CN220057462U - 一种纺织面料生产裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织面料生产技术领域，具体的说是一种纺织面料生产裁切装置，包括裁切基座，所述裁切基座的顶面中心处开设有让位开口，所述裁切基座的底面靠近让位开口的一侧边缘处开设有吊装滑轨，所述裁切基座的底面靠近吊装滑轨的两端边缘处均固定有吊装支架，其中一个所述吊装支架的前表面开设有圆形凹槽；裁切刀片跟随裁切机主体和吊装底板在前后方向上进行相对位置的改变，使得装置能在一定范围内根据具体需求通过前后移动裁切组件的方式对裁切原料的具体尺寸进行线性调节，省略了对裁切刀片进行拆卸移动的过程，进而保障了装置对原料的裁切时长，保障了装置对原料的裁切效率增加装置实用性。

Description

一种纺织面料生产裁切装置

技术领域

本实用新型属于纺织面料生产技术领域，具体的说是一种纺织面料生产裁切装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，螺纹平针组织，双螺纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料生产后会根据需求进行裁切，此过程会用到裁切装置。

目前现有技术中裁切装置主要包括裁切平面，轴杆支架和裁切刀等结构组成，轴杆支架被吊装在裁切平面的两侧下方，原料卷被安装在一侧卷轴支架之间，收卷轴杆被安装在另一侧卷轴支架之间，从原料卷上拉出的原料经裁切平面上裁切刀的裁切后缠绕在收卷轴杆上，在收卷轴杆的旋转下实现对裁切后的原料的收卷，达到对原料进行裁切的目的。

但现有技术中裁切刀被固定在安装在裁切平面上，这使得裁切刀的相对位置不易进行调节，而原料卷分切的相对尺寸会根据需求进行调节，当需求的裁切尺寸发生变化时对裁切刀相对位置进行更换的过程较为麻烦，可能因此对裁切效率产生一定的不良影响。

因此，针对上述问题提出一种纺织面料生产裁切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决当需求的裁切尺寸发生变化时对裁切刀相对位置进行更换的过程较为麻烦的问题，提出的一种纺织面料生产裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺织面料生产裁切装置，包括裁切基座，所述裁切基座的顶面中心处开设有让位开口，所述裁切基座的底面靠近让位开口的一侧边缘处开设有吊装滑轨，所述裁切基座的底面靠近吊装滑轨的两端边缘处均固定有吊装支架，其中一个所述吊装支架的前表面开设有圆形凹槽，所述裁切基座的下方设置有裁切组件，所述裁切组件包括裁切机主体，所述裁切机主体的顶部固定有吊装底板，所述吊装底板的顶部固定有吊装滑块，所述吊装滑块的外壁与吊装滑轨的内壁之间相互契合，所述裁切机主体的后部通过传动杆安装有裁切刀片，所述裁切刀片的上方外壁便于处通过让位开口贯通至裁切基座的上方。

优选的，所述吊装底板的一侧固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁之间螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端安装有固定圆板，所述固定圆板的外壁与圆形凹槽的内壁之间相互卡合，所述调节丝杆的另一端贯通另一个吊装支架延伸至裁切基座的前部，所述调节丝杆的另一端固定有调节把手。

优选的，所述调节丝杆的外壁靠近调节把手所在一端边缘处固定有第一橡胶套。

优选的，所述调节丝杆的外壁第一橡胶套的前部滑动套设有限位滑块，所述限位滑块的通孔内壁之间固定有第二橡胶套，所述限位滑块的两侧均开设有直槽开口。

优选的，所述裁切基座的前部通过支架只能有限位把手，所述限位把手的两侧内壁靠近中心处均固定有联动短杆，两个所述联动短杆分别与两个直槽开口的内壁之间相互卡合。

优选的，所述裁切基座的底部靠近让位开口的另一侧边缘处处通过支架安装有导杆。

优选的，所述导杆的外壁之间滑动安装有辅助连杆，所述辅助连杆的一端圆槽与裁切刀片的前部凸块相互卡合。

优选的，所述裁切基座的两侧均安装有轴杆支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种纺织面料生产裁切装置，通过吊装底板上方吊装滑块与吊装滑轨之间的相互滑动实现裁切基座对裁切组件的吊装的同时使得裁切组件能在吊装滑轨的轨道范围内进行前后移动，裁切机主体通过裁切刀片对从裁切基座上方经过的纺织面料进行旋转裁切，而裁切刀片跟随裁切机主体和吊装底板在前后方向上进行相对位置的改变，使得装置能在一定范围内根据具体需求通过前后移动裁切组件的方式对裁切原料的具体尺寸进行线性调节，省略了对裁切刀片进行拆卸移动的过程，进而保障了装置对原料的裁切时长，保障了装置对原料的裁切效率增加装置实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中裁切基座的立体图；

