CN102992108A - 丝线切断吸引装置及纺丝卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供不需要熟练、谁都能简单地进行需要操作者熟练的非常难的作业即转移作业的丝线切断吸引装置。一种将沿一个方向排列行走的多根丝线（Y）切断并吸引的丝线切断吸引装置（10），具备：切断多根丝线（Y）的第1切断器（61），吸引被第1切断器（61）切断了的多根丝线（Y）的吸引部（44），以及配置在吸引部（44）的上游侧、切断被吸引部（44）吸引着的多根丝线（Y）的第2切断器（71）。

Description

丝线切断吸引装置及纺丝卷绕装置

技术领域

本发明涉及丝线切断吸引装置及纺丝卷绕装置的技术。

背景技术

以往，将从纺丝装置纺出的纤维捆扎起来构成多根丝线、对该丝线进行拉伸等处理后通过卷绕形成多个卷装的纺丝卷绕装置为我们所知。并且，配置在纺丝装置下游侧的丝线切断吸引装置也为我们所知（参照例如专利文献1）。

丝线切断吸引装置在纺丝卷绕装置发生了故障或者发生了断丝等异常时，将所有的丝线切断并且将从纺丝装置持续纺出的丝线吸引并保持。由此，防止持续纺出的丝线缠绕到下游侧的旋转体上或者卷装的形状走形。

但是，在纺丝卷绕装置的故障等通过操作者而被消除、重新开始丝线的制造和卷绕时，操作者有进行生头作业的必要。生头作业为将从纺丝装置持续纺出的多根丝线用吸枪吸引并保持，操作吸枪将各丝线挂到辊和导丝器上去的作业。在该生头作业之前，操作者有将被丝线切断吸引装置保持的多根丝线转移到吸枪上、进行转移作业的必要。

如详细说明该转移作业，首先操作者用单手持吸枪，用另一只手持切断器。吸枪在使吸引口靠近丝线切断吸引装置的状态下保持。操作者用切断器将被丝线切断吸引装置吸引的多根丝线切断下去，将切断了的丝线用吸枪吸引、保持下去。如果将被丝线切断吸引装置保持着的多根丝线全部切断、使其变成被吸枪吸引保持的状态，则转移作业结束。

但是，在进行该转移作业时，操作者必须使两手分别边移动边操作吸枪和切断器。并且，被丝线切断吸引装置吸引着的多根丝线并不是停止状态，由于被持续从纺丝装置纺出而高速行走，用切断器难以切断。假如丝线的切断失败或者虽然丝线的切断完成但用吸枪的吸引失败的话，则再次发生丝线缠绕到下游侧的旋转体上等的故障。这样，存在在转移作业中确实地进行用切断器将高速行走的多根丝线切断下去、将切断了的丝线用吸枪吸引并保持下去这样的动作的必要，转移作业成了需要操作者熟练的非常难的作业。

[专利文献1]日本特公平7-26247号公报

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的发明，以提供不需要熟练、谁都能简单地进行需要操作者的熟练的非常难的作业即转移作业的丝线切断吸引装置为目的。

本发明想要解决的问题如上所述，接着说明用来解决该问题的手段。

即，第1方案为一种丝线切断吸引装置，将沿一个方向排列行走的多根丝线切断并吸引，具备：切断上述多根丝线的第1切断器；吸引被上述第1切断器切断了的多根丝线的吸引部；以及，配置在上述吸引部的上游侧、切断被上述吸引部吸引了的多根丝线的第2切断器。

第2方案为在第1方案中，在用上述第2切断器切断多根丝线时多根丝线被吸枪吸引的位置上，还具备定位吸枪的吸引口的定位部。

第3方案为在第2方案中，以将上述吸枪定位在了上述定位部上作为触发来进行上述第2切断器进行的多根丝线的切断。

第4方案为一种纺丝卷绕装置，通过导丝辊将从纺丝装置熔融纺出的多根丝线送出、用卷绕装置卷绕，其特征在于，在上述纺丝装置与上述导丝辊之间设置有技术方案1～3中的任一项所述的丝线切断吸引装置。

