JP2023170466A - 糸処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を、糸処理部に形成された複数の糸走行空間に容易に配置することである。【解決手段】糸処理装置７は、配列方向に並んだ複数の第１保持溝２４ａを有する第１保持ガイド２４と、第１保持ガイド２４よりも糸走行方向の下流側に配置された第２保持ガイド２５とを有する。第１保持ガイド２４は、第１保持ガイド２４に複数の糸Ｙが掛けられる第１糸掛位置と、複数の糸Ｙの複数の糸走行空間３１への配置が完了する第１配置完了位置とをとることが可能である。第２保持ガイド２５は、第２保持ガイド２５に複数の糸Ｙが掛けられる第２糸掛位置と、複数の糸Ｙの複数の糸走行空間３１への配置が完了する第２配置完了位置とをとることが可能である。第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４と、第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５とは糸走行方向において互いに隣接している。【選択図】図５

Description

本発明は、糸に所定の処理を施す糸処理装置に関する。

従来、紡糸装置から紡出される複数の糸を巻取装置で巻き取るように構成された紡糸生産設備が知られている。例えば、特許文献１には、複数の糸を下方に紡出する紡糸装置と、紡糸装置の下方に配置され、複数の糸を送るための糸送りローラとを含む紡糸生産設備（引用文献１の紡糸巻取装置）が開示されている。

このような紡糸生産設備において、紡糸装置と糸送りローラとの間における糸道上に、例えばマイグレーションノズル等の糸処理部を有する糸処理装置が配置されることがある。マイグレーションノズルとは、圧縮空気の噴射の作用を利用して糸に集束性を付与する装置である。マイグレーションノズルは、例えば特許文献２に記載の交絡装置の交絡部と同様の構成を有している。マイグレーションノズルには、糸走行方向に沿って延びた複数の糸走行空間が形成されている。各糸走行空間は、複数の糸の配列方向に所定のピッチで並んでいる。マイグレーションノズルは、各糸走行空間に配置された複数の糸に対して、集束性を付与する処理を行う。

特開２０１３－０５７１４８号公報 特開２０１９－１０５００７号公報

ここで、紡糸装置から紡出された複数の糸は、例えば、サクションガンなどのような複数の糸を収束させる収束部に収束された状態で、複数の糸走行空間に配置される。しかしながら、配列方向における複数の糸のピッチは収束部に向かって徐々に狭まっており、配列方向における複数の糸のピッチが糸走行方向の上流側と下流側とで異なった状態で、複数の糸を糸走行空間に配置しなければならない。そうすると以下の問題が生じる。

上述したように、複数の糸のピッチは収束部に向かって徐々に狭まるため、配列方向における複数の糸のピッチは糸走行方向の上流側と下流側とで異なる。一方、糸走行方向に沿って延びた各糸走行空間は配列方向に所定のピッチで並んでいる。このため、収束部の位置を調整することによって、例えば複数の糸のピッチを糸走行方向における複数の糸走行空間の上流端のピッチに合わせたとしても、複数の糸走行空間下流端のピッチには合わないという事態が生じてしまう。そうすると、糸走行方向の上流側と下流側とで配列方向におけるピッチが異なる複数の糸を各糸走行空間に適切に配置することができない。このため、現状、糸走行方向の上流側と下流側とで配列方向におけるピッチが異なる複数の糸を各糸走行空間に配置する際には、作業員が各糸走行空間に対して１本ずつ糸を配置していく必要があり、時間を要するという問題があった。

なお、このような問題は、マイグレーションノズルを糸処理部として有する糸処理装置だけでなく、次のような糸処理装置でも生じ得る問題である。つまり、配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間を走行する複数の糸に所定の処理を施す糸処理装置（例えば、複数の糸にオイルを付与するオイルノズルや複数の糸の張力を検出するテンションセンサ等）でも同様の問題は生じ得る。

本発明の目的は、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を、糸処理部に形成された複数の糸走行空間に容易に配置することである。

本発明の糸処理装置は、糸走行方向に沿って延び且つ前記糸走行方向と交差する配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間が形成され、前記複数の糸走行空間を走行する複数の糸に所定の処理を施す糸処理部と、複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置するための糸配置部と、を備え、前記糸配置部は、前記配列方向に並んだ複数の第１保持溝を有する第１保持部と、前記第１保持部よりも前記糸走行方向の下流側に配置され、前記複数の第１保持溝に保持された複数の糸のピッチを維持しながら複数の糸を保持する第２保持部と、を有し、前記第１保持部は、前記第１保持部に複数の糸が掛けられる第１糸掛位置と、前記糸走行空間よりも前記糸走行方向の上流側の位置であって複数の糸の前記複数の糸走行空間への配置が完了する第１配置完了位置とをとることが可能であって、前記第２保持部は、前記第２保持部に複数の糸が掛けられる第２糸掛位置と、前記糸走行空間よりも前記糸走行方向の下流側の位置であって複数の糸の前記複数の糸走行空間への配置が完了する第２配置完了位置とをとることが可能であって、前記第１糸掛位置にある前記第１保持部と、前記第２糸掛位置にある前記第２保持部とは、前記糸走行方向において互いに隣接していることを特徴とするものである。

配列方向におけるピッチが糸走行方向の上流側と下流側とで異なる複数の糸を、糸走行方向に沿って延び且つ配列方向に所定のピッチで並ぶ複数の糸走行空間に配置するのは難しい。本発明では、第１糸掛位置にある第１保持部と第２糸掛位置にある第２保持部は糸走行方向において互いに隣接しているため、第１保持部及び第２保持部に対して、配列方向に同じ間隔で複数の糸をまとめて掛けることができる。そして、複数の糸が掛けられた第１保持部が第１配置完了位置をとり、複数の糸が掛けられた第２保持部が第２配置完了位置をとることによって、複数の糸と複数の糸走行空間との配列方向におけるピッチが揃った状態で、複数の糸を複数の糸走行空間に配置することができる。このため、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を、配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間に容易に配置することができる。

本発明の糸処理装置において、前記配列方向のピッチが前記複数の第１保持溝と同じである複数の第１溝部を有し、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも上流側であって且つ前記複数の第１溝部に掛けられた複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置に配置された第１規制ガイドと、前記配列方向のピッチが前記複数の第１溝部と同じである複数の第２溝部を有し、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも下流側であって且つ前記複数の第２溝部に掛けられた複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置に配置された第２規制ガイドと、をさらに備え、前記第１配置完了位置は、前記第１保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から退避する位置であり、前記第２配置完了位置は、前記第２保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から退避する位置であり、前記第１保持部は、前記第１糸掛位置から前記第１配置完了位置に移動する途中で複数の糸を前記第１規制ガイドに受け渡し、前記第２保持部は、前記第２糸掛位置から前記第２配置完了位置に移動する途中で複数の糸を前記第２規制ガイドに受け渡すことが好ましい。

複数の糸を、糸走行方向において糸走行空間の上流側に配置された第１規制ガイドと下流側に配置された第２規制ガイドに掛けることによって複数の糸走行空間に配置する構成がある。このような構成において、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を第１規制ガイド及び第２規制ガイドに掛けようとすると以下の問題が生じる。すなわち、複数の糸のピッチを第１規制ガイドと第２規制ガイドの一方のピッチに合わせたとしても、糸走行方向の上流側と下流側とで複数の糸のピッチは異なっているため、他方の規制ガイドのピッチとは合わない。このため、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を糸走行空間の上流側に配置された第１規制ガイドと下流側に配置された第２規制ガイドにまとめて掛けることは難しい。本発明では、第１糸掛位置にある第１保持部及び第２糸掛位置にある第２保持部に複数の糸をまとめて掛けた後、第１保持部を第１配置完了位置に移動させ、第２保持部を第２配置完了位置に移動させることによって、第１規制ガイドと第２規制ガイドに複数の糸をまとめて掛けることが容易となる。結果として、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を、配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間に容易に配置することができる。

本発明の糸処理装置において、前記第２保持部は、前記配列方向のピッチが前記複数の第２溝部と同じである複数の第２保持溝を有することが好ましい。

本発明によれば、第２保持部の第２保持溝に掛けられた複数の糸のピッチは複数の第２溝部の配列方向のピッチと同じとなるため、複数の糸のそれぞれを対応する第２溝部に確実に受け渡すことができる。これにより、第２規制ガイドに正確に糸掛けを行うことができ、複数の糸を配列方向に並んだ複数の糸走行空間に正確に配置することができる。

本発明の糸処理装置において、前記第２保持部は、前記配列方向に沿った回転軸を中心に回転可能な回転ローラであることが好ましい。

本発明によれば、回転ローラである第２保持部に掛けられる複数の糸は、回転ローラの周面と各糸との間の摩擦力によって、回転ローラの周面に対して直交するように接触する。このため、第２保持部に掛けられた複数の糸のピッチは、第２保持部よりも糸走行方向の上流側に配置された第１保持部の第１溝部に掛けられた複数の糸のピッチと揃う。さらに、第２保持部よりも糸走行方向の下流側を走行する複数の糸のピッチが、第２保持部上の糸のピッチと異なっているとしても、回転ローラの周面と各糸との間の摩擦力によって、第２保持部に掛けられた複数の糸のピッチはずれることなく維持される。よって、第２保持部に掛けられた複数の糸のピッチは複数の第１保持溝の配列方向のピッチと同じになり、ひいては、複数の第１溝部及び複数の第２溝部の配列方向のピッチと同じになる。このため、複数の糸のそれぞれを対応する第２溝部により確実に受け渡すことができる。これにより、第２規制ガイドに正確に糸掛けを行うことができ、複数の糸を配列方向に並んだ複数の糸走行空間に正確に配置することができる。

