CN113279134A - 一种无氨纶弹性花边的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及花边制备技术领域，且公开了一种无氨纶弹性花边的制备装置，包括机架、纱架、第一盘头、第二盘头、主电机、卷布辊和电箱，所述纱架呈对称固定设置于机架的顶部，所述第一盘头安装于机架的左侧，所述第二盘头安装于机架的右侧，所述机架的底部安装有张力片支架，所述张力片支架的尾部通过第一导纱张力杆设置有张力补偿器，所述张力片支架的下方设置有分纱梳，所述主电机和卷布辊均设置于分纱梳的下方。该一种无氨纶弹性花边的制备装置及方法，省去了氨纶原料和织物的重量，在设备上减少了一把梳栉的使用，多出来的梳栉可以用作另外的提花，同时在后处理上，无氨纶的做法可以省去对氨纶的处理，可以进一步降低产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及花边制备技术领域，具体为一种无氨纶弹性花边的制备装置及方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，蕾丝花边的应用领域越来越广泛，有弹蕾丝花边由于有一定的弹性，在穿着上能够符合人们对穿着的要求。同时人们对类似花边的穿着要求也不断提高，花边面料需要满足人们对轻薄、塑性、舒适等特性的要求。
目前市场上绝大部分的有弹花边都是通过在编织上加上氨纶来达到一定的弹性，这种做法的生产上技术比较成熟，但是此做法，在编织设备上需要额外的编织梳栉来实现，只实现弹性的氨纶也使得蕾丝面料的重量提高，同时在日常使用上，使用氨纶实现有弹的做法也有较多的不足之处，例如氨纶飞出、氨纶卷出、氨纶失效、黄变、脱散等难以解决的问题。所以，研究出不使用氨纶来实现有弹蕾丝的做法显得尤为重要。无氨纶有弹蕾丝的开发，使用的是特殊可回缩涤纶原料进行编织，与现有一般做法不同的是，在生产过程中，不需要用到氨纶编织来实现织物的弹性，只需要通过可回缩涤纶的回缩性来实现面料的弹性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无氨纶弹性花边的制备装置及方法，省去了氨纶原料和织物的重量，在设备上减少了一把梳栉的使用，多出来的梳栉可以用作另外的提花，同时在后处理上，无氨纶的做法可以省去对氨纶的处理，可以进一步降低产品的生产成本，解决了在编织设备上需要额外的编织梳栉来实现，只实现弹性的氨纶也使得蕾丝面料的重量提高，同时在日常使用上，使用氨纶实现有弹的做法也有较多的不足之处的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种无氨纶弹性花边的制备装置，包括机架、纱架、第一盘头、第二盘头、主电机、卷布辊和电箱，所述纱架呈对称固定设置于机架的顶部，所述第一盘头安装于机架的左侧，所述第二盘头安装于机架的右侧，所述机架的底部安装有张力片支架，所述张力片支架的尾部通过第一导纱张力杆设置有张力补偿器，所述张力片支架的下方设置有分纱梳，所述主电机和卷布辊均设置于分纱梳的下方。
优选的，所述张力补偿器包括圆环、固定架和软张力片，所述软张力片的末端焊接有直径为1mm的圆环，所述圆环由铁丝卷曲而成，所述软张力片固定设置于固定架的下侧，所述圆环固定设置于软张力片的侧壁上。
优选的，所述软张力片是一种由厚度为0.05mm，长为11cm，宽度为2.5mm的铁片构成。
优选的，所述机架的右侧壁还安装有花轴托架。
优选的，所述机架的底部还设置有第二导纱张力杆。
基于所述的一种无氨纶弹性花边的制备装置的无氨纶弹性花边的制备方法，具体步骤如下：
原料的选择
选择可回缩涤纶原料进行编织，组成面料的地网组织，再经过后整理，利用涤纶的回缩性和地网回缩实现弹性，使得无氨纶面料黏着感和触肤感更好；
工艺设计
成圈地梳和贾卡梳均使用可回缩涤纶原料，使结构紧致不易脱散，同时使得径向和纬向均可以有一定的弹性和回复力，还可以根据设计需要，可以不使用空出来的氨纶梳栉或者使用其他后衬原料，增加设计花样；
经编机改装和质量控制
地纱贾卡使用的是涤纶原料，由于涤纶原料弹性小，在编织过程中，根据不同花型的图案设计，需要对你每一根纱线的张力进行补偿，机器设备需要进行改装，地纱贾卡走纱路径上，加装张力片对每一根纱进行编织张力调节，张力片的选择上，由于使用的纱线只有50D，选用软张力片，确保编织过程中的张力调节及时；
涤纶原料对经编机的成圈机件的磨损较大，在每一次编织前，均需要对成圈机件进行检查，替换磨损的机件，确保纱线在编织过程中不会擦伤；
编织张力的调试