作为本发明的效果，产生以下所示的效果。

根据第1方案，具备配置在吸引部的上游侧、切断被吸引部吸引了的多根丝线的第2切断器。如果在使吸枪的吸引口靠近了丝线切断吸引装置的状态下、用第2切断器切断多根丝线的话，则多根丝线处于被吸枪吸引、保持的状态。因此，在操作者从丝线切断吸引装置将多根丝线向吸枪转移的转移作业之际，可以不进行用手持的切断器切断多根丝线下去的动作。由此，不需要熟练、谁都能简单地进行从丝线切断吸引装置向吸枪的多根丝线的转移作业。

根据第2方案，在当用第2切断器切断多根丝线时，多根丝线被吸枪吸引的位置上具备定位吸枪的吸引口的定位部。如果用定位部定位吸枪的吸引口、用第2切断器切断多根丝线的话，则多根丝线成为确实地被吸枪吸引、保持的状态。因此，操作者的吸枪的吸引口的定位和吸枪的保持变得容易。由此，能够更简单地进行从丝线切断吸引装置向吸枪的多根丝线的转移作业。

根据第3方案，以将吸枪定位在了定位部上作为触发进行第2切断器进行的多根丝线的切断。由于与操作者定位吸枪连动地进行第2切断器进行的多根丝线的切断，因此操作者没有指示第2切断器的动作的必要，操作者的负担减少。并且，由于从丝线切断吸引装置向吸枪的多根丝线的转移作业迅速地进行，因此操作者能够快速地转变到生头作业，能够提高纺丝卷绕装置的生产效率。

根据第4方案，在纺丝装置与导丝辊之间设置有丝线切断吸引装置。因此，成了在比导丝辊靠丝线的行走方向上游侧切断并吸引从纺丝装置纺出的多根丝线，容易进行之后的向导丝辊和卷绕装置的生头作业。

附图说明

图1为表示本发明实施例1的纺丝卷绕装置10的结构的简图；

图2为实施例1中的丝道限制引导器21和丝线切断吸引装置31的立体图；

图3为丝线切断吸引装置31和丝道限制引导器21的立体图；

图4为丝线切断吸引装置31的方框图；

图5为表示丝线切断吸引装置31进行的丝线Y的切断及吸引动作的图；

图6为表示丝线切断吸引装置31进行的丝线Y的切断及吸引动作的图；

图7为实施例2中丝道限制引导器21和丝线切断吸引装置31的立体图；

图8为丝线切断吸引装置31和丝道限制引导器21的剖视图；

图9为丝线切断吸引装置31的方框图；

图10为表示丝线切断吸引装置31进行的丝线Y的切断和吸引动作的图；

图11为表示丝线切断吸引装置31进行的丝线Y的切断和吸引动作的图。

具体实施方式

下面用附图说明发明的实施形态。

[实施例1]

用图1至图6说明本发明实施例1的纺丝卷绕装置10。如图1所示，纺丝卷绕装置10主要具备纺丝装置11、供油喷嘴13、丝道限制引导器21、丝线切断吸引装置31、导丝辊14A、14B、丝线卷绕装置16和控制部18。由纺丝装置11纺出的纤维向丝线卷绕装置16行走，通过在途中经受各种处理而形成丝线Y，作为卷装被卷绕。以下的说明中不区分纤维和丝线，仅作为丝线进行说明。并且，将纤维（丝线Y）从纺丝装置11向丝线卷绕装置16行走的方向的上游侧、下游侧分别作为丝线Y的行走方向的上游侧和下游侧进行说明。