本発明の糸処理装置において、前記糸配置部は、前記第１保持部の前記第１糸掛位置と前記第１配置完了位置との間の移動と、前記第２保持部の前記第２糸掛位置と前記第２配置完了位置との間の移動を連動させる連動機構を有することが好ましい。

先に一方の保持部から規制ガイドへの糸の受け渡しのみが行われる場合、その後に行われる他方の保持部から規制ガイドへの糸の受け渡しに伴って、既に糸の受け渡しが完了した一方の規制ガイドから糸が浮いて外れてしまうおそれがある。本発明によれば、第１保持部から第１規制ガイドへの糸の受け渡しと、第２保持部から第２規制ガイドへの糸の受け渡しを、同じタイミングで行うことが可能となる。このため、２つの規制ガイドへの糸掛け作業をより確実に行うことができる。

本発明の糸処理装置において、前記連動機構は、前記配列方向に沿った第１揺動軸を中心に回転可能であって、前記第１保持部を揺動可能に支持する第１揺動アームと、前記配列方向に沿った第２揺動軸を中心に回転可能であって、前記第２保持部を揺動可能に支持する第２揺動アームと、を有し、前記第１揺動アームは第１ギアを含み、前記第２揺動アームは第２ギアを含み、前記連動機構は、前記第１ギアと前記第２ギアとの噛み合いによって前記第１揺動アームと前記第２揺動アームとを連動して回転させることで、前記第１保持部の移動と、前記第２保持部の移動を連動させることが好ましい。

本発明によれば、第１揺動アームと第２揺動アームとが第１ギアと第２ギアとの噛み合いによって連動して回転することで、第１保持ガイドと第２保持ガイドとを連動して揺動させることができる。このため、第１保持ガイド及び第２保持ガイドを連動して移動させるために、複雑な構成や制御が不要となる。

本発明の糸処理装置において、前記第１糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第１保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第１溝部の開口する開口方向に外れる位置であり、前記第２糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第２保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第２溝部の開口する開口方向に外れる位置であることが好ましい。

本発明によれば、第１糸掛位置にある第１保持部及び第２糸掛位置にある第２保持部に複数の糸を掛けるときに、複数の第１溝部や複数の第２溝部のうちの本来糸が掛けられるべきでない溝部に、意図せずに糸が掛けられてしまうことを抑制することができる。そして、第１保持部に糸が保持されており且つ第１規制ガイドに糸が掛けられていない状態で第１保持部を第１配置完了位置に移動させることによって、複数の第１溝部のうちの糸が掛けられるべき第１溝部に対して、より確実に糸を掛けることができる。同様に、第２保持部に糸が保持されており且つ第２規制ガイドに糸が掛けられていない状態で第２保持部を第２配置完了位置に移動させることによって、複数の第２溝部のうちの糸が掛けられるべき第２溝部に対して、より確実に糸を掛けることができる。

本発明の糸処理装置において、前記第１規制ガイドは、前記配列方向から見たときに、前記第１糸掛位置にある前記第１保持部に掛けられた複数の糸の糸道と重ならない位置に配置されていることが好ましい。

本発明によれば、第１糸掛位置にある第１保持部に糸を掛けるときに、複数の第１溝部のうちの本来糸が掛けられるべきでない第１溝部に意図せずに糸が掛けられてしまうことをさらに抑制することができる。そして、第１保持部に糸が保持されており且つ第１規制ガイドに糸が掛けられていない状態で第１保持部を第１配置完了位置に移動させることによって、複数の第１溝部のうちの糸が掛けられるべき第１溝部に対して、より確実に糸を掛けることができる。

本発明の糸処理装置において、前記第１保持部は、前記第１配置完了位置にあるとき、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも上流側であって且つ前記複数の第１保持溝に保持された複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置にあり、前記第２保持部は、前記第２配置完了位置にあるとき、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも下流側であって且つ前記複数の第２保持溝に保持された複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置にあることが好ましい。

本発明では、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を第１糸掛位置にある第１保持部及び第２糸掛位置にある第２保持部にまとめて掛けた後、第１保持部を第１配置完了位置とし、第２保持部を第２配置完了位置とする。これにより、上述のような第１規制ガイドや第２規制ガイドが配置されていなくても、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を、配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間に配置することができる。このため、複数の糸を複数の糸走行空間に配置するための部材の数を減らすことができる。

本発明の糸処理装置において、前記糸配置部は、前記第１保持部及び前記第２保持部に掛けられた複数の糸が前記糸走行空間に配置されることを規制する規制状態と、規制が解除された解放状態との間で切り替え可能な規制部材をさらに有し、前記規制部材は、前記第１保持部が前記第１糸掛位置から前記第１配置完了位置となるまでの間であって、且つ、前記第２保持部が前記第２糸掛位置から前記第２配置完了位置となるまでの間、前記規制状態をとり、前記第１保持部が前記第１配置完了位置となり、且つ、前記第２保持部が前記第２配置完了位置となったときに、前記解放状態をとることが好ましい。

第１保持部及び第２保持部に掛けられた複数の糸が、各保持部が配置完了位置となるよりも前に複数の糸走行空間に配置されてしまうことがある。しかし、この場合、各保持部は配置完了位置となっていないため、複数の糸は対応する糸走行空間に適切に配置されないおそれがある。本発明によれば、第１保持部及び第２保持部が配置完了位置となるよりも前に、複数の糸が複数の糸走行空間に配置されることを防止することができる。このため、複数の糸を対応する複数の糸走行空間に適切に配置することができる。

本発明の糸処理装置において、前記第２保持部は、前記配列方向のピッチが前記複数の第１保持溝と同じである複数の第２保持溝を有することが好ましい。

本発明によれば、第２保持部の第２保持溝に掛けられた複数の糸のピッチを複数の第１保持溝の配列方向のピッチと同じになるように維持した状態で、第１保持部を第１配置完了位置とし第２保持部を第２配置完了位置とすることができる。このため、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を、配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間により確実に配置することができる。

本発明の糸処理装置において、前記第２保持部は、前記配列方向に沿った回転軸を中心に回転可能な回転ローラであることが好ましい。

本発明によれば、回転ローラである第２保持部に掛けられる複数の糸は、回転ローラの周面と各糸との間の摩擦力によって、回転ローラの周面に対して直交するように接触する。このため、第２保持部に掛けられた複数の糸のピッチは、第２保持部よりも糸走行方向の上流側に配置された第１保持部の第１溝部に掛けられた複数の糸のピッチと揃う。さらに、第２保持部よりも糸走行方向の下流側を走行する複数の糸のピッチが、第２保持部上の糸のピッチと異なっているとしても、回転ローラの周面と各糸との間の摩擦力によって、第２保持部に掛けられた複数の糸のピッチはずれることなく維持される。この状態で、第１保持部を第１配置完了位置とし第２保持部を第２配置完了位置とすることで、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸を、配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間により確実に配置することができる。

紡糸生産設備の概略構成図である。 第１保持ガイドが第１糸掛位置にあり、第２保持ガイドが第２糸掛位置にあるときの糸処理装置を前側から見た図である。 第１保持ガイドが第１配置完了位置にあり、第２保持ガイドが第２配置完了位置にあるときの糸処理装置を前側から見た図である。 糸処理部の一部分の、左右方向及び前後方向と平行な断面の断面図である。 第１保持ガイドが第１糸掛位置にあり、第２保持ガイドが第２糸掛位置にあるときの糸処理装置を右側から見た図である。 第１保持ガイドが第１配置完了位置にあり、第２保持ガイドが第２配置完了位置にあるときの糸処理装置を右側から見た図である。 第１保持ガイドが第１糸掛位置にあり、第２保持ガイドが第２糸掛位置にあるときの糸処理装置を左側から見た図である。 第１保持ガイドが第１配置完了位置にあり、第２保持ガイドが第２配置完了位置にあるときの糸処理装置を左側から見た図である。 第１変形例に係る糸処理装置を前側から見た図である。 第２変形例に係る糸処理装置において、第１保持ガイドが第１糸掛位置にあり、第２保持ガイドが第２糸掛位置にあるときの糸処理装置を左側から見た図である。 第２変形例に係る糸処理装置において、第１保持ガイドが第１配置完了位置にあり、第２保持ガイドが第２配置完了位置にあるときの糸処理装置を左側から見た図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。

（紡糸生産設備１の全体構成）
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、紡糸生産設備１の概略構成を示す図である。以下、図１の紙面上下方向を上下方向、紙面左右方向を左右方向とする。また、図１の紙面に垂直な方向を前後方向とし、紙面手前側を前方とする。以下、上記の方向語を適宜使用して説明する。

紡糸生産設備１は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを巻取装置４で巻き取るように構成されている。紡糸装置２は、溶融したポリマーを糸Ｙとして下方に紡出する装置である。紡糸生産設備１は、図１に示すように、油剤ノズルを各々備えた複数の油剤ガイド５と、複数の案内ガイド６と、糸処理装置７と、２つのゴデットローラ１１及び１２と、紡糸延伸装置３と、巻取装置４とを含む。紡糸装置２と、その下方に配置された複数の油剤ガイド５及び複数の案内ガイド６とは、上階（２階）に配置されている。糸処理装置７と、２つのゴデットローラ１１及び１２と、紡糸延伸装置３と、巻取装置４とは、下階（１階）に配置されている。

