JP2024049082A - 糸処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸走行方向において糸処理装置の糸処理部の上流側と下流側に配置された２つの規制ガイドへの糸掛け作業を容易にすることである。【解決手段】糸処理装置７は、糸処理部２１と、第１規制ガイド２２と、第２規制ガイド２３と、第１糸保持部材２４と、第２糸保持部材２５とを含む。第１糸保持部材２４は、複数の第１保持溝２４ａを有し、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能である。第２糸保持部材２５は、複数の第２保持溝２５ａを有し、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能である。糸掛位置にある第１糸保持部材２４と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５とは、糸走行方向において互いに隣接している。左右方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの深さ方向である第１深さ方向Ｄ１と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａの深さ方向である第２深さ方向Ｄ２とのなす角度ｘが鋭角である。【選択図】図５

Description

本発明は、糸に所定の処理を施す糸処理装置に関する。

従来、紡糸装置から紡出される複数の糸を巻取装置で巻き取るように構成された紡糸生産設備が知られている。例えば、特許文献１には、複数の糸を下方に紡出する紡糸装置と、紡糸装置の下方に配置され、複数の糸を送るための糸送りローラとを含む紡糸生産設備（特許文献１の紡糸巻取装置）が開示されている。

このような紡糸生産設備において、紡糸装置と糸送りローラとの間における糸道上に、例えばマイグレーションノズル等の糸処理部を有する糸処理装置が配置されることがある。マイグレーションノズルとは、圧縮空気の噴射の作用を利用して糸に集束性を付与する装置である。マイグレーションノズルは、例えば特許文献２に記載の交絡装置の交絡部と同様の構成を有しており、互いに略平行且つ略等ピッチで走行している複数の糸に対して、集束性を付与する処理が行われる。糸走行方向におけるマイグレーションノズルの上流側及び下流側には、マイグレーションノズルにおいて複数の糸が互いに略平行且つ略等ピッチとなるように複数の糸を規制するための規制ガイドがそれぞれ設けられている。各規制ガイドには、マイグレーションノズルにおける複数の糸のピッチと同じピッチで複数の溝が形成されている。各規制ガイドに形成された複数の溝に複数の糸を掛けることによって、マイグレーションノズルにおいて複数の糸が互いに略平行且つ略等ピッチで走行することが可能となる。

特開２０１３－０５７１４８号公報 特開２０１９－１０５００７号公報

ここで、紡糸装置から紡出された複数の糸を、マイグレーションノズルの上流側及び下流側に配置された２つの規制ガイドに掛ける際には、複数の糸を纏めて吸引するサクションガンが用いられる。紡糸装置から紡出された複数の糸は、サクションガンの吸引口に収束しており、複数の糸のピッチは糸走行方向の上流側から下流側に向かうにつれて狭くなっている。このため、２つの規制ガイドへの糸掛けは、複数の糸のピッチと各規制ガイドの溝のピッチとが合うように作業員によってサクションガンの位置が調整されつつ行われる。しかしながら、サクションガンによって糸処理装置の２つの規制ガイドに糸を掛ける場合、以下の問題が生じる。

上述したように、サクションガンによって纏めて吸引される複数の糸のピッチは糸走行方向の上流側と下流側とで異なる。一方で、糸走行方向において離間している２つの規制ガイドには、同じピッチで複数の溝が形成されている。このため、一方の規制ガイドの溝のピッチと複数の糸のピッチとが合うようサクションガンの位置を調整して糸を掛けようとしても、他方の規制ガイドにおいては溝のピッチと複数の糸のピッチとが合わず、他方の規制ガイドの溝のうちの本来掛けられるべきでない溝に意図せずに糸が掛けられてしまう。このため、現状、サクションガンを用いて２つの規制ガイドに糸掛け作業を行う際には、作業員が各規制ガイドの複数の溝に対して１本ずつ糸を掛けていく必要があり、糸掛けに多くの時間を要するという問題があった。

なお、上記のような問題は、マイグレーションノズルを糸処理部として有する糸処理装置だけでなく、次のような糸処理装置に同様の糸保持部材が設けられている場合にも生じ得る問題である。つまり、互いに略平行且つ略等ピッチで走行している複数の糸に対して糸処理部で所定の処理を行うために、糸処理部の上流側及び下流側に規制ガイドが設けられている他の装置（例えば、複数の糸にオイルを付与するオイルノズルや複数の糸の張力を検出するテンションセンサ等）でも同様の問題は生じ得る。

本発明の目的は、糸走行方向において糸処理装置の糸処理部の上流側と下流側に配置された２つの規制ガイドへの糸掛け作業を容易にすることである。

本発明の糸処理装置は、複数の糸が走行する糸走行方向と交差する配列方向に並んだ状態で走行する複数の糸に所定の処理を施すための糸処理部と、前記配列方向に並んだ複数の第１溝を有し、前記糸走行方向において前記糸処理部よりも上流側に配置された第１規制ガイドと、前記配列方向のピッチが前記複数の第１溝と同じである複数の第２溝を有し、前記糸走行方向において前記糸処理部よりも下流側に配置された第２規制ガイドと、前記配列方向のピッチが前記複数の第１溝と同じである複数の第１保持溝を有し、前記第１規制ガイドに掛けられる複数の糸を保持可能な第１糸保持部材と、前記配列方向のピッチが前記複数の第２溝と同じである複数の第２保持溝を有し、前記第２規制ガイドに掛けられる複数の糸を保持可能な第２糸保持部材と、を備え、前記第１糸保持部材は、前記複数の第１保持溝に前記複数の糸が掛けられる糸掛位置と、前記第１規制ガイドへの前記複数の糸の受け渡しが完了する受け渡し完了位置との間を移動可能であって、前記第２糸保持部材は、前記複数の第２保持溝に前記複数の糸が掛けられる糸掛位置と、前記第２規制ガイドへの前記複数の糸の受け渡しが完了する受け渡し完了位置との間を移動可能であって、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材と、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材とは、前記糸走行方向において互いに隣接しており、前記配列方向から見たときに、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材の前記第１保持溝の深さ方向である第１深さ方向と、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材の前記第２保持溝の深さ方向である第２深さ方向とのなす角度が鋭角であることを特徴とするものである。

本発明では、第１規制ガイドと第２規制ガイドに糸掛けを行う際、複数の糸を、一旦、糸掛位置にある第１糸保持部材及び第２糸保持部材に保持させる。糸掛位置にある第１糸保持部材と第２糸保持部材とは糸走行方向において互いに隣接しているため、複数の糸を容易にまとめて掛けることができる。そして、複数の糸を保持させた第１糸保持部材及び第２糸保持部材を受け渡し完了位置に移動させることによって、第１規制ガイド及び第２規制ガイドに複数の糸を掛けることができる。これにより、糸処理装置が複数の糸のピッチが糸走行方向の上流側から下流側に向かうにつれて狭くなっている領域に配置されている場合でも、糸走行方向において糸処理部の上流側に配置された第１規制ガイドと下流側に配置された第２規制ガイドへの糸掛け作業を容易に行うことができる。

ところで、上記のような糸保持部材に複数の糸を掛ける際、作業員は、各糸保持部材の保持溝の底をのぞき込むようにして糸保持部材を見ながら、すなわち各保持溝の深さ方向から糸保持部材を見ながら糸掛け作業を行うのが理想である。これは、以下の理由によるものである。すなわち、複数の糸のピッチは、サクションガンの吸引口に向かうにつれて狭くなっており、言い換えれば糸走行方向の位置によってピッチが異なる。そうすると、糸走行方向における同じ位置で、複数の糸のピッチと各糸保持部材の保持溝のピッチとを合わせなければ、互いのピッチがずれてしまい、糸掛けが失敗してしまうおそれがある。このため、糸走行方向における同じ位置で糸のピッチと保持溝のピッチとを正確に合わせようとすると、作業員は、保持溝の底をのぞき込むようにして糸保持部材を見ながら糸掛けを行うことが望ましい。しかし、作業員が保持溝の底ものぞき込むようにして各糸保持部材を見た場合、糸保持部材に形成された複数の保持溝の視認性が悪くなってしまう。具体的には、作業員が糸保持部材を見たときに、保持溝の底の部分と溝になっていない部分とが略同一直線状に並ぶことになり、保持溝の溝になっている部分と溝になっていない部分の判別がつきにくい。その結果、各糸保持部材の糸掛けに時間がかかってしまい、ひいては、２つの規制ガイドへの糸掛けに時間がかかってしまうという問題があった。

