保温箱26中来抑制散热。如图1所示，在保温箱26上开闭自由地安装有覆盖5个加热辊4a～4e前端面的门26a。如图2所示，在门26a的打开状态下，5个加热辊4a～4e露出到前方。在该状态下，位于牵引装置100前方的操作者能够对5个加热辊4a～4e进行生头。另外，图2、图4～图8中省略了门26a的记载。

在保温箱26右侧面的下端部形成有用来将多根纱线10导入保温箱26内的缝隙26b。并且，在保温箱26右侧面的上端部形成有用来从保温箱26送出多根纱线10的缝隙26c。

纱线输送辊16设置在紧挨缝隙26b的右侧。纱线输送辊16使其轴心与前后方向平行地配置。被油剂付与引导器30付与了油剂的多根纱线10卷挂到纱线输送辊16上。卷挂在纱线输送辊16上的多根纱线10从缝隙26b进入保温箱26内，送给5个加热辊4a～4e。纱线输送辊16由电动机(未图示)旋转驱动。

纱线输送辊17设置在紧挨缝隙26c的右侧。纱线输送辊17使其轴心与前后方向平行地配置。从5个加热辊4a～4e通过缝隙26c送到保温箱26外的多根纱线10卷挂在纱线输送辊17上。卷挂在纱线输送辊17上的多根纱线10送给设置在其下方的纱线输送辊11。纱线输送辊17由电动机(未图示)旋转驱动。

如图1所示，纱线输送辊11配置在纱线输送辊17的正下方。纱线输送辊12配置在保温箱26的后方、并且后述的卷绕部50的筒管支架7中央部的上方。2个纱线输送辊11、12使其轴向与左右方向平行地配置。并且，2个纱线输送辊11、12分别由电动机(未图示)旋转驱动。并且，从保温箱26送出的多根纱线10被2个纱线输送辊11、12向卷绕部50输送。另外如图1用虚线所示，纱线输送辊12能够沿引导板31移动到靠近纱线输送辊11的生头位置。

分纱导纱器19设置在紧挨纱线输送辊16的上方。分纱导纱器19使纱线在该导纱器上的排列方向与纱线输送辊16的轴向平行地配置。如图3所示，分纱导纱器19具备多个并列设置的引导构件19a(本发明的第1限制部)和支承该引导构件19a的导轨19b。在导轨19b上形成截面为C字形的沟槽19c，在各引导构件19a上设置有与该沟槽19c卡合的卡合凸起19d。通过使各引导构件19a的卡合凸起19d与导轨19b的沟槽19c卡合，多个引导构件19a由导轨19b支承，并且沿导轨19b的长度方向并列设置。并且，一对阻挡部19e从两端夹着多个并列设置的引导构件19a地嵌合到导轨19b上。通过在向互相靠近的方向挤压这对阻挡部19e的状态下用螺栓(未图示)将这对阻挡部19e固定在导轨19b上，沿导轨19b的长度方向并列设置的多个引导构件19a互相紧贴。此时，多个引导构件19a由相邻的一对引导构件19a形成纱线收容空间S。纱线10插入该纱线收容空间S内。并且，分纱导纱器18～22的大小分别相等。

分纱导纱器20～22与分纱导纱器19同样，为具有多个引导构件的部件，省略对于结构的一个个的说明。

如图2所示，分纱导纱器20设置在紧挨纱线输送辊17的左侧、缝隙26c与纱线输送辊17之间。分纱导纱器20使纱线在该导纱器上的排列方向与纱线输送辊17的轴向平行地配置。