複数の油剤ガイド５は、紡糸装置２の下方に配置され、紡糸装置２から下方に紡出された複数の糸Ｙのそれぞれに油剤を付与する。複数の案内ガイド６は、複数の油剤ガイド５のそれぞれの下方において左右方向に等間隔に配置され、油剤が付与された複数の糸Ｙを個別に案内する。

糸処理装置７は、複数の案内ガイド６の下方に配置され、複数の案内ガイド６によって個別に案内された複数の糸Ｙに対して、圧縮空気の噴射の作用を利用して集束性を付与するための装置である。糸処理装置７は、第１規制ガイド２２と、第２規制ガイド２３とを有する（図２参照）。第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に掛けられた複数の糸Ｙは、互いに略平行且つ左右方向に略等間隔で走行する。糸処理装置７の詳細は後述する。

ゴデットローラ１１、１２は、図１に示すように、糸処理装置７の糸走行方向の下流側に配置されており、不図示のモータによって回転駆動される。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド５、案内ガイド６、糸処理装置７を経由して、ゴデットローラ１１に巻き掛けられており、ゴデットローラ１１によって紡糸延伸装置３へ送られる。紡糸延伸装置３によって加熱延伸された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ１２に巻き掛けられており、ゴデットローラ１２によって巻取装置４へ送られる。なお、実際には、糸走行方向においてゴデットローラ１２の下流側であって巻取装置４の上流側には、交絡装置や別のゴデットローラが配置されているが、図１では記載を書略している。

紡糸延伸装置３は、複数の糸Ｙを加熱延伸する装置であり、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸延伸装置３は、保温箱６０と、保温箱６０の内部に収容された５つのゴデットローラ９１～９５とを有している。保温箱６０の右側面部の下部には、複数の糸Ｙを保温箱６０の内部に導入するための糸導入口６０ａが形成され、保温箱６０の右側面部の上部には、複数の糸Ｙを保温箱６０の外部に導出するための糸導出口６０ｂが形成されている。

下側３つのゴデットローラ９１～９３は、複数の糸Ｙを延伸する前に予熱するための予熱ローラであり、上側２つのゴデットローラ９４、９５は、延伸された複数の糸Ｙを熱セットするための調質ローラである。上側２つのゴデットローラ９４、９５のローラ表面温度は、下側３つのゴデットローラ９１～９３のローラ表面温度よりも高い温度に設定されている。また、上側２つのゴデットローラ９４、９５の糸送り速度は、下側３つのゴデットローラ９１～９３よりも速くなっている。

糸導入口６０ａを介して保温箱６０に導入された複数の糸Ｙは、まず、ゴデットローラ９１～９３によって送られる間に延伸可能な温度まで予熱される。予熱された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ９３とゴデットローラ９４との間の糸送り速度の差によって延伸される。さらに、複数の糸Ｙは、ゴデットローラ９４、９５によって送られる間にさらに高温に加熱されて、延伸された状態が熱セットされる。このようにして延伸された複数の糸Ｙは、糸導出口６０ｂを介して保温箱６０の外に導出される。

巻取装置４は、複数の糸Ｙを巻き取る装置であり、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。巻取装置４は、ボビンホルダ１３やコンタクトローラ１４等を有している。ボビンホルダ１３は、前後方向に延びる円筒形状を有し、図示しないモータによって回転駆動される。ボビンホルダ１３には、その軸方向に複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。巻取装置４は、ボビンホルダ１３を回転させることによって、複数のボビンＢに複数の糸Ｙを同時に巻き取り、複数のパッケージＰを生産する。コンタクトローラ１４は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整える。

（糸処理装置７）
次に、糸処理装置７について、図２～８を参照しつつ詳細に説明する。なお、図２及び図３では、説明のため、複数の糸Ｙのうち一部の糸Ｙの記載は省略している。また、図７及び図８では、説明のため、糸Ｙの記載は省略している。糸処理装置７は、基材２０と、糸処理部２１と、第１規制ガイド２２と、第２規制ガイド２３と、糸配置部５０とを含む。

基材２０は、略直方体形状の部材である。糸処理部２１は、圧縮空気の噴射の作用を利用して複数の糸Ｙに集束性を付与する装置である。図３及び図４に示すように、糸処理部２１は、基材２０の前後方向における前側の表面に、複数の交絡片２６が左右方向に並ぶことによって形成されている。図１に示すように、糸処理部２１は、複数の案内ガイド６の下方であって、ゴデットローラ１１の上方に配置されている。

図４に示すように、糸処理部２１は、複数の糸走行空間３１と、複数の糸導入経路３２と、複数の噴射流路３３と、を有している。複数の糸走行空間３１は、糸走行方向に沿って延び且つ糸走行方向と交差する配列方向（図４の左右方向）に略等ピッチで並んでいる。なお、糸走行空間３１のピッチとは、隣接する糸走行空間３１の中心間の距離である。また、複数の糸走行空間３１は、各交絡片２６に１つずつ形成されている。糸走行空間３１は、糸走行方向から見て左右方向を長手方向とする略楕円形状に形成されている。糸走行方向において、交絡片２６の全長にわたって延び、両端が開口している。

複数の糸導入経路３２は、複数の糸走行空間３１に対して個別に設けられた、糸Ｙを糸走行空間３１に導入させるための経路である。糸導入経路３２は、糸走行方向において、交絡片２６の全長にわたって延びており、両端が開口している。また、糸導入経路３２は、第１糸経路３６と第２糸経路３７と第３糸経路３８とを有する。

第１糸経路３６は、隣接する２つの交絡片２６の間に形成された隙間であり、交絡片２６の略前半分において前後方向に延び、前後方向の前側の端が糸Ｙの挿入口３６ａとなっている。

第２糸経路３７は、第１糸経路３６の前後方向における後側の端に接続され、第１糸経路３６との接続部分から右側に延びている。第３糸経路３８は、第２糸経路３７の右端に接続され、第２糸経路３７との接続部分から前後方向の前側に向かって延びている。そして、第３糸経路３８の前後方向の前側の端が糸走行空間３１に接続されている。

また、図４に示すように、交絡片２６の前後方向における前側の表面のうち略中央部分よりも左側の略半分は、左端が略中央部分よりも後側となるように左右方向に対して傾斜した傾斜面２６ａとなっている。なお、本実施形態において、交絡片２６の前側の表面の略中央部分は、実際の中央部分よりも若干右側の部分である。また、交絡片２６の前後方向における前側の表面のうち略中央部分よりも右側の略半分は、右端が略中央部分よりも後側となるように左右方向に対して傾斜した傾斜面２６ｂとなっている。よって、傾斜面２６ａ、２６ｂが第１糸経路３６の左右方向における両側に位置している。これにより、後述の第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に掛けられることで互いに略平行に走行する各糸Ｙは、傾斜面２６ａ、２６ｂに案内されて第１糸経路３６に挿入されるようになっている。

複数の噴射流路３３は、複数の糸走行空間３１に対して個別に設けられている。噴射流路３３は、各交絡片２６に１つずつ形成されており、前後方向に延び、その先端（前側の端）が、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分の、前後方向における後側の壁面に開口した噴射口３３ａとなっている。これにより、噴射口３３ａは、第３糸経路３８を介して糸走行空間３１と前後方向に対向している。また、噴射流路３３の後端部は、流体供給流路４３を介して流体供給源４０に接続されている。流体供給流路４３には、バルブ３９が設けられている。そして、バルブ３９が開放されると、流体供給源４０から供給された空気などの流体が、流体供給流路４３を介して噴射流路３３に供給され、噴射流路３３の噴射口３３ａから糸走行空間３１に噴射される。これにより、糸走行空間３１内に旋回流が発生し、糸走行空間３１を走行する糸Ｙを形成するフィラメントに集束性が付与される。

第１規制ガイド２２は、図２、図５等に示すように、基材２０の前後方向における前側の表面の、糸走行方向における糸処理部２１よりも上流側の部分に配置されている。第１規制ガイド２２は、図２に示すように、複数の糸Ｙの配列方向である左右方向に等ピッチに並んだ複数の第１溝部２２ａを有する。第１溝部２２ａのピッチとは、隣接する第１溝部２２ａの中心間の距離である。複数の第１溝部２２ａのピッチは、複数の糸走行空間３１のピッチと同じである。第１溝部２２ａは、前後方向の前側に向かって開口している。なお、前後方向の前側に向かう方向が、本発明の第１溝部２２ａの開口する開口方向に相当する。また、図５に示すように、第１規制ガイド２２は、左右方向から見たときに、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４（後述）に掛けられた複数の糸Ｙの糸道と重ならない位置に配置されている。換言すれば、第１規制ガイド２２は、前後方向において、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４に掛けられた複数の糸Ｙの糸道よりも後側となる位置に配置されている。

