TWM601250U - 織物加工裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係關於具有均一線張力的織機。在一包含用於以紗線消耗可變方式對處於張力下之紗線進行加工的紗線加工單元，以及包含用於為該紗線加工單元提供提供紗線之紗線提供裝置的織物加工裝置中，一設於紗線之自該紗線提供裝置延伸至該紗線加工單元的延伸路徑上的氣流產生裝置產生一作動於該紗線且具有一流向之氣流，該流向具有一與紗線輸送方向相反之方向分量及/或一垂直於該紗線輸送方向之方向分量，以將紗線之位於該氣流產生裝置與該紗線加工單元之間的輸送路徑的區段中的紗線張力保持在儘可能恆定的水平。

Description

織物加工裝置

本創作係關於具有均一線張力的織機。本創作係有關於一種織機，其中對一或多個處於張力下之紗線進行加工。本創作特別是涉及諸如床墊針織機之織機，其中以消耗可變的方式對處於張力下之紗線進行加工。

創作背景

在紗線加工織機中，線張力波動可能造成加工中的不準確性或誤差，其又導致經加工之織物製品中的誤差。減小紗線在機器中的送入速度以及由此產生的加工速度能夠緩解此問題，但此種減小通常有害，因其最終會降低機器產量。

線張力波動之一主要原因可能在於，紗線在加工側上之減少程度會發生變化。此處之典型示例為以提花技術工作的織機，特別是採用提花技術的圓織機或橫織機。在此種針織機中，紗線消耗視針織之提花圖樣而發生變化：若消耗降低，則(單憑紗線或提供紗線之送紗器的慣性便)短暫地後續射出更多紗線。線張力因而減小。視情況而定地，多餘之紗線可能形成一毛圈，其可能在振動條件下以一定程度上呈鞭子狀的方式高速到達針織點(所謂之鞭子效應)。在此情況下，織針可能無法再捕獲紗線，從而在生產的針織產品之編結物中造成誤差。機器工作愈快，此問題便愈嚴重。

圓織機(較佳為床墊針織機)具有多個針織系統，其藉由圓筒針 及針盤針對床墊面料之正面及背面進行針織。此外，可在針織系統上將緯紗送入並包入產生的編結物。其中通常為床墊面料之正面配設變化的及/或複雜的圖樣，可藉由圓筒針之電子提花控制系統實現此點。背面通常較為簡單甚或不設圖樣，故針盤針可在兩個針織系統中的一個中用於支撐，而在下一針織系統中則對此等針盤針進行機械式預設，或以提花控制方式進行選擇。在提花控制系統所單獨選擇之圓筒針與針盤針(所謂之EE選擇)之相互配合不規則的情況下，就鞭子效應的出現而言，自約450起的速度係數(在示例性圓筒直徑為38英吋的情況下對應每分鐘約12轉)已為臨界值。在僅涉及圓筒針的單針選擇(所謂之E選擇)中，臨界速度係數約為750(在示例情形中對應每分鐘約20轉)。在完全以機械方式選針的機器(例如所謂之迷你提花機)中，臨界速度係數為約1000或以上。

在傳統之針織機中，嘗試透過以下方式緩和上述問題：為送紗器配設紗線制動器及紗線感測器，其用於(可能在機械或電子控制下)即便在紗線消耗變化的情況下仍儘可能保持線張力恆定。但即便經此類配設之送紗器亦僅能以存在一定延時的方式對驟然的應力損失進行補償，故在較高之加工速度及送入速度下仍可能存在問題，因為仍可能出現鞭子效應。

其他習知之解決方案採用經改良之導紗系統，其用於防止紗線在線張力減小的情況下自紗線導輥跳出，例如參閱公開案EP 1 939 340 A1。紗線延伸部中之機械減振器亦為吾人所知，例如見於公開案DE 297 03 011 U。但即便此等解決方案亦在較高之加工速度及送入速度下到達其極限。

本創作係提出具有均一線張力的織機。因此，本創作之目的在於提供一種即便在高速下亦實現儘可能恆定之線張力的解決方案。此種解決方案特別是用於：即使在紗線消耗變化的情況下，例如在採用受提花控制之針織機 時，仍如此實現高速的織物加工，使得在高速下仍避免生產的針織產品中出現不良品，從而實現機器的高產率。