分纱导纱器21设置在紧挨纱线输送辊11的上方。分纱导纱器21使纱线在该导纱器上的排列方向与纱线输送辊11的轴向平行地配置。

分纱导纱器22安装在紧挨纱线输送辊12的前斜下方。分纱导纱器22使纱线在该导纱器上的排列方向与纱线输送辊12的轴向平行地配置。

分纱导纱器18配置在保温箱26右侧面上端部附近，比缝隙26C、分纱导纱器20和纱线输送辊17靠后的地方。分纱导纱器18也与分纱导纱器19～22同样具有多个引导构件18b(本发明的第2限制部)。分纱导纱器18能够以设置在其纱线排列方向端部的回转支点18a为中心沿水平方向回转。更具体为，能够在多个引导构件18b的排列方向与5个加热辊4a～4e和纱线输送辊16、17的轴向正交的第1姿势、与像图6所示那样多个引导构件18b的排列方向与5个加热辊4a～4e和纱线输送辊16、17的轴向平行的第2姿势之间回转。在分纱导纱器18上设置有用来保持第1姿势和第2姿势的闭锁机构(未图示)。并且，在分纱导纱器18的下侧设置有限制多根纱线10向前方的移动的导纱棒27。导纱棒27与分纱导纱器18一起以回转支点18a为中心回转自由地安装。并且，导纱棒27能够沿前后方向在靠近分纱导纱器18的靠近位置与远离分纱导纱器18的远离位置之间移动地安装。

并且，在纱线输送辊11与分纱导纱器22之间配置有交织器23。利用经过交织器23的动作，通过使用流体喷嘴使构成纱线10的单纤维相互络交，给多根纱线10付与集束性。

如上所述，被5个加热辊4a～4e拉伸、由各纱线输送辊11、12、16、17送来的多根纱线10如图1所示被卷绕部50分别卷绕。卷绕部50具备：主体框15、能够旋转地设置在主体框15上的圆板状转台6、沿其轴向安装多个筒管B的2根筒管支架7、分别使卷绕到多个筒管B上的多根纱线10横动的多个横动导纱器8、与安装在筒管支架7上的多个筒管B接触的接触辊9等。

2根筒管支架7分别在使各自的轴向成为前后方向的状态下能够旋转地支承在后面的转台6上。2根筒管支架7分别由电动机(未图示)旋转驱动。当各筒管支架7旋转时，安装在该筒管支架7上的多个筒管B也与筒管支架7一体旋转。并且，通过支承2根筒管支架7的转台6旋转，在卷绕位置(图1上方的位置)与退避位置(图1下方的位置)之间切换2根筒管支架7的位置。即，转台6为切换卷绕纱线10的筒管支架7的部件。

在筒管支架7的上方，分别与多个筒管B相对应地设置有安装在主体框15上的多个支点导纱器13和多个横动导纱器8。从纱线输送辊12送来的多根纱线10分别挂到多个支点导纱器13上。而且，多根纱线10边被多个横动导纱器8以相对应的支点导纱器13为中心沿筒管B的轴向横动，边分别卷绕到安装在卷绕位置的筒管支架7上的多个筒管B上。由此，多个卷装P分别在多个筒管B上形成下去。并且，在纱线卷绕中，通过接触辊9边与卷装P的外周面接触付与规定的接触压力边旋转，从而梳理卷装P的形状。

接着，说明将从纺丝机2送来的多根纱线10分别挂到5个加热辊4a～4e、4个纱线输送辊16、17、11、12上的生头以及基于分纱导纱器18～22进行的分纱。另外，生头时操作者站在牵引装置100的前侧进行操作。

首先，用吸枪24保持多根纱线10，生头到分纱导纱器18上(本发明的第2分纱工序)。此时，分纱导纱器18被锁定在多个引导构件18b沿从纺丝机2纺出来的多根纱线10的排列方向排列的第1姿势。操作者在导纱棒27位于远离分纱导纱器18的远离位置的状态下操作吸枪24，使多根纱线10通过导纱棒27与分纱导纱器18之间的间隙，通过这样能够将多根纱线10引导到分纱导纱器18。而且，如图4所示，操作者通过使吸枪24移动到分纱导纱器18之上的纱线10的间距与分纱导纱器18的引导构件18b的间距相等的位置，能够同时将多根纱线10生头到分纱导纱器18的多个引导构件18b之间。然后，使导纱棒27移动到靠近分纱导纱器18的靠近位置。由此，能够限制挂到分纱导纱器18上的多根纱线10的移动。