第２規制ガイド２３は、図２、図５等に示すように、基材２０の前後方向における前側の表面の、糸走行方向における糸処理部２１よりも下流側の部分に配置されている。第２規制ガイド２３は、図２に示すように、複数の第１溝部２２ａと同じピッチで左右方向に並んだ複数の第２溝部２３ａを有する。第２溝部２３ａのピッチとは、隣接する第２溝部２３ａの中心間の距離である。第２溝部の２３ａは、前後方向の前側に向かって開口している。なお、前後方向の前側に向かう方向が、本発明の第２溝部２３ａの開口する開口方向に相当する。

複数の第１溝部２２ａと複数の第２溝部２３ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。そして、糸走行方向に走行する糸Ｙが、隣接する第１溝部２２ａの間、及び、隣接する第２溝部２３ａの間を通されることで、糸Ｙの左右方向への移動が規制されて、糸道が規定される。また、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイドは、糸処理部２１において糸Ｙに集束性を付与する際に、糸Ｙを支持する機能を有する。

糸配置部５０は、複数の糸Ｙを複数の糸走行空間３１に配置するためのものである。糸配置部５０は、第１保持ガイド２４（本発明の第１保持部）と、第２保持ガイド２５（本発明の第２保持部）と、連動機構３０とを含む。

第１保持ガイド２４は、第１規制ガイド２２に掛けられる複数の糸Ｙを保持可能なガイドである。第１保持ガイド２４は、左右方向に延びた円柱形状の部材であり、左右方向のピッチが複数の第１溝部２２ａの左右方向のピッチと同じである複数の第１保持溝２４ａを有する。第１保持溝２４ａのピッチとは、隣接する第１保持溝２４ａの中心間の距離である。第１保持溝２４ａに掛けられる複数の糸Ｙは、左右方向への移動が規制される。複数の第１溝部２２ａと複数の第１保持溝２４ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。第１保持ガイド２４は、第１保持ガイド２４に複数の糸Ｙが掛けられる第１糸掛位置（図２及び図５参照）と、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から退避する第１配置完了位置（図３及び図６参照）との間で移動可能である。なお、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道とは、図６に示す糸Ｙの糸道である。

図２及び図５に示すように、第１保持ガイド２４は、第１糸掛位置にあるとき、糸走行方向における第１規制ガイド２２の下流側であって、前後方向における糸処理部２１の前側に位置している。さらに、図５に示すように、第１保持ガイド２４は、第１糸掛位置にあるとき、左右方向から見たときに、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から前後方向における前側に外れている。また、図３及び図６に示すように、第１保持ガイド２４は、第１配置完了位置にあるとき、糸走行方向における第１規制ガイド２２の上流側であって、前後方向における第１規制ガイド２２の後側に位置している。第１保持ガイド２４は、第１糸掛位置から第１配置完了位置に移動する途中で、複数の糸Ｙのそれぞれを対応する複数の第１溝部２２ａに受け渡す。

第２保持ガイド２５は、第１規制ガイド２２に掛けられる複数の糸Ｙを保持可能なガイドである。第２保持ガイド２５は、糸走行方向において第１保持ガイド２４の下流側に配置されている。第２保持ガイド２５は、左右方向に延びた円柱形状の部材であり、左右方向のピッチが複数の第２溝部２３ａの左右方向のピッチと同じである複数の第２保持溝２５ａを有する。第２溝部２５ａのピッチとは、隣接する第２溝部２５ａの中心間の距離である。第２保持溝２５ａに掛けられる複数の糸Ｙは、左右方向への移動が規制される。複数の第２溝部２３ａと複数の第２保持溝２５ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。第２保持ガイド２５は、第２保持ガイド２５に複数の糸Ｙが掛けられる第２糸掛位置（図２及び図５参照）と、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から退避する第２配置完了位置（図３及び図６参照）との間で移動可能である。

図２及び図５に示すように、第２保持ガイド２５は、第２糸掛位置にあるとき、糸走行方向における第２規制ガイド２３の上流側且つ第１保持ガイド２４の下流側であって、前後方向における糸処理部２１の前側に位置している。さらに、図５に示すように、第２保持ガイド２５は、第２糸掛位置にあるとき、左右方向から見たときに、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から前後方向における前側に外れている。また、図３及び図６に示すように、第２保持ガイド２５は、第２配置完了位置にあるとき、糸走行方向における第２規制ガイド２３の下流側であって、前後方向における第２規制ガイド２３の後側に位置している。第２保持ガイド２５は、第２糸掛位置から第２配置完了位置に移動する途中で、複数の糸Ｙのそれぞれを対応する複数の第２溝部２３ａに受け渡す。

図２及び図５に示すように、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４と、第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５とは、糸走行方向において互いに隣接している。ここで、互いに隣接しているとは、第１保持ガイド２４と第２保持ガイド２５との間の距離が０～１０ｍｍであることを指す。

連動機構３０は、第１保持ガイド２４の第１糸掛位置と第１配置完了位置との間の移動と、第２保持ガイド２５の第２糸掛位置と第２配置完了位置との間の移動を連動させる。図７に示すように、連動機構３０は、左右方向に沿った第１揺動軸５１を中心に回転可能な第１揺動アーム４１と、左右方向に沿った第２揺動軸５２を中心に回転可能な第２揺動アーム４２とを有する。

図２に示すように、第１揺動アーム４１は、その先端部分で第１保持ガイド２４の左端を片持ち支持している。第１揺動アーム４１が第１揺動軸５１を中心に回転することで、第１保持ガイド２４は第１糸掛位置と第１配置完了位置との間を揺動可能である。第１保持ガイド２４が第１糸掛位置にあるとき、第１揺動アーム４１は前後方向に向かって延びた状態となっている（図７参照）。第１保持ガイド２４が第１配置完了位置にあるとき、第１揺動アーム４１は上斜め前に向かって延びた状態となっている（図８参照）。

また、図２に示すように、第２揺動アーム４２は、その先端部分で第２保持ガイド２５の左端を片持ち支持している。第２揺動アーム４２が第２揺動軸５２を中心に回転することで、第２保持ガイド２５は第２糸掛位置と第２配置完了位置との間を揺動可能である。第２保持ガイド２５が第２糸掛位置にあるとき、第２揺動アーム４２は前後方向に向かって延びた状態となっている（図７参照）。第２保持ガイド２５が第２配置完了位置にあるとき、第２揺動アーム４２は下斜め前に向かって延びた状態となっている（図８参照）。

さらに、図７に示すように、第１揺動アーム４１は４つの歯形から構成される第１ギア５３を含み、第２揺動アーム４２は５つの歯形から構成される第２ギア５４を含む。第１ギア５３と第２ギア５４とは互いに噛み合っている。なお、第１ギア５３を構成する歯形は４つでなくてもよい。また、第２ギア５４を構成する歯形は５つでなくてもよい。

連動機構３０は、第１ギア５３と第２ギア５４との噛み合いによって、第１揺動アーム４１と第２揺動アーム４２とを連動して回転させる。連動機構３０は、例えば、第１揺動軸５１又は第２揺動軸５２のいずれか一方を回転駆動する不図示のモータを有するものである。しかしながら、連動機構３０は、モータを有するものに限られず、例えば、第１揺動アーム４１又は第２揺動アーム４２のいずれか一方に取り付けられたレバー（不図示）を有するものでもよい。この場合、作業員が当該レバーを引くことで第１揺動アーム４１又は第２揺動アーム４２のいずれか一方の回転が開始される。そうすると、第１ギア５３と第２ギア５４とが噛み合っているため、第１揺動アーム４１又は第２揺動アーム４２の他方も連動して回転する。

（糸処理装置７への糸掛け）
次に、複数の糸Ｙを糸処理装置７の第１規制ガイド２２と第２規制ガイド２３に掛ける際の具体的な手順について説明する。紡糸生産設備１では、案内ガイド６に糸掛けが行われた後に、糸処理装置７の２つの規制ガイドへの糸掛けが行われる。糸処理装置７の第１規制ガイド２２と第２規制ガイド２３への糸掛けは、例えばサクションガン８０（本発明の収束部）を用いて行われる。サクションガン８０は、複数の糸Ｙを吸引しながら収束させるものである。

糸処理装置７への糸掛けを行う前に、連動機構３０は、予め第１保持ガイド２４を第１糸掛位置に移動させ、第２保持ガイド２５を第２糸掛位置に移動させておく（図２参照）。そして、図５に示すように、作業員は、サクションガン８０によって纏めて吸引されている複数の糸Ｙを、第１保持ガイド２４の各第１保持溝２４ａ及び第２保持ガイド２５の各第２保持溝２５ａに掛ける。このとき、作業員は、サクションガン８０の吸引口８１に吸引される複数の糸Ｙの間隔と、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４の各第１保持溝２４ａの間隔及び第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５の各第２保持溝２５ａの間隔とが合うようにサクションガン８０の位置を調整しつつ糸掛けを行う。

続いて、連動機構３０によって、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４を第１配置完了位置に向かって移動させるとともに、これに連動して第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５を第２配置完了位置に向かって移動させる。具体的には、左右方向の右側から見たときに、第１揺動アーム４１が第１揺動軸５１を中心に半時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第１保持ガイド２４が第１糸掛位置から第１配置完了位置に向かって揺動する。また、左右方向の右側から見たときに、第２揺動アーム４２が第２揺動軸５２を中心に時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第２保持ガイド２５が第２糸掛位置から第２配置完了位置に向かって揺動する。