請求項1中定義的織物加工裝置用以克服上述問題的解決方案為，在紗線延伸部中將空氣沿一方向吹向紗線，該方向與紗線延伸方向完全或部分相反，或者垂直於此紗線延伸方向。獨立項描述本創作之較佳實施方式。

氣流特別是可由一空氣噴嘴產生。此種空氣噴嘴例如可如此設置在織機中，使得紗線沿縱長向穿過該空氣噴嘴延伸。在此情形下，紗線與空氣在該空氣噴嘴內沿彼此相反的方向延伸。但該空氣噴嘴或另一產生氣流之裝置亦可如此設置，使得氣流方向僅部分地與該紗線延伸方向相反，故該氣流之一方向分量與該紗線延伸方向相反。該氣流方向亦可垂直於該紗線延伸方向。

與紗線反向的氣流使得該紗線在紗線加工側上以沿紗線延伸方向相對氣流裝置向下的方式繃緊。可能因多餘之紗線而產生的紗線套圈或毛圈以沿紗線延伸方向相對氣流裝置向上的方式留在紗線送入側上，而對於紗線加工而言，即便在高速下亦能實現均勻的線張力。

相應的包含空氣噴嘴的氣流裝置亦可構型成允許將氣流方向反轉。此方案之優點在於，藉由產生的抽吸效應，在啟動或重新啟動織機的工作前能夠更加輕鬆地將紗線插入。

在紗線延伸方向與氣流方向相互平行或反向平行的情況下，該氣流裝置必須備設成穿過該空氣噴嘴來輸送紗線，以便曝露於逆向的氣流下。由於壓縮空氣接頭位於噴嘴後，在空氣噴嘴與針織點或通向針織點之導紗器孔之間可能需要另一紗線偏轉系統。因此，為設置該壓縮空氣接頭、必要之共用的紗線及氣流通道以及另一紗線偏轉系統，需要與針織點間隔一定距離。

因此，較佳沿一大體垂直於紗線延伸方向的方向將空氣吹向紗線。在此情形下，在靠近針織點處能夠防止不期望的鞭子效應；特別是就受提 花控制之針織機而言，上述效應通常因針織點上驟然減小之紗線需求造成，並且自該處起以與紗線延伸方向相反的方式蔓延。

與逆向氣流相比，垂直氣流之另一優點在於，對紗線的力傳遞有所改善。在紗線具有平滑表面的情況下，在由氣流將摩擦力切向傳遞至相向之紗線時需要較大量之壓縮空氣，用以在張力減小情況下保持紗線均勻繃緊。

因此，作動於紗線並且至少部分垂直於紗線輸送方向延伸之橫向氣流能夠在較高之加工速度下，以及以儘可能與紗線之表面及材料特性無關的方式確保恆定之線張力，並且有效減小針織點上之鞭子效應，而不使得機器元件沿紗線延伸部的佈局過度複雜化。能夠直接在針織點上，或者至少在靠近此點針織點處防止鞭子效應之產生及蔓延。就高速且紗線消耗可變之織物加工而言，例如就受提花控制之針織機而言，在較高之加工速度下仍能避免生產的針織產品中出現不良品，從而實現機器的高產率。

可藉由一設於紗線輸送路徑之一側上的空氣噴嘴產生該橫向氣流。在與該噴嘴相對的一側上，可設有一用於將紗線張力減小時產生之紗線套圈拾取的套圈拾取口。此套圈拾取口可構型成一相對紗線輸送路徑而言與空氣噴嘴相對設置之側壁中的縫狀開口(其中此種開口亦可具有另一形狀，例如可呈圓形、橢圓形、矩形或正方形)。該噴嘴與該套圈拾取口可構型成彼此分離之機器組件；其亦可為一體成型式氣流裝置的兩個部分。

較佳使得該空氣噴嘴儘可能靠近該織物加工點，特別是(相對紗線延伸方向而言)位於該織物加工點前不遠處。藉此，該空氣噴嘴便可設於通向織物加工點之導紗器孔前，或者至少位於在紗線輸送路徑上設於導紗器孔前之最後的導紗或紗線偏轉元件前。亦可將該空氣噴嘴直接設置在該織物加工點前，使得紗線不經偏轉地延伸至加工點。在氣流方向與紗線延伸方向相反的情況下，尤佳將該空氣噴嘴設置在最後之導引裝置前20mm或以下，特別是15mm 或以下處，因為事實證明，如此便能極佳地將該空氣噴嘴後的張力(在加工側上)保持在均勻水平。尤佳採用約10mm的距離。

