CN218478871U - 一种经编机导纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及经编机设备技术领域，一种经编机导纱机构，包括用于与经编机连接固定的分纱连板，分纱连板顶部设有夹持部，夹持部上横向贯穿有夹持孔，夹持孔内穿设有导纱杆，分纱连板位于夹持孔底部设有条形通孔结构的延伸间隙，分纱连板位于夹持孔与延伸间隙之间螺纹连接有夹持紧固件，夹持紧固件锁紧后能够缩小夹持孔的孔径，对导纱杆进行约束固定，导纱杆上还套设有可调节松紧的夹紧圈，夹紧圈后侧连接有针床，针床顶部连接有分纱针。本实用新型有助于解决现有导纱杆安装角度不具备锁紧固定结构，存在送纱故障隐患的问题。

Description

一种经编机导纱机构

技术领域

本实用新型涉及经编机设备技术领域，尤其是涉及一种经编机导纱机构。

背景技术

经编机的送经装置，包括固定连接在所述双针床经编机床身横向两侧的多个盘头支承座、与所述横向两侧设置的盘头支承座转动连接且相互平行设置的多根经轴、纱线张力调节机构、位于盘头与纱线张力调节机构之间的罗拉以及位于纱线张力调节机构下部的纱线成圈机构，多个盘头套装在所述经轴上，所述纱线张力调节机构包括导纱辊座以及安装在其上的导纱辊、分纱针和张力片，纱线张力调节机构通过导纱辊座与所述床身固定连接；织造时，纱线依次经盘头、罗拉、纱线张力调节机构中的分纱针、导纱辊和张力片，最后到达由梳栉和舌针等部件构成的纱线成圈机构，从而完成送经和编织工作。

其中，导纱机构是经编机的核心部件之一。导纱机构用于防止纱线从纱架或盘头导出处出现相互缠绕的现象。现有的导纱结构通常由过纱针和导纱杆组成，随着长时间作业，纱线与分纱针摩擦，使得分纱针磨损出现毛刺，容易导致过纱时纱线出现起毛、挂纱、断纱等现象，而更换分纱针的工作繁琐，极大影响生产效率。

如中国专利CN202122432485.X公开的一种经编机的过纱结构，其结构包括导纱杆，所述导纱杆通过小支板安装在经编机上，所述导纱杆侧边设有角铝，所述角铝与导纱杆通过角铝垫片固定连接，所述角铝上端固定安装有多个分纱针，所述小支板上端设有可供所述导纱杆穿过的穿孔，所述导纱杆可在所述穿孔内转动进而带动所述角铝与所述分纱针绕所述导纱杆圆心转动，又因为导纱时纱线的运动轨迹固定，当多个分纱针绕所述导纱杆圆心转动时，便改变了纱线与分纱针的接触位置，使得纱线可处在靠分纱针内部、靠分纱针中部与靠分纱针外部等多种位置状态。上述技术方案中，导纱杆与小支板上的穿孔之间无锁紧结构，容易出现导纱杆在作业过程中自行转动，也无法保证过纱针的安装角度在调整后处于固定可靠状态，在实际使用过程中，导纱杆的转动不确定性存在极高隐患，容易造成送纱故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经编机导纱机构，有助于解决现有导纱杆安装角度不具备锁紧固定结构，存在送纱故障隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种经编机导纱机构，包括用于与经编机连接固定的分纱连板，分纱连板顶部设有夹持部，夹持部上横向贯穿有夹持孔，夹持孔内穿设有导纱杆，分纱连板位于夹持孔底部设有条形通孔结构的延伸间隙，分纱连板位于夹持孔与延伸间隙之间螺纹连接有夹持紧固件，夹持紧固件锁紧后能够缩小夹持孔的孔径，对导纱杆进行约束固定，导纱杆上还套设有可调节松紧的夹紧圈，夹紧圈后侧连接有针床，针床顶部连接有分纱针。

在上述技术方案的基础上，所述分纱连板为竖直的杆体结构，其底部通过螺钉与经编机机架连接。

在上述技术方案的基础上，所述夹持部为环状结构。

进一步的，所述夹持部顶端设有缺口。

在上述技术方案的基础上，所述针床为横截面为L形的线性杆体结构，夹紧圈为具有一缺口的环状结构，该缺口侧两个自由端通过螺钉连接，且针床通过该螺钉与夹紧圈连接固定。

在上述技术方案的基础上，所述针床设置有长度调节结构。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过在分纱连板顶部设置夹持部，夹持部上设置供导纱杆穿设的夹持孔，且夹持孔底部设有延伸间隙，利用夹持紧固件能够对导纱杆的夹持进行松紧控制，因此，可以实现对导纱杆的安装固定进行控制，当需要调整分纱针安装角度时，可通过导纱杆的转动进行调整，调整后可便捷对其导纱结构进行固定锁紧，保证导纱动作的稳定，也降低了送纱过程中因分纱针摆动造成送纱故障的隐患。