第１保持ガイド２４に保持された複数の糸Ｙは、第１保持ガイド２４が第１糸掛位置から第１配置完了位置に移動する途中で、第１規制ガイド２２の各第１溝部２２ａに受け渡される。具体的には、第１保持溝２４ａに掛けられた糸Ｙが第１規制ガイド２２の第１溝部２２ａの底に接触した後、さらに第１保持ガイド２４が第１配置完了位置に向かって移動することで、第１保持溝２４ａに掛けられている糸Ｙが第１溝部２２ａに受け渡される。これにより、第１規制ガイド２２への糸掛け作業が完了する。

第２保持ガイド２５に保持された複数の糸Ｙは、第２保持ガイド２５が第２糸掛位置から第２配置完了位置に移動する途中で、第２規制ガイド２３の各第２溝部２３ａに受け渡される。具体的には、第２保持溝２５ａに掛けられた糸Ｙが第２規制ガイド２３の第２溝部２３ａの底に接触した後、さらに第２保持ガイド２５が第２配置完了位置に向かって移動することで、第２保持溝２５ａに掛けられている糸Ｙが第２溝部２３ａに受け渡される。これにより、第２規制ガイド２３への糸掛け作業が完了する。

第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に掛けられた複数の糸Ｙは、糸処理部２１の傾斜面２６ａ、２６ｂに案内されて第１糸経路３６に挿入されるようになっている。

（効果）
本実施形態の糸処理装置７は、第１糸掛位置と第１配置完了位置とをとることが可能な第１保持ガイド２４と、第２糸掛位置と第２配置完了位置とをとることが可能な第２保持ガイド２５とを有する。第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４と、第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５は糸走行方向において互いに隣接している。サクションガン８０に向かって収束する複数の糸Ｙであって、左右方向（配列方向）におけるピッチが糸走行方向の上流側と下流側とで異なる複数の糸Ｙを、糸走行方向に沿って延び且つ左右方向に所定のピッチで並ぶ複数の糸走行空間３１に配置するのは難しい。本実施形態では、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４と第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５は糸走行方向において互いに隣接しているため、第１保持ガイド２４及び第２保持ガイド２５に対して、左右方向に同じ間隔で複数の糸Ｙをまとめて掛けることができる。そして、複数の糸Ｙが掛けられた第１保持ガイド２４が第１配置完了位置をとり、複数の糸Ｙが掛けられた第２保持ガイド２５が第２配置完了位置をとることによって、複数の糸Ｙと複数の糸走行空間３１との左右方向におけるピッチが揃った状態で、複数の糸Ｙを複数の糸走行空間３１に配置することができる。このため、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸Ｙを、左右方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間３１に容易に配置することができる。

本実施形態の糸処理装置７は、糸走行方向における糸走行空間３１の上流側に配置された第１規制ガイド２２と、下流側に配置された第２規制ガイド２３とを有する。第１配置完了位置は、第１保持ガイド２４が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から退避する位置であり、第２配置完了位置は、第２保持ガイド２５が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から退避する位置である。第１保持ガイド２４は、第１糸掛位置から第１配置完了位置に移動する途中で複数の糸Ｙを第１規制ガイド２２に受け渡す。第２保持ガイド２５は、第２糸掛位置から第２配置完了位置に移動する途中で複数の糸Ｙを第２規制ガイド２３に受け渡す。糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸Ｙを第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に掛けようとすると以下の問題が生じる。すなわち、複数の糸Ｙのピッチを第１規制ガイド２２と第２規制ガイド２３の一方のピッチに合わせたとしても、糸走行方向の上流側と下流側とで複数の糸Ｙのピッチは異なっているため、他方の規制ガイドのピッチとは合わない。本実施形態では、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４及び第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５に複数の糸Ｙをまとめて掛けた後、第１保持ガイド２４を第１配置完了位置に移動させ、第２保持ガイド２５を第２配置完了位置に移動させることによって、第１規制ガイド２２と第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙをまとめて掛けることが容易となる。結果として、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸Ｙを、左右方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間３１に容易に配置することができる。

また、本実施形態では、第２保持ガイド２５は、左右方向のピッチが複数の第２溝部２３ａの左右方向の間隔と同じである複数の第２保持溝２５ａを有する。これによれば、第２保持ガイド２５の第２保持溝２５ａに掛けられた複数の糸Ｙの間隔は複数の第２溝部２３ａの左右方向の間隔と同じとなるため、複数の糸Ｙのそれぞれを対応する第２溝部２３ａにより確実に受け渡すことができる。これにより、第２規制ガイド２３に正確に糸掛けを行うことができ、複数の糸Ｙを左右方向に並んだ複数の糸走行空間３１に正確に配置することができる。

さらに、本実施形態では、糸配置部５０は、第１保持ガイド２４の第１糸掛位置と第１退避位置との間の移動と、第２保持ガイド２５の第２糸掛位置と第２退避位置との間の移動を連動させる連動機構３０を有する。先に一方の保持ガイドから規制ガイドへの糸Ｙの受け渡しのみが行われる場合、その後に行われる他方の保持ガイドから規制ガイドへの糸Ｙの受け渡しに伴って、既に糸Ｙの受け渡しが完了した一方の規制ガイドから糸Ｙが浮いて外れてしまうおそれがある。本実施形態によれば、第１保持ガイド２４から第１規制ガイド２２への糸Ｙの受け渡しと、第２保持ガイド２５から第２規制ガイド２３への糸Ｙの受け渡しを、同じタイミングで行うことが可能となる。このため、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３への糸掛け作業をより確実に行うことができる。

また、本実施形態では、連動機構３０は、左右方向に沿った第１揺動軸５１を中心に回転可能であって第１保持ガイド２４を揺動可能に支持する第１揺動アーム４１と、左右方向に沿った第２揺動軸５２を中心に回転可能であって第２保持ガイド２５を揺動可能に支持する第２揺動アーム４２と、を有する。第１揺動アーム４１は第１ギア５３を含み、第２揺動アーム４２は第２ギア５４を含む。そして、連動機構３０は、第１ギア５３と第２ギア５４との噛み合いによって第１揺動アーム４１と第２揺動アーム４２とを連動して回転させることで、第１保持ガイド２４の移動と第２保持ガイド２５の移動を連動させる。これによれば、第１揺動アーム４１と第２揺動アーム４２とが第１ギア５３と第２ギア５４との？み合いによって連動して回転することで、第１保持ガイド２４と第２保持ガイド２５とを連動して揺動させることができる。このため、第１保持ガイド２４及び第２保持ガイド２５を連動して移動させるために、複雑な構成や制御が不要となる。

また、本実施形態では、第１糸掛位置は、左右方向から見たときに、第１保持ガイド２４が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、前後方向の前側、すなわち、第１溝部２２ａの開口する開口方向に外れている。第２糸掛位置は、左右方向から見たときに、第２保持ガイド２５が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、前後方向の前側、すなわち、第２溝部２３ａの開口する開口方向に外れる位置であるこれによれば、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４及び第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５に複数の糸Ｙを掛けるときに、複数の第１溝部２２ａや複数の第２溝部２３ａのうちの本来糸Ｙが掛けられるべきでない溝部に、意図せずに糸Ｙが掛けられてしまうことを抑制することができる。そして、第１保持ガイド２４に糸Ｙが保持されており且つ第１規制ガイド２２に糸Ｙが掛けられていない状態で第１保持ガイド２４を第１退避位置に移動させることによって、複数の第１溝部２２ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第１溝部２２ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。同様に、第２保持ガイド２５に糸Ｙが保持されており且つ第２規制ガイド２３に糸Ｙが掛けられていない状態で第２保持ガイド２５を第２退避位置に移動させることによって、複数の第２溝部２３ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第２溝部２３ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。

さらに、本実施形態では、第１規制ガイド２２は、左右方向から見たときに、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４に掛けられた複数の糸Ｙの糸道と重ならない位置に配置されている。これによれば、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４に糸Ｙを掛けるときに、複数の第１溝部２２ａのうちの本来糸Ｙが掛けられるべきでない第１溝部２２ａに意図せずに糸Ｙが掛けられてしまうことをさらに抑制することができる。そして、第１保持ガイド２４に糸Ｙが保持されており且つ第１規制ガイド２２に糸Ｙが掛けられていない状態で第１保持ガイド２４を第１退避位置に移動させることによって、複数の第１溝部２２ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第１溝部２２ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。

（変形例）
以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（第１変形例）
上記実施形態では、第２保持ガイド２５は、左右方向の間隔が複数の第２溝部２３ａの左右方向の間隔と同じである複数の第２保持溝２５ａを有する。しかしながら、第２保持ガイドは溝を有さない構成でもよい。例えば、図９に示すように、第１変形例に係る第２保持ガイド１２５は、左右方向に沿った回転軸を中心に回転可能な回転ローラである。回転ローラは、不図示のモータによって電動回転する駆動ローラでもよく、駆動力を有さないフリーローラ（従動ローラ）でもよい。この場合において、糸処理装置１０７に含まれる第１保持ガイド２４は、上記実施形態と同様の構成である。図９では、第１保持ガイド２４が第１糸掛位置にあり、第２保持ガイド１２５が第２糸掛位置にあるときの様子を示す。この構成によれば、回転ローラである第２保持ガイド１２５に掛けられる複数の糸Ｙは、回転ローラの周面と各糸Ｙとの間の摩擦力によって、回転ローラの周面に対して直交するように接触する。このため、第２保持ガイド１２５に掛けられた複数の糸Ｙの間隔は、第２保持ガイド１２５よりも糸走行方向の上流側に配置された第１保持ガイド２４の第１保持溝２４ａに掛けられた複数の糸Ｙの間隔と揃う。さらに、回転ローラの周面と各糸Ｙとの間の摩擦力によって、サクションガン８０を用いることで第２保持ガイド１２５よりも糸走行方向の下流側を走行する複数の糸Ｙの間隔が狭くなったとしても、第２保持ガイド１２５に掛けられた複数の糸Ｙの間隔はずれることなく維持される。よって、第２保持ガイド１２５に掛けられた複数の糸Ｙの間隔は複数の第１保持溝２４ａの左右方向の間隔と同じになり、ひいては、複数の第１溝部２２ａ及び複数の第２溝部２３ａの左右方向の間隔と同じになる。このため、複数の糸Ｙのそれぞれを対応する第２溝部２３ａにより確実に受け渡すことができる。これにより、糸処理装置１０７への糸掛け作業をより正確に行うことができる。