在氣流方向與紗線延伸方向橫交的情況下，能夠無障礙地為該空氣噴嘴供應壓縮空氣，而不失去空氣噴嘴與加工點之間的延伸部中的寶貴空間。尤佳使得該噴嘴或套圈拾取件之中心與織物加工點的距離小於針筒直徑的5%。在針筒直徑為38英吋(96.5cm)的情況下，尤佳採用約3cm的距離。橫流噴嘴所消耗之壓縮空氣有所減少，但能更加穩定及可靠地維持線張力。

該空氣噴嘴之位置亦可構型成可沿紗線輸送路徑移動，其中，該空氣噴嘴例如固定在一軌道上並且能夠在該軌道上運動。該空氣噴嘴亦可設計成可偏轉，特別是為改善操縱，或者為實現對導紗器或針織區域的訪問。可對該空氣噴嘴之移動(及/或偏轉)進行手動或自動控制。鞭子效應以及毛圈之形成至少部分為振動引起之現象，其可能隨紗線之速度、特性及基本張力，以及例如隨導紗元件之距離發生變化，故藉由一位置調節型空氣噴嘴，能夠視具體條件而定實現與空氣噴嘴後之線張力均勻性有關之最佳結果。

就紗線噴嘴之可定位性而言，可採用進一步之自由度，使得空氣噴嘴不僅能夠沿紗線輸送路徑移動，亦可在垂直於該紗線輸送路徑之平面中定位，且可在其軸向上旋轉。為此可採用不同類型之空氣噴嘴保持件，其實現此類移動及偏轉方案。亦可對精確的空氣噴出方向進行設定或控制，自垂直於紗線延伸方向的方向乃至沿紗線延伸方向或與其相反的方向。

在該空氣噴嘴以自紗線輸送路徑移出的方式定位或偏轉的情況下，其還可在一定程度上用作另一導紗元件，其中該空氣噴嘴構型成使得紗線在空氣噴嘴內偏轉。

該空氣噴嘴之空氣噴出可以恆定；但其亦可為可手動設定，或被自動控制。在此既可採用靜態，亦可採用動態控制系統。該空氣噴出之控制系 統例如可與提花圖樣加工之控制系統配合。當在一織機內設有多個空氣噴嘴時，可為各空氣噴嘴共同或單獨控制空氣噴出。

氣流亦可以與紗線反向的方式穿過直徑恆定或變化的管件，而非穿過空氣噴嘴。原則上亦可將另一非空氣的流體吹向紗線，例如另一氣體或氣體混合物，其中設有經霧化的用於紗線之表面處理、染色或浸漬的試劑。

總而言之，本創作之空氣噴嘴可應用於各種類型的對處於一定張力下之紗線進行加工的織機。其例如為針織機、編織機、織布機或縫紉機，抑或為用於重繞或進一步輸送紗線的機器。

一種尤佳實施例為具有較高之速度係數(即針筒之周向速度較高)的床墊針織機。此類機器具有多個包含對應針織點的針織系統，其分別成對地藉由其圓筒針及針盤針對床墊面料之正面及背面進行針織。在該面料之正面上常期望設置複雜或變化的針織圖樣，故在此使用圓筒針與針盤針之圖樣相關的相互配合。其中(在E選擇以及EE選擇中)藉由提花控制系統以電子方式單獨選擇圓筒針。對於床墊面料之通常較為簡單甚或不設圖樣之背面而言，採用一較為簡單之針織技術便已足夠，故該等以機械方式(E選擇)或電子方式單獨(EE選擇)選擇的針盤針可在每兩個針織系統中之一個上最大程度地保持回轉。此外，還可在每個對應的針織系統對上將一緯紗送入床墊面料之編結物。

在圓筒針與針盤針均主動參與針織過程的針織系統中，在速度係數較高的情況下，圓筒針與針盤針之不規則的圖樣相關的相互配合可能會導致鞭子效應之出出現率增大。所產生之較大的線張力波動可能會對針織過程造成顯著之負面影響，最終僅能透過減小該速度係數加以克服。故就採用38英吋之針筒以及僅在針筒上作電子提花選擇之床墊針織機而言，760的速度係數(對應每分鐘20轉)便已為臨界值。當在針筒及針盤上作提花選擇時，臨界速度係數為456(對應每分鐘12轉)。