纺丝装置11为纺出多根丝线Y的装置，配置在纺丝卷绕装置10的上部。纺丝装置11具备多个纺丝喷丝头12，从各纺丝喷丝头12纺出多根纤维。由于由从各纺丝喷丝头12纺出的多根纤维形成一根丝线Y，因此整个纺丝装置11形成多根丝线Y。多根丝线Y在与图1的图面正交的方向（以下称“排列方向”）排列行走。

供油喷嘴13配置在纺丝装置11的下方。供油喷嘴13将油剂喷射附着在从纺丝装置11纺出的多根丝线Y上。

如图1、图2所示，丝道限制引导器21为引导行走的多根丝线Y的器件。丝道限制引导器21配置在丝线Y行走的丝道上的供油喷嘴13与导丝辊14A之间。丝道限制引导器21具有由与多根丝线Y相对应沿排列方向排列的多个沟槽22构成的梳齿状。由该沟槽22决定卷挂到导丝辊14A、14B上的多根丝线Y的间隔，同时限制沿排列方向排列的多根丝线Y向排列方向的移动。

丝线切断吸引装置31为在纺丝卷绕装置10发生故障或者发生断丝等异常时，将多根丝线Y全部切断，同时吸引并保持从纺丝装置11持续纺出的多根丝线Y的装置。丝线切断吸引装置31设置在丝道限制引导器21的排列方向的一侧（图1、图2的左边），在丝道限制引导器21的正上方将丝线Y切断并吸引。有关丝线切断吸引装置31将在后面详细说明。

导丝辊14A、14B为牵伸从纺丝装置11纺出的多根丝线Y的部件。导丝辊14A与配置在其上方的分离辊15A成对。导丝辊14B与配置在其下方的分离辊15B成对。导丝辊14A、14B分别为由驱动电动机（未图示）驱动的驱动辊。分离辊15A、15B分别为随着丝线Y的行走而旋转的从动辊。

从纺丝装置11经过供油喷嘴13送来的丝线Y在多次卷挂到上游侧的导丝辊14A和分离辊15A上后，多次卷挂到下游侧的导丝辊14B和分离辊15B上，然后搬送到丝线卷绕装置16。

下游侧的导丝辊14B以比上游侧的导丝辊14A高的速度旋转。导丝辊14A被加热到丝线Y能够牵伸的温度（例如90℃），导丝辊14B被加热到比导丝辊14A高的温度（例如120℃）。从纺丝装置11送来的丝线Y在被导丝辊14A加热到能够牵伸的温度后，被导丝辊14B牵伸并搬送到丝线卷绕装置16。

丝线卷绕装置16为卷绕被导丝辊14A、14B牵伸过的多根丝线Y形成多个卷装的装置。丝线卷绕装置16配置在纺丝卷绕装置10的下部。

控制部18作为众所周知的微型计算机而构成，具有作为运算装置的CPU和ROM、RAM、外部存储装置等存储机构。控制部18根据各种传感器发生的信号控制各种驱动装置的驱动。

接着详细说明丝线切断吸引装置31。如图2、图3和图4所示，丝线切断吸引装置31主要具备支架32、吸引装置41、第1切断器61、第2切断器71和定位部81。支架32为成为丝线切断吸引装置31的基体的部件，设置在纺丝卷绕装置10的未图示的框体上。

吸引装置41为吸引被第1切断器61切断了的多根丝线Y的装置。吸引装置41具备保持筒42、吸引筒43和汽缸46。

保持筒42和吸引筒43为筒状部件。吸引筒43进退自由地保持在保持筒42中，保持筒42的内侧和吸引筒43的内侧连通。吸引筒43的外侧和保持筒42的内侧之间不泄漏空气地保持气密性。在吸引筒43的顶端上形成有作为吸引被切断了的多根丝线Y的吸引口的吸引部44。保持筒42使吸引筒43的进退方向与多根丝线Y的排列方向平行地固定在支架32上。吸引筒43贯穿支架32内，顶端的吸引部44从支架32的开口部33突出。

