CN101476210A - 双针床经编机的送经装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双针床经编机的送经装置，包括固定连接在双针床经编机床身横向两侧的多个盘头支承座、与盘头支承座转动连接且相互平行设置的多根经轴、与床身固定连接的纱线张力调节机构以及纱线成圈机构，多个盘头套装在经轴上，对应于每个盘头分别设置有一个分纱导纱机构，其与所述床身固定连接且其由分别设置在床身横向两侧的导纱辊座及安装在该导纱辊座之间的至少一根导纱辊和固定设置在导纱辊上部或者下部且沿其轴线方向设置的由若干个分纱针组成的至少一组分纱针组构成。本发明不仅对从盘头输出的纱线起到张力作用，而且当部份纱线断裂时，容易将其发现并重新连接，从而能保证织物质量并提高了生产效率，具有很好的商业前景。

Description

双针床经编机的送经装置
技术领域
本发明涉及一种双针床经编机，具体地说，涉及一种将纱线从盘头输送入纱线成圈机构的双针床经编机的送经装置。
背景技术
现有的用于双针床经编机的送经装置，包括固定连接在所述双针床经编机床身横向两侧的多个盘头支承座、与所述横向两侧设置的盘头支承座转动连接且相互平行设置的多根经轴、纱线张力调节机构、位于盘头与纱线张力调节机构之间的罗拉以及位于纱线张力调节机构下部的纱线成圈机构，多个盘头套装在所述经轴上，所述纱线张力调节机构包括导纱辊座以及安装在其上的导纱辊、分纱针和张力片，纱线张力调节机构通过导纱辊座与所述床身固定连接；织造时，纱线依次经盘头、罗拉、纱线张力调节机构中的分纱针、导纱辊和张力片，最后到达由梳栉和舌针等部件构成的纱线成圈机构，从而完成送经和编织工作。这样的送经装置，由于罗拉对从盘头输出的纱线仅起张力作用，而当经过罗拉的一部份纱线断裂时，一方面从罗拉上很难发现，因而影响织物质量，另一方面即使发现了，而要将这些断裂的纱线从数量庞大的纱线中找出也极其困难，需要停机并且常常需花费数小时才能找到，因而极大地降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不仅对从盘头输出的纱线起到张力作用，而且当部份纱线断裂时，容易将其发现并找出，从而保证织物质量并提高生产效率的双针床经编机的送经装置。
为解决上述技术问题，本发明采用这样的一种双针床经编机的送经装置，包括固定连接在所述双针床经编机床身横向两侧的多个盘头支承座、与所述横向两侧设置的盘头支承座转动连接且相互平行设置的多根经轴、与所述床身固定连接的纱线张力调节机构以及纱线成圈机构，多个盘头套装在所述经轴上，所述床身为由梁及经轴架拉杆构成的框架结构，其改进点在于，对应于每个盘头分别设置有一个分纱导纱机构，该分纱导纱机构与所述床身固定连接，且由分别设置在所述床身横向两侧的导纱辊座及安装在该导纱辊座之间的至少一根导纱辊和固定设置在所述导纱辊上部或者下部且沿其轴线方向设置的由若干个分纱针组成的至少一组分纱针组构成。
采用这样的结构后，由于对应于每个盘头分别设置有一个分纱导纱机构，在该机构中，构成分纱针组中的每一个分纱针都对应于从盘头输出的每一根纱线，因此，一旦从盘头上输出的纱线断裂，其对应的分纱针内就空缺一根纱线，从而操作人员很容易发现有纱线断裂，而断裂的纱线由于松驰而与周围较为绷直的纱线不一致，因而很容易将其找出并将其断裂处连接；因此，该送经装置既保证了织物质量，还提高了生产效率。由于从盘头输出的纱线经过导纱辊和位于其上部或者下部的分纱针时，在导纱辊处形成折角，因而该导纱辊对纱线起到了一定的张力作用。
作为本发明的一种改进，所述导纱辊与导纱辊座转动连接。采用这样的结构，能使经过导纱辊的纱线与导纱辊之间的摩擦为滚动摩擦，这样有利于减少纱线运动时的阻力，减少纱线的断线率。
作为本发明的进一步改进，所述安装在导纱辊座之间的导纱辊有两根，所述的分纱针组有两组。采用这样的结构，使相邻的盘头输出的纱线交错布置，这样更便于找出断裂的纱线，并将其连接。
作为本发明的另一种改进，所述分纱导纱机构通过所述导纱辊座与所述床身的经轴架拉杆固定连接。采用这样的结构，能利用现有的双针床经编机床身的框架结构，从而减少了安装时所使用的材料及制造成本。
作为本发明的又一种改进，所述分纱针组通过针座组件固定设置在所述导纱辊上部或者下部；所述针座组件由沿所述导纱辊轴线方向设置的C型槽金属型材和具有C型槽金属型材放置槽的连接板构成；所述分纱针组固定连接在C型槽金属型材的一侧边上，C型槽金属型材的另一侧边置于所述连接板的C型槽金属型材放置槽中，该C型槽金属型材由设置在所述连接板一端的紧定螺钉固定在C型槽金属型材放置槽中，所述连接板另一端与所述导纱辊座固定连接。采用这样的结构，分纱针组便于装卸、调节安装角度和维修。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本发明双针床经编机的送经装置的一种实施方式的结构示意图。
图2为图1中所示的分纱导纱机构与床身的经轴架拉杆的连接结构立体示意图。
图3为图2的侧视示意图，图中未示纱线。
具体实施方式
参见图1至图3所示的一种双针床经编机的送经装置，包括固定连接在所述双针床经编机床身1横向两侧的多个盘头支承座2、与所述横向两侧设置的盘头支承座2转动连接且相互平行设置的多根经轴3、与所述床身1固定连接的纱线张力调节机构4以及纱线成圈机构5，多个盘头6套装在所述经轴3上，所述床身1为主要由梁1-1及经轴架拉杆1-2构成的框架结构，所述梁1-1沿床身1的纵向设置，所述经轴架拉杆1-2沿横向设置；对应于每个盘头6分别设置有一个分纱导纱机构7，该分纱导纱机构7与所述床身1固定连接，且由分别设置在所述床身1横向两侧的导纱辊座7-1及安装在该导纱辊座7-1之间的至少一根导纱辊7-2和固定设置在所述导纱辊7-2上部或者下部且沿其轴线方向设置的由若干个分纱针7-3-1组成的至少一组分纱针组7-3构成。图中所示的分纱针组7-3设置在导纱辊7-2的下部；所述导纱辊7-2通过轴承或者铜套与导纱辊座7-1转动连接，当然也可固定连接，本发明优选为转动连接，这样有利于减少纱线10运动时的阻力。
所述安装在导纱辊座7-1之间的导纱辊7-2可设有两根，相应地所述的分纱针组7-3也设有两组，这样的结构使相邻的盘头输出的纱线10交错布置，织造时，操作人员很容易辨认不同的盘头其所对应的穿入分纱针组7-3的纱线10，这样，当纱线10断裂时能很方便地将其找出；当然，可根据不同的盘头6所处的位置及安装导纱辊7-2所需的空间位置，安装在导纱辊座7-1之间的导纱辊7-2也可只设置一根，分纱针组7-3也设为一组。
为减少安装分纱导纱机构7所使用的材料及制造成本，所述分纱导纱机构7通过所述导纱辊座7-1与所述床身1的经轴架拉杆1-2固定连接。为方便分纱导纱机构7的装卸，导纱辊座7-1可通过角铁9及其上的螺栓与所述床身1的经轴架拉杆1-2固定连接，如图2、3所示。
参见图2、3，所述分纱针组7-3通过针座组件8固定设置在所述导纱辊7-2下部；所述针座组件8由沿所述导纱辊7-2轴线方向设置的C型槽金属型材8-1和具有C型槽金属型材放置槽8-2-1的连接板8-2构成；所述分纱针组7-3固定连接在C型槽金属型材8-1的底部侧边上，C型槽金属型材8-1的上部侧边置于所述连接板8-2的C型槽金属型材放置槽8-2-1中，该C型槽金属型材8-1由设置在所述连接板8-2一端的紧定螺钉8-2-2固定在C型槽金属型材放置槽8-2-1中，所述连接板8-2另一端通过螺栓与所述导纱辊座7-1固定连接。
织造时，纱线10依次经盘头6、分纱导纱机构7中的导纱辊7-2、分纱针7-3-1、纱线张力调节机构4中的分纱针、导纱辊和张力片，最后到达由梳栉和舌针等部件构成的纱线成圈机构5，从而完成送经和编织工作。