本発明によれば、配列方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材の第１保持溝の深さ方向である第１深さ方向と、糸掛位置にある第２糸保持部材の第２保持溝の深さ方向である第２深さ方向とのなす角度が鋭角である。このため、作業員が、サクションガンに纏めて吸引される複数の糸のピッチと保持溝のピッチとを合わせるために、糸掛位置にあるいずれか一方の糸保持部材の保持溝の底をのぞき込むようにして見たとしても、糸掛位置にある他方の糸保持部材については保持溝の深さ方向と交差する方向から見ることになる。すなわち、作業員が糸掛位置にある２つの糸保持部材を見たときに、他方の糸保持部材については、保持溝の底の部分と溝になっていない部分とが略同一直線状に並んでいない状態となっており、保持溝の溝になっている部分と溝になっていない部分の判別がし易くなる。本発明では、糸掛位置にある２つの糸保持部材は糸走行方向において互いに隣接しているため、作業員は、溝になっている部分の判別がし易い他方の糸保持部材の保持溝のピッチを基準として、２つの糸保持部材の各保持溝に複数の糸を掛けることによって、２つの糸保持部材への糸掛け作業が容易となる。これにより、糸走行方向において糸処理装置の糸処理部の上流側と下流側に配置された２つの規制ガイドへの糸掛け作業が容易となる。

本発明の糸処理装置において、前記第１深さ方向において、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材の先端は、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材の先端よりも、前記第１保持溝の開口する開口側にある、又は、前記第２深さ方向において、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材の先端は、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材の先端よりも、前記第２保持溝の開口する開口側にあることが好ましい。

糸掛け作業を行う際に、作業員が糸掛位置にある２つの糸保持部材を見たとき、両方の糸保持部材が視界に入ってしまうと視線が定まりにくい。すなわち、一方の糸保持部材に注目しても、他方の糸保持部材が視界に入ってしまい、視線がずれてしまいがちとなる。そうすると、糸保持部材への糸掛け作業が困難となる。本発明によれば、作業員は、一方の糸保持部材の奥側に他方の糸保持部材の一部又は全部が隠れるようにして、糸掛位置にある２つの糸保持部材を見ることができる。このため、一方の糸保持部材に注目したとしても、他方の糸保持部材の一部又は全部を視界から除外でき、作業員の視線がずれることを抑制することができる。これにより、２つの糸保持部材への糸掛け作業がさらに容易となる。

本発明の糸処理装置において、前記配列方向から見たときに、前記第１深さ方向と、前記第２深さ方向とのなす角度は１５度以上であることが好ましい。

配列方向から見たときの第１深さ方向と第２深さ方向のなす角度が小さすぎると、糸掛位置にある各糸保持部材の保持溝のピッチの視認性の向上に限界がある。本発明によれば、配列方向から見たときの第１深さ方向と第２深さ方向のなす角度が１５度以上である。このため、糸掛位置にある一方の糸保持部材の保持溝の底をのぞき込むようにして見たとき、糸掛位置にある他方の糸保持部材の保持溝の底の部分と溝になっていない部分をはっきりと区別することができる。よって、２つの糸保持部材への糸掛け作業がさらに容易となる。

本発明の糸処理装置において、前記第１糸保持部材及び前記第２糸保持部材は、板状の部材であることが好ましい。

本発明によれば、板状の部材からなる第１糸保持部材及び第２糸保持部材の厚みを小さくすることで、糸掛位置にある第１糸保持部材と第２糸保持部材とを、糸走行方向においてより近くまで接近させることができる。このため、各糸保持部材の複数の保持溝に対して複数の糸をまとめて掛ける作業を行うことがさらに容易となる。

本発明の糸処理装置は、前記第１糸保持部材の前記糸掛位置と前記受け渡し完了位置との間の移動と、前記第２糸保持部材の前記糸掛位置と前記受け渡し完了位置との間の移動を連動させる連動機構を有することが好ましい。

先に一方の糸保持部材から規制ガイドへの糸の受け渡しのみが行われる場合、その後に行われる他方の糸保持部材から規制ガイドへの糸の受け渡しに伴って、既に糸の受け渡しが完了した一方の規制ガイドから糸が浮いて外れてしまうおそれがある。本発明によれば、第１糸保持部材から第１規制ガイドへの糸の受け渡しと、第２糸保持部材から第２規制ガイドへの糸の受け渡しを、同じタイミングで行うことが可能となる。このため、２つの規制ガイドへの糸掛け作業をより確実に行うことができる。

本発明の糸処理装置において、前記連動機構は、前記配列方向に沿った第１揺動軸を中心に回転可能であって、前記第１糸保持部材を揺動可能に支持する第１揺動アームと、前記配列方向に沿った第２揺動軸を中心に回転可能であって、前記第２糸保持部材を揺動可能に支持する第２揺動アームと、を有し、前記第１揺動アームは第１ギアを含み、前記第２揺動アームは第２ギアを含み、前記連動機構は、前記第１ギアと前記第２ギアとの噛み合いによって前記第１揺動アームと前記第２揺動アームとを連動して回転させることで、前記第１糸保持部材の移動と、前記第２糸保持部材の移動を連動させることが好ましい。

本発明によれば、第１揺動アームと第２揺動アームとが第１ギアと第２ギアとの噛み合いによって連動して回転することで、第１糸保持部材と第２糸保持部材とを連動して揺動させることができる。このため、第１糸保持部材及び第２糸保持部材を連動して移動させるために、複雑な構成や制御が不要となる。

本発明の糸処理装置において、前記第１糸保持部材の前記糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第１糸保持部材が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第１溝の開口する開口方向に外れる位置であり、前記第２糸保持部材の前記糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第２糸保持部材が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第２溝の開口する開口方向に外れる位置であることが好ましい。

本発明によれば、糸掛位置にある第１糸保持部材及び第２糸保持部材に複数の糸を掛けるときに、第１規制ガイドの複数の第１溝や第２規制ガイドの複数の第２溝のうちの本来糸が掛けられるべきでない溝に、意図せずに糸が掛けられてしまうことを抑制することができる。そして、第１糸保持部材に糸が保持されており且つ第１規制ガイドに糸が掛けられていない状態で第１糸保持部材を受け渡し完了位置に移動させることによって、複数の第１溝のうちの糸が掛けられるべき第１溝に対して、より確実に糸を掛けることができる。同様に、第２糸保持部材に糸が保持されており且つ第２規制ガイドに糸が掛けられていない状態で第２糸保持部材を受け渡し完了位置に移動させることによって、複数の第２溝のうちの糸が掛けられるべき第２溝に対して、より確実に糸を掛けることができる。

本発明の糸処理装置において、前記第１規制ガイドは、前記配列方向から見たときに、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材に掛けられた複数の糸の糸道から外れた位置に配置されていることが好ましい。

本発明によれば、糸掛位置にある第１糸保持部材に糸を掛けるときに、第１規制ガイドの複数の第１溝のうちの本来糸が掛けられるべきでない第１溝に意図せずに糸が掛けられてしまうことをさらに抑制することができる。

紡糸生産設備の概略構成図である。 第１糸保持部材が糸掛位置にあり、第２糸保持部材が糸掛位置にあるときの糸処理装置を前側から見た図である。 第１糸保持部材が受け渡し完了位置にあり、第２糸保持部材が受け渡し完了位置にあるときの糸処理装置を前側から見た図である。 糸処理部の一部分の、左右方向及び前後方向と平行な断面の断面図である。 第１糸保持部材が糸掛位置にあり、第２糸保持部材が糸掛位置にあるときの糸処理装置を右側から見た図である。 第１糸保持部材が受け渡し完了位置にあり、第２糸保持部材が受け渡し完了位置にあるときの糸処理装置を右側から見た図である。 第１糸保持部材が糸掛位置にあり、第２糸保持部材が糸掛位置にあるときの糸処理装置を左側から見た図である。 第１糸保持部材が受け渡し完了位置にあり、第２糸保持部材が受け渡し完了位置にあるときの糸処理装置を左側から見た図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。