如图4所示，吸引源51连接在吸引装置41上。吸引源51为产生进行吸引的空气流的部件。由吸引源51在吸引部44中产生吸引被切断的多根丝线Y的吸引力。吸引源51和吸引装置41通过电磁阀52用空气管连接。电磁阀52电连接在控制部18上，由控制部18开闭驱动。

汽缸46固定在支架32上。汽缸46的活塞杆47的顶端连接在固定于吸引筒43上的连接部件48上。如图4所示，通过用驱动装置49驱动汽缸46使活塞杆47进退，吸引筒43顶端的吸引部44相对于支架32与丝线Y的排列方向平行地进退。驱动装置49电连接在控制部18上。

如图2、图3和图5所示，第1切断器61为与吸引装置41的吸引部44一起进退，并且在吸引部44移动到丝道限制引导器21一侧时在丝道限制引导器21的上游侧切断多根丝线Y的器件。第1切断器61具备刃部62、引导部件63和刃部保持部件64。

刃部62为通过与多根丝线Y接触而将多根丝线Y切断的部件。引导部件63为与刃部62重叠、将丝线Y引导到刃部62的部件。引导部件63为了将多根丝线Y引导到刃部62地形成为近似V字形状。通过用引导部件63将丝线Y引导到刃部62而容易由刃部62切断丝线Y。

刃部保持部件64为将刃部62和引导部件63固定在吸引筒43上的部件。刃部62和引导部件63在吸引部44附近使引导部件63朝丝道限制引导器21一侧、并且使刃部62和引导部件63的顶端与丝线Y的行走方向的上游侧倾斜地固定。刃部62的位置为用刃部62切断多根丝线Y时多根丝线Y被吸引部44吸引的位置。

第2切断器71为在吸引部44的上游一侧当吸引部44移动到支架32一侧时切断被吸引部44吸引着的多根丝线Y的器件。第2切断器71具备刃部72、引导部件73和刃部保持部件74。有关刃部72、引导部件73由于与第1切断器61的刃部62和引导部件63大致相同，因此省略详细的说明。

刃部保持部件74为将刃部72和引导部件73固定在支架32上的部件。刃部72和引导部件73在吸引部44的上游侧使引导部件73朝丝道限制引导器21一侧、并且使刃部72和引导部件73的顶端与丝线Y的行走方向的上游侧倾斜地固定。刃部72的位置为当吸引部44移动到支架32一侧时在吸引部44的上游侧切断被吸引部44吸引着的多根丝线Y的位置。

定位部81为将吸枪S的吸引口SA定位在当用第2切断器71切断多根丝线Y时多根丝线Y被吸枪S吸引的位置上的部分。具体为，定位部81配置在第2切断器71附近并且比第2切断器71靠近支架32一侧。定位部81的形状采用例如容易载置截面为圆筒形状的吸枪S的吸引口SA、不容易错位的半圆形的凹陷形状。

如图3所示，为了以将吸枪S定位在了定位部81上作为触发进行第2切断器71进行的多根丝线Y的切断，在定位部81上设置检测定位了吸枪S的检测部82。如图4所示，检测部82电连接在控制部18上。在检测部82检测到吸枪S被定位在了定位部81上时，控制部18在定位以后立即或者经过规定的时间后（例如1～3秒等）使驱动装置49动作，从而驱动汽缸46的活塞杆47，使吸引部44移动到支架32一侧。

接着用图4、图5和图6说明丝线切断吸引装置31进行的丝线Y的切断和吸引动作。在丝线卷绕装置16进行丝线Y卷绕的过程中，吸引装置41与吸引源51的连接被电磁阀52截断而不驱动。丝线切断吸引装置31的活塞杆47位于后退到支架32一侧的位置。吸引筒43的吸引部44和第1切断器61也退避到比多根丝线Y靠支架32一侧。