藉由本創作，即便在較高之速度係數下(高於上述臨界值)亦能維持此種床墊針織機之針織品質。為此，僅需要在每兩個針織系統中之一個上，即在紗線消耗因圓筒針與針盤針之圖樣相關的相互配合而大幅變化的針織系統上設置本創作之空氣噴嘴。在針盤針主要處於回轉中的針織系統上，紗線消耗較為均勻，故在此並不一定需要該等空氣噴嘴。

1:氣流產生裝置；空氣噴嘴

1a:紗線導入口

1b:紗線導出口

1c:空氣入口

1d:套圈拾取口

2:空氣噴嘴拾取件

3:紗線提供裝置；送紗器

3a:紗線制動器

3b:紗線導入感測器

3c:紗線導出感測器

3d:紗線儲存輪

4:針織工具

5:導紗元件

6:紗線送入孔

7:圓筒針

8:針盤針

F:紗線

S:緯紗

下面參照附圖對本創作進行詳細說明。其中：圖1為本創作之針織機的側視圖；圖2為根據第一實施例的針織機之空氣噴嘴、導紗器及織針之區域的透視圖；圖3為該針織機之相同區域的另一透視圖；圖4為該針織機之空氣噴嘴及導紗器之區域的透視圖；圖5為根據第一實施例的空氣噴嘴的剖視圖；圖6為該空氣噴嘴之透視圖；圖7為連同空氣噴嘴保持件在內之空氣噴嘴的透視圖；圖8為根據第一實施例的連同空氣噴嘴保持件在內之空氣噴嘴的另一透視圖；圖9為本創作之根據第二實施例的空氣噴嘴的透視圖；圖10為根據第二實施例的空氣噴嘴的側視圖；圖11為包含工作中之空氣噴嘴以及圓筒針及針盤針之針織系統的透視圖；圖12為一針織點上之針位置之瞬態顯示，其中圓筒針及針盤針進行針織；圖13為一針織點上之針位置之瞬態顯示，其中圓筒針進行針織，而針盤針保持回轉；及圖14為根據第二實施例的包含緯紗送入系統之床墊針織機之一對針織系統 的透視圖。

廣義言之，本創作提供一種織物加工裝置，包含：一紗線加工單元，用於以紗線消耗可變的方式對一處於張力下之紗線(F)進行加工，一紗線提供裝置(3)，用於為該紗線加工單元提供紗線，以及一氣流產生裝置(1)，其設於紗線之自該紗線提供裝置延伸至該紗線加工單元的輸送路徑上，並且備設成產生一作動於該紗線且具有一流向之氣流，該流向具有一與紗線輸送方向相反之方向分量及/或一垂直於該紗線輸送方向之方向分量，以將紗線之位於該氣流產生裝置與該紗線加工單元之間的輸送路徑的區段中的紗線張力保持在儘可能恆定的水平。

下面將提花圓織機作為本創作之織物加工裝置的其中一種可行示例，參照附圖對其進行說明。

在圓織機中，將紗線自供紗裝置送入旋轉式針織工具架，其針織工具作為針步形成元件在與紗線對應之針織點上對紗線進行加工。其中在張力下對紗線進行加工，故特別是就紗線消耗可變的提花針織機而言，在加工時使用正供紗裝置或送紗器，其無滑動地供應紗線。

圖1示出紗線F在本創作之提花圓織機中自送紗器3出發、透過一或多個導紗元件5以及最後透過導紗器之紗線送入孔到達針織點的輸送路徑，該送紗器將紗線自紗線筒管取下並暫存在其紗線儲存輪3d上。隨後在該針織點上藉由設於旋轉式支架上之針織工具對紗線進行加工，以形成針步。在本實施例中，涉及水平設置在針盤上以及垂直設置在針筒上之織針。

為在針織點上對紗線進行加工，一方面需要儘可能均勻之張力；但另一方面，就提花針織機而言，針織點上之紗線消耗有變化，視所選擇之提 花圖樣而定。尤其在紗線消耗可變的情況下實現恆定或至少均勻之線張力為苛刻要求，在本實施例中藉由送紗器3及空氣噴嘴1予以實現。