（紡糸生産設備１の全体構成）
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、紡糸生産設備１の概略構成を示す図である。以下、図１の紙面上下方向を上下方向、紙面左右方向を左右方向とする。また、図１の紙面に垂直な方向を前後方向とし、紙面手前側を前方とする。以下、上記の方向語を適宜使用して説明する。

紡糸生産設備１は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを巻取装置４で巻き取るように構成されている。紡糸装置２は、溶融したポリマーを糸Ｙとして下方に紡出する装置である。紡糸生産設備１は、図１に示すように、油剤ノズルを各々備えた複数の油剤ガイド５と、複数の案内ガイド６と、糸処理装置７と、２つのゴデットローラ１１及び１２と、紡糸延伸装置３と、巻取装置４とを含む。紡糸装置２と、その下方に配置された複数の油剤ガイド５及び複数の案内ガイド６とは、上階（２階）に配置されている。糸処理装置７と、２つのゴデットローラ１１及び１２と、紡糸延伸装置３と、巻取装置４とは、下階（１階）に配置されている。

複数の油剤ガイド５は、紡糸装置２の下方に配置され、紡糸装置２から下方に紡出された複数の糸Ｙのそれぞれに油剤を付与する。複数の案内ガイド６は、複数の油剤ガイド５のそれぞれの下方において左右方向に等間隔に配置され、油剤が付与された複数の糸Ｙを個別に案内する。

糸処理装置７は、複数の案内ガイド６の下方に配置され、複数の案内ガイド６によって個別に案内された複数の糸Ｙに対して、圧縮空気の噴射の作用を利用して集束性を付与するための装置である。糸処理装置７は、第１規制ガイド２２と、第２規制ガイド２３とを有する（図２参照）。第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に掛けられた複数の糸Ｙは、互いに略平行且つ左右方向に略等間隔で走行する。糸処理装置７の詳細は後述する。

ゴデットローラ１１、１２は、図１に示すように、糸処理装置７の糸走行方向の下流側に配置されており、不図示のモータによって回転駆動される。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド５、案内ガイド６、糸処理装置７を経由して、ゴデットローラ１１に巻き掛けられており、ゴデットローラ１１によって紡糸延伸装置３へ送られる。紡糸延伸装置３によって加熱延伸された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ１２に巻き掛けられており、ゴデットローラ１２によって巻取装置４へ送られる。なお、実際には、糸走行方向においてゴデットローラ１２の下流側であって巻取装置４の上流側には、交絡装置や別のゴデットローラが配置されているが、図１では記載を書略している。

紡糸延伸装置３は、複数の糸Ｙを加熱延伸する装置であり、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸延伸装置３は、保温箱６０と、保温箱６０の内部に収容された５つのゴデットローラ９１～９５とを有している。保温箱６０の右側面部の下部には、複数の糸Ｙを保温箱６０の内部に導入するための糸導入口６０ａが形成され、保温箱６０の右側面部の上部には、複数の糸Ｙを保温箱６０の外部に導出するための糸導出口６０ｂが形成されている。

下側３つのゴデットローラ９１～９３は、複数の糸Ｙを延伸する前に予熱するための予熱ローラであり、上側２つのゴデットローラ９４、９５は、延伸された複数の糸Ｙを熱セットするための調質ローラである。上側２つのゴデットローラ９４、９５のローラ表面温度は、下側３つのゴデットローラ９１～９３のローラ表面温度よりも高い温度に設定されている。また、上側２つのゴデットローラ９４、９５の糸送り速度は、下側３つのゴデットローラ９１～９３よりも速くなっている。

糸導入口６０ａを介して保温箱６０に導入された複数の糸Ｙは、まず、ゴデットローラ９１～９３によって送られる間に延伸可能な温度まで予熱される。予熱された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ９３とゴデットローラ９４との間の糸送り速度の差によって延伸される。さらに、複数の糸Ｙは、ゴデットローラ９４、９５によって送られる間にさらに高温に加熱されて、延伸された状態が熱セットされる。このようにして延伸された複数の糸Ｙは、糸導出口６０ｂを介して保温箱６０の外に導出される。

巻取装置４は、複数の糸Ｙを巻き取る装置であり、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。巻取装置４は、ボビンホルダ１３やコンタクトローラ１４等を有している。ボビンホルダ１３は、前後方向に延びる円筒形状を有し、図示しないモータによって回転駆動される。ボビンホルダ１３には、その軸方向に複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。巻取装置４は、ボビンホルダ１３を回転させることによって、複数のボビンＢに複数の糸Ｙを同時に巻き取り、複数のパッケージＰを生産する。コンタクトローラ１４は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整える。

（糸処理装置７）
次に、糸処理装置７について、図２～８を参照しつつ詳細に説明する。なお、図２及び図３では、説明のため、複数の糸Ｙのうち一部の糸Ｙの記載は省略している。また、図７及び図８では、説明のため、糸Ｙの記載は省略している。糸処理装置７は、基材２０と、糸処理部２１と、第１規制ガイド２２と、第２規制ガイド２３と、第１糸保持部材２４と、第２糸保持部材２５と、連動機構３０（図７参照）とを含む。糸処理装置７は、例えば、上下方向において、糸処理装置７に糸Ｙを掛けようとする作業員の視線の高さよりも少し上の位置に配置される。
作業員の視線の高さよりも少し上の位置とは、例えば、下階の床面から約２ｍ弱だけ上方の位置である。

基材２０は、略直方体形状の部材である。糸処理部２１は、配列方向（図２の左右方向）に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに所定の処理を施すためのものである。具体的には、糸処理部２１は、圧縮空気の噴射の作用を利用して複数の糸Ｙに集束性を付与する装置である。図３及び図４に示すように、糸処理部２１は、基材２０の前後方向における前側の表面に、複数の交絡片２６が左右方向に並ぶことによって形成されている。なお、図２において、交絡片２６の記載は省略している。また、図１に示すように、糸処理部２１は、複数の案内ガイド６の下方であって、ゴデットローラ１１の上方に配置されている。

図４に示すように、糸処理部２１は、複数の糸走行空間３１と、複数の糸導入経路３２と、複数の噴射流路３３と、を有している。複数の糸走行空間３１は、糸走行方向に沿って延び且つ糸走行方向と交差する配列方向（図４の左右方向）に略等ピッチで並んでいる。なお、糸走行空間３１のピッチとは、隣接する糸走行空間３１の中心間の距離である。また、複数の糸走行空間３１は、各交絡片２６に１つずつ形成されている。糸走行空間３１は、糸走行方向から見て左右方向を長手方向とする略楕円形状に形成されている。糸走行方向において、交絡片２６の全長にわたって延び、両端が開口している。

複数の糸導入経路３２は、複数の糸走行空間３１に対して個別に設けられた、糸Ｙを糸走行空間３１に導入させるための経路である。糸導入経路３２は、糸走行方向において、交絡片２６の全長にわたって延びており、両端が開口している。また、糸導入経路３２は、第１糸経路３６と第２糸経路３７と第３糸経路３８とを有する。

第１糸経路３６は、隣接する２つの交絡片２６の間に形成された隙間であり、交絡片２６の略前半分において前後方向に延び、前後方向の前側の端が糸Ｙの挿入口３６ａとなっている。

第２糸経路３７は、第１糸経路３６の前後方向における後側の端に接続され、第１糸経路３６との接続部分から右側に延びている。第３糸経路３８は、第２糸経路３７の右端に接続され、第２糸経路３７との接続部分から前後方向の前側に向かって延びている。そして、第３糸経路３８の前後方向の前側の端が糸走行空間３１に接続されている。

また、図４に示すように、交絡片２６の前後方向における前側の表面のうち略中央部分よりも左側の略半分は、左端が略中央部分よりも後側となるように左右方向に対して傾斜した傾斜面２６ａとなっている。なお、本実施形態において、交絡片２６の前側の表面の略中央部分は、実際の中央部分よりも若干右側の部分である。また、交絡片２６の前後方向における前側の表面のうち略中央部分よりも右側の略半分は、右端が略中央部分よりも後側となるように左右方向に対して傾斜した傾斜面２６ｂとなっている。よって、傾斜面２６ａ、２６ｂが第１糸経路３６の左右方向における両側に位置している。これにより、後述の第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に掛けられることで互いに略平行に走行する各糸Ｙは、傾斜面２６ａ、２６ｂに案内されて第１糸経路３６に挿入されるようになっている。