なお、上記第１変形例に係る糸処理装置１０７では、回転ローラである第２保持ガイド１２５の姿勢は、回転ローラの周面と複数の糸Ｙとの摩擦力を考慮して適宜調整される。また、第１変形例において、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４と第２糸掛位置にある第２保持ガイド１２５に複数の糸Ｙを掛けるタイミングは必ずしも同じでなくてもよい。具体的には、先に第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４に複数の糸Ｙをかけてから、そのすぐ後に第２糸掛位置にある第２保持ガイド１２５に複数の糸Ｙをかけてもよい。

（第２変形例）
上記実施形態では、糸処理装置７は、第１保持ガイド２４から第１規制ガイド２２に複数の糸Ｙを受け渡し、第２保持ガイド２５から第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙを受け渡すことで、複数の糸Ｙを複数の糸走行空間３１に配置する構成である。しかしながら、本発明の糸処理装置は、第１規制状ガイド２２及び第２規制ガイド２３を有していなくてもよい。例えば、図１０に示すように、糸処理装置２０７は、第１保持ガイド２２４と、第２保持ガイド２２５とを有する糸配置部１５０を含む。

第１保持ガイド２２４は、左右方向のピッチが複数の糸走行空間３１の左右方向のピッチと同じである複数の第１保持溝（不図示）を有する。第１保持ガイド２２４は、第１糸掛位置（図１０の位置）と第１配置完了位置（図１１の位置）とをとることが可能である。第１糸掛位置は第１保持ガイド２２４に複数の糸Ｙが掛けられる位置である。図１０に示すように、第１保持ガイド２２４は、第１糸掛位置にあるとき、糸走行方向において糸走行空間３１よりも上流側の位置にある。図１１に示すように、第１保持ガイド２２４は、第１配置完了位置にあるとき、糸走行方向において糸走行空間３１よりも上流側であって且つ複数の第１保持溝に保持された複数の糸Ｙを複数の糸走行空間３１に配置可能な位置にある。なお、第２変形例においては、第１保持ガイド２２４の第１糸掛位置と第１配置完了位置は同位置である。

第２保持ガイド２２５は、左右方向のピッチが複数の糸走行空間３１の左右方向のピッチと同じである複数の第２保持溝（不図示）を有する。第２保持ガイド２２５は、第２糸掛位置（図１０の位置）と第２配置完了位置（図１１の位置）とをとることが可能である。第２糸掛位置は第２保持ガイド２２５に複数の糸Ｙが掛けられる位置である。図１０に示すように、第２保持ガイド２２５は、第２糸掛位置にあるとき、糸走行方向において糸走行空間３１よりも上流側の位置にある。図１１に示すように、第２保持ガイド２２５は、第２配置完了位置にあるとき、糸走行方向において糸走行空間３１よりも下流側であって且つ複数の第２保持溝に保持された複数の糸Ｙを複数の糸走行空間３１に配置可能な位置にある。また、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２２４と、第２糸掛位置にある第２保持ガイド２２５とは、糸走行方向において互いに隣接している。

第２保持ガイド２２５の第２糸掛位置と第２配置完了位置との間の移動は、例えば、モータ駆動の移動機構（不図示）によって行われてもよく、作業員の手動で行われてもよい。

第２変形例の糸配置部１５０は、規制部材２３１と、支持部材２３２と、回転軸２３３とをさらに有する。規制部材２３１は、規制状態と解放状態との間で切り替え可能な部材である。規制部材２３１は、規制状態のとき、第１保持ガイド２２４及び第２保持ガイド２２５に掛けられた複数の糸Ｙが糸走行空間３１に配置されることを規制する（図１０参照）。規制部材２３１は、解放状態のとき、規制が解除される（図１１参照）。規制部材２３１は、糸走行方向において糸走行空間３１よりも下流側に配置されている。回転軸２３３は、左右方向に沿った回転軸であり、基材２０に形成されている。支持部材２３２は、基端部分が回転軸２３３と接続され、先端部分が規制部材２３１と接続されている。換言すれば、規制部材２３１は、支持部材２３２を介して回転軸２３３と接続されている。規制部材２３１は、回転軸２３３を中心に揺動することで、規制状態と解放状態との間で切り替え可能である。

次に、糸処理部２１の糸走行空間３１に複数の糸Ｙが配置される際の手順について以下に説明する。第１保持ガイド２２４及び第２保持ガイド２２５への糸掛けは、例えば、サクションガン８０を用いて行われる。まず、図１０に示すように、第１保持ガイド２２４を第１糸掛位置とし、第２保持ガイド２２５を第２糸掛位置とする。このとき、規制部材２３１は規制状態となっている。そして、作業員は、サクションガン８０によって纏めて吸引されている複数の糸Ｙを、第１保持ガイド２２４の各第１保持溝及び第２保持ガイド２２５の各第２保持溝に掛ける。

続いて、図１１に示すように、第２保持ガイド２２５を第２配置完了位置に移動させる。第２保持ガイド２２５が第２糸掛位置から第２配置完了位置に至るまでの間、規制部材２３１は規制状態をとる。第２保持ガイド２２５が第２配置完了位置になったとき、図１１に示すように、規制部材２３１は、回転軸２３３を中心に上下方向の下方に向かって回転し、解放状態となる。これにより、第１保持ガイド２２４及び第２保持ガイド２２５に掛けられた複数の糸Ｙが複数の糸走行空間３１に配置される。

第２変形例では、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸Ｙを第１糸掛位置にある第１保持ガイド２２４及び第２糸掛位置にある第２保持ガイド２２５にまとめて掛けた後、第１保持ガイド２２４を第１配置完了位置とし、第２保持ガイド２２５を第２配置完了位置とする。これにより、上述のような第１規制ガイド２２や第２規制ガイド２３が配置されていなくても、糸走行方向の上流側と下流側とでピッチが異なる複数の糸Ｙを、配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間３１に配置することができる。このため、複数の糸Ｙを複数の糸走行空間に配置するための部材の数を減らすことができる。

一方で、第１保持ガイド２２４及び第２保持ガイド２２５に掛けられた複数の糸Ｙが、各保持ガイドが配置完了位置となるよりも前に複数の糸走行空間３１に配置されてしまうことがある。しかし、この場合、各保持ガイドは配置完了位置となっていないため、複数の糸Ｙは対応する糸走行空間３１に適切に配置されないおそれがある。第２変形例によれば、第１保持ガイド２２４及び第２保持ガイド２２５が配置完了位置となるよりも前に、複数の糸Ｙが複数の糸走行空間３１に配置されることを防止することができる。このため、複数の糸Ｙを対応する複数の糸走行空間３１に適切に配置することができる。

なお、上記第２変形例では、第１保持ガイド２２４の第１糸掛位置と第１配置完了位置は同位置であるが、第１保持ガイド２２４は、第１糸掛位置と第１配置完了位置との間を移動可能であってもよい。この場合、例えば、第１保持ガイド２２４は、糸走行方向において糸走行空間３１よりも下流側の第１糸掛位置と、糸走行方向において糸走行空間３１よりも上流側の第１配置完了位置との間を移動可能である。この場合、例えば、第２保持ガイド２２５の第２糸掛位置と第２配置完了位置とは、ともに、糸走行方向において糸走行空間３１よりも下流側の同位置である。または、上記第２変形例において、第１保持ガイド２２４及び第２保持ガイド２２５がともに移動する構成であってもよい。

また、上記第２変形例では、第２保持ガイド２２５は、複数の第２保持溝を有する構成である。しかしながら、第２保持ガイド２２５は、複数の第２保持溝を有さない構成でもよい。例えば、第２保持ガイド２２５は、上述の第１変形例と同様、左右方向に沿った回転軸を中心に回転可能な回転ローラであってもよい。

（その他の変形例）
上記実施形態では、糸処理装置７は、圧縮空気の噴射の作用を利用して複数の糸Ｙに集束性を付与するための装置である。しかしながら、糸処理装置はこれに限られない。糸処理装置は、互いに略平行且つ略等間隔で走行している複数の糸Ｙに対して糸処理部で所定の処理を行うために、糸処理部の上流側及び下流側に規制ガイド（第１規制ガイド及び第２規制ガイド）が設けられている他の装置も含む。例えば、糸処理装置は、複数の糸Ｙにオイルを付与するオイルノズルや複数の糸Ｙの張力を検出するテンションセンサ等を糸処理部として有する装置を含む。