Claims (5)

1、一种双针床经编机的送经装置，包括固定连接在所述双针床经编机床身(1)横向两侧的多个盘头支承座(2)、与所述横向两侧设置的盘头支承座(2)转动连接且相互平行设置的多根经轴(3)、与所述床身(1)固定连接的纱线张力调节机构(4)以及纱线成圈机构(5)，多个盘头(6)套装在所述经轴(3)上，所述床身(1)为主要由梁(1-1)及经轴架拉杆(1-2)构成的框架结构，其特征在于：对应于每个盘头(6)分别设置有一个分纱导纱机构(7)，该分纱导纱机构(7)与所述床身(1)固定连接，且由分别设置在所述床身(1)横向两侧的导纱辊座(7-1)及安装在该导纱辊座(7-1)之间的至少一根导纱辊(7-2)和固定设置在所述导纱辊(7-2)上部或者下部且沿其轴线方向设置的由若干个分纱针(7-3-1)组成的至少一组分纱针组(7-3)构成。
2、根据权利要求1所述的双针床经编机的送经装置，其特征在于：所述导纱辊(7-2)与导纱辊座(7-1)转动连接。
3、根据权利要求1或2所述的双针床经编机的送经装置，其特征在于：所述安装在导纱辊座(7-1)之间的导纱辊(7-2)有两根，所述的分纱针组(7-3)有两组。
4、根据权利要求1所述的双针床经编机的送经装置，其特征在于：所述分纱导纱机构(7)通过所述导纱辊座(7-1)与所述床身(1)的经轴架拉杆(1-2)固定连接。
5、根据权利要求1所述的双针床经编机的送经装置，其特征在于：所述分纱针组(7-3)通过针座组件(8)固定设置在所述导纱辊(7-2)的上部或者下部；所述针座组件(8)由沿所述导纱辊(7-2)轴线方向设置的C型槽金属型材(8-1)和具有C型槽金属型材放置槽(8-2-1)的连接板(8-2)构成；所述分纱针组(7-3)固定连接在C型槽金属型材(8-1)的一侧边上，C型槽金属型材(8-1)的另一侧边置于所述连接板(8-2)的C型槽金属型材放置槽(8-2-1)中，该C型槽金属型材(8-1)由设置在所述连接板(8-2)一端的紧定螺钉(8-2-2)固定在C型槽金属型材放置槽(8-2-1)中，所述连接板(8-2)另一端与所述导纱辊座(7-1)固定连接。
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