地网特殊喂纱，由于可回缩涤纶在处理前更接近非弹纱线，在地网张力的调节上，要成品达到加大的弹性，纱线的喂入量需要比一般的弹力花边要大，地网形成的线圈非常蓬松，在编织成坯布时，由于地网蓬松，布面上的提花纱纱线也要调紧，避免外观成型不良；
染整后处理
由于生产出来的坯布没有弹性，在处理前更接近非弹坯布的特性，在后处理时，对坯布的处理就要分开不同的工艺处理流程，具体为退卷、预定、染色、复定等都需要特殊跟进处理，避免纱线受损导致的恢复失效；
优选的，所述染整后处理步骤中的染整流程为：
第一步：坯布直接进染缸，同时加除油、染色配方；
第二步：2小时内升温到130度；
第三步：130度保温20-50分钟；
第四步：出缸130度复定烘干；
优选的，所述工艺设计步骤中的成圈地梳为50D/34F可回缩涤纶弹性长丝，且贾卡梳为50D/34F可回缩涤纶弹性长丝。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无氨纶弹性花边的制备装置及方法，具备以下有益效果：
1、该无氨纶弹性花边的制备装置，通过设置在张力片支架上的圆环、固定架和软张力片，在针床进行纱线成圈编织的时候，纱线受力拉动软张力片弯曲，抵消部分作用在纱线上的牵拉力，达到张力补偿的目的，提高了无氨纶弹性花边的生产质量。
2、该无氨纶弹性花边的制备方法，通过无氨纶弹性蕾丝面料使用可回缩涤纶面料进行编织，可以经过特殊的后处理，使得面料具有一定的弹性和恢复力。
3、该无氨纶弹性花边的制备方法，通过工艺设计和编织参数的调试，均和一般有氨纶的弹性面料有区别，需要重新研究开发，并通过不断的调试找到最优方案。
4、该无氨纶弹性花边的制备方法，通过内在质量检测上，与普通有弹花边相比，并不存在氨纶导致的问题，同时有具备氨纶有弹花型的优点。
附图说明
图1为本发明提出的一种无氨纶弹性花边的制备装置的结构示意图；
图2为本发明提出的张力补偿器的结构示意图。
图中：1圆环、2固定架、3软张力片、4机架、5纱架、6第一盘头、7第二盘头、8第一导纱张力杆、9分纱梳、10卷布辊、11主电机、12电箱、13第二导纱张力杆、14花轴托架、15张力片支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种无氨纶弹性花边的制备装置，包括机架4、纱架5、第一盘头6、第二盘头7、主电机11、卷布辊10和电箱12，纱架5呈对称固定设置于机架4的顶部，第一盘头6安装于机架4的左侧，第二盘头7安装于机架4的右侧，机架4的底部安装有张力片支架15，张力片支架15的尾部通过第一导纱张力杆8设置有张力补偿器，张力片支架15的下方设置有分纱梳9，主电机11和卷布辊10 均设置于分纱梳9的下方。
张力补偿器包括圆环1、固定架2和软张力片3，软张力片3 的末端焊接有直径为1mm的圆环1，圆环1由铁丝卷曲而成，软张力片3固定设置于固定架2的下侧，圆环1固定设置于软张力片3 的侧壁上。
软张力片3是一种由厚度为0.05mm，长为11cm，宽度为2.5mm 的铁片构成。
机架4的右侧壁还安装有花轴托架14。
机架4的底部还设置有第二导纱张力杆13。
通过机架4上的纱架5、第一盘头6、第二盘头7、卷布辊10和主电机11，能够完成将无氨纶弹性花边纺织成型，通过设置在张力片支架15上的圆环1、固定架2和软张力片3，在针床进行纱线成圈编织的时候，纱线受力拉动软张力片3弯曲，抵消部分作用在纱线上的牵拉力，达到张力补偿的目的，提高了无氨纶弹性花边的生产质量。
基于一种无氨纶弹性花边的制备装置的无氨纶弹性花边的制备方法，具体步骤如下：
原料的选择
选择可回缩涤纶原料进行编织，组成面料的地网组织，再经过后整理，利用涤纶的回缩性和地网回缩实现弹性，使得无氨纶面料黏着感和触肤感更好；
工艺设计
成圈地梳和贾卡梳均使用可回缩涤纶原料，使结构紧致不易脱散，同时使得径向和纬向均可以有一定的弹性和回复力，还可以根据设计需要，可以不使用空出来的氨纶梳栉或者使用其他后衬原料，增加设计花样；
经编机改装和质量控制
地纱贾卡使用的是涤纶原料，由于涤纶原料弹性小，在编织过程中，根据不同花型的图案设计，需要对你每一根纱线的张力进行补偿，机器设备需要进行改装，地纱贾卡走纱路径上，加装张力片对每一根纱进行编织张力调节，张力片的选择上，由于使用的纱线只有50D，选用软张力片，确保编织过程中的张力调节及时；
涤纶原料对经编机的成圈机件的磨损较大，在每一次编织前，均需要对成圈机件进行检查，替换磨损的机件，确保纱线在编织过程中不会擦伤；
编织张力的调试
地网特殊喂纱，由于可回缩涤纶在处理前更接近非弹纱线，在地网张力的调节上，要成品达到加大的弹性，纱线的喂入量需要比一般的弹力花边要大，地网形成的线圈非常蓬松，在编织成坯布时，由于地网蓬松，布面上的提花纱纱线也要调紧，避免外观成型不良；