複数の噴射流路３３は、複数の糸走行空間３１に対して個別に設けられている。噴射流路３３は、各交絡片２６に１つずつ形成されており、前後方向に延び、その先端（前側の端）が、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分の、前後方向における後側の壁面に開口した噴射口３３ａとなっている。これにより、噴射口３３ａは、第３糸経路３８を介して糸走行空間３１と前後方向に対向している。また、噴射流路３３の後端部は、流体供給流路４３を介して流体供給源４０に接続されている。流体供給流路４３には、バルブ３９が設けられている。そして、バルブ３９が開放されると、流体供給源４０から供給された空気などの流体が、流体供給流路４３を介して噴射流路３３に供給され、噴射流路３３の噴射口３３ａから糸走行空間３１に噴射される。これにより、糸走行空間３１内に旋回流が発生し、糸走行空間３１を走行する糸Ｙを形成するフィラメントに集束性が付与される。

第１規制ガイド２２は、図２、図５等に示すように、基材２０の前後方向における前側の表面の、糸走行方向における糸処理部２１よりも上流側の部分に配置されている。第１規制ガイド２２は、図２に示すように、複数の糸Ｙの配列方向である左右方向に等ピッチに並んだ複数の第１溝２２ａを有する。第１溝２２ａのピッチとは、隣接する第１溝２２ａの中心間の距離である。複数の第１溝２２ａのピッチは、複数の糸走行空間３１のピッチと同じである。第１溝２２ａは、前後方向の前側に向かって開口している。なお、前後方向の前側に向かう方向が、本発明の第１溝２２ａの開口する開口方向に相当する。また、図５に示すように、第１規制ガイド２２は、左右方向から見たときに、第１糸掛位置にある第１糸保持部材２４（後述）に掛けられた複数の糸Ｙの糸道から外れた位置に配置されている。換言すれば、第１規制ガイド２２は、前後方向において、第１糸掛位置にある第１糸保持部材２４に掛けられた複数の糸Ｙの糸道よりも後側となる位置に配置されている。

第２規制ガイド２３は、図２、図５等に示すように、基材２０の前後方向における前側の表面の、糸走行方向における糸処理部２１よりも下流側の部分に配置されている。第２規制ガイド２３は、図２に示すように、複数の第１溝２２ａと同じピッチで左右方向に並んだ複数の第２溝２３ａを有する。第２溝２３ａのピッチとは、隣接する第２溝２３ａの中心間の距離である。第２溝の２３ａは、前後方向の前側に向かって開口している。なお、前後方向の前側に向かう方向が、本発明の第２溝２３ａの開口する開口方向に相当する。

複数の第１溝２２ａと複数の第２溝２３ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。そして、糸走行方向に走行する糸Ｙが、隣接する第１溝２２ａの間、及び、隣接する第２溝２３ａの間を通されることで、糸Ｙの左右方向への移動が規制されて、糸道が規定される。また、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイドは、糸処理部２１において糸Ｙに集束性を付与する際に、糸Ｙを支持する機能を有する。なお、「複数の第１溝２２ａと複数の第２溝２３ａとは、左右方向の位置が略同じ」には、複数の第１溝２２ａと複数の第２溝２３ａとの左右方向の位置が全く同じである場合と、僅かにずれている場合とが含まれる。

第１糸保持部材２４は、第１規制ガイド２２に掛けられる複数の糸Ｙを保持可能である。第１糸保持部材２４は、左右方向に延びた板状の部材である。第１糸保持部材２４は、左右方向のピッチが複数の第１溝２２ａの左右方向のピッチと同じである複数の第１保持溝２４ａを有する。第１保持溝２４ａのピッチとは、隣接する第１保持溝２４ａの中心間の距離である。第１保持溝２４ａに掛けられる複数の糸Ｙは、左右方向への移動が規制される。複数の第１溝２２ａと複数の第１保持溝２４ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。第１糸保持部材２４は、複数の第１保持溝２４ａに複数の糸Ｙが掛けられる糸掛位置（図２及び図５参照）と、第１規制ガイド２２への複数の糸Ｙの受け渡しが完了する受け渡し完了位置（図３及び図６参照）との間で移動可能である。なお、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道とは、図６に示す糸Ｙの糸道である。なお、「複数の第１溝２２ａと複数の第１保持溝２４ａとは、左右方向の位置が略同じ」には、複数の第１溝２２ａと複数の第１保持溝２４ａとの左右方向の位置が全く同じ場合と、僅かにずれている場合とが含まれる。

図２及び図５に示すように、第１糸保持部材２４は、糸掛位置にあるとき、糸走行方向における第１規制ガイド２２の下流側であって、前後方向における糸処理部２１の前側に位置している。さらに、図５に示すように、第１糸保持部材２４は、糸掛位置にあるとき、左右方向から見たときに、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から前後方向における前側に外れている。すなわち、第１糸保持部材２４の糸掛位置は、左右方向から見たときに、第１糸保持部材２４が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、第１溝２２ａが開口する開口方向に外れる位置である。また、図３及び図６に示すように、第１糸保持部材２４は、受け渡し完了位置にあるとき、糸走行方向における第１規制ガイド２２の上流側であって、前後方向における第１規制ガイド２２の後側に位置している。さらに補足すると、第１糸保持部材２４の受け渡し完了位置は、第１糸保持部材２４が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から退避する位置である。第１糸保持部材２４は、糸掛位置から受け渡し完了位置に移動する途中で、複数の糸Ｙのそれぞれを対応する複数の第１溝２２ａに受け渡す。

第２糸保持部材２５は、第２制ガイド２３掛けられる複数の糸Ｙを保持可能である。第２糸保持部材２５は、糸走行方向において第１糸保持部材２４の下流側に配置されている。第２糸保持部材２５は、左右方向に延びた板状の部材である。第２糸保持部材２５は、左右方向のピッチが複数の第２溝２３ａの左右方向のピッチと同じである複数の第２保持溝２５ａを有する。第２保持溝２５ａのピッチとは、隣接する第２保持溝２５ａの中心間の距離である。第２保持溝２５ａに掛けられる複数の糸Ｙは、左右方向への移動が規制される。複数の第２溝２３ａと複数の第２保持溝２５ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。第２糸保持部材２５は、複数の第２保持溝２５ａに複数の糸Ｙが掛けられる糸掛位置（図２及び図５参照）と、第２規制ガイド２３への複数の糸Ｙの受け渡しが完了する受け渡し完了位置（図３及び図６参照）との間で移動可能である。なお、「複数の第２溝２３ａと複数の第２保持溝２５ａとは、左右方向の位置が略同じ」には、複数の第２溝２３ａと複数の第２保持溝２５ａとの左右方向の位置が全く同じ場合と、僅かにずれている場合とが含まれる。

図２及び図５に示すように、第２糸保持部材２５は、糸掛位置にあるとき、糸走行方向における第２規制ガイド２３の上流側且つ第１糸保持部材２４の下流側であって、前後方向における糸処理部２１の前側に位置している。さらに、図５に示すように、第２糸保持部材２５は、糸掛位置にあるとき、左右方向から見たときに、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から前後方向における前側に外れている。すなわち、第２糸保持部材２５の糸掛位置は、左右方向から見たときに、第２糸保持部材２５が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、第２溝２３ａが開口する開口方向に外れる位置である。また、図３及び図６に示すように、第２糸保持部材２５は、受け渡し完了位置にあるとき、糸走行方向における第２規制ガイド２３の下流側であって、前後方向における第２規制ガイド２３の後側に位置している。さらに補足すると、第２糸保持部材２５の受け渡し完了位置は、第２糸保持部材２５が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から退避する位置である。第２糸保持部材２５は、糸掛位置から受け渡し完了位置に移動する途中で、複数の糸Ｙのそれぞれを対応する複数の第２溝２３ａに受け渡す。

図２及び図５に示すように、糸掛位置にある第１糸保持部材２４と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５とは、糸走行方向において互いに隣接している。ここで、互いに隣接しているとは、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の前端と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の前端との間の距離が０～１０ｍｍであることを指す。