其中，从纺丝机2纺出的多根纱线10沿左右方向排列。因此，通过使分纱导纱器18成为第1姿势——即成为设置在分纱导纱器18上的多个引导构件18b沿左右方向排列的状态，能够使分纱导纱器18上游侧的多根纱线10的排列方向与设置在分纱导纱器18上的多个引导构件18b的排列方向一致。由此，由吸枪24的握持移动而进行的向分纱导纱器18的生头变得容易。并且，由于从纺丝机2纺出的多根纱线10的纱线间距非常大，分离每一根纱线10容易，因此操作者能够容易地从吸枪24直接对分纱导纱器18进行生头。

并且，在向5个加热辊4a～4e和多个纱线输送辊11、12、16、17生头前，通过利用该分纱导纱器18进行分纱，多根纱线10的排列间隔稳定。由此，操作者在像后述那样向5个加热辊4a～4e和多个纱线输送辊11、12、16、17生头后，由多个分纱导纱器19～22进行的分纱变得容易。

接着，如图5所示，操作者握持吸枪24依纱线输送辊16、5个加热辊4a～4e、纱线输送辊17、纱线输送辊11、纱线输送辊12的顺序一口气进行生头(本发明的辊生头工序)。此时，操作者将所有的纱线10插入在设置于各纱线输送辊11、12、16、17上游侧附近的分纱导纱器19～22上形成在各个分纱导纱器的引导构件之间的多个纱线收容空间S(参照图3)中的一个内，在将多根纱线10集拢成1根的状态下将纱线10挂到5个加热辊4a～4e、多个纱线输送辊11、12、16、17上去。此时，如图5所示，各辊上的多根纱线10在成束的状态下生头下去。在向5个加热辊4a～4e和多个纱线输送辊11、12、16、17生头后，操作者将吸枪24放置在地面上。

接着，对多个分纱导纱器19～22从配置在上游侧的分纱导纱器开始依次进行分纱作业下去(本发明的第1分纱工序)。其中，如图6、图8所示，向各分纱导纱器19～22的生头使用生头辅助件25来进行。如图6所示，生头辅助件25具备用来保持多根纱线10的多个沟槽25a。在将多根纱线10挂到生头辅助件25上之际，将生头辅助件25插入行走的多根纱线10，将多根纱线10分别挂到多个沟槽25a中并保持。

首先，像图6中用箭头表示的那样，将分纱导纱器18锁定在从第1姿势切换成第2姿势的状态，进行挂在分纱导纱器19上的多根纱线10的分纱。分纱导纱器19沿前后方向排列收容纱线10的多个引导构件19a。因此，通过将分纱导纱器18从第1姿势切换成第2姿势，能够使设置在分纱导纱器18上的多个引导构件18b的排列方向与设置在分纱导纱器19上的多个引导构件19a的排列方向一致。因此，将多根纱线10的排列方向变更成纱线输送辊16的轴向简单。由于在分纱导纱器18上多根纱线10已经被分纱，因此如图6所示，通过将生头辅助件25插入多根纱线10中进行操作，在分纱导纱器19上将成集束状态保持在各个引导构件19a之间的一个纱线收容空间S中的多根纱线10一根根地收容到纱线收容空间S(参照图3)中。由此，能够用分纱导纱器18将多根纱线10分开。

接着，像图7中的箭头所示那样，将分纱导纱器18从第2姿势切换成第1姿势并锁定。此时，设置在分纱导纱器18上的导纱棒27也与分纱导纱器18一起回转，配置在多根纱线10的前侧。由此，多根纱线10向前方的移动被限制。