送紗器3配設有紗線制動器3a以及走紗感測器3b、3c，以便調節線張力，並確保即便在紗線消耗驟然降低的情況下亦不後續射出過多紗線。但在較高之送入速度及加工速度下，該送紗器會到達其極限；由於送紗器之慣性，特別是其旋轉式紗線儲存輪之慣性，驟然降低之紗線消耗可能會導致後續射出過多紗線。其後果為瞬時的線張力損失，並且可能會形成延伸至針織點的或鞭式的毛圈，其最終導致針織錯誤。

為即便在此類情形下仍獲得均勻之線張力，進而即便在高速下亦實現可靠加工，在本創作之第一實施例中設有空氣噴嘴1，其以沿紗線延伸方向進一步向下之方式設置在針織點前。如圖2至4所示，此空氣噴嘴1安裝在專門設有的保持件2上。

圖5及圖6更精確地示出第一實施例之空氣噴嘴1。其具有空氣入口1c以及同時用作紗線導入口的空氣出口1a。紗線F透過一自紗線導入口1a起至亦設有之紗線導出口1b為止的直線型紗線通道穿過該空氣噴嘴。空氣在空氣噴嘴1中自空氣入口1c進入氣流通道，該氣流通道彎曲接入該紗線通道，故該紗線通道之自此彎曲部起至空氣出口及紗線導入口為止的部分同時用作氣流通道及紗線通道。在此共用通道部分之中心，如圖5中藉由對應箭頭所示，沿與氣流相反之方向對紗線F進行導引。氣流藉由在與其相遇之紗線之表面上的摩擦對該紗線施加一反向於紗線輸送方向的作用力。

若出現驟然的、無法由送紗器之紗線制動器足夠快地補償的線張力損失(例如由於針織點上之紗線消耗減小)，則該空氣噴嘴確保多餘之紗線留在空氣噴嘴1之紗線送入側(即紗線導入口1a的一側)。在空氣噴嘴1之紗線加工側(即紗線導出口1b的一側)，藉由該空氣噴嘴之氣流所施加至紗線的摩 擦力維持足以實現可靠針織加工的線張力。其中可藉由氣流強度以及藉由空氣噴嘴之設計方案及定位如此調整維持之線張力的水平，使得其儘可能均勻並足以用於相應加工。

如圖5所示，該紗線與氣流共用之通道部分的直徑朝紗線導入口及空氣出口1a逐漸變細，以增大氣流速度，進而增大開口處作動於紗線的摩擦力。但在空氣噴嘴能夠獲得期望程度之線張力的情況下，亦可使得空氣噴嘴中之氣流通道的直徑恆定(甚或加寬)。此外，在本實施例中亦可採用其他噴嘴形式，甚或採用一開放式風扇，其使得空氣如此吹至或到達紗線，從而對紗線表面施加一反向於走紗方向的摩擦力(包含反向於紗線延伸方向之正方向分量)。

圖7及圖8示出空氣噴嘴1在空氣噴嘴保持件2上的安裝。如圖所示，該空氣噴嘴藉由一可旋轉之螺釘固定式桿部以及兩個板片支承，該等板片配設有長形孔並且亦用螺釘固定，藉此不僅沿紗線延伸方向，亦在垂直於該方向之平面中允許該空氣噴嘴之自由靈活的偏轉及定位。圖7及圖8示出之保持件僅為示例：亦可採用保持件之其他設計方案，其選擇性地具有完全或有限(例如僅沿紗線延伸方向)的可定位性，亦可採用一保持件，其中將該空氣噴嘴保持在固定不變的位置中。

在進入導紗器之紗線送入孔6前，紗線可在其自送紗器3起朝向針織點的路徑上穿過一或多個改變紗線延伸方向之導紗或偏轉元件5。在本實施例中，此種導紗元件5設置在空氣噴嘴1與通向針織點之紗線送入孔6之間。此種導紗元件可為該導紗器之一部分，或亦可獨立於該導紗器安裝。較佳地，空氣噴嘴1與最後一個此種導紗元件5沿紗線延伸方向相互間隔較小距離，例如10mm。但例如在空氣噴嘴自原始之紗線延伸路徑移出，以及紗線在橫穿空氣噴嘴時改變其走向的情況下，該空氣噴嘴本身亦可用作唯一或附加的導紗元件。

在本實施例中，可相應控制之空氣噴嘴的另一功能可為氣流之可 逆性。此方案之優點在於，在紗線導入口上形成抽吸作用，其在啟動或重新啟動針織機的工作時簡化紗線之手動插入。