また、図５に示すように、左右方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの深さ方向である第１深さ方向Ｄ１と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａの深さ方向である第２深さ方向Ｄ２とのなす角度ｘは鋭角である。具体的には、左右方向から見たときに、第１深さ方向Ｄ１と第２深さ方向Ｄ２のなす角度ｘは、１５度以上であることが好ましく、例えば２０度である。なお、本実施形態において、第１深さ方向Ｄ１は前後方向と平行する方向であり、第２深さ方向Ｄ２は前側が上方に位置し後側が下方に位置するように前後方向から傾いた方向である（図５参照）。

さらに、図５に示すように、第１深さ方向Ｄ１において、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の先端は、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の先端よりも、第１保持溝２４ａの開口する開口側にある。すなわち、本実施形態においては、前後方向において、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の先端は、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の先端より前側にある。

連動機構３０は、第１糸保持部材２４の糸掛位置と受け渡し完了位置との間の移動と、第２糸保持部材２５の糸掛位置と受け渡し完了位置との間の移動とを連動させる。図７に示すように、連動機構３０は、左右方向に沿った第１揺動軸５１を中心に回転可能な第１揺動アーム４１と、左右方向に沿った第２揺動軸５２を中心に回転可能な第２揺動アーム４２とを有する。

図２に示すように、第１揺動アーム４１は、その先端部分で第１糸保持部材２４の左端を片持ち支持している。第１揺動アーム４１が第１揺動軸５１を中心に回転することで、第１糸保持部材２４は糸掛位置と受け渡し完了位置との間を揺動可能である（図７の実線矢印を参照）。第１糸保持部材２４が糸掛位置にあるとき、第１揺動アーム４１は前後方向に向かって延びた状態となっている（図７参照）。第１糸保持部材２４が受け渡し完了位置にあるとき、第１揺動アーム４１は上斜め前に向かって延びた状態となっている（図８参照）。

また、図２に示すように、第２揺動アーム４２は、その先端部分で第２糸保持部材２５の左端を片持ち支持している。第２揺動アーム４２が第２揺動軸５２を中心に回転することで、第２糸保持部材２５は糸掛位置と受け渡し完了位置との間を揺動可能である（図７の実線矢印を参照）。第２糸保持部材２５が糸掛位置にあるとき、第２揺動アーム４２は前後方向に向かって延びた状態となっている（図７参照）。第２糸保持部材２５が受け渡し完了位置にあるとき、第２揺動アーム４２は下斜め前に向かって延びた状態となっている（図８参照）。

さらに、図７に示すように、第１揺動アーム４１は４つの歯形から構成される第１ギア５３を含み、第２揺動アーム４２は５つの歯形から構成される第２ギア５４を含む。第１ギア５３と第２ギア５４とは互いに噛み合っている。なお、第１ギア５３を構成する歯形は４つでなくてもよい。また、第２ギア５４を構成する歯形は５つでなくてもよい。

連動機構３０は、第１ギア５３と第２ギア５４との噛み合いによって、第１揺動アーム４１と第２揺動アーム４２とを連動して回転させる。連動機構３０は、例えば、第１揺動軸５１又は第２揺動軸５２のいずれか一方を回転駆動する不図示のモータを有するものである。しかしながら、連動機構３０は、モータを有するものに限られず、例えば、第１揺動アーム４１又は第２揺動アーム４２のいずれか一方に取り付けられたレバー（不図示）を有するものでもよい。この場合、作業員が当該レバーを引くことで第１揺動アーム４１又は第２揺動アーム４２のいずれか一方の回転が開始される。そうすると、第１ギア５３と第２ギア５４とが噛み合っているため、第１揺動アーム４１又は第２揺動アーム４２の他方も連動して回転する。

（糸処理装置７への糸掛け）
次に、複数の糸Ｙを糸処理装置７の第１規制ガイド２２と第２規制ガイド２３に掛ける際の具体的な手順について説明する。紡糸生産設備１では、案内ガイド６に糸掛けが行われた後に、糸処理装置７の２つの規制ガイドへの糸掛けが行われる。糸処理装置７の第１規制ガイド２２と第２規制ガイド２３への糸掛けは、例えばサクションガン８０を用いて行われる。サクションガン８０は、複数の糸Ｙを吸引しながら収束させるものである。

糸処理装置７への糸掛けを行う前に、連動機構３０は、予め第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５を糸掛位置に移動させておく（図２参照）。そして、図５に示すように、作業員は、サクションガン８０によって纏めて吸引されている複数の糸Ｙを、第１糸保持部材２４の各第１保持溝２４ａ及び第２糸保持部材２５の各第２保持溝２５ａに掛ける。このとき、作業員は、自身の視線の高さよりもやや上方にある糸処理装置７に設けられた第１糸保持部材２４と第２糸保持部材２５を見ながら、第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５への糸掛けを行う。

以下、作業員がサクションガン８０を用いて第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５に複数の糸Ｙの糸掛けを行う際の挙動について具体的に説明する。作業員は、糸処理装置７よりもやや下方から第１保持溝２４ａの底をのぞき込むようにして、第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５を見る。言い換えれば、作業員は、視線方向と第１糸保持部材２４の第１深さ方向Ｄ１とがなるべく平行となるようにして、糸処理装置７よりもやや下方から第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５を見上げる。ここで、前述したように、前後方向において、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の先端は、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の先端より前側にある（図５参照）。このため、作業員が糸処理装置７よりもやや下方から見上げるようにして糸掛位置にある第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５を見たとき、第１糸保持部材２４の一部又は全部が第２糸保持部材２５の奥側に隠れる。さらに、前述したように糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの第１深さ方向Ｄ１と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａの第２深さ方向Ｄ２とのなす角度ｘは２０度である（図５参照）。このため、作業員が第１保持溝２４ａの底をのぞき込むようにして第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５を見たとき、結果として作業員の目に入るのは第２糸保持部材２５となる。そして、第２糸保持部材２５については、第２保持溝２５ａの底の部分と溝になっていない部分とが一直線上に並んでいない状態となっている。このため、作業員は、第２保持溝２５ａの溝になっている部分となっていない部分の判別がし易い。したがって、作業員は、判別がし易い第２保持溝２５ａのピッチと、サクションガン８０の吸引口８１に吸引される複数の糸Ｙのピッチとが合うようにして、サクションガン８０の位置を調整しつつ、第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５に糸掛けを行う。なお、前述したように、糸掛位置にある第１糸保持部材２４と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５とは、糸走行方向において互いに隣接している。このため、複数の糸Ｙの第１糸保持部材２４への糸掛けと第２糸保持部材２５への糸掛けは略同時に行われる。

続いて、連動機構３０によって、糸掛位置にある第１糸保持部材２４を受け渡し完了位置に向かって移動させるとともに、これに連動して糸掛位置にある第２糸保持部材２５を受け渡し完了位置に向かって移動させる。具体的には、左右方向の右側から見たときに、第１揺動アーム４１が第１揺動軸５１を中心に半時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第１糸保持部材２４が糸掛位置から受け渡し完了位置に向かって揺動する。また、左右方向の右側から見たときに、第２揺動アーム４２が第２揺動軸５２を中心に時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第２糸保持部材２５が糸掛位置から受け渡し完了位置に向かって揺動する。

第１糸保持部材２４に保持された複数の糸Ｙは、第１糸保持部材２４が糸掛位置から受け渡し完了位置に移動する途中で、第１規制ガイド２２の各第１溝２２ａに受け渡される。具体的には、第１保持溝２４ａに掛けられた糸Ｙが第１規制ガイド２２の第１溝２２ａの底に接触した後、さらに第１糸保持部材２４が受け渡し完了位置に向かって移動することで、第１保持溝２４ａに掛けられている糸Ｙが第１溝２２ａに受け渡される。これにより、第１規制ガイド２２への糸掛け作業が完了する。

第２糸保持部材２５に保持された複数の糸Ｙは、第２糸保持部材２５が糸掛位置から受け渡し完了位置に移動する途中で、第２規制ガイド２３の各第２溝２３ａに受け渡される。具体的には、第２保持溝２５ａに掛けられた糸Ｙが第２規制ガイド２３の第２溝２３ａの底に接触した後、さらに第２糸保持部材２５が受け渡し完了位置に向かって移動することで、第２保持溝２５ａに掛けられている糸Ｙが第２溝２３ａに受け渡される。これにより、第２規制ガイド２３への糸掛け作業が完了する。