如图5A所示，当检测到卷绕中的丝线Y切断了时，丝线切断吸引装置31动作。具体为，电磁阀52开放，吸引装置41与吸引源51连接，开始从吸引部44的吸引。并且，驱动汽缸46的驱动装置49也驱动，活塞杆47伸到丝道限制引导器21一侧，同时吸引部44和第1切断器61移动到丝道限制引导器21一侧。由此，吸引筒43的吸引部44和第1切断器61的刃部62沿排列方向靠近多根丝线Y地移动。

如图5B所示，当使吸引筒43的吸引部44和第1切断器61横切多根丝线Y地沿排列方向移动时，多根丝线Y被第1切断器61一根根依次切断，从吸引部44吸引。即使是一根，如果丝线Y被从吸引部44吸引的话，则发生从丝线Y的行走方向上游侧朝向吸引部44内部的A方向的伴流。然后被第1切断器61切断了的丝线Y容易被因已经被吸引部44吸引的丝线Y的行走而产生的伴流吸引。

如图5C所示，如果使吸引筒43的吸引部44和第1切断器61移动到比多根丝线Y靠排列方向的另一侧，则多根丝线Y全部被切断，变成被吸引部44吸引的状态。在该状态下，汽缸46的驱动停止，使吸引筒43的移动停止。

在该状态下操作者使纺丝卷绕装置10的故障等消除。故障等一消除，为了重新开始丝线Y的制造和卷绕，操作者在生头作业之前将被丝线切断吸引装置31保持着的多根丝线Y转移到吸枪S，进行转移作业。

如图6A所示，转移作业中首先操作者将吸枪S的吸引口SA载置到定位部81上定位。于是，设置在定位部81上的检测部82（参照图3）检测到吸枪S被定位在定位部81上的情况，检测信号发送给控制部18。控制部18根据检测部82的检测信号在定位以后立即或者经过规定时间后（例如1～3秒后等）使驱动装置49动作，驱动汽缸46的活塞杆47，使吸引部44移动到支架32一侧。

如图6B所示，当吸引部44移动到支架32一侧之际，被吸引部44吸引着的丝线Y也移动到支架32一侧。此时，第2切断器71在吸引部44的上游侧切断被吸引部44吸引着的多根丝线Y。被第2切断器71切断了的丝线Y被载置在定位部81上的吸枪S吸引。

如图6C所示，当多根丝线Y全部被第2切断器71切断时，多根丝线Y被载置在定位部81上的吸枪S全部吸引，转移作业结束。此后操作者操作吸枪S将各丝线Y挂到辊和导丝器上去进行生头作业，重新开始丝线Y的制造和卷绕。

[实施例2]

接着用图7至图11说明本发明实施例2的纺丝卷绕装置10。实施例2在丝线切断吸引装置31的吸引部44和第1切断器61被固定这一点、用拨丝引导器60使多根丝线Y移动到第1切断器61一侧这一点等与实施例1的丝线切断吸引装置31大不相同。对于丝线切断吸引装置31以外的结构，由于与实施例1相同，因此主要说明丝线切断吸引装置31。

如图7、图8、图9所示，丝线切断吸引装置31主要具备吸引装置41、拨丝引导器91、第1切断器61、第2切断器71和定位部81。

吸引装置41为吸引被第1切断器61切断了的多根丝线Y的装置。吸引装置41的吸引筒43贯穿支架32内，顶端的吸引部44从支架32突出地固定。在吸引装置41上通过电磁阀52连接有吸引源51。

拨丝引导器91为将被丝道限制引导器21引导的多根丝线Y拉近到支架32一侧的器件。拨丝引导器91具备汽缸93和钩挂部92。汽缸93的活塞杆94从支架32的开口部33突出。在汽缸93的活塞杆94的顶端设置有钩挂部92。钩挂部92为钩挂挂在丝道限制引导器21上的多根丝线Y的部分。通过钩挂部92沿丝线Y的排列的方向往复驱动，多根丝线Y被钩挂部92钩挂拉近。拨丝引导器91设置在丝道限制引导器21的上游侧并且吸引部44的下游侧。