上記実施形態では、第１保持ガイド２４は第１揺動アーム４１によって揺動させられるものであり、第２保持ガイド２５は第２揺動アーム４２によって揺動させられるものである。しかしながら、第１保持ガイド２４及び第２保持ガイド２５は揺動式に限られない。例えば、第１保持ガイド２４は、上下方向の移動及び前後方向の移動によって、第１糸掛位置と第１退避位置との間を移動可能であってもよい。同様に、第２保持ガイド２５は、上下方向の移動及び前後方向の移動によって、第２糸掛位置と第２退避位置との間を移動可能であってもよい。具体的には、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４は、上方に移動した後、後側に移動することで第１退避位置に移動する。また、第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５は、下方に移動した後、後側に移動することで第2退避位置に移動する。また、第１保持ガイド２４は、斜め方向に移動することによって、第１糸掛位置と第１退避位置との間を移動可能であってもよい。同様に、第２保持ガイド２５は、斜め方向に移動することによって、第２糸掛位置と第２退避位置との間を移動可能であってもよい。

上記実施形態では、糸処理装置７は、第１保持ガイド２４と第２保持ガイド２５の移動を連動させる連動機構３０を有している。しかしながら、糸処理装置７は、連動機構３０を有していなくてもよい。この場合、第１保持ガイド２４の第１糸掛位置と第１退避位置との間の移動と、第２保持ガイド２５の第２糸掛位置と第２退避位置との間の移動は、それぞれ独立して行われる。

上記実施形態では、糸処理装置７への糸掛けは、サクションガン８０を用いて行われている。しかしながら、複数の糸Ｙを一箇所に収束させるフックガイドを用いて糸掛けが行われてもよい。

上記実施形態では、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４及び第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５は、糸走行方向において第１規制ガイド２２の下流側であって且つ第２規制ガイド２３の上流側の位置に配置されている。しかしながら、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４及び第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５は、糸走行方向において第１規制ガイド２２の上流側の位置に配置されていてもよく、糸走行方向において第２規制ガイド２３の下流側の位置に配置されていてもよい。

上記実施形態では、第１糸掛位置から第１配置完了位置に向かって移動する第１保持ガイド２４は、第１配置完了位置に到達すると停止する。しかしながら、第１保持ガイド２４は、第１配置完了位置に到達した後、第１配置完了位置を越えてさらに移動してもよい。例えば、第１保持ガイド２４は、第１配置完了位置を越えて、糸処理部２１の後側まで移動してもよい。第２保持ガイド２５についても同様である。すなわち、上記実施形態では、第２糸掛位置から第２配置完了位置に向かって移動する第２保持ガイド２５は、第２配置完了位置に到達すると停止する。しかしながら、第２保持ガイド２５は、第２配置完了位置に到達した後、第２配置完了位置を越えてさらに移動してもよい。例えば、第２保持ガイド２５は、第２配置完了位置を越えて、糸処理部２１の後側まで移動してもよい。

上記実施形態において、第１保持溝２４ａは、第１保持ガイド２４の全周にわたって形成されていてもよく、第１保持ガイド２４の周面の一部にのみ形成されていてもよい。ただし、第１保持溝２４ａは、第１保持ガイド２４が第１糸掛位置から第１退避位置に移動する途中で、各糸Ｙが第１保持溝２４ａから外れないように構成されていることが必要である。同様に、第２保持溝２５ａは、第２保持ガイド２５の全周にわたって形成されていてもよく、第２保持ガイド２５の周面の一部にのみ形成されていてもよい。ただし、第２保持溝２５ａは、第２保持ガイド２５が第２糸掛位置から第２退避位置に移動する途中で、各糸Ｙが第２保持溝２５ａから外れないように構成されていることが必要である。

上記実施形態では、糸処理装置７は、紡糸生産設備１のうち、複数の案内ガイド６の下方であってゴデットローラ１１の上方に配置されている。しかしながら、糸処理装置７が配置される位置は、これに限られない。サクションガン８０などを用いて糸掛け作業を行うことによって糸走行方向の上流側と下流側で複数の糸の間隔が異なることとなる場合において、糸走行方向において離間して配置され、配列方向の間隔が互いに同じである複数の溝部（第１溝部と第２溝部）を有する２つの規制ガイド（第１規制ガイド及び第２規制ガイド）に糸Ｙを掛けようとするとき、本発明の構成は効果を生じ得る。

上記実施形態では、収束部としてのサクションガン８０に向かって収束する複数の糸Ｙが、糸処理部２１に形成された複数の糸走行空間３１に配置される。すなわち、複数の糸Ｙの配列方向におけるピッチは、糸走行方向における上流側のピッチが下流側のピッチよりも広くなっている。しかしながら、複数の糸走行空間３１に配置される複数の糸Ｙの配列方向におけるピッチは、糸走行方向における上流側のピッチが下流側のピッチよりも狭くなっていてもよい。

７ 糸処理装置
２１ 糸処理部
２２ 第１規制ガイド
２２ａ 第１溝部
２３ 第２規制ガイド
２３ａ 第２溝部
２４ 第１保持ガイド
２４ａ 第１保持溝
２５ 第２保持ガイド
２５ａ 第２保持溝
３０ 連動機構
３１ 糸走行空間
４１ 第１揺動アーム
４２ 第２揺動アーム
５０ 糸配置部
５１ 第１揺動軸
５２ 第２揺動軸
５３ 第１ギア
５４ 第２ギア
８０ サクションガン
１２５ 第２保持ガイド
２２４ 第１保持ガイド
２２５ 第２保持ガイド
２３１ 規制部材
Ｙ 糸

本発明によれば、第１揺動アームと第２揺動アームとが第１ギアと第２ギアとの噛み合いによって連動して回転することで、第１保持部と第２保持部とを連動して揺動させることができる。このため、第１保持部及び第２保持部を連動して移動させるために、複雑な構成や制御が不要となる。

本発明の糸処理装置において、前記第１保持部は、前記第１配置完了位置にあるとき、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも上流側であって且つ前記複数の第１保持溝に保持された複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置にあり、前記第２保持部は、前記第２配置完了位置にあるとき、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも下流側であって且つ前記第２保持部に保持された複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置にあることが好ましい。

複数の第１溝部２２ａと複数の第２溝部２３ａとは、左右方向の位置が略同じとなっている。そして、糸走行方向に走行する糸Ｙが、隣接する第１溝部２２ａの間、及び、隣接する第２溝部２３ａの間を通されることで、糸Ｙの左右方向への移動が規制されて、糸道が規定される。また、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３は、糸処理部２１において糸Ｙに集束性を付与する際に、糸Ｙを支持する機能を有する。

続いて、連動機構３０によって、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４を第１配置完了位置に向かって移動させるとともに、これに連動して第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５を第２配置完了位置に向かって移動させる。具体的には、左右方向の右側から見たときに、第１揺動アーム４１が第１揺動軸５１を中心に反時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第１保持ガイド２４が第１糸掛位置から第１配置完了位置に向かって揺動する。また、左右方向の右側から見たときに、第２揺動アーム４２が第２揺動軸５２を中心に時計回り（図７に実線矢印）に回転することで第２保持ガイド２５が第２糸掛位置から第２配置完了位置に向かって揺動する。

さらに、本実施形態では、糸配置部５０は、第１保持ガイド２４の第１糸掛位置と第１配置完了位置との間の移動と、第２保持ガイド２５の第２糸掛位置と第２配置完了位置との間の移動を連動させる連動機構３０を有する。先に一方の保持ガイドから規制ガイドへの糸Ｙの受け渡しのみが行われる場合、その後に行われる他方の保持ガイドから規制ガイドへの糸Ｙの受け渡しに伴って、既に糸Ｙの受け渡しが完了した一方の規制ガイドから糸Ｙが浮いて外れてしまうおそれがある。本実施形態によれば、第１保持ガイド２４から第１規制ガイド２２への糸Ｙの受け渡しと、第２保持ガイド２５から第２規制ガイド２３への糸Ｙの受け渡しを、同じタイミングで行うことが可能となる。このため、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３への糸掛け作業をより確実に行うことができる。

また、本実施形態では、第１糸掛位置は、左右方向から見たときに、第１保持ガイド２４が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、前後方向の前側、すなわち、第１溝部２２ａの開口する開口方向に外れている。第２糸掛位置は、左右方向から見たときに、第２保持ガイド２５が、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙが掛けられたときの糸道から、前後方向の前側、すなわち、第２溝部２３ａの開口する開口方向に外れる位置であるこれによれば、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４及び第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５に複数の糸Ｙを掛けるときに、複数の第１溝部２２ａや複数の第２溝部２３ａのうちの本来糸Ｙが掛けられるべきでない溝部に、意図せずに糸Ｙが掛けられてしまうことを抑制することができる。そして、第１保持ガイド２４に糸Ｙが保持されており且つ第１規制ガイド２２に糸Ｙが掛けられていない状態で第１保持ガイド２４を第１配置完了位置に移動させることによって、複数の第１溝部２２ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第１溝部２２ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。同様に、第２保持ガイド２５に糸Ｙが保持されており且つ第２規制ガイド２３に糸Ｙが掛けられていない状態で第２保持ガイド２５を第２配置完了位置に移動させることによって、複数の第２溝部２３ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第２溝部２３ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。

