CN207498590U - 一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴 - Google Patents
一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,其结构包括:支撑架、固定板、导纱器、筒子、张力器、导轮、导轮架、辅助口、调整器、张紧器、固定器、横梁,支撑架采用焊接安装于固定板左侧,支撑架上方安装有横梁并且采用过盈配合,固定器采用螺栓连接固定于横梁上方,导纱器采用间隙配合安装于支撑架左侧,张力器采用卡扣连接固定于横梁下方,导轮采用螺栓连接安装于导轮架左侧,本实用新型张紧器设有螺杆、旋钮、固定块、活动块,实现了改进后的编织机导纱器的结构新颖合理,导纱效果好,多种机械结构相互配合减少机器出现故障,对于复杂的编织机结构仍旧适配。
Description
技术领域
本实用新型是一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,属于导纱器技术领域。
背景技术
喂纱器将纱线喂入织针针舌上部。喂入纱线后通过织针、沉降片、拉布机构的配合运动(经编的话还包括梳栉的运动),针舌开闭、线圈脱套成圈。
现有技术公开了申请号为CN200520093853.0的一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,在喂纱嘴的喂纱嘴座板1上交叉安装喂纱导板2,下端平行设置的主纱道3上端3mm处开有宽1mm的通长辅纱通道4。复合喂纱嘴的主纱与辅纱分别设置各自的喂纱通道,主纱与辅纱的喂纱通道相互平行间隔,织物组织表面不暴露弹力丝,使织物表面平整,纵横弹性均匀手感好,特别适用于羊绒、羊毛高档针织衫、裤等产品,但现有技术的编织机导纱器的结构过于简单,导纱效果一般只能使用于简单机械,对于复杂的编织机结构无法适用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,以解决的现有技术的编织机导纱器的结构过于简单,导纱效果一般只能使用于简单机械,对于复杂的编织机结构无法适用问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,其结构包括:支撑架、固定板、导纱器、筒子、张力器、导轮、导轮架、辅助口、调整器、张紧器、固定器、横梁,所述支撑架采用焊接安装于固定板左侧,所述支撑架上方安装有横梁并且采用过盈配合,所述固定器采用螺栓连接固定于横梁上方,所述导纱器采用间隙配合安装于支撑架左侧,所述张力器采用卡扣连接固定于横梁下方,所述导轮采用螺栓连接安装于导轮架左侧,所述导轮架上方安装有辅助口并且采用焊接,所述调整器安装于张紧器左侧并且采用螺钉连接,所述张紧器通过固定器固定于横梁上方并且采用螺栓连接所述张紧器设有螺杆、旋钮、固定块、活动块,所述螺杆贯穿旋钮并且采用间隙配合,所述旋钮安装于固定块上方并且采用螺纹连接,所述活动块安装于螺杆下方并且采用间隙配合,所述螺杆采用螺纹连接安装于固定器上方。
进一步地,所述调整器由纱孔、活动臂、轴、固定臂组成。
进一步地,所述纱孔采用焊接安装于活动臂左侧。
进一步地,所述活动臂通过轴安装于固定臂上方并且采用间隙配合。
进一步地,所述固定臂采用焊接安装于横梁上方。
进一步地,所述张力器为弹性材料,弹力好,稳定性强。
进一步地,所述横梁为合金材料,硬度高,防变形。
有益效果
本实用新型张紧器设有螺杆、旋钮、固定块、活动块,实现了改进后的编织机导纱器的结构新颖合理,导纱效果好,多种机械结构相互配合减少机器出现故障,对于复杂的编织机结构仍旧适配。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴的结构示意图。
图2为本实用新型一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴张紧器的结构示意图。
图3为本实用新型一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴调整器的结构示意图。
