CN201040793Y - 圆型针织机的喂纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆型针织机的喂纱装置，是将地纱(18a)和弹力丝纱(16a)一同织入而进行添纱针织的圆型针织机中使用的喂纱装置。该喂纱装置包括：供给所述地纱(18a)的第一喂纱装置(15a)；供给所述弹力丝纱(16a)的第二喂纱装置(15b)；和引导所述弹力丝纱(16a)的导向辊(8b)。在接近所述导向辊(8b)的位置设置有防止所述弹力丝纱(16a)从所述导向辊(8b)脱落的脱落防止件(8c、88c、8f)。设定所述脱落防止件(8c)可根据所述弹力丝纱(16a)的进入角度而移动。所述脱落防止件(8c)例如是安装在导纱器(8)上的螺旋圆状的线材。

Description

圆型针织机的喂纱装置

技术领域

本实用新型涉及圆型针织机的喂纱装置，尤其涉及防止弹力丝纱从引导弹力丝纱的导向辊脱落的防止件。

背景技术

通常，为了获得富有伸缩性的针织物，主要采用将弹力丝纱和地纱一同织入的添纱针织。在编织该弹力丝纱时，为了尽量降低喂纱张力，而通过导向辊来引导弹力丝纱。例如，如中国专利公开CN1401842A(对应日本申请特开2003-55866)所记载，使用了导向轮(以下称为“导向辊”)。

但是，若在地纱中使用棉纱等短纤维的纱线，则会在编织部短时间内蓄积飞花，有时弹力丝纱和飞花一同被织入而无法获得稳定的针织物，或者弹力丝纱的喂纱张力降低而无法进行针织机的运转。因此，为了除去飞花，例如，每卷完一布匹的针织物都要使用气枪进行除去飞花的作业。

但是，在所述现有技术中，弹力丝纱因该气流而强烈振动，有时会从导向辊的外周部脱落。另外，由于弹力丝纱非常细，所以难以目视确认其是否未从导向辊脱落而位于恰当的位置。之后，若使针织机再次运转，则由于弹力丝纱从导向辊脱落，而产生无法进行添纱编织、或弹力丝纱断裂的多种问题。进而，之后必须使弹力丝纱再次重新穿过导向辊，但由于弹力丝纱非常细且必须非常细致地进行操作，所以在再次工作之前，需要花费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止弹力丝纱从引导弹力丝纱的导向辊脱落的防止件。

本实用新型提供一种圆型针织机的喂纱装置，其为将地纱和弹力丝纱一同织入而进行添纱针织的圆型针织机中使用的喂纱装置，其特征在于，包括：供给地纱的第一喂纱装置；供给弹力丝纱的第二喂纱装置；和引导所述弹力丝纱的导向辊，在接近所述导向辊的位置具备防止弹力丝纱从导向辊脱落的脱落防止件。

(实用新型效果)

根据本实用新型可知，通过吹气除去在圆型针织机的编织部蓄积的飞花时，能够可靠地防止弹力丝纱从导纱器的导向辊脱落，将制造不良的编织物防患于未然，提高编织物制造的生产率。

附图说明

图1表示具备本实用新型的弹力丝纱脱落防止件的圆型针织机的主视图；

图2表示具备本实用新型的弹力丝纱脱落防止件的导纱器的主视图(a)和侧视图(b)；

图3表示本实用新型的弹力丝纱脱落防止件的第二实施例的侧视图(a)和横截面图(b)；

图4表示只具备现有例的导向辊的导纱器的局部放大图；

图5表示具备本实用新型的脱落防止件的导纱器的局部放大图；

图6表示导向辊的侧视图(a)和立体图(b)；

图7是图2的A-A剖视图。

图中：5-编织部；6-针筒；7-三角座；8-导纱器；8b-导向辊；8c-脱落防止件；8d-防止件固定块；8e-螺钉；8f-导件；15a-第一喂纱装置；15b-第二喂纱装置；16-筒子纱；16a-弹力丝纱；18a-地纱。

具体实施方式

所述脱落防止件优选能够根据弹力丝纱的进入角度而移动。另外，为了在编织时不与弹力丝纱接触，而优选能够移动。这样一来，能够可靠地防止弹力丝纱从导纱器的导向辊脱落。移动距离优选3.0mm～8.0mm左右，更优选4.0mm～6.0mm。

所述脱落防止件例如是安装在导纱器上的螺旋圆形的线材。螺旋圆的长径为5～10mm(优选约为8mm)，短径为3～8mm(优选约为5mm)。在其它的变形例中，是设置在导向辊的上方且弹力丝纱与导向辊的内径切线的外侧的线材。直线状的线材的长度只要是覆盖导向辊的V字槽的长度即可。无论如何，线材的线径也优选约2mm左右。

进而，在另一实施方式中，所述脱落防止件是设置在从所述导向辊到织针的所述弹力丝纱通过的路径上的所述导纱器上的“コ”字型导件。优选设定为弹力丝纱以不与“コ”字型导件内接触的方式通过。