下面結合圖9至14對第二實施例進行說明，在該實施例中，空氣噴嘴1配設有套圈拾取口，其沿紗線延伸方向設置在針織點前，且亦用於維持均勻之線張力，進而即便在高速下亦確保可靠加工。

圖9與圖10為空氣噴嘴1之透視圖及側視圖。紗線透過一自紗線導入口1a起至亦設有之紗線導出口1b為止的直線型紗線通道穿過該空氣噴嘴(參閱圖10)。垂直於該紗線通道，空氣噴嘴1具有空氣入口1c(參閱圖10)以及與此相對之同時用作空氣出口的縫狀套圈拾取口1d。藉由在一旁經過之紗線之表面上的摩擦，氣流對該紗線施加一垂直於紗線輸送方向的作用力。

若出現驟然的、無法由送紗器之紗線制動器足夠快地補償的線張力損失(例如由於針織點上之紗線消耗減小)，則該空氣噴嘴確保多餘之紗線在套圈拾取口1d中形成一與該空氣噴嘴相對的套圈。在空氣噴嘴1之紗線加工側(即紗線導出口1b的一側)，藉由該空氣噴嘴之氣流所施加至紗線的摩擦力維持足以實現可靠針織加工的線張力。其中可藉由氣流強度，以及藉由空氣噴嘴及套圈拾取口之設計方案及定位如此調整維持之線張力的水平，使得其儘可能均勻並足以用於相應加工。氣流垂直地到達紗線，故與氣流反向於紗線延伸方向的情形相比，最終由氣流傳遞至紗線之作用力與紗線之材料及表面特性的關聯有所減小。

在本實施例中，在進入導紗器之紗線送入孔前，紗線亦可在其自送紗器3起朝向針織點的路徑上穿過一或多個改變紗線延伸方向之導紗或偏轉元件5。但較佳地，使得空氣噴嘴1與針織點之間距儘可能小，例如小於針筒直徑之5%，例如在採用38英吋(96.5cm)直徑時為3cm。

在本實施例中，相對紗線延伸方向之氣流方向亦可變化。例如可 將該延伸方向設為相對紗線延伸方向錯開90°的角度。

在第一及第二實施例中，空氣噴嘴之送風均可實施為可控制，從而能夠根據相應需求對氣流進行調整，該等需求例如可能取決於紗線之特性、送入速度及基本張力，以及針織機內之紗線導引。亦可配合針織機之提花控制系統對空氣噴嘴之送風進行控制，其中，例如在可根據提花控制系統預見到紗線消耗之減少的情況下自動增大氣流。藉此，該空氣噴嘴便能隨時提供一根據當前需求調整的張力補償。

圓織機通常具有多個分別包含自有紗線送入系統的針織點(圖中僅示例性繪示出其中一個)。其中所有或僅個別針織點可配設有在上述兩個實施例中描述的空氣噴嘴。其中可為各針織點單獨或共同設計空氣噴嘴之空氣供應、氣流量之控制以及空氣噴嘴之定位。

本創作尤其關注除旋轉式針筒以外包含旋轉式針盤的、適用於雙面針織(Double-Jersey-Stricken)之圓織機。圖11示出此種機器之針織點上之針織系統(在此採用根據本創作之第二實施例的空氣噴嘴)。垂直設置之圓筒針7與水平針盤針8之相互作用決定當前紗線消耗。若為在採用提花技術之編結物中產生圖樣，以電子方式單獨選擇針，例如僅選擇圓筒針(E選擇)，或者既選擇圓筒針亦選擇針盤針(EE選擇)，則當前紗線消耗會顯著變化。在紗線消耗驟然減小的情況下，來自空氣噴嘴1之氣流確保多餘之紗線在套圈拾取口1d中形成一套圈，而針織點上之線張力的過度減小得以避免，或至少有所緩和。

在對床墊面料進行針織時，常對面料之正面進行圖樣化，而保持編織物之簡單的背面結構。因此，在一相應的床墊面料用針織機中，就正面之圖樣化而言至少選擇採用提花技術之圓筒針(例如藉由電子單針選擇)，而以電子或機械方式選擇的針盤針在每兩個針織點中之一個上大體保持回轉。圖12為圓筒針7及針盤針8在此種針織點上之位置的瞬態顯示：該等圓筒針被單獨選 擇，且針盤針亦參與針織過程(或者透過電子單針選擇，或者透過機械預選加以控制)。由於圓筒針與針盤針之圖樣相關的相互配合，此等系統上之紗線消耗顯著變化。在此情形下，藉由設置本創作之(例如根據第一或第二實施例的)空氣噴嘴能夠顯著改善線張力之維持。

