CN207727247U - 氨纶导纱器及一种针织圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨纶导纱器，包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承。与陶瓷孔式导纱器相比，可以有效减缓氨纶的进纱阻力，避免缠入散纤维影响轴承转动平滑性，保证氨纶丝进纱顺畅；可以任意调整氨纶丝进纱方式和进纱角度；织机运转速度由12转/分钟提高到22转/分钟，氨纶丝断头率降低了90％以上，设备运转率提高了83.3％，大幅度提高设备运转率和利用率；面料的反丝断丝疵点由30处～50处/20Kg减少到平均1处/20Kg，大幅度提高面料利用率，减少浪费。

Description

氨纶导纱器及一种针织圆机

技术领域

本实用新型涉及针织技术领域，具体涉及一种氨纶导纱器及一种针织圆机。

背景技术

为了生产一种360°全方位超弹力面料，发明人设计出一种在添纱衫垫组织中用氨纶丝做为添纱(地纱)的新面料，新面料的横向及纵向拉伸均大于210％，横向及纵向拉伸后回复率均大于80％。但是在新面料织布过程中，织机原有的陶瓷孔式导纱器(图1和图2所示)在编织氨纶丝时，氨纶丝会接触陶瓷孔壁，受到阻力作用而发生拉伸，并且进纱过程中氨纶丝在孔眼处进纱转折角度大，孔眼小，容易在孔眼处积存棉纱飞花，影响氨纶丝进纱流畅程度，从而造成反丝断丝疵点，降低织机运转效率。

发明内容

针对现有针织圆机的陶瓷孔式导纱器在编织氨纶丝时，氨纶丝会接触陶瓷孔壁，受到阻力作用而发生拉伸，并且进纱过程中氨纶丝在孔眼处进纱转折角度大，孔眼小，容易在孔眼处积存棉纱飞花，影响氨纶丝进纱流畅性，易造成反丝、断丝疵点，本实用新型提供一种氨纶导纱器及一种针织圆机，该导纱器的导纱轮安装在封闭式轴承上，可以有效减缓氨纶的进纱阻力，避免缠入散纤维影响轴承转动平滑性，使氨纶丝进纱过程由原来的摩擦式进纱改进为滚动式进纱，大大提高了织机运转效率及面料品质。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种氨纶导纱器，包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承。

进一步的，所述底座上设置安装孔，支撑杆的一端设置在安装孔中。

进一步的，所述支撑杆的中部呈迂回状。

进一步的，所述导纱轮的材质为高聚物自润滑材料。

本实用新型还提供一种针织圆机，包括氨纶导纱器，所述氨纶导纱器包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，底座固定设置在针织圆机的地纱给纱口处，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承。

进一步的，所述氨纶导纱器为两个，上下设置。

进一步的，所述底座上设置安装孔，支撑杆的一端设置在安装孔中。

进一步的，所述支撑杆的中部呈迂回状。

进一步的，所述底座与针织圆机通过螺栓连接。

有益效果：

(1)可以有效减缓氨纶的进纱阻力，避免缠入散纤维影响轴承转动平滑性，使氨纶丝进纱过程由原来的摩擦式进纱改进为滚动式进纱，保证氨纶丝进纱顺畅；

(2)可以任意调整氨纶丝进纱方式和进纱角度，可以使进纱角度稳定保持在30°～40°之间；

(3)提高了织机运转效率：改用本实用新型的导纱器后，织机运转速度由12转/分钟提高到22转/分钟，氨纶丝断头率降低了90％以上，设备运转率提高了83.3％，大幅度提高设备运转率和利用率；

(4)提高了面料质量和稳定性：改用本发明导纱器后，面料的反丝断丝疵点由30处～50处/20Kg减少到平均1处/20Kg，大幅度提高面料利用率，减少浪费。

附图说明

图1为现有陶瓷孔式导纱器的进纱正面示意图；

图2为现有陶瓷孔式导纱器的进纱侧面示意图；

图3为实施例1氨纶导纱器的结构示意图；

图4为实施例1底座的结构示意图；

图5为实施例2氨纶导纱器“远射方式”进纱示意图。

以上各图中：1、滚动轴承；2、导纱轮；3、支撑杆；4、底座；41、安装孔；5、氨纶丝；6、陶瓷孔；7、针山。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种氨纶导纱器，如图3所示，包括滚动轴承1、导纱轮2、支撑杆3和底座4。支撑杆3的一端与底座4固定连接，另一端与滚动轴承1的内圈固定连接，导纱轮2与滚动轴承1的外圈固定连接。滚动轴承1能够带动导纱轮转动，从而有效减缓氨纶的进纱阻力。