第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に掛けられた複数の糸Ｙは、糸処理部２１の傾斜面２６ａ、２６ｂに案内されて第１糸経路３６に挿入されるようになっている。

（効果）
本実施形態の糸処理装置７は、糸走行方向において糸処理部２１よりも上流側に配置された第１規制ガイド２２及び下流側に配置された第２規制ガイド２３と、第１規制ガイド２２に掛けられる複数の糸Ｙを保持可能な第１糸保持部材２４と、第２規制ガイド２３に掛けられる複数の糸Ｙを保持可能な第２糸保持部材２５とを含む。第１糸保持部材２４は、複数の第１保持溝２４ａを有し、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能である。第２糸保持部材２５は、複数の第２保持溝２５ａを有し、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能である。糸掛位置にある第１糸保持部材２４と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５とは、糸走行方向において互いに隣接している。さらに、左右方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの深さ方向である第１深さ方向Ｄ１と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａの深さ方向である第２深さ方向Ｄ２とのなす角度ｘが鋭角である。

本実施形態によれば、左右方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの第１深さ方向Ｄ１と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａの第２深さ方向Ｄ２とのなす角度ｘが鋭角である。このため、作業員が、サクションガン８０に纏めて吸引される複数の糸Ｙのピッチと第１保持溝２４ａのピッチとを合わせるために、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの底をのぞき込むようにして見たとしても、糸掛位置にある第２糸保持部材については第２保持溝２５ａの深さ方向Ｄ２と交差する方向から見ることになる。すなわち、作業員が糸掛位置にある２つの糸保持部材を見たときに、第２糸保持部材２５については、第２保持溝２５ａの底の部分と溝になっていない部分とが略同一直線状に並んでいない状態となっており、第２保持溝２５ａの溝になっている部分と溝になっていない部分の判別がし易くなる。本実施形態では、糸掛位置にある２つの糸保持部材は糸走行方向において互いに隣接しているため、作業員は、溝になっている部分の判別がし易い第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａのピッチを基準として、２つの糸保持部材の各保持溝に複数の糸Ｙを掛けることによって、２つの糸保持部材への糸掛け作業が容易となる。これにより、糸走行方向において糸処理装置７の糸処理部２１の上流側と下流側に配置された２つの規制ガイドへの糸掛け作業が容易となる。

また、本実施形態では、第１深さ方向Ｄ１において、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の先端は、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の先端よりも、第１保持溝２４ａの開口する開口側にある。糸掛け作業を行う際に、作業員が糸掛位置にある２つの糸保持部材を見たとき、両方の糸保持部材が視界に入ってしまうと視線が定まりにくい。すなわち、一方の糸保持部材に注目しても、他方の糸保持部材が視界に入ってしまい、視線がずれてしまいがちとなる。そうすると、糸保持部材への糸掛け作業が困難となる。本実施形態によれば、作業員は、第２糸保持部材２５の奥側に第１糸保持部材２４の一部又は全部が隠れるようにして、糸掛位置にある２つの糸保持部材を見ることができる。このため、第２糸保持部材２５に注目したとしても、第１糸保持部材２４の一部又は全部を視界から除外でき、作業員の視線がずれることを抑制することができる。これにより、２つの糸保持部材への糸掛け作業がさらに容易となる。

また、本実施形態では、左右方向から見たときに、第１深さ方向Ｄ１と、第２深さ方向Ｄ２とのなす角度ｘは２０度である。左右方向から見たときの第１深さ方向Ｄ１と第２深さ方向Ｄ２のなす角度ｘが小さすぎると、糸掛位置にある各糸保持部材の保持溝のピッチの視認性の向上に限界がある。本実施形態によれば、左右方向から見たときの第１深さ方向Ｄ１と第２深さ方向Ｄ２のなす角度ｘが１５度以上である。このため、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの底をのぞき込むようにして見たとき、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａの底の部分と溝になっていない部分をはっきりと区別することができる。よって、２つの糸保持部材への糸掛け作業がさらに容易となる。

さらに、本実施形態では、第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５は、板状の部材である。本実施形態によれば、板状の部材からなる第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５の厚みを小さくすることで、糸掛位置にある第１糸保持部材２４と第２糸保持部材２５とを、糸走行方向においてより近くまで接近させることができる。このため、各糸保持部材の複数の保持溝に対して複数の糸Ｙをまとめて掛ける作業を行うことがさらに容易となる。

また、本実施形態では、糸処理装置７は、第１糸保持部材２４の糸掛位置と受け渡し完了位置との間の移動と、第２糸保持部材２５の糸掛位置と受け渡し完了位置との間の移動を連動させる連動機構３０を有する。先に一方の糸保持部材から規制ガイドへの糸Ｙの受け渡しのみが行われる場合、その後に行われる他方の糸保持部材から規制ガイドへの糸Ｙの受け渡しに伴って、既に糸Ｙの受け渡しが完了した一方の規制ガイドから糸Ｙが浮いて外れてしまうおそれがある。本実施形態によれば、第１糸保持部材２４から第１規制ガイド２２への糸Ｙの受け渡しと、第２糸保持部材２５から第２規制ガイド２３への糸Ｙの受け渡しを、同じタイミングで行うことが可能となる。このため、２つの規制ガイドへの糸掛け作業をより確実に行うことができる。

また、本実施形態では、連動機構３０は、左右方向に沿った第１揺動軸５１を中心に回転可能であって第１糸保持部材２４を揺動可能に支持する第１揺動アーム４１と、左右方向に沿った第２揺動軸５２を中心に回転可能であって第２糸保持部材２５を揺動可能に支持する第２揺動アーム４２と、を有する。第１揺動アーム４１は第１ギア５３を含み、第２揺動アーム４２は第２ギア５４を含む。そして、連動機構３０は、第１ギア５３と第２ギア５４との噛み合いによって第１揺動アーム４１と第２揺動アーム４２とを連動して回転させることで、第１糸保持部材２４の移動と第２糸保持部材２５の移動を連動させる。本実施形態によれば、第１揺動アーム４１と第２揺動アーム４２とが第１ギア５３と第２ギア５４との噛み合いによって連動して回転することで、第１糸保持部材２４と第２糸保持部材２５とを連動して揺動させることができる。このため、第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５を連動して移動させるために、複雑な構成や制御が不要となる。

また、本実施形態では、第１糸保持部材２４の糸掛位置は、左右方向から見たときに、第１糸保持部材２４が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、第１溝２２ａの開口する開口方向に外れる位置である。また、第２糸保持部材２５の糸掛位置は、左右方向から見たときに、第２糸保持部材２５が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２２に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、第２溝２３ａの開口する開口方向に外れる位置である。本実施形態によれば、糸掛位置にある第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５に複数の糸Ｙを掛けるときに、第１規制ガイド２２の複数の第１溝２２ａや第２規制ガイド２３の複数の第２溝２３ａのうちの本来糸Ｙが掛けられるべきでない溝に、意図せずに糸Ｙが掛けられてしまうことを抑制することができる。そして、第１糸保持部材２４に糸Ｙが保持されており且つ第１規制ガイド２２に糸Ｙが掛けられていない状態で第１糸保持部材２４を受け渡し完了位置に移動させることによって、複数の第１溝２２ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第１溝に２２ａ対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。同様に、第２糸保持部材２５に糸Ｙが保持されており且つ第２規制ガイド２３に糸Ｙが掛けられていない状態で第２糸保持部材２５を受け渡し完了位置に移動させることによって、複数の第２溝２３ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第２溝２３ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。

また、本実施形態では、第１規制ガイド２２は、左右方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材２４に掛けられた複数の糸Ｙの糸道から外れた位置に配置されている。本実施形態によれば、糸掛位置にある第１糸保持部材２４に糸Ｙを掛けるときに、第１規制ガイド２２の複数の第１溝２２ａのうちの本来糸Ｙが掛けられるべきでない第１溝２２ａに意図せずに糸Ｙが掛けられてしまうことをさらに抑制することができる。

（変形例）
以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と
同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