图3是本实用新型中裁切组件的立体图；

图4是本实用新型中限位把手的立体图；

图5是本实用新型中限位滑块的立体图；

图例说明：

1、裁切基座；11、让位开口；12、吊装滑轨；13、吊装支架；131、圆形凹槽；2、裁切组件；21、裁切机主体；22、吊装底板；23、吊装滑块；24、裁切刀片；25、螺纹套筒；3、调节丝杆；31、固定圆板；32、调节把手；33、第一橡胶套；4、限位滑块；41、第二橡胶套；42、直槽开口；5、限位把手；51、联动短杆；14、导杆；141、辅助连杆；15、轴杆支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种纺织面料生产裁切装置，包括裁切基座1，所述裁切基座1的顶面中心处开设有让位开口11，所述裁切基座1的底面靠近让位开口11的一侧边缘处开设有吊装滑轨12，所述裁切基座1的底面靠近吊装滑轨12的两端边缘处均固定有吊装支架13，其中一个所述吊装支架13的前表面开设有圆形凹槽131，所述裁切基座1的下方设置有裁切组件2，所述裁切组件2包括裁切机主体21，所述裁切机主体21的顶部固定有吊装底板22，所述吊装底板22的顶部固定有吊装滑块23，所述吊装滑块23的外壁与吊装滑轨12的内壁之间相互契合，所述裁切机主体21的后部通过传动杆安装有裁切刀片24，所述裁切刀片24的上方外壁便于处通过让位开口11贯通至裁切基座1的上方；

工作时，为了解决当需求的裁切尺寸发生变化时对裁切刀相对位置进行更换的过程较为麻烦的问题，裁切基座1通过让位开口11的开设防止裁切组件2运转过程中与裁切基座1发生相互妨碍，吊装滑轨12和圆形凹槽131上配合对裁切组件2和调节丝杆3进行安装的结构，裁切组件2被安装在裁切基座1的下方，吊装底板22被安装在裁切机主体21的上方，通过吊装底板22上方吊装滑块23与吊装滑轨12之间的相互滑动实现裁切基座1对裁切组件2的吊装的同时使得裁切组件2能在吊装滑轨12的轨道范围内进行前后移动，裁切机主体21通过裁切刀片24对从裁切基座1上方经过的纺织面料进行旋转裁切，而裁切刀片24跟随裁切机主体21和吊装底板22在前后方向上进行相对位置的改变，使得装置能在一定范围内根据具体需求通过前后移动裁切组件2的方式对裁切原料的具体尺寸进行线性调节。

进一步的，如图3所示，所述吊装底板22的一侧固定有螺纹套筒25，所述螺纹套筒25的内壁之间螺纹安装有调节丝杆3，所述调节丝杆3的一端安装有固定圆板31，所述固定圆板31的外壁与圆形凹槽131的内壁之间相互卡合，所述调节丝杆3的另一端贯通另一个吊装支架13延伸至裁切基座1的前部，所述调节丝杆3的另一端固定有调节把手32。

工作时，吊装底板22通过螺纹套筒25对调节丝杆3进行安装，调节丝杆3的一端通过固定圆板31与其中一个吊装支架13上开设的圆形凹槽131相互配合实现对调节丝杆3一端的固定，而另一个吊装支架13能对调节丝杆3的另一端进行固定，且在两个吊装支架13相互配合下能实习裁切基座1对调节丝杆3的安装，调节把手32是安装在调节丝杆3一端对调节丝杆3进行旋转控制的结构，使得当需要改变调节丝杆3的裁切位置时通过旋转调节把手32达到对裁切组件2位置调节的目的。

进一步的，如图1和图3所示，所述调节丝杆3的外壁靠近调节把手32所在一端边缘处固定有第一橡胶套33。

工作时，第一橡胶套33是安装在调节丝杆3外壁实现对调节丝杆3旋转固定的结构。

进一步的，如图1和图3所示，所述调节丝杆3的外壁第一橡胶套33的前部滑动套设有限位滑块4，所述限位滑块4的通孔内壁之间固定有第二橡胶套41，所述限位滑块4的两侧均开设有直槽开口42。

工作时，限位滑块4是安装在裁切基座1前部对调节丝杆3进行旋转限定的结构，第二橡胶套41固定在限位滑块4通孔内壁与第一橡胶套33相互配合的结构，且第二橡胶套41造型为前薄后厚的圆环结构，使得当前移限位滑块4后第二橡胶套41与第一橡胶套33之间相互接触摩擦能使得调节丝杆3和限位滑块4相对静止，限位滑块4通过两侧直槽开口42与限位把手5之间的相互卡合实现对裁切基座1对限位滑块4的安装。

进一步的，如图1、图4和图5所示，所述裁切基座1的前部通过支架只能有限位把手5，所述限位把手5的两侧内壁靠近中心处均固定有联动短杆51，两个所述联动短杆51分别与两个直槽开口42的内壁之间相互卡合。

工作时，裁切基座1对限位把手5进行安装使得，限位把手5通过联动短杆51与限位滑块4两侧的直槽开口42之间相互卡合，使得能通过下翻限位把手5的方式实现前移限位滑块4的目的，进而达到对调节丝杆3旋转限定的目的。

