CN213866687U - 一种自动调线喂纱装置的针织大圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，包括基座、导纱座和调线支架，所述基座内安装有针筒，基座顶部固定有支撑杆，且支撑杆顶端与内下环架相连，所述内上环架底端安装有导针，内上环架侧面上固定有夹纱座，所述导纱座顶面上固定有第一气缸，第一气缸与喂纱件连接在一起，所述喂纱件上设置有开槽，所述调线支架侧面上安装有第二气缸，调线支架顶端固定连接有滑动件，所述第二气缸通过连接座与针杆连接在一起，针杆前端设置有钩针，针杆中部固定有刀片。该自动调线喂纱装置的针织大圆机，结构设置合理，通过在导纱座上设置喂纱件和调线支架，在实现调线和喂纱功能的同时简化了结构，减小装置占用空间，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种自动调线喂纱装置的针织大圆机。
背景技术
由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
为了编织出不同花色的图案，在编织过程中需要适时更换不同规格和颜色的纱线进行针织，但是现有的针织大圆机的自动调线喂纱装置通常由调线机构、夹紧剪断机构、喂纱机构等组合而成，且各个机构对不同纱线都配有梭子、纱杆等限位件，导致装置结构复杂，占用空间大，不方便安装拆卸。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善自动调线喂纱装置的针织大圆机的技术，能够更好的保证编织的安全作业，促进纺织行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，包括基座、导纱座和调线支架，所述基座内安装有针筒，基座顶部固定有支撑杆，且支撑杆顶端与内下环架相连，所述内下环架上方设置有内上环架，且内上环架和内下环架通过连接杆分别连接外上环架和外下环架，所述内上环架底端安装有导针，内上环架侧面上固定有夹纱座，且夹纱座底端设置有固定夹，所述导纱座顶面上固定有第一气缸，第一气缸与喂纱件连接在一起，导纱座上开设有导纱孔和安装槽，且导纱孔位于导针和固定夹之间，所述喂纱件上设置有开槽，且开槽内安装有输纱轮，所述调线支架侧面上安装有第二气缸，调线支架顶端固定连接有滑动件，且滑动件套装在螺杆上，所述第二气缸通过连接座与针杆连接在一起，针杆前端设置有钩针，针杆中部固定有刀片。
优选的，所述外上环架与外下环架之间连接有支撑杆，外上环架和外下环架形状、大小均相同，外上环架位于外下环架正上方，外上环架和外下环架内环面上均匀安装有连接杆。
优选的，所述内上环架的半径尺寸小于内下环架的半径尺寸，内上环架底面圆周上等间距设置有导针，内上环架内环面上固定有夹纱座，且夹纱座呈L形。
优选的，所述导纱座与第一气缸截面共同构成“t”形，导纱座顶面上开设有四个导纱孔，导纱座侧面上开设有安装槽，导纱座通过安装槽卡接在内下环架上，导纱座底部安装设置有喂纱件和调线支架。
优选的，所述导纱孔、导针和固定夹位于同一竖轴上，固定夹的高度低于钩针的高度。
优选的，所述调线支架截面呈向右旋转九十度的F形，调线支架顶面中部固定安装有滑动件，调线支架下部固定有连接座，连接座内外两端分别插接有针杆和第二气缸。
优选的，所述针杆呈圆柱形，针杆前端切削形成钩针，刀片安装方向与钩针弯曲方向相同。
优选的，所述喂纱件下部等间距开设有四个开槽，喂纱件顶部与第一气缸连接在一起，喂纱件截面呈梳子状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动调线喂纱装置的针织大圆机，结构设置合理，通过在导纱座上设置喂纱件和调线支架，在实现调线和喂纱功能的同时简化了结构，减小装置占用空间，方便使用，通过设置不同方位的环架，方便装置的安装和拆卸，有效利用空间，保证装置工作的稳定性，通过设置钩针、刀片和针杆，在更换纱线时切断原纱线，避免混合纱线编织，保证产品质量，能够更好的保证编织的安全作业，促进纺织行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构局部展开示意图；
图3为本实用新型结构导纱座俯视示意图；
图4为本实用新型结构A处放大示意图；
图5为本实用新型结构喂纱件仰视示意图；
图6为本实用新型结构钩针仰视示意图。
图中：1、基座，2、支撑杆，3、针筒，4、内上环架，5、外上环架，6、连接杆，7、内下环架，8、外下环架，9、导纱孔，10、导针，11、第一气缸，12、导纱座，13、安装槽，14、喂纱件，15、输纱轮，16、固定夹，17、夹纱座，18、开槽，19、钩针，20、刀片，21、针杆，22、连接座，23、滑动件，24、调线支架，25、第二气缸，26、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，包括基座1、导纱座12和调线支架24，基座1内安装有针筒3，基座1顶部固定有支撑杆2，且支撑杆2顶端与内下环架7相连，内下环架7上方设置有内上环架4，且内上环架4和内下环架7通过连接杆6分别连接外上环架5和外下环架8，外上环架5与外下环架8之间连接有支撑杆2，外上环架5和外下环架8形状、大小均相同，外上环架5位于外下环架8正上方，外上环架5和外下环架8内环面上均匀安装有连接杆6，通过设置不同方位的环架，方便装置的安装和拆卸，有效利用空间，保证装置工作的稳定性，内上环架4底端安装有导针10，内上环架4侧面上固定有夹纱座17，且夹纱座17底端设置有固定夹16，内上环架4的半径尺寸小于内下环架7的半径尺寸，内上环架4底面圆周上等间距设置有导针10，内上环架4内环面上固定有夹纱座17，且夹纱座17呈L形，导纱座12顶面上固定有第一气缸11，第一气缸11与喂纱件14连接在一起，导纱座12上开设有导纱孔9和安装槽13，且导纱孔9位于导针10和固定夹16之间，导纱座12与第