为了防止散纤维进入滚动轴承1中，影响轴承转动平滑性，滚动轴承1优选封闭式轴承。轴承的规格优选小型轴承。

支撑杆3与底座4优选可拆卸固定连接，例如，在底座4上设置安装孔41，如图4所示，支撑杆3的一端设置在安装孔41中，可以调整支撑杆的位置，进而达到调整导纱轮2的位置及进纱角度的目的，并通过紧固件42固定。

支撑杆3的中部呈迂回状，这样可以减小力矩，使支撑杆3在底座上更加稳固。

导纱轮2的表面为光滑面，可以减少氨纶与导纱轮2之间的摩擦。为了进一步减小进纱摩擦力，避免出现断丝疵点，导纱轮2的材质优选高聚物自润滑材料，如聚酰胺、氟塑料、高密度聚乙烯等。

实施例2

本实施例提供一种针织圆机，针织圆机的地纱给纱口处、脱圈式集圈三角的后上方设置氨纶导纱器，氨纶导纱器包括滚动轴承1、导纱轮2、支撑杆3和底座4，底座4固定设置在针织圆机的地纱给纱口处，支撑杆3的一端与底座4固定连接，另一端与滚动轴承1的内圈固定连接，导纱轮2与滚动轴承1的外圈固定连接。为了防止散纤维进入滚动轴承1中，影响轴承转动平滑性，滚动轴承1为封闭式轴承。氨纶导纱器的具体结构参照实施例1和附图3，由于针织圆机的其他部分为常规设计，故省略附图。

底座上设置1-3个安装孔41，支撑杆3的一端设置在安装孔41中，如图4所示，可以调整支撑杆3的位置，进而达到调整导纱轮2的位置及进纱角度的目的，并通过紧固件42固定。还可以根据进纱方式，设置导纱轮的数量和位置。当采用“远射方式”进纱时，仅需要一个导纱轮，如图5所述，这种设置方式可以用于三线卫衣织机。采用“连续轴承导纱器进纱方式”进纱时，需要安装两个导纱轮，导纱轮上下设置，如图3所述。

为了便于针织圆机的检修，底座4与针织圆机通过螺栓连接。

导纱轮2的表面为光滑面，可以减少氨纶与导纱轮2之间的摩擦。为了进一步减小进纱摩擦力，避免出现断丝疵点，导纱轮2的材质优选高聚物自润滑材料，如聚酰胺、氟塑料、高密度聚乙烯等。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种氨纶导纱器，其特征在于，包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承。

2.根据权利要求1所述的氨纶导纱器，其特征在于，所述底座上设置安装孔，支撑杆的一端设置在安装孔中。

3.根据权利要求1所述的氨纶导纱器，其特征在于，所述支撑杆的中部呈迂回状。

4.根据权利要求1-3任一项所述的氨纶导纱器，其特征在于，所述导纱轮的材质为高聚物自润滑材料。

5.一种针织圆机，包括氨纶导纱器，其特征在于，所述氨纶导纱器包括滚动轴承、导纱轮、支撑杆和底座，底座固定设置在针织圆机的地纱给纱口处，支撑杆的一端与底座固定连接，另一端与滚动轴承的内圈固定连接，导纱轮与滚动轴承的外圈固定连接；所述滚动轴承为封闭式轴承。

6.根据权利要求5所述的针织圆机，其特征在于，所述氨纶导纱器为两个，上下设置。

7.根据权利要求5所述的针织圆机，其特征在于，所述底座上设置安装孔，支撑杆的一端设置在安装孔中。

8.根据权利要求7所述的针织圆机，其特征在于，所述支撑杆的中部呈迂回状。

9.根据权利要求8所述的针织圆机，其特征在于，所述底座与针织圆机通过螺栓连接。