如图7、图8所示，第1切断器61为固定在支架32上、将被拨丝引导器91拉近的多根丝线Y切断的器件。第1切断器61具备刃部62和引导部件63。第1切断器61配置在拨丝引导器91的上游侧并且吸引部44的下游侧，当将被拨丝引导器91拉近了的多根丝线Y切断时，多根丝线Y被配置在被吸引部44吸引的位置上。

第2切断器71为在吸引部44的上游侧切断被吸引部44吸引着的多根丝线Y的器件。第2切断器71具备刃部72和引导部件73。第2切断器71只将丝线Y引导到刃部72而不切断、通过用未图示的驱动装置往复驱动刃部72而将丝线Y切断地构成。另外，第2切断器71的刃部72并不局限于通过往复驱动切断丝线Y的结构，也可以是使用2片刃部72利用剪切力切断丝线Y的结构等。

定位部81为将吸枪S的吸引口SA定位在当用第2切断器71切断多根丝线Y时多根丝线Y被吸枪S吸引的位置上的部分。

如图8所示，为了以将吸枪S定位在了定位部81上作为触发进行第2切断器71进行的多根丝线Y的切断，在定位部81上设置检测定位了吸枪S的检测部82。如图9所示，检测部82电连接在控制部18上。在检测部82检测到吸枪S被定位在了定位部81上时，控制部18在定位以后立即或者经过规定的时间后（例如1～3秒等）驱动第2切断器71，使被第2切断器71引导的多根丝线Y切断。

接着用图9、图10和图11说明丝线切断吸引装置31进行的丝线Y的切断和吸引动作。在丝线卷绕装置16进行的丝线Y卷绕的过程中，吸引装置41与吸引源51的连接被电磁阀52截断而不驱动。拨丝引导器91的钩挂部92位于后退到支架32一侧的位置。

如图10A所示，当检测到卷绕中的丝线Y被切断了时，丝线切断吸引装置31动作，开始从吸引部44的吸引。并且，驱动拨丝引导器91的汽缸93的驱动装置95也驱动，活塞杆94伸到丝道限制引导器21一侧，同时钩挂部92移动到丝道限制引导器21一侧。此时，钩挂部92边推开被丝道限制引导器21引导的多根丝线Y边前进。

接着如图10B所示，驱动装置95使汽缸93的活塞杆94缩到支架32一侧，使钩挂部92移动到支架32一侧。此时，钩挂部92边钩挂被丝道限制引导器21引导的多根丝线Y边后退。

如图10C所示，当拨丝引导器91的钩挂部92将多根丝线Y拉到第1切断器61时，多根丝线Y被第1切断器61的刃部62切断，被切断了的丝线Y从吸引部44被吸引。

如图11A所示，当拨丝引导器91的钩挂部92移动到支架32一侧时，多根丝线Y被全部被切断，变成被吸引部44吸引着的状态。

在该状态下操作者使纺丝卷绕装置10的故障等消除。故障等一消除，为了重新开始丝线Y的制造和卷绕，操作者在生头作业之前将被丝线切断吸引装置31保持着的多根丝线Y转移到吸枪S，进行转移作业。

如图11B所示，转移作业中首先操作者将吸枪S的吸引口SA载置到定位部81上进行定位。于是，设置在定位部81上的检测部82检测到吸枪S被定位在了定位部81上的情况，检测信号发送给控制部18。控制部18根据检测部82的检测信号在定位以后立即或者经过规定时间后（例如1～3秒后等）驱动第2切断器71，将被第2切断器71引导的多根丝线Y切断。第2切断器71在吸引部44的上游侧将被吸引部44吸引着的多根丝线Y切断。