所述脱落防止件的安装位置优选设定为与从右侧进入的弹力丝纱或从左侧进入的弹力丝纱的间隙分别为0.5～1.0mm。

此外，在针织机的旋转方向相反时，只要将各部分的装置左右反转设置，即可获得与本实用新型同等的效果。

[实施例1]

以下，参照附图对本实用新型的实施例1进行说明。

图1是进行将弹力丝纱和地纱一同织入的添纱针织的圆型针织机的主视图。对于该圆型针织机而言，在由多根床脚1、2、3支承的针床4的上方设置有编织部5。在编织部5中，在针筒6的针槽中滑动自如地收容有多根针筒针。与针筒6相对，支承有具备针筒针的控制三角的三角座7。从喂纱装置供给的针织纱经由导纱器8供给针筒针。所述针筒由配置在所述床脚1上的动力源驱动。

在所述针床4的外径上部，立有多根柱11。在各柱11上部通过连结构件12固定有在半径方向上延伸的水平构件13。在所述水平构件13的外周部，安装有向下方延伸的支承构件10a、10b、10c，在支承构件上安装有上下配置的直径不同的支承环14a、14b、14c。在这些支承环上，与各喂纱口(导纱器)对应而配置有多个喂纱装置(只图示第一喂纱装置15a、第二喂纱装置15b)。

在所述动力源上，在与所述第一喂纱装置15a和第二喂纱装置15b对应的位置配置有与针织机的旋转同步地驱动的驱动滑轮17a、17b、17c，驱动滑轮17a、17b、17c与所述第一喂纱装置15a、第二喂纱装置15b通过驱动带(为简化而未图示)连结。

从与所述第一喂纱装置15a邻接的筒子架(creel stand)(未图示)供给针织纱18a(地纱)，通过第一喂纱装置15a以期望的速度送出，从而向编织部15以一定张力供给针织纱18a(地纱)。

另一方面，所述第二喂纱装置15b是用于供给弹力丝纱的纱供给装置，装载多个筒子纱16，以期望的速度退绕这些筒子纱16，向编织部15以一定张力供给弹力丝纱16a。作为第二喂纱装置15b，可使用如特开平8-302547(美名格-艾罗(メミンガ一·アイロ)公司制造的产品名：MER)的装置。

在进行添纱针织时，经由安装在导纱器8上的导向辊8b(图2、4、5)向织针供给弹力丝纱16a。导向辊如图6所示，是外径从10mm到20mm的圆筒状且圆筒侧面设有V字槽81b，V字的底部与外径的差为5mm左右。

在导纱器8上，在从导向辊8b到织针的弹力丝纱16a的路径上设有“コ”字型导件8f，使得在不与弹力丝纱16a接触的状态下使弹力丝纱16a通过“コ”字型导件8f内。图2中，“コ”字型槽形成为与弹力丝纱从导向辊8b入射到织针的角度α相同的角度。α＝25°，为了使弹力丝纱不与“コ”字型导件内接触，可由螺钉8i对弹力丝纱的入射角度进行微调整。“コ”字型槽宽为z，z＝1.8mm左右，“コ”字型的上侧突出部从导纱器表面突出y，y＝3mm左右，“コ”字型的下侧突出部从导纱器表面突出x，x＝1mm左右。通过从该突出部吹气，能够防止弹力丝纱从导向辊以及织针脱落。

在如上所述的圆型针织机中，在进行将弹力丝纱16a和地纱18a一同织入的添纱针织时，在地纱18a中使用棉纱等短纤维的纱线时，会在编织部短时间内蓄积飞花，有时弹力丝纱和飞花一同被织入而无法获得稳定的针织物，或者弹力丝纱的喂纱张力降低而无法进行针织机的运转。因此，为了除去飞花，例如，每卷完一布匹的针织物都要通过吹气来进行除去飞花的作业。吹气通常在2.5～5.0kg/cm²的气压下使用气枪来进行。

从第二喂纱装置15b的传感器构件19到导向辊8b之间的距离通常在1m以上，由于在其间没有引导弹力丝纱16a的构件，所以弹力丝纱16a因吹气而明显振动，有时会从导向辊8b的外周部脱落。

如图4所示，弹力丝纱16a从第二喂纱装置15b的传感器构件19向导向辊8b的进入角度，基于以下说明的理由而最大具有30°左右的差值。由于在配置有第二喂纱装置15b的支承环14c上安装支承构件10c，另外，在与驱动滑轮17c相对的支承环14c上配置引导驱动带的导向滑轮，所以第二喂纱装置15b不能配置。因此，第二喂纱装置15b的排列，在支承环14c上不会成为等间隔，另一方面，导纱器8在支承有导纱器8的导纱器环9上等间隔排列。因此，弹力丝纱16a从第二喂纱装置15b的传感器构件19到导纱器8的导向辊8b的入射角度最大具有30°的差值。

若对相对于导向辊8b从右侧进入的弹力丝纱16a(图4中虚线A)从箭头的方向向导向辊8b附近吹气(粗箭头)，则弹力丝纱16a明显挠曲，很可能会从导向辊8b脱落。从左侧进入的弹力丝纱16a(图4中虚线B)也可能会脱落，但若挠曲程度不超过从右侧进入的情况则不会脱落，所以脱落的可能性降低。

