WO2015021667A1 - 一种弹性提花三层网布的制备工艺 - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
Definitions
- the invention relates to an elastic jacquard three-layer mesh, in particular to a preparation process of an elastic jacquard three-layer mesh. Background technique
- the three-layer mesh comprises an upper skin portion woven by yarn warp knitting, a bottom layer of the lower surface layer, and an intermediate layer connected therebetween.
- the looseness and thickness of the fabric depend on the connection between the upper layer and the bottom of the lower layer and the weaving method.
- the so-called elastic jacquard three-layer mesh is used on the face (polyester/brocade or composite fiber + spandex) coated yarn + intermediate layer. (Polyester/brocade monofilament) + Bottom ordinary (polyester/brocade) fiber + spandex production, and jacquard on the face or face.
- the longitudinal direction of the fabric is l-1.5cm smaller than that of the finished pattern, and the weaving reel must be packaged in a standard large die.
- the elastic jacquard three-layer mesh can not produce fine fabric like the weft knitting machine.
- the raw material is adjusted according to the elastic shrinkage of the raw fiber and the process is adjusted on the process weaving.
- the spring piece adjusts the tension. According to the characteristics of the raw material of the mechanical covering yarn, the fabric process does not pass the spring piece adjustment machine to improve the weaving efficiency, and the cloth surface is smooth/fine. Summary of the invention
- An object of the present invention is to provide a process for preparing a three-layer mesh of elastic jacquard fabric which is smooth and delicate.
- a preparation process of an elastic jacquard three-layer mesh fabric comprising the following steps:
- the process 1) prepares the mechanical covering yarn process to control the thickness of the mechanical covering yarn to 50D-150D polyester, nylon fiber or composite fiber (hemp gray) coated with 40D spandex, 70D spandex, 100D spandex.
- step 2) is a three-layer mesh cloth woven by a warp knitting machine, and the warp knitting yarn is adjusted without tension by the spring piece. According to the characteristics of the raw material of the mechanical covering yarn, the fabric fabric does not pass the spring sheet adjusting machine to improve the weaving efficiency, and the cloth surface is flat/fine.
- the elastic jacquard three-layer mesh cloth to be dyed is slackened at a temperature of 70-85 ° C to adjust the fabric tension;
- Dyeing dyeing the predetermined fabric, controlling the dyeing temperature according to the fabric fiber, and the dyeing temperature is less than or equal to 1 degree/min;
- the dyed fabric is dimensioned at a temperature of 180 °C.
- the horizontal width is set according to the standard size setting.
- the overall pattern alignment is controlled within 0.3-0.5CM.
- the traveling speed of the cloth is controlled to be 10Y/min;
- Step 4B controlling the cloth traveling speed at 5-8Y/min
- Step 4C controlling the cloth traveling speed at 250-300Y/min
- step 4D the fabric travel speed is controlled at 5-8Y/min.
- the existing upper structure is generally divided into a front cover, a rear cover, a toe, a waist, a shoe eye, a tongue, etc., and these pieces are usually separately manufactured, according to each part type.
- the size of the body is cut and cut, and then stitched together. If you want to attach the pattern to different parts of the upper, you must also press it or press it with high frequency to form a complete upper. If you want to produce elastic upper, you must stitch it with elastic parts. It is more difficult to roll, the size is not well controlled, the production process is numerous, the production efficiency is low, and the cost is high.
- the fabric of the invention mainly selects raw materials, on-machine process, drawing, weaving, relaxation pre-shrinking, predetermined, overflow dyeing, and forming; according to the size pattern of the shoe, the finished product is shaped according to the size of the shoe, and the process technology is woven last time.
- the shoe type is not only eco-friendly, but also the upper production process, which improves the production efficiency. Reduced production costs. detailed description
- the preparation process of the elastic jacquard three-layer mesh cloth of the invention comprises the following steps:
- Preparation of mechanical covering yarn Rotating and wrapping the outer fiber filament on the filament yarn which is uniformly drawn; preparing the mechanical covering yarn process to control the thickness of the mechanical covering yarn is 50D-150D polyester, nylon fiber or composite Fiber (hemp ash) coated with 40D spandex, 70D spandex, 100D spandex.
- Preparation of three-layer mesh The mechanical covering yarn, polyester or nylon monofilament, polyester or nylon fiber and spandex are woven into a three-layer mesh by warp knitting, so that the surface material of the three-layer mesh is mechanically covered yarn.
- the middle layer is made of polyester or nylon monofilament, and the bottom material is polyester or nylon fiber and spandex.
- the step is to weave a three-layer mesh with a warp knitting machine.
- the warp yarn does not pass the spring piece to adjust the tension;
- the face Jacquard Design a pattern on the face of a three-layer mesh through a jacquard process.