染整后处理
由于生产出来的坯布没有弹性，在处理前更接近非弹坯布的特性，在后处理时，对坯布的处理就要分开不同的工艺处理流程，具体为退卷、预定、染色、复定等都需要特殊跟进处理，避免纱线受损导致的恢复失效；
染整后处理步骤中的染整流程为：
第一步：坯布直接进染缸，同时加除油、染色配方；
第二步：2小时内升温到130度；
第三步：130度保温20-50分钟；
第四步：出缸130度复定烘干；
工艺设计步骤中的成圈地梳为50D/34F可回缩涤纶弹性长丝，且贾卡梳为50D/34F可回缩涤纶弹性长丝。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无氨纶弹性花边的制备装置，包括机架(4)、纱架(5)、第一盘头(6)、第二盘头(7)、主电机(11)、卷布辊(10)和电箱(12)，其特征在于，所述纱架(5)呈对称固定设置于机架(4)的顶部，所述第一盘头(6)安装于机架(4)的左侧，所述第二盘头(7)安装于机架(4)的右侧，所述机架(4)的底部安装有张力片支架(15)，所述张力片支架(15)的尾部通过第一导纱张力杆(8)设置有张力补偿器，所述张力片支架(15)的下方设置有分纱梳(9)，所述主电机(11)和卷布辊(10)均设置于分纱梳(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种一种无氨纶弹性花边的制备装置，其特征在于，所述张力补偿器包括圆环(1)、固定架(2)和软张力片(3)，所述软张力片(3)的末端焊接有直径为1mm的圆环(1)，所述圆环(1)由铁丝卷曲而成，所述软张力片(3)固定设置于固定架(2)的下侧，所述圆环(1)固定设置于软张力片(3)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种一种无氨纶弹性花边的制备装置，其特征在于，所述软张力片(3)是一种由厚度为0.05mm，长为11cm，宽度为2.5mm的铁片构成。
4.根据权利要求1所述的一种一种无氨纶弹性花边的制备装置，其特征在于，所述机架(4)的右侧壁还安装有花轴托架(14)。
5.根据权利要求1所述的一种一种无氨纶弹性花边的制备装置，其特征在于，所述机架(4)的底部还设置有第二导纱张力杆(13)。
6.基于权利要求1所述的一种无氨纶弹性花边的制备装置的无氨纶弹性花边的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
6.1原料的选择
选择可回缩涤纶原料进行编织，组成面料的地网组织，再经过后整理，利用涤纶的回缩性和地网回缩实现弹性，使得无氨纶面料黏着感和触肤感更好；
6.2工艺设计
成圈地梳和贾卡梳均使用可回缩涤纶原料，使结构紧致不易脱散，同时使得径向和纬向均可以有一定的弹性和回复力，还可以根据设计需要，可以不使用空出来的氨纶梳栉或者使用其他后衬原料，增加设计花样；
6.3经编机改装和质量控制
地纱贾卡使用的是涤纶原料，由于涤纶原料弹性小，在编织过程中，根据不同花型的图案设计，需要对你每一根纱线的张力进行补偿，机器设备需要进行改装，地纱贾卡走纱路径上，加装张力片对每一根纱进行编织张力调节，张力片的选择上，由于使用的纱线只有50D，选用软张力片，确保编织过程中的张力调节及时；
涤纶原料对经编机的成圈机件的磨损较大，在每一次编织前，均需要对成圈机件进行检查，替换磨损的机件，确保纱线在编织过程中不会擦伤；
6.4编织张力的调试
地网特殊喂纱，由于可回缩涤纶在处理前更接近非弹纱线，在地网张力的调节上，要成品达到加大的弹性，纱线的喂入量需要比一般的弹力花边要大，地网形成的线圈非常蓬松，在编织成坯布时，由于地网蓬松，布面上的提花纱纱线也要调紧，避免外观成型不良；
6.5染整后处理
由于生产出来的坯布没有弹性，在处理前更接近非弹坯布的特性，在后处理时，对坯布的处理就要分开不同的工艺处理流程，具体为退卷、预定、染色、复定等都需要特殊跟进处理，避免纱线受损导致的恢复失效。
7.根据权利要求3所述的无氨纶弹性花边的制备方法，其特征在于：所述染整后处理步骤中的染整流程为：
第一步：坯布直接进染缸，同时加除油、染色配方；
第二步：2小时内升温到130度；
第三步：130度保温20-50分钟；
第四步：出缸130度复定烘干。
8.根据权利要求3所述的一种无氨纶弹性花边的制备装置，其特征在于：所述工艺设计步骤中的成圈地梳为50D/34F可回缩涤纶弹性长丝，且贾卡梳为50D/34F可回缩涤纶弹性长丝。
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