如图8所示，通过利用位于上游的分纱导纱器19确定多根纱线10的排列间隔，挂在设置于保温箱26内的5个加热辊4a～4e上的多根纱线10的排列间隔仿照分纱导纱器19上纱线10的间隔而稳定下去。由此，由于从缝隙26c出来的多根纱线10的排列间隔稳定，因此，由于只要使用操作者操作的导纱棒(图示省略)或生头辅助件25的没有沟槽25a的部分使分纱导纱器20上的纱线10从分纱导纱器20上浮起，纱线10就仿照由分纱导纱器19限定的纱线间距，因此分纱导纱器20能够容易地进行分纱。

接着，如图8所示，操作者将配置在纱线输送辊17与纱线输送辊11之间的分纱导纱器21上的纱线10分开。此时，操作者将生头辅助件25从左侧插入在紧靠纱线输送辊17的下侧行走的多根纱线10中。然后，在保持多根纱线10的状态下使生头辅助件25旋转90°到近身一侧并且移动到下侧，使多根纱线10的排列方向与左右方向一致。由此，能够使设置在分纱导纱器21上的多个引导构件21a的排列方向与在该纱线行走方向上游侧行走的多根纱线10的排列方向一致。因此，能够用生头辅助件25容易地将分纱导纱器21上的纱线10分纱。此时，在纱线输送辊17与纱线输送辊11之间行走的多根纱线10变成扭转了90°的状态。

接着，通过对在纱线输送辊11与纱线输送辊12之间行走的多根纱线10使用操作者操作的导纱棒(图示省略)或生头辅助件25的没有沟槽25a的部分使纱线10从分纱导纱器22上浮起，由于分纱导纱器22上的纱线10仿照分纱导纱器21的纱线间距，因此分纱导纱器22能够容易地分纱。此时向交织器23的分纱作业也能够用与分纱导纱器22的分纱相同的次序进行，但在交织器23附近设置能够切换到阻碍纱线进入交织器23的位置和不与纱道干涉的位置的导纱棒(未图示)，在上述导纱棒位于阻碍纱线进入的位置的状态下对纱线生头，接着在分纱了分纱导纱器22上的纱线10后使上述导纱棒退避，只要这样就能够将纱线10分别分纱给交织器23。

本实施形态中，操作者在分纱导纱器18上分纱、生头后操作吸枪24，将分纱前的多根纱线10一口气生头到所有的纱线输送辊11、12、16、17上。此时被吸枪24保持的多根纱线10成为一束。因此操作者向各纱线输送辊11、12、16、17生头容易。

然后，将吸枪24放置到地面上，通过将各分纱导纱器19～22上的纱线10分开而进行各纱线输送辊11、12、16、17上的纱线的分纱。即，操作者没有必要在握持重的吸枪24的状态下进行将纱线一根根地挂到分纱导纱器19～22上这样细致的作业，能够进行向分纱导纱器19～22的生头作业——即能够进行各辊上的纱线10的分纱。因此，生头和分纱作业变得轻松，能够缩短作业所需要的时间。

以上说明了本发明的优选实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态、实施例，在权利要求的范围记载的限度内能够进行种种设计变更。

虽然本实施形态中，在5个加热辊4a～4e的上游侧设置有一个纱线输送辊16、在下游侧设置有3个纱线输送辊17、11、12，但牵引装置的辊结构并不局限于此。例如，也可以是像日本特开2012-214941号公报、特开2013-213307号公报、以及WO2011009498A记载的那样，在比加热辊靠上游的一侧不配置纱线输送辊，多根纱线10不通过纱线输送辊地卷挂到加热辊上的结构。

分纱导纱器18～22只要是能够分别限制各纱线10的位置的部件，可以是任何部件。分纱导纱器18～22也可以是例如梳子形的一体导纱器、带沟槽的辊形导纱器、排列设置了狗尾状导纱器(ドッグテールガイド)等单体导纱器的部件。