在本实用新型中，如图5所示，在导向辊8b的正前方设置脱落防止件8c，用于将弹力丝纱16a的挠曲限制到最小程度，防止弹力丝纱16a从导向辊8b的外周部脱落。

如上所述，尽管弹力丝纱16a的进入角度最大具有30°左右的差值，但还是将脱落防止件8c相对于从右侧进入的弹力丝纱16a(图4中虚线A)向右侧移动而固定。图5中的符号C表示向右侧移动后的脱落防止件8c的右圆弧截面(左圆弧截面的视图复杂，故省略)。

将脱落防止件8c相对于从左侧进入的弹力丝纱16a(图4中虚线B)向左侧移动而固定。图5中的符号D表示向左侧移动后的脱落防止件8c的右圆弧截面(左圆弧截面的视图复杂，故省略)。脱落防止件8c设定为可在图5中的符号C和符号D之间移动。符号C与从右侧进入的弹力丝纱(A)的间隙、或符号D与从左侧进入的弹力丝纱(B)的间隙优选0.5～1.0mm。

进而，为了使弹力丝纱16a的喂纱张力较低地稳定，还希望在通常的编织时弹力丝纱16a不与脱落防止件8c接触。

图2表示脱落防止件8c的具体的结构的一例。脱落防止件8c的形状更为优选螺旋圆状的线材。这是由于，如果是环状，则必须使弹力丝纱16a通过环内，但如果为螺旋圆状，则能够从开口部容易地导入螺旋圆内。螺旋圆的长径大约为8mm，短径大约为5mm。线材的线径也优选大约2mm左右。

为了执行上述的基于进入的弹力丝纱16a的进入方向的角度调节和不与弹力丝纱16a的接触，在固定脱落防止件8c时，需要使其能够进行5mm左右的移动。作为达到上述目的的脱落防止件8c的设定方法，如图7所示，在脱落防止件固定块8d上设置保持脱落防止件8c的脚部的保持槽8g，为了能够在该槽内进行脱落防止件8c的滑行移动和之后的再固定而由螺钉8e对其进行固定。

由于保持槽8g的槽深度设定为比脱落防止件8c的线径浅，所以只要拧入螺钉8e，即可由螺钉8e的头部夹入脱落防止件8c的脚部而进行固定。另外，螺钉8e还同时起到将块8d固定在导纱器8上的作用。

此外，在进行脱落防止件8c的位置调整时，若松开螺钉8e，则块8d的位置有可能偏移，所以在块8d与导纱器8之间例如优选设为凹凸形状，设置偏移防止机构8j。

另外，对导向辊8b进行轴支承的轴8h的脚部由插入螺钉8i固定在块8d上设置的孔内且使其移动自如。所述脱落防止件8c的脚部也可采用同样的固定方法。

[实施例2]

作为本实用新型的第二实施例，如图3所示，脱落防止件88c的形状可为直线状的线材。脱落防止件88c优选设置在导向辊8b的上方，且弹力丝纱16a和导纱辊8b的内径切线的外侧，距离弹力丝纱16a0.5～1.0mm的位置。直线状的线材的长度为覆盖导向辊的V字槽的长度即可。线材的线径也优选大约2mm左右。

Claims (9)

1.一种圆型针织机的喂纱装置，其为将地纱(18a)和弹力丝纱(16a)一同织入而进行添纱针织的圆型针织机中使用的喂纱装置，其特征在于，包括：

供给所述地纱(18a)的第一喂纱装置(15a)；

供给所述弹力丝纱(16a)的第二喂纱装置(15b)；和

引导所述弹力丝纱(16a)的导向辊(8b)，

在接近所述导向辊(8b)的位置具备防止所述弹力丝纱(16a)从所述导向辊(8b)脱落的脱落防止件(8c、88c、8f)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述脱落防止件(8c)设定为可根据所述弹力丝纱(16a)的进入角度而移动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

为了在编织时不与所述弹力丝纱(16a)接触，设定所述脱落防止件(8c)可移动。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，

在固定块(8d)设有保持脱落防止件(8c)的保持槽，所述脱落防止件(8c)由螺钉(8e)设定成脱落防止件(8c)可移动。

5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，

所述脱落防止件(8c)的移动距离是3.0mm～8.0mm。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，

所述脱落防止件(8c)是安装在导纱器(8)上的螺旋圆状的线材。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，

所述脱落防止件(88c)是设在所述导向辊(8b)的上方且所述弹力丝纱(16a)和所述导向辊(8b)的内径切线的外侧的线材。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，

所述脱落防止件(8c、88c)的安装位置是与所述弹力丝纱(16a)的间隙为0.5～1.0mm的位置。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，

所述脱落防止件(8f)是设在从所述导向辊(8b)到织针的所述弹力丝纱(16a)通过的路径上的所述导纱器(8)上的“コ”字型的导件(8f)。

Images