上記実施形態では、第１深さ方向Ｄ１において、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の先端は、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の先端よりも、第１保持溝２４ａの開口する開口側にある。しかしながら、第２深さ方向Ｄ２において、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の先端は、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の先端よりも、第２保持溝２５ａの開口する開口側にあってもよい。言い換えれば、前後方向において、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の先端は、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の先端より前側にあってもよい。

上記実施形態では、左右方向から見たときに、第１深さ方向Ｄ１と第２深さ方向Ｄ２のなす角度ｘは、１５度以上である。しかしながら、左右方向から見たときに、第１深さ方向Ｄ１と第２深さ方向Ｄ２のなす角度ｘは、１５度未満の鋭角であってもよい。

上記実施形態では、糸処理装置７は、圧縮空気の噴射の作用を利用して複数の糸Ｙに集束性を付与するための装置である。しかしながら、糸処理装置はこれに限られない。糸処理装置は、互いに略平行且つ略等間隔で走行している複数の糸Ｙに対して糸処理部で所定の処理を行うために、糸処理部の上流側及び下流側に規制ガイド（第１規制ガイド及び第２規制ガイド）が設けられている他の装置も含む。例えば、糸処理装置は、複数の糸Ｙにオイルを付与するオイルノズルや複数の糸Ｙの張力を検出するテンションセンサ等を糸処理部として有する装置を含む。

上記実施形態では、第１糸保持部材２４は第１揺動アーム４１によって揺動させられるものであり、第２糸保持部材２５は第２揺動アーム４２によって揺動させられるものである。しかしながら、第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５は揺動式に限られない。例えば、第１糸保持部材２４は、上下方向の移動及び前後方向の移動によって、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能であってもよい。同様に、第２糸保持部材２５は、上下方向の移動及び前後方向の移動によって、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能であってもよい。具体的には、糸掛位置にある第１糸保持部材２４は、上方に移動した後、後側に移動することで受け渡し完了位置に移動する。また、糸掛位置にある第２糸保持部材２５は、下方に移動した後、後側に移動することで受け渡し完了位置に移動する。また、第１糸保持部材２４は、斜め方向に移動することによって、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能であってもよい。同様に、第２糸保持部材２５は、斜め方向に移動することによって、糸掛位置と受け渡し完了位置との間を移動可能であってもよい。

上記実施形態では、糸処理装置７は、第１糸保持部材２４と第２糸保持部材２５の移動を連動させる連動機構３０を有している。しかしながら、糸処理装置７は、連動機構３０を有していなくてもよい。この場合、第１糸保持部材２４の糸掛位置と受け渡し完了位置との間の移動と、第２糸保持部材２５の糸掛位置と受け渡し完了位置との間の移動は、それぞれ独立して行われる。

上記実施形態では、糸処理装置７への糸掛けは、サクションガン８０を用いて行われている。しかしながら、複数の糸Ｙを一箇所に収束させるフックガイドを用いて糸掛けが行われてもよい。

上記実施形態では、糸掛位置にある第１糸保持部材２４及び糸掛位置にある第２糸保持部材２５は、糸走行方向において第１規制ガイド２２の下流側であって且つ第２規制ガイド２３の上流側の位置に配置されている。しかしながら、糸掛位置にある第１糸保持部材２４及び糸掛位置にある第２糸保持部材２５は、糸走行方向において第１規制ガイド２２の上流側の位置に配置されていてもよく、糸走行方向において第２規制ガイド２３の下流側の位置に配置されていてもよい。

上記実施形態では、糸処理装置７は、紡糸生産設備１のうち、複数の案内ガイド６の下方であってゴデットローラ１１の上方に配置されている。しかしながら、糸処理装置７が配置される位置は、これに限られない。サクションガン８０などを用いて糸掛け作業を行うことによって糸走行方向の上流側と下流側で複数の糸の間隔が異なることとなる場合において、糸走行方向において離間して配置され、配列方向の間隔が互いに同じである複数の溝部（第１溝と第２溝）を有する２つの規制ガイド（第１規制ガイド及び第２規制ガイド）に糸Ｙを掛けようとするとき、本発明の構成は効果を生じ得る。

上記実施形態では、サクションガン８０に向かって収束する複数の糸Ｙが、糸処理部２１に形成された複数の糸走行空間３１に配置される。すなわち、複数の糸Ｙの配列方向におけるピッチは、糸走行方向における上流側のピッチが下流側のピッチよりも広くなっている。しかしながら、複数の糸走行空間３１に配置される複数の糸Ｙの配列方向におけるピッチは、糸走行方向における上流側のピッチが下流側のピッチよりも狭くなっていてもよい。

７ 糸処理装置
２１ 糸処理部
２２ 第１規制ガイド
２２ａ 第１溝
２３ 第２規制ガイド
２３ａ 第２溝
２４ 第１糸保持部材
２４ａ 第１保持溝
２５ 第２糸保持部材
２５ａ 第２保持溝
３０ 連動機構
３１ 糸走行空間
４１ 第１揺動アーム
４２ 第２揺動アーム
５１ 第１揺動軸
５２ 第２揺動軸
５３ 第１ギア
５４ 第２ギア
８０ サクションガン
Ｄ１ 第１深さ方向
Ｄ２ 第２深さ方向
ｘ 角度
Ｙ 糸

なお、上記のような問題は、マイグレーションノズルを糸処理部として有する糸処理装置だけでなく、次のような糸処理装置に同様の規制ガイドが設けられている場合にも生じ得る問題である。つまり、互いに略平行且つ略等ピッチで走行している複数の糸に対して糸処理部で所定の処理を行うために、糸処理部の上流側及び下流側に規制ガイドが設けられている他の装置（例えば、複数の糸にオイルを付与するオイルノズルや複数の糸の張力を検出するテンションセンサ等）でも同様の問題は生じ得る。

図４に示すように、糸処理部２１は、複数の糸走行空間３１と、複数の糸導入経路３２と、複数の噴射流路３３と、を有している。複数の糸走行空間３１は、糸走行方向に沿って延び且つ糸走行方向と交差する配列方向（図４の左右方向）に略等ピッチで並んでいる。なお、糸走行空間３１のピッチとは、隣接する糸走行空間３１の中心間の距離である。また、複数の糸走行空間３１は、各交絡片２６に１つずつ形成されている。糸走行空間３１は、糸走行方向から見て左右方向を長手方向とする略楕円形状に形成されている。糸走行空間３１は、糸走行方向において、交絡片２６の全長にわたって延び、両端が開口している。

複数の噴射流路３３は、複数の糸走行空間３１に対して個別に設けられている。噴射流路３３は、各交絡片２６に１つずつ形成されており、前後方向に延び、その先端（前側の端）が、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分の、前後方向における後側の壁面に開口した噴射口３３ａとなっている。これにより、噴射口３３ａは、第３糸経路３８を介して糸走行空間３１と前後方向に対向している。また、噴射流路３３の後端は、流体供給流路４３を介して流体供給源４０に接続されている。流体供給流路４３には、バルブ３９が設けられている。そして、バルブ３９が開放されると、流体供給源４０から供給された空気などの流体が、流体供給流路４３を介して噴射流路３３に供給され、噴射流路３３の噴射口３３ａから糸走行空間３１に噴射される。これにより、糸走行空間３１内に旋回流が発生し、糸走行空間３１を走行する糸Ｙを形成するフィラメントに集束性が付与される。

第１規制ガイド２２は、図２、図５等に示すように、基材２０の前後方向における前側の表面の、糸走行方向における糸処理部２１よりも上流側の部分に配置されている。第１規制ガイド２２は、図２に示すように、複数の糸Ｙの配列方向である左右方向に等ピッチに並んだ複数の第１溝２２ａを有する。第１溝２２ａのピッチとは、隣接する第１溝２２ａの中心間の距離である。複数の第１溝２２ａのピッチは、複数の糸走行空間３１のピッチと同じである。第１溝２２ａは、前後方向の前側に向かって開口している。なお、前後方向の前側に向かう方向が、本発明の第１溝２２ａの開口する開口方向に相当する。また、図５に示すように、第１規制ガイド２２は、左右方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材２４（後述）に掛けられた複数の糸Ｙの糸道から外れた位置に配置されている。換言すれば、第１規制ガイド２２は、前後方向において、糸掛位置にある第１糸保持部材２４に掛けられた複数の糸Ｙの糸道よりも後側となる位置に配置されている。