在另一側上，在針盤針主要處於回轉中之針織系統上，針織過程更加簡單及均勻。圖13為此種系統上之針位置的瞬態顯示：圓筒針在此單獨進行針織，而針盤針保持回轉。在此情形下，紗線消耗波動有所減小。故不再必須為此等針織系統配設本創作之空氣噴嘴(及相應送風系統)。

圖14示出本創作之床墊針織機的一對針織系統，其中右側之針織系統配設有空氣噴嘴1(在此根據第二實施例)，而左側之針織系統不具有此種空氣噴嘴。此外，將一緯紗S送入該二針織系統之間，其(如就床墊面料而言常見的那般)在針織點上或在針織點之間被置入產生的編結物。

上述在床墊針織機中實施本創作時的優點亦適用於其他具有多個針織系統的針織機，其中正面及背面之加工對線張力波動補償提出不同要求。

上述實施例描述提花圓織機。但上述噴嘴亦可應用於其他對一處於張力下之紗線(或多個紗線)進行加工或僅進行輸送的織機中。在紗線消耗恆定的織機中，藉由空氣噴嘴實現的維持以及線張力之均勻性的改善同樣有利；但此等優點的特殊之處在於，能夠藉由空氣噴嘴對因紗線消耗變化而造成的線張力損失加以補償。本創作可應用於的織機的示例為針織機、編織機、織布機或縫紉機，以及用於重繞或進一步輸送紗線的機器。

本創作的一種尤佳實施例係有關於一種包含電子送紗器以及60個針織系統(針織點)的床墊針織機，此等針織系統中之每兩個中的一個配設有根據第二實施例的空氣噴嘴及套圈拾取口。在針筒直徑為38英吋(96.5cm)且周向速度為30rpm的情況下，速度係數為1140。在所有系統上，均以電子方式單 獨選擇圓筒針，以及以機械預設方式選擇針盤針(E選擇)。該等無空氣噴嘴之系統將針盤針僅用於支撐，而在相鄰之系統上，受提花控制之圓筒針以及針盤針均參與針織過程。故此等系統配設有空氣噴嘴及套圈拾取口。由於速度較高，在紗線上能夠檢知較高之加速度值。經證實，本創作的空氣噴嘴以及套圈拾取口特別有助於避免鞭子效應，並確保機器可靠且高效地工作。

1:空氣噴嘴

2:空氣噴嘴保持件

3:送紗器

3a:紗線制動器

3b:紗線導入感測器

3c:紗線導出感測器

3d:紗線儲存輪

5:導紗元件

F:紗線

Claims (23)