图中:支撑架-1、固定板-2、导纱器-3、筒子-4、张力器-5、导轮-6、导轮架-7、辅助口-8、调整器-9、张紧器-10、固定器-11、横梁-12、螺杆-1001、旋钮-1002、固定块-1003、活动块-1004、纱孔-901、活动臂-902、轴-903、固定臂-904。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴:其结构包括:支撑架1、固定板2、导纱器3、筒子4、张力器5、导轮6、导轮架7、辅助口8、调整器9、张紧器10、固定器11、横梁12,所述支撑架1采用焊接安装于固定板2左侧,所述支撑架1上方安装有横梁12并且采用过盈配合,所述固定器11采用螺栓连接固定于横梁12上方,所述导纱器3采用间隙配合安装于支撑架1左侧,所述张力器5采用卡扣连接固定于横梁12下方,所述导轮6采用螺栓连接安装于导轮架7左侧,所述导轮架7上方安装有辅助口8并且采用焊接,所述调整器9安装于张紧器10左侧并且采用螺钉连接,所述张紧器10通过固定器11固定于横梁12上方并且采用螺栓连接所述张紧器10设有螺杆1001、旋钮1002、固定块1003、活动块1004,所述螺杆1001贯穿旋钮1002并且采用间隙配合,所述旋钮1002安装于固定块1003上方并且采用螺纹连接,所述活动块1004安装于螺杆1001下方并且采用间隙配合,所述螺杆1001采用螺纹连接安装于固定器11上方,所述调整器9由纱孔901、活动臂902、轴903、固定臂904组成,所述纱孔901采用焊接安装于活动臂902左侧,所述活动臂902通过轴903安装于固定臂904上方并且采用间隙配合,所述固定臂904采用焊接安装于横梁12上方,所述张力器5为弹性材料,弹力好,稳定性强,所述横梁12为合金材料,硬度高,防变形。
在本实用新型的使用中纱线经过筒子4然后经过张力器5接着穿过导轮6到达辅助口8在经过调整器9进行调整然后张紧器10与固定器11 控制丝线编制的速度,张紧器10和调整器9相互配合减少由于编织机速度不一造成的纱线松乱的现象大大提高生产效率以及良品率,改进后的编织机导纱器的结构新颖合理,纱效果好,多种机械结构相互配合减少机器出现故障,对于复杂的编织机结构仍旧适配。
本实用新型所述的张紧器10一种通过旋钮控制挤压力度的调整装置,多数安装于缝纫机或者编织机上的装置。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术的编织机导纱器的结构过于简单,导纱效果一般只能使用于简单机械,对于复杂的编织机结构无法适用,本实用新型通过上述部件的互相组合,可以达到改进后的编织机导纱器的结构新颖合理,导纱效果好,多种机械结构相互配合减少机器出现故障,对于复杂的编织机结构仍旧适配,具体如下所述:
所述螺杆1001贯穿旋钮1002并且采用间隙配合,所述旋钮1002安装于固定块1003上方并且采用螺纹连接,所述活动块1004安装于螺杆1001下方并且采用间隙配合,所述螺杆1001采用螺纹连接安装于固定器11上方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,其结构包括:支撑架(1)、固定板(2)、导纱器(3)、筒子(4)、张力器(5)、导轮(6)、导轮架(7)、辅助口(8)、调整器(9)、张紧器(10)、固定器(11)、横梁(12),所述支撑架(1)采用焊接安装于固定板(2)左侧,所述支撑架(1)上方安装有横梁(12)并且采用过盈配合,所述固定器(11)采用螺栓连接固定于横梁(12)上方,其特征在于:
所述导纱器(3)采用间隙配合安装于支撑架(1)左侧,所述张力器(5)采用卡扣连接固定于横梁(12)下方,所述导轮(6)采用螺栓连接安装于导轮架(7)左侧,所述导轮架(7)上方安装有辅助口(8)并且采用焊接,所述调整器(9)安装于张紧器(10)左侧并且采用螺钉连接,所述张紧器(10)通过固定器(11)固定于横梁(12)上方并且采用螺栓连接;
所述张紧器(10)设有螺杆(1001)、旋钮(1002)、固定块(1003)、活动块(1004),所述螺杆(1001)贯穿旋钮(1002)并且采用间隙配合,所述旋钮(1002)安装于固定块(1003)上方并且采用螺纹连接,所述活动块(1004)安装于螺杆(1001)下方并且采用间隙配合,所述螺杆(1001)采用螺纹连接安装于固定器(11)上方。
2.根据权利要求1所述的一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,其特征在于:所述调整器(9)由纱孔(901)、活动臂(902)、轴(903)、固定臂(904)组成。
3.根据权利要求2所述的一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,其特征在于:所述纱孔(901)采用焊接安装于活动臂(902)左侧。
4.根据权利要求2所述的一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,其特征在于:所述活动臂(902)通过轴(903)安装于固定臂(904)上方并且采用间隙配合。
5.根据权利要求2所述的一种编织机辅机导纱器复合喂纱嘴,其特征在于:所述固定臂(904)采用焊接安装于横梁(12)上方。
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