进一步的，如图2所示，所述裁切基座1的底部靠近让位开口11的另一侧边缘处处通过支架安装有导杆14。

工作时，导杆14被安装在裁切基座1的下方能对辅助连杆141进行安装。

进一步的，如图1和图2所示，所述导杆14的外壁之间滑动安装有辅助连杆141，所述辅助连杆141的一端圆槽与裁切刀片24的前部凸块相互卡合。

工作时，辅助连杆141在滑动与导杆14外壁的同时通过与裁切刀片24前部凸块的相互卡合能从裁切基座1的下方另一侧对裁切组件2起到辅助固定的作用，增加装置结构合理性。

进一步的，如图2所示，所述裁切基座1的两侧均安装有轴杆支架15。

工作时，裁切基座1通过固定在其两侧的轴杆支架15分别对原料轴杆和收卷轴杆进行安装。

工作原理：为了解决当需求的裁切尺寸发生变化时对裁切刀相对位置进行更换的过程较为麻烦的问题，裁切组件2被安装在裁切基座1的下方，吊装底板22被安装在裁切机主体21的上方，通过吊装底板22上方吊装滑块23与吊装滑轨12之间的相互滑动实现裁切基座1对裁切组件2的吊装，裁切机主体21通过裁切刀片24贯通让位开口11对从裁切基座1上方经过的纺织面料进行旋转裁切，吊装底板22通过螺纹套筒25对调节丝杆3进行安装，调节丝杆3的一端通过固定圆板31与其中一个吊装支架13上开设的圆形凹槽131相互配合实现对调节丝杆3一端的固定，而另一个吊装支架13能对调节丝杆3的另一端进行固定，且在两个吊装支架13相互配合下能实习裁切基座1对调节丝杆3的安装，使得当需要改变调节丝杆3的裁切位置时通过旋转调节把手32达到对裁切组件2位置调节的目的，当前移限位滑块4后第二橡胶套41与第一橡胶套33之间相互接触摩擦能使得调节丝杆3和限位滑块4相对静止，裁切基座1对限位把手5进行安装使得，限位把手5通过联动短杆51与限位滑块4两侧的直槽开口42之间相互卡合，使得能通过下翻限位把手5的方式实现前移限位滑块4的目的，进而达到对调节丝杆3旋转限定的目的，导杆14对辅助连杆141进行安装，辅助连杆141在滑动与导杆14外壁的同时通过与裁切刀片24前部凸块的相互卡合能从裁切基座1的下方另一侧对裁切组件2起到辅助固定的作用，裁切基座1通过固定在其两侧的轴杆支架15分别对原料轴杆和收卷轴杆进行安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种纺织面料生产裁切装置，包括裁切基座(1)，所述裁切基座(1)的顶面中心处开设有让位开口(11)，所述裁切基座(1)的底面靠近让位开口(11)的一侧边缘处开设有吊装滑轨(12)，所述裁切基座(1)的底面靠近吊装滑轨(12)的两端边缘处均固定有吊装支架(13)，其中一个所述吊装支架(13)的前表面开设有圆形凹槽(131)，所述裁切基座(1)的下方设置有裁切组件(2)，其特征在于：所述裁切组件(2)包括裁切机主体(21)，所述裁切机主体(21)的顶部固定有吊装底板(22)，所述吊装底板(22)的顶部固定有吊装滑块(23)，所述吊装滑块(23)的外壁与吊装滑轨(12)的内壁之间相互契合，所述裁切机主体(21)的后部通过传动杆安装有裁切刀片(24)，所述裁切刀片(24)的上方外壁便于处通过让位开口(11)贯通至裁切基座(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产裁切装置，其特征在于：所述吊装底板(22)的一侧固定有螺纹套筒(25)，所述螺纹套筒(25)的内壁之间螺纹安装有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)的一端安装有固定圆板(31)，所述固定圆板(31)的外壁与圆形凹槽(131)的内壁之间相互卡合，所述调节丝杆(3)的另一端贯通另一个吊装支架(13)延伸至裁切基座(1)的前部，所述调节丝杆(3)的另一端固定有调节把手(32)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产裁切装置，其特征在于：所述调节丝杆(3)的外壁靠近调节把手(32)所在一端边缘处固定有第一橡胶套(33)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产裁切装置，其特征在于：所述调节丝杆(3)的外壁第一橡胶套(33)的前部滑动套设有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)的通孔内壁之间固定有第二橡胶套(41)，所述限位滑块(4)的两侧均开设有直槽开口(42)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产裁切装置，其特征在于：所述裁切基座(1)的前部通过支架只能有限位把手(5)，所述限位把手(5)的两侧内壁靠近中心处均固定有联动短杆(51)，两个所述联动短杆(51)分别与两个直槽开口(42)的内壁之间相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产裁切装置，其特征在于：所述裁切基座(1)的底部靠近让位开口(11)的另一侧边缘处处通过支架安装有导杆(14)。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产裁切装置，其特征在于：所述导杆(14)的外壁之间滑动安装有辅助连杆(141)，所述辅助连杆(141)的一端圆槽与裁切刀片(24)的前部凸块相互卡合。

8.根据权利要求7所述的一种纺织面料生产裁切装置，其特征在于：所述裁切基座(1)的两侧均安装有轴杆支架(15)。