1. 一種織物加工裝置，包含： 一紗線加工單元，用於以紗線消耗可變的方式對一處於張力下之紗線進行加工， 一紗線提供裝置，用於為該紗線加工單元提供紗線，以及 一氣流產生裝置，其設於紗線之自該紗線提供裝置延伸至該紗線加工單元的輸送路徑上，並且備設成產生一作動於該紗線且具有一流向之氣流，該流向具有一與紗線輸送方向相反之方向分量及/或一垂直於該紗線輸送方向之方向分量，以將紗線之位於該氣流產生裝置與該紗線加工單元之間的輸送路徑的區段中的紗線張力保持在儘可能恆定的水平。
2. 如請求項1之織物加工裝置， 其中該氣流產生裝置所產生之氣流的流向具有一與該紗線輸送方向相反之方向分量，並且較佳以與該紗線輸送方向大體平行及相反的方式延伸。
3. 如請求項2之織物加工裝置， 其中該氣流產生裝置是一圍繞該紗線之輸送路徑同心設置的空氣噴嘴，其中透過一噴嘴開口將該氣流噴出，而透過該噴嘴開口，該紗線在其輸送上，被送進噴嘴內部。
4. 如請求項3之織物加工裝置， 其中該空氣噴嘴還具有另一開口，而透過該另一開口，該紗線在其輸送路徑上，被運送出該噴嘴內部之外，以及具有一用於送入空氣的空氣送入口。
5. 如請求項2之織物加工裝置， 其中該氣流產生裝置是構型成能夠將該氣流之方向反轉。
6. 如請求項1之織物加工裝置， 其中該氣流產生裝置所產生之氣流的流向具有一垂直於該紗線輸送方向之方向分量，並且較佳大體垂直於該紗線輸送方向延伸，以便在該輸送路徑之位於氣流產生裝置與紗線加工單元之間的區段中的紗線張力下降的情況下，以側向於該紗線輸送方向的方式形成一紗線套圈。
7. 如請求項6之織物加工裝置，其中該氣流產生裝置包括： 一設於該紗線輸送路徑之一側上的空氣噴嘴，用於產生氣流，以及 一設於該紗線輸送路徑之相對一側上的套圈拾取口，用於拾取在紗線張力下降時產生的紗線套圈。
8. 如請求項7之織物加工裝置， 其中該套圈拾取口具有一位於相對紗線輸送路徑而言與空氣噴嘴相對設置之側壁中的開口，其中該開口較佳呈縫狀、橢圓形、圓形、矩形或正方形，且其中該氣流產生裝置較佳地，是與氣流噴嘴及套圈拾取口一體成型。
9. 如請求項1之織物加工裝置，還包含： 一空氣噴嘴保持件，其上如此安裝有該空氣噴嘴，使得該空氣噴嘴能夠沿不同的空間方向移動且可在其軸向上旋轉。
10. 如請求項1至9中任一項之織物加工裝置， 其中該氣流產生裝置係以可沿該紗線輸送路徑移動的方式設置。
11. 如請求項1至9中任一項之織物加工裝置，還包含： 至少一設於該紗線之位於紗線提供裝置與紗線加工單元之間的輸送路徑上的導紗或紗線偏轉元件， 其中該氣流產生裝置設於在紗線輸送路徑上相對紗線輸送方向而言最後的導紗或紗線偏轉元件之前或之後。
12. 如請求項11之織物加工裝置， 其中該氣流產生裝置與紗線輸送路徑上最後的導紗或紗線偏轉元件間隔20 mm或以下的距離。
13. 如請求項1至9中任一項之織物加工裝置，還包含一空氣噴嘴控制系統，其構型成對該氣流產生裝置之氣流進行控制，較佳配合或根據織物加工之控制系統進行控制。
14. 如請求項1之織物加工裝置， 其中該紗線提供裝置為一具有自有之紗線制動器及/或線張力調節裝置的送紗器。
15. 如請求項1之織物加工裝置，其為圓織機，較佳為構型成用於對床墊面料進行針織之床墊針織機的圓織機。
16. 一種如請求項15之圓織機，包含一旋轉式針筒以及多個圍繞該針筒設置的針織系統， 其中在所有針織系統上，或僅在該等針織系統中的一些上，較佳在每兩個針織系統中之一個上，設有一氣流產生裝置。
17. 如請求項16之圓織機， 其中在該等配設有氣流產生裝置之針織系統上，或是藉由提花技術以電子方式單獨選擇，或是以機械預設方式選擇該針筒之針。
18. 如請求項17之圓織機， 其中在該等未配設氣流產生裝置之針織系統上，或是亦藉由提花技術以電子方式單獨選擇，或是以機械預設方式選擇該針筒之針。
19. 如請求項17或18之圓織機，還包含一承載針盤針的旋轉式針盤， 其中在該等配設有氣流產生裝置之針織系統上，或是亦藉由提花技術以電子方式單獨選擇，或是以機械預選方式選擇該針盤之針盤針。
20. 如請求項17或18之圓織機，還包含一承載針盤針的旋轉式針盤， 其中該針盤之針盤針在未配設氣流產生裝置之針織系統上保持回轉。
21. 如請求項15之圓織機，還包含一緯紗送入系統，其用於將一待置入編結物的緯紗送入。
22. 如請求項19之圓織機，其在針筒及針盤上進行電子單針選擇的情況下適用於速度係數為至少400的加工速度，在僅在針筒上進行電子單針選擇的情況下適用於速度係數為至少700的加工速度，以及在針筒及針盤上進行機械預設選針的情況下適用於速度係數為至少1000的加工速度。
23. 一種如請求項1至13中任一項或14之織物加工裝置，其為針織機、編織機、織布機或縫紉機，或者為用於重繞或進一步輸送紗線的機器。

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