如图11C所示，如果多根丝线Y全部被第2切断器71切断，则多根丝线Y被载置在定位部81上的吸枪S的吸引口SA全部吸引，转移作业完成。此后操作者操作吸枪S而将各丝线Y钩挂到辊或导丝器上去进行生头作业，重新开始丝线Y的制造和卷绕。

根据以上说明过的本实施形态的纺丝卷绕装置10，具有如下效果。

将切断被吸引部44吸引着的多根丝线Y的第2切断器71配置在吸引部44的上游侧。如果在使吸枪S的吸引口SA靠近丝线切断吸引装置31的状态下用第2切断器71切断多根丝线Y的话，则多根丝线Y处于被吸枪S吸引、保持的状态。因此，在操作者从丝线切断吸引装置31将多根丝线Y向吸枪S转移的转移作业之际，可以不进行用手持的切断器切断多根丝线Y下去的动作。由此，不需要熟练、谁都能简单地进行从丝线切断吸引装置31向吸枪S的多根丝线Y的转移作业。

在当用第2切断器71切断多根丝线Y时多根丝线Y被吸枪S吸引的位置上，具备定位吸枪S的吸引口SA的定位部81。如果用定位部81来定位吸枪S的吸引口SA、用第2切断器71切断多根丝线Y的话，则多根丝线Y成为确实地被吸枪S吸引、保持的状态。因此，操作者的吸枪S的吸引口SA的定位和吸枪S的保持变得容易。由此，能够更简单地进行从丝线切断吸引装置31向吸枪S的多根丝线Y的转移作业。

以将吸枪S定位在了定位部81上作为触发进行第2切断器71进行的多根丝线Y的切断。由于与操作者定位吸枪S连动地进行第2切断器71进行的多根丝线Y的切断，因此操作者没有指示第2切断器71的动作的必要，操作者的负担减少。并且，由于从丝线切断吸引装置31向吸枪S的多根丝线Y的转移作业迅速地进行，因此操作者能够快速地转变到生头作业，能够使纺丝卷绕装置40的生产效率提高。

在纺丝装置11与导丝辊14A、14B之间设置有丝线切断吸引装置31。因此，成了在比导丝辊14A、14B靠丝线Y的行走方向上游侧切断并吸引从纺丝装置11纺出的多根丝线Y，容易进行之后的向导丝辊14A、14B和卷绕装置5的生头作业。

以上说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态，能够进行种种变更。例如，虽然以将吸枪S定位在了定位部81上作为触发进行第2切断器71进行的多根丝线Y的切断，但也可以在纺丝卷绕装置10中另外设置启动第2切断器71进行的多根丝线Y的切断的开关。此时，操作者在转移作业中将吸枪S的吸引口SA载置在定位部81上，然后操作启动开关。当操作启动开关时，进行第2切断器71进行的多根丝线Y的切断，多根丝线Y被载置在定位部81上的吸枪S的吸引口SA吸引。

Claims (4)

1.一种丝线切断吸引装置，将沿一个方向排列行走的多根丝线切断并吸引，具备：切断上述多根丝线的第1切断器；吸引被上述第1切断器切断了的多根丝线的吸引部；以及，配置在上述吸引部的上游侧、切断被上述吸引部吸引了的多根丝线的第2切断器。

2.如权利要求1所述的丝线切断吸引装置，其特征在于，在用上述第2切断器切断多根丝线时多根丝线被吸枪吸引的位置上，还具备定位吸枪的吸引口的定位部。

3.如权利要求2所述的丝线切断吸引装置，其特征在于，以将上述吸枪定位在了上述定位部上作为触发来进行上述第2切断器进行的多根丝线的切断。

4.一种纺丝卷绕装置，通过导丝辊将从纺丝装置熔融纺出的多根丝线送出、用卷绕装置卷绕，其特征在于，在上述纺丝装置与上述导丝辊之间设置有权利要求1～3中的任一项所述的丝线切断吸引装置。

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