さらに、本実施形態では、第１規制ガイド２２は、左右方向から見たときに、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４に掛けられた複数の糸Ｙの糸道と重ならない位置に配置されている。これによれば、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４に糸Ｙを掛けるときに、複数の第１溝部２２ａのうちの本来糸Ｙが掛けられるべきでない第１溝部２２ａに意図せずに糸Ｙが掛けられてしまうことをさらに抑制することができる。そして、第１保持ガイド２４に糸Ｙが保持されており且つ第１規制ガイド２２に糸Ｙが掛けられていない状態で第１保持ガイド２４を第１配置完了位置に移動させることによって、複数の第１溝部２２ａのうちの糸Ｙが掛けられるべき第１溝部２２ａに対して、より確実に糸Ｙを掛けることができる。

（第２変形例）
上記実施形態では、糸処理装置７は、第１保持ガイド２４から第１規制ガイド２２に複数の糸Ｙを受け渡し、第２保持ガイド２５から第２規制ガイド２３に複数の糸Ｙを受け渡すことで、複数の糸Ｙを複数の糸走行空間３１に配置する構成である。しかしながら、本発明の糸処理装置は、第１規制ガイド２２及び第２規制ガイド２３を有していなくてもよい。例えば、図１０に示すように、糸処理装置２０７は、第１保持ガイド２２４と、第２保持ガイド２２５とを有する糸配置部１５０を含む。

上記実施形態では、第１保持ガイド２４は第１揺動アーム４１によって揺動させられるものであり、第２保持ガイド２５は第２揺動アーム４２によって揺動させられるものである。しかしながら、第１保持ガイド２４及び第２保持ガイド２５は揺動式に限られない。例えば、第１保持ガイド２４は、上下方向の移動及び前後方向の移動によって、第１糸掛位置と第１配置完了位置との間を移動可能であってもよい。同様に、第２保持ガイド２５は、上下方向の移動及び前後方向の移動によって、第２糸掛位置と第２配置完了位置との間を移動可能であってもよい。具体的には、第１糸掛位置にある第１保持ガイド２４は、上方に移動した後、後側に移動することで第１配置完了位置に移動する。また、第２糸掛位置にある第２保持ガイド２５は、下方に移動した後、後側に移動することで第２配置完了位置に移動する。また、第１保持ガイド２４は、斜め方向に移動することによって、第１糸掛位置と第１配置完了位置との間を移動可能であってもよい。同様に、第２保持ガイド２５は、斜め方向に移動することによって、第２糸掛位置と第２配置完了位置との間を移動可能であってもよい。

上記実施形態では、糸処理装置７は、第１保持ガイド２４と第２保持ガイド２５の移動を連動させる連動機構３０を有している。しかしながら、糸処理装置７は、連動機構３０を有していなくてもよい。この場合、第１保持ガイド２４の第１糸掛位置と第１配置完了位置との間の移動と、第２保持ガイド２５の第２糸掛位置と第２配置完了位置との間の移動は、それぞれ独立して行われる。

上記実施形態において、第１保持溝２４ａは、第１保持ガイド２４の全周にわたって形成されていてもよく、第１保持ガイド２４の周面の一部にのみ形成されていてもよい。ただし、第１保持溝２４ａは、第１保持ガイド２４が第１糸掛位置から第１配置完了位置に移動する途中で、各糸Ｙが第１保持溝２４ａから外れないように構成されていることが必要である。同様に、第２保持溝２５ａは、第２保持ガイド２５の全周にわたって形成されていてもよく、第２保持ガイド２５の周面の一部にのみ形成されていてもよい。ただし、第２保持溝２５ａは、第２保持ガイド２５が第２糸掛位置から第２配置完了位置に移動する途中で、各糸Ｙが第２保持溝２５ａから外れないように構成されていることが必要である。

Claims (12)

1. 糸走行方向に沿って延び且つ前記糸走行方向と交差する配列方向に所定のピッチで並んだ複数の糸走行空間が形成され、前記複数の糸走行空間を走行する複数の糸に所定の処理を施す糸処理部と、
   複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置するための糸配置部と、を備え、
   前記糸配置部は、
   前記配列方向に並んだ複数の第１保持溝を有する第１保持部と、
   前記第１保持部よりも前記糸走行方向の下流側に配置され、前記複数の第１保持溝に保持された複数の糸のピッチを維持しながら複数の糸を保持する第２保持部と、を有し、
   前記第１保持部は、前記第１保持部に複数の糸が掛けられる第１糸掛位置と、前記糸走行空間よりも前記糸走行方向の上流側の位置であって複数の糸の前記複数の糸走行空間への配置が完了する第１配置完了位置とをとることが可能であって、
   前記第２保持部は、前記第２保持部に複数の糸が掛けられる第２糸掛位置と、前記糸走行空間よりも前記糸走行方向の下流側の位置であって複数の糸の前記複数の糸走行空間への配置が完了する第２配置完了位置とをとることが可能であって、
   前記第１糸掛位置にある前記第１保持部と、前記第２糸掛位置にある前記第２保持部とは、前記糸走行方向において互いに隣接していることを特徴とする糸処理装置。
2. 前記配列方向のピッチが前記複数の第１保持溝と同じである複数の第１溝部を有し、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも上流側であって且つ前記複数の第１溝部に掛けられた複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置に配置された第１規制ガイドと、
   前記配列方向のピッチが前記複数の第１溝部と同じである複数の第２溝部を有し、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも下流側であって且つ前記複数の第２溝部に掛けられた複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置に配置された第２規制ガイドと、をさらに備え、
   前記第１配置完了位置は、前記第１保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から退避する位置であり、
   前記第２配置完了位置は、前記第２保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から退避する位置であり、
   前記第１保持部は、前記第１糸掛位置から前記第１配置完了位置に移動する途中で複数の糸を前記第１規制ガイドに受け渡し、
   前記第２保持部は、前記第２糸掛位置から前記第２配置完了位置に移動する途中で複数の糸を前記第２規制ガイドに受け渡すことを特徴とする請求項１に記載の糸処理装置。
3. 前記第２保持部は、前記配列方向のピッチが前記複数の第２溝部と同じである複数の第２保持溝を有することを特徴とする請求項２に記載の糸処理装置。
4. 前記第２保持部は、前記配列方向に沿った回転軸を中心に回転可能な回転ローラであることを特徴とする請求項２に記載の糸処理装置。
5. 前記糸配置部は、前記第１保持部の前記第１糸掛位置と前記第１配置完了位置との間の移動と、前記第２保持部の前記第２糸掛位置と前記第２配置完了位置との間の移動を連動させる連動機構を有することを特徴とする請求項２～４の何れか１項に記載の糸処理装置。
6. 前記連動機構は、
   前記配列方向に沿った第１揺動軸を中心に回転可能であって、前記第１保持部を揺動可能に支持する第１揺動アームと、
   前記配列方向に沿った第２揺動軸を中心に回転可能であって、前記第２保持部を揺動可能に支持する第２揺動アームと、を有し、
   前記第１揺動アームは第１ギアを含み、
   前記第２揺動アームは第２ギアを含み、
   前記連動機構は、前記第１ギアと前記第２ギアとの噛み合いによって前記第１揺動アームと前記第２揺動アームとを連動して回転させることで、前記第１保持部の移動と、前記第２保持部の移動を連動させることを特徴とする請求項５に記載の糸処理装置。
7. 前記第１糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第１保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第１溝部の開口する開口方向に外れる位置であり、
   前記第２糸掛位置は、前記配列方向から見たときに、前記第２保持部が、前記第１規制ガイド及び前記第２規制ガイドに複数の糸が掛けられたときの糸道から、前記第２溝部の開口する開口方向に外れる位置であることを特徴とする請求項２～６の何れか１項に記載の糸処理装置。
8. 前記第１規制ガイドは、前記配列方向から見たときに、前記第１糸掛位置にある前記第１保持部に掛けられた複数の糸の糸道と重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の糸処理装置。
9. 前記第１保持部は、前記第１配置完了位置にあるとき、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも上流側であって且つ前記複数の第１保持溝に保持された複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置にあり、
   前記第２保持部は、前記第２配置完了位置にあるとき、前記糸走行方向において前記糸走行空間よりも下流側であって且つ前記複数の第２保持溝に保持された複数の糸を前記複数の糸走行空間に配置可能な位置にあることを特徴とする請求項１に記載の糸処理装置。
10. 前記糸配置部は、前記第１保持部及び前記第２保持部に掛けられた複数の糸が前記糸走行空間に配置されることを規制する規制状態と、規制が解除された解放状態との間で切り替え可能な規制部材をさらに有し、
    前記規制部材は、
    前記第１保持部が前記第１糸掛位置から前記第１配置完了位置となるまでの間であって、且つ、前記第２保持部が前記第２糸掛位置から前記第２配置完了位置となるまでの間、前記規制状態をとり、
    前記第１保持部が前記第１配置完了位置となり、且つ、前記第２保持部が前記第２配置完了位置となったときに、前記解放状態をとることを特徴とする請求項９に記載の糸処理装置。
11. 前記第２保持部は、前記配列方向のピッチが前記複数の第１保持溝と同じである複数の第２保持溝を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載の糸処理装置。
12. 前記第２保持部は、前記配列方向に沿った回転軸を中心に回転可能な回転ローラであることを特徴とする請求項９又は１０に記載の糸処理装置。

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