并且，分纱导纱器18只要是例如不干涉纱道的结构，也可以与分纱导纱器19的长度方向平行地配置，不能够回转地固定。

并且，如果是例如日本特开2014-005555号公报的图2所示那样通过使保温箱以及保温箱内的辊倾斜来避免与纱道干涉的结构的话，也可以不设置分纱导纱器18。

并且，如果为例如日本特开2012-214941号公报、特开2013-213307号公报和WO2011009498A那样纱线不通过纱线输送辊地送给加热辊的结构的话，也可以不设置分纱导纱器18或分纱导纱器19。

并且，虽然分纱导纱器19～22分别设置在紧靠纱线输送辊11、12、16、17的上游侧，但至少一个分纱导纱器也可以设置在其轴向不同的相邻的2个纱线输送辊中紧靠配置在下游侧的纱线输送辊的上游侧。

Claims (6)

1.一种将多根纱线挂到牵引装置上的牵引装置的生头方法，所述牵引装置具有：输送从纺纱装置纺出的上述多根纱线的多个辊，以及配置在至少一个上述辊的纱线行走方向的上游侧、具有限制上述多根纱线在与上述纱线行走方向正交的方向上移动的多个第1限制部的第1分纱导纱器；该生头方法的特征在于，具备：

辊生头工序，将上述多根纱线沿上述纱线行走方向依次挂到上述多个辊上；

第1分纱工序，在上述辊生头工序之后，将上述多根纱线分别挂到上述第1分纱导纱器的上述多个第1限制部，从而将上述多根纱线分开。

2.如权利要求1所述的牵引装置的生头方法，其特征在于，

上述牵引装置为还具有第2分纱导纱器的装置，所述第2分纱导纱器配置在比上述多个辊和上述第1分纱导纱器更靠纱线行走方向的上游侧、并且具有限制上述多根纱线在与上述纱线行走方向正交的方向上移动的多个第2限制部；

该生头方法还具备第2分纱工序，该第2分纱工序在上述辊生头工序之前将上述多根纱线分别挂到上述第2分纱导纱器的上述多个第2限制部，从而将上述多根纱线分开。

3.如权利要求2所述的牵引装置的生头方法，其特征在于，

比上述第2分纱导纱器靠上游侧的上述多根纱线的排列方向与位于紧挨上述第2分纱导纱器的下游侧的上述辊的轴向交叉；

在上述第2分纱工序中，使上述第2分纱导纱器成为上述多个第2限制部沿上游侧的上述多根纱线的排列方向排列的第1姿势，将上述多根纱线分别挂到上述多个第2限制部；

在向上述第2分纱导纱器生头后，使上述第2分纱导纱器成为上述多个第2限制部沿位于上述下游侧的辊的轴向排列的第2姿势。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的牵引装置的生头方法，其特征在于，

上述多个辊中包含的沿上述纱线行走方向排列的2个辊的轴向相互交叉；

在上述2个辊之间配置有上述第1分纱导纱器。

5.如权利要求1～3中的任一项所述的牵引装置的生头方法，其特征在于，

上述多个辊中位于纱线行走方向中最上游侧的辊的轴向与比该辊靠上游侧的上述多根纱线的排列方向交叉；

在比上述位于最上游侧的辊还靠上游的一侧配置有上述第1分纱导纱器。

6.一种牵引装置，其特征在于，具备：

输送从纺纱装置纺出的多根纱线的多个辊，

配置在至少一个上述辊的纱线行走方向的上游侧、具有限制上述多根纱线在与上述纱线行走方向正交的方向上移动的多个第1限制部的第1分纱导纱器，以及

配置在比上述多个辊和上述第1分纱导纱器更靠纱线行走方向的上游侧、并且具有限制上述多根纱线在与上述纱线行走方向正交的方向上移动的多个第2限制部的第2分纱导纱器；

比上述第2分纱导纱器靠上游侧的上述多根纱线的排列方向与位于紧挨上述第2分纱导纱器的下游侧的上述辊的轴向交叉；

上述第2分纱导纱器在上述多个第2限制部沿上游侧的上述多根纱线的排列方向排列的第1姿势、与上述多个第2限制部沿位于上述下游侧的辊的轴向排列的第2姿势之间切换。