附图说明

图1为一实施例中导纱机构的局部结构示意图；

图2为导纱机构的侧视图；

图3为导纱机构的装配示意图；

图4为导纱机构的调节状态示意图。

图中标注：1、分纱连板；11、夹持部；12、夹持孔；121、延伸间隙；2、第一螺钉；3、第二螺钉；4、导纱杆；5、针床；6、夹紧圈；7、分纱针；8、第三螺钉；9、第四螺钉；100、经编机机架；200、导纱架；300、分纱机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1，如图1-4所示，本实施例公开一种经编机导纱机构，该导纱机构由分纱连板1、导纱杆4、针床5、夹紧圈6、分纱针7组成。

其中，分纱连板1为竖直的杆体结构，其底部设有左右横向的螺纹孔，该螺纹孔内装设有第一螺钉2，第一螺钉2与该螺纹孔之间还设有垫片，通过第一螺钉2和该螺纹孔的配合，分纱连板1底部能欧与经编机的机架连接固定，完成导纱机构支撑体的装配。

分纱连板1顶部设有环状的夹持部11，夹持部11上设有夹持孔12，夹持孔12左右横向贯穿夹持部11，分纱连板1位于夹持孔12底部设有延伸间隙121，延伸间隙121纵向设置的条形通孔结构，延伸间隙121左右贯穿分纱连板1，且其顶部与夹持孔12连通，使得夹持部11形成一个具备一定的形变行程，这导致夹持孔12能够进行孔径伸缩。分纱连板1位于夹持部11与延伸间隙121连接处的前端设有螺纹孔，该螺纹孔前后朝向，且横穿延伸间隙121，该螺纹孔连接有第二螺钉3，通过控制第二螺钉3的锁紧程度，来控制延伸间隙121的宽度，以及夹持孔12的孔径大小。

夹持孔12内穿设有导纱杆4，导纱杆4具体为中空的长直圆管结构，其中空的结构有助于减轻结构质量，也利于对纱线长时间接触摩擦产生的热量快速散热。

导纱杆4安装或调整安装角度前，先将夹持孔12进行松张，待导纱杆4穿设后，再锁紧第二螺钉3，通过压缩夹持孔12的孔径来锁紧固定导纱杆4。

导纱杆4上以一定间距均匀连接有多个夹紧圈6，夹紧圈6为具有一缺口的环状结构，其套设在导纱杆4上，该缺口侧两个自由端利用螺纹孔与第三螺钉8连接。

夹紧圈6后侧与第三螺钉8的螺帽之间还夹设有针床5，针床5为横截面为L形的杆体结构，其左右朝向平行于导纱杆4设置，夹紧圈6与第三螺钉8之间还设有垫片。

针床5顶部连接有分纱针7，分纱针7系现有技术，其结构及工作原理在此不再赘述。分纱针7通过第四螺钉9与针床5顶部连接固定。

本实施例中导纱结构的具体装配状态如图3所示，经编机机架100顶部安装有导纱架200，导纱机构300两端横跨固定在导纱架200上。

结合图4，当需要对分纱针7的安装角度进行调整时，先松开第二螺钉3，释放夹持孔12的孔径，使得导纱杆4所受到的约束解除，得以进行转动，带动针床5和分纱针7进行角度变化调整，调整后，锁紧第二螺钉3进行固定。

实施例2，在实施例1的基础上，为了提升导纱路径的灵活性及可调性，针床5通过两片板体叠设的方式，并通过纵向的条形孔与第四螺钉9连接固定，使得针床5的长度可以调整变化，因此，通过控制分纱针7与导纱杆4之间间距以及角度，来调整纱线的导引路径，进一步根据实际作业需求提升导纱适配性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种经编机导纱机构，其特征在于，包括用于与经编机连接固定的分纱连板(1)，分纱连板(1)顶部设有夹持部(11)，夹持部(11)上横向贯穿有夹持孔(12)，夹持孔(12)内穿设有导纱杆(4)，分纱连板(1)位于夹持孔(12)底部设有条形通孔结构的延伸间隙(121)，分纱连板(1)位于夹持孔(12)与延伸间隙(121)之间螺纹连接有夹持紧固件，夹持紧固件锁紧后能够缩小夹持孔(12)的孔径，对导纱杆(4)进行约束固定，导纱杆(4)上还套设有可调节松紧的夹紧圈(6)，夹紧圈(6)后侧连接有针床(5)，针床(5)顶部连接有分纱针(7)。

2.根据权利要求1所述的一种经编机导纱机构，其特征在于，所述分纱连板(1)为竖直的杆体结构，其底部通过螺钉与经编机机架连接。

3.根据权利要求1所述的一种经编机导纱机构，其特征在于，所述夹持部(11)为环状结构。

4.根据权利要求3所述的一种经编机导纱机构，其特征在于，所述夹持部(11)顶端设有缺口。

5.根据权利要求1所述的一种经编机导纱机构，其特征在于，所述针床(5)为横截面为L形的线性杆体结构，夹紧圈(6)为具有一缺口的环状结构，该缺口侧两个自由端通过螺钉连接，且针床(5)通过该螺钉与夹紧圈(6)连接固定。

Images