第２規制ガイド２３は、図２、図５等に示すように、基材２０の前後方向における前側の表面の、糸走行方向における糸処理部２１よりも下流側の部分に配置されている。第２規制ガイド２３は、図２に示すように、複数の第１溝２２ａと同じピッチで左右方向に並んだ複数の第２溝２３ａを有する。第２溝２３ａのピッチとは、隣接する第２溝２３ａの中心間の距離である。第２溝２３ａは、前後方向の前側に向かって開口している。なお、前後方向の前側に向かう方向が、本発明の第２溝２３ａの開口する開口方向に相当する。

複数の第１溝２２ａと複数の第２溝２３ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。そして、糸走行方向に走行する糸Ｙが、隣接する第１溝２２ａの間、及び、隣接する第２溝２３ａの間を通されることで、糸Ｙの左右方向への移動が規制されて、糸道が規定される。また、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３は、糸処理部２１において糸Ｙに集束性を付与する際に、糸Ｙを支持する機能を有する。なお、「複数の第１溝２２ａと複数の第２溝２３ａとは、左右方向の位置が略同じ」には、複数の第１溝２２ａと複数の第２溝２３ａとの左右方向の位置が全く同じである場合と、僅かにずれている場合とが含まれる。

続いて、連動機構３０によって、糸掛位置にある第１糸保持部材２４を受け渡し完了位置に向かって移動させるとともに、これに連動して糸掛位置にある第２糸保持部材２５を受け渡し完了位置に向かって移動させる。具体的には、左右方向の右側から見たときに、第１揺動アーム４１が第１揺動軸５１を中心に反時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第１糸保持部材２４が糸掛位置から受け渡し完了位置に向かって揺動する。また、左右方向の右側から見たときに、第２揺動アーム４２が第２揺動軸５２を中心に時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第２糸保持部材２５が糸掛位置から受け渡し完了位置に向かって揺動する。

本実施形態によれば、左右方向から見たときに、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの第１深さ方向Ｄ１と、糸掛位置にある第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａの第２深さ方向Ｄ２とのなす角度ｘが鋭角である。このため、作業員が、サクションガン８０に纏めて吸引される複数の糸Ｙのピッチと第１保持溝２４ａのピッチとを合わせるために、糸掛位置にある第１糸保持部材２４の第１保持溝２４ａの底をのぞき込むようにして見たとしても、糸掛位置にある第２糸保持部材２５については第２保持溝２５ａの第２深さ方向Ｄ２と交差する方向から見ることになる。すなわち、作業員が糸掛位置にある２つの糸保持部材を見たときに、第２糸保持部材２５については、第２保持溝２５ａの底の部分と溝になっていない部分とが略同一直線状に並んでいない状態となっており、第２保持溝２５ａの溝になっている部分と溝になっていない部分の判別がし易くなる。本実施形態では、糸掛位置にある２つの糸保持部材は糸走行方向において互いに隣接しているため、作業員は、溝になっている部分の判別がし易い第２糸保持部材２５の第２保持溝２５ａのピッチを基準として、２つの糸保持部材の各保持溝に複数の糸Ｙを掛けることによって、２つの糸保持部材への糸掛け作業が容易となる。これにより、糸走行方向において糸処理装置７の糸処理部２１の上流側と下流側に配置された２つの規制ガイドへの糸掛け作業が容易となる。

また、本実施形態では、第１糸保持部材２４の糸掛位置は、左右方向から見たときに、第１糸保持部材２４が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、第１溝２２ａの開口する開口方向に外れる位置である。また、第２糸保持部材２５の糸掛位置は、左右方向から見たときに、第２糸保持部材２５が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、第２溝２３ａの開口する開口方向に外れる位置である。本実施形態によれば、糸掛位置にある第１糸保持部材２４及び第２糸保持部材２５に複数の糸Ｙを掛けるときに、第１規制ガイド２２の複数の第１溝２２ａや第２規制ガイド２３の複数の第２溝２３ａのうちの本来糸Ｙが掛けられるべきでない溝に、意図せずに糸Ｙが掛けられてしまうことを抑制することができる。そして、第１糸保持部材２４に糸Ｙが保持されており且つ第１規制ガイド２２に糸Ｙが掛けられていない状態で第１糸保持部材２４を受け渡し完了位置に移動させることによって、複数の第１溝２２ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第１溝に２２ａ対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。同様に、第２糸保持部材２５に糸Ｙが保持されており且つ第２規制ガイド２３に糸Ｙが掛けられていない状態で第２糸保持部材２５を受け渡し完了位置に移動させることによって、複数の第２溝２３ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第２溝２３ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。

Claims (8)

1. 複数の糸が走行する糸走行方向と交差する配列方向に並んだ状態で走行する前記複数の糸に所定の処理を施すための糸処理部と、
   前記配列方向に並んだ複数の第１溝を有し、前記糸走行方向において前記糸処理部よりも上流側に配置された第１規制ガイドと、
   前記配列方向のピッチが前記複数の第１溝と同じである複数の第２溝を有し、前記糸走行方向において前記糸処理部よりも下流側に配置された第２規制ガイドと、
   前記配列方向のピッチが前記複数の第１溝と同じである複数の第１保持溝を有し、前記第１規制ガイドに掛けられる複数の糸を保持可能な第１糸保持部材と、
   前記配列方向のピッチが前記複数の第２溝と同じである複数の第２保持溝を有し、前記第２規制ガイドに掛けられる複数の糸を保持可能な第２糸保持部材と、
   を備え、
   前記第１糸保持部材は、前記複数の第１保持溝に前記複数の糸が掛けられる糸掛位置と、前記第１規制ガイドへの前記複数の糸の受け渡しが完了する受け渡し完了位置との間を移動可能であって、
   前記第２糸保持部材は、前記複数の第２保持溝に前記複数の糸が掛けられる糸掛位置と、前記第２規制ガイドへの前記複数の糸の受け渡しが完了する受け渡し完了位置との間を移動可能であって、
   前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材と、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材とは、前記糸走行方向において互いに隣接しており、
   前記配列方向から見たときに、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材の前記第１保持溝の深さ方向である第１深さ方向と、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材の前記第２保持溝の深さ方向である第２深さ方向とのなす角度が鋭角であることを特徴とする糸処理装置。
2. 前記第１深さ方向において、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材の先端は、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材の先端よりも、前記第１保持溝の開口する開口側にある、
   又は、
   前記第２深さ方向において、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材の先端は、前記糸掛位置にある前記第２糸保持部材の先端よりも、前記第２保持溝の開口する開口側にあることを特徴とする請求項１に記載の糸処理装置。
3. 前記配列方向から見たときに、前記第１深さ方向と、前記第２深さ方向とのなす角度は１５度以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸処理装置。
4. 前記第１糸保持部材及び前記第２糸保持部材は、板状の部材であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の糸処理装置。
5. 前記第１糸保持部材の前記糸掛位置と前記受け渡し完了位置との間の移動と、前記第２糸保持部材の前記糸掛位置と前記受け渡し完了位置との間の移動を連動させる連動機構を有することを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の糸処理装置。
6. 前記連動機構は、
   前記配列方向に沿った第１揺動軸を中心に回転可能であって、前記第１糸保持部材を揺動可能に支持する第１揺動アームと、
   前記配列方向に沿った第２揺動軸を中心に回転可能であって、前記第２糸保持部材を揺動可能に支持する第２揺動アームと、を有し、
   前記第１揺動アームは第１ギアを含み、
   前記第２揺動アームは第２ギアを含み、
   前記連動機構は、前記第１ギアと前記第２ギアとの噛み合いによって前記第１揺動アームと前記第２揺動アームとを連動して回転させることで、前記第１糸保持部材の移動と、前記第２糸保持部材の移動を連動させることを特徴とする請求項５に記載の糸処理装置。
7. 前記第１糸保持部材の前記糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第１糸保持部材が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第１溝の開口する開口方向に外れる位置であり、
   前記第２糸保持部材の前記糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第２糸保持部材が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第２溝の開口する開口方向に外れる位置であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の糸処理装置。
8. 前記第１規制ガイドは、前記配列方向から見たときに、前記糸掛位置にある前記第１糸保持部材に掛けられた複数の糸の糸道から外れた位置に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の糸処理装置。

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