一气缸11截面共同构成“t”形，导纱座12顶面上开设有四个导纱孔9，导纱座12侧面上开设有安装槽13，导纱座12通过安装槽13卡接在内下环架7上，导纱座12底部安装设置有喂纱件14和调线支架24，结构设置合理，通过在导纱座12上设置喂纱件14和调线支架24，在实现调线和喂纱功能的同时简化了结构，减小装置占用空间，方便使用，导纱孔9、导针10和固定夹16位于同一竖轴上，固定夹16的高度低于钩针19的高度，喂纱件14上设置有开槽18，且开槽18内安装有输纱轮15，调线支架24侧面上安装有第二气缸25，调线支架24顶端固定连接有滑动件23，且滑动件23套装在螺杆26上，喂纱件14下部等间距开设有四个开槽18，喂纱件14顶部与第一气缸11连接在一起，喂纱件14截面呈梳子状，调线支架24截面呈向右旋转九十度的F形，调线支架24顶面中部固定安装有滑动件23，调线支架24下部固定有连接座22，连接座22内外两端分别插接有针杆21和第二气缸25，第二气缸25通过连接座22与针杆21连接在一起，针杆21前端设置有钩针19，针杆21中部固定有刀片20，针杆21呈圆柱形，针杆21前端切削形成钩针19，刀片20安装方向与钩针19弯曲方向相同，通过设置钩针19、刀片20和针杆21，在更换纱线时切断原纱线，避免混合纱线编织，保证产品质量。
工作原理：在使用该自动调线喂纱装置的针织大圆机时，将不同的纱线穿过导针10和导纱孔9固定在固定夹16上，当需要更换纱线时，第二气缸25推动针杆21向纱线方向移动，使针杆21上的刀片20切断原编织纱线，同时螺杆26转动带动调线支架24滑动，螺杆26与第二气缸25相互配合，使钩针19勾连新编织纱线，然后第二气缸25复位，钩针19将新编织纱线向外拉动，此时第一气缸11向下推动喂纱件14，使喂纱件14底部的输纱轮15向下压动新编织纱线，方便针筒3将新编织纱线编入织物，而原编织纱线所对应的导针10向下运动，使原编织纱线的一端固定在固定夹16上，这就是该自动调线喂纱装置的针织大圆机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，包括基座(1)、导纱座(12)和调线支架(24)，其特征在于：所述基座(1)内安装有针筒(3)，基座(1)顶部固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)顶端与内下环架(7)相连，所述内下环架(7)上方设置有内上环架(4)，且内上环架(4)和内下环架(7)通过连接杆(6)分别连接外上环架(5)和外下环架(8)，所述内上环架(4)底端安装有导针(10)，内上环架(4)侧面上固定有夹纱座(17)，且夹纱座(17)底端设置有固定夹(16)，所述导纱座(12)顶面上固定有第一气缸(11)，第一气缸(11)与喂纱件(14)连接在一起，导纱座(12)上开设有导纱孔(9)和安装槽(13)，且导纱孔(9)位于导针(10)和固定夹(16)之间，所述喂纱件(14)上设置有开槽(18)，且开槽(18)内安装有输纱轮(15)，所述调线支架(24)侧面上安装有第二气缸(25)，调线支架(24)顶端固定连接有滑动件(23)，且滑动件(23)套装在螺杆(26)上，所述第二气缸(25)通过连接座(22)与针杆(21)连接在一起，针杆(21)前端设置有钩针(19)，针杆(21)中部固定有刀片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，其特征在于：所述外上环架(5)与外下环架(8)之间连接有支撑杆(2)，外上环架(5)和外下环架(8)形状、大小均相同，外上环架(5)位于外下环架(8)正上方，外上环架(5)和外下环架(8)内环面上均匀安装有连接杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，其特征在于：所述内上环架(4)的半径尺寸小于内下环架(7)的半径尺寸，内上环架(4)底面圆周上等间距设置有导针(10)，内上环架(4)内环面上固定有夹纱座(17)，且夹纱座(17)呈L形。
4.根据权利要求1所述的一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，其特征在于：所述导纱座(12)与第一气缸(11)截面共同构成“t”形，导纱座(12)顶面上开设有四个导纱孔(9)，导纱座(12)侧面上开设有安装槽(13)，导纱座(12)通过安装槽(13)卡接在内下环架(7)上，导纱座(12)底部安装设置有喂纱件(14)和调线支架(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，其特征在于：所述导纱孔(9)、导针(10)和固定夹(16)位于同一竖轴上，固定夹(16)的高度低于钩针(19)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，其特征在于：所述调线支架(24)截面呈向右旋转九十度的F形，调线支架(24)顶面中部固定安装有滑动件(23)，调线支架(24)下部固定有连接座(22)，连接座(22)内外两端分别插接有针杆(21)和第二气缸(25)。
7.根据权利要求1所述的一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，其特征在于：所述针杆(21)呈圆柱形，针杆(21)前端切削形成钩针(19)，刀片(20)安装方向与钩针(19)弯曲方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种自动调线喂纱装置的针织大圆机，其特征在于：所述喂纱件(14)下部等间距开设有四个开槽(18)，喂纱件(14)顶部与第一气缸(11)连接在一起，喂纱件(14)截面呈梳子状。
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