- the invention adopts the new technical material wrapping yarn-one mechanical covering yarn, and continuously rotates the outer fiber filament and wraps it on the core silk spandex which is drawn by the hook speed, and the pre-pulling ratio of the spandex in the spinning process is one Important process parameters, which affect the elasticity of the covered yarn and the fabric, and also affect the strength of the covered yarn, the unevenness of the strip and the creep performance.
- the pre-draw ratio is small, and the elastic fabric cannot be fully utilized.
- the advantage of good elasticity is that it is difficult to draw high yarn, and it is easy to cause broken yarn, and the quality of the product will decrease.
- This elastic fabric 50D-150D (polyester/brocade or composite fiber) coated yarn + intermediate layer (polyester/brocade monofilament) + bottom ordinary (polyester/brocade) Fiber + spandex production.
- the main features of the present invention Due to the density problem of the device itself (number of stitches), it is impossible to produce a fine cloth surface like the weft knitting machine, and the original equipment must be adjusted according to the elastic shrinkage degree of the raw fiber and the process weaving.
- the spring piece adjusts the tension. According to the characteristics of the raw material of the mechanical covering yarn, the machine fabric process does not pass the spring piece adjusting machine, and the weaving efficiency is improved, and the cloth surface is flat/fine.
- the elastic jacquard three-layer mesh of the invention further comprises a dyeing process step:
- the vertical size of the fabric must be set at a budget (1-1.5CM smaller than the original pattern).
- the longitudinal dimension small 1.5-2.5CM
- the predetermined longitudinal dimension after drawing 1-2CM smaller than the original pattern
- the longitudinal dimension 0.5-1CM after the dyeing into the cylinder
- the shoes made by the invention give a feeling of easy and unconstrained feeling, and the process technology is woven into a shoe type last time, which not only protects the environment, but also the production process of the upper, and improves the production process of the upper. Production efficiency, reduced production costs, giving people a new green and healthy comfort.
- the above is only the embodiment of the present invention, and is not intended to limit the scope of the invention, and the equivalent structure or equivalent process transformation made by the content of the specification of the present invention may be directly or indirectly applied thereto.
- _ _ His related technical fields are all included in the scope of patent protection of the present invention.
Abstract
本发明公开了一种弹性提花三层网布的制备工艺，包括以下步骤：1）机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；2）三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；3）面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案。本发明的有益效果为：根据鞋型大小花纹制订图案，成品按鞋型大小定型，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
一种弹性提花三层网布的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种弹性提花三层网布， 尤其涉及一种弹性提花三层网布的制 备工艺。 背景技术
三层网布包括由以纱线经编方式织成的上表层面部、 下表层底部和连接于 二者之间的中间层。 织物的疏松、 厚薄程度取决于上层面部与下层底部之间连 接纱线与编织方式，所谓弹性提花三层网布即在面部用（涤 /锦或复合纤维 +氨纶） 包覆纱 +中间层（涤 /锦单丝） +底部普通（涤 /锦） 纤维 +氨纶生产， 并且在面部 或面底俩面上进行提花。 织造过程坯布纵向要比成品图案小 l-1.5cm, 织造卷取 处必须用标准大管芯包装。 因设备本身的密度问题（针数）， 弹性提花三层网布 无法像纬编圓机生产布面细腻， 采用此原料根据原纤维弹性收缩度， 并在工艺 织造上调整工艺， 原设备都必须弹簧片调整张力， 此织物面料根据机械包覆纱 原料本身的特性， 上机工艺不经过弹簧片调机， 提高织造效率， 布面又平整 /细 腻。 发明内容
本发明的发明目的在于提供一种使弹性提花三层网布布面平整和细腻的制 备工艺。
为了实现上述发明目的， 本发明采用的技术方案为：
一种弹性提花三层网布的制备工艺， 包括以下步骤：
1 )机械包覆纱制备： 将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶 上；
2 )三层网布制备： 将机械包覆纱、 涤纶或锦纶单丝、 涤纶或锦纶纤维和氨 纶通过经编方式织成三层网布， 使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、 中间 层材质为涤纶或锦纶单丝， 底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；
3 ) 面部提花： 通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案。
其中， 步骤 1 ) 中制备机械包覆纱过程控制机械包覆纱的粗细为 50D-150D 涤、 锦纶纤维或复合纤维（麻灰） 包覆 40D氨纶、 70D氨纶、 100D氨纶。
其中， 步骤 2 )为采用经编机织成三层网布， 经编过程纱线不经过弹簧片调 整张力。 此织物面料根据机械包覆纱原料本身的特性， 上机工艺不经过弹簧片 调机， 提高织造效率， 布面又平整 /细腻。
其中， 还包括以下步骤：
4 ) 网布染色：
4 A )将准备染色的弹性提花三层网布在温度 70-85 °C下进行松弛，调节布料 张力；
4B )预定： 在温度 185 °C -200°C对布料进行纵向微拉定型， 横向门幅根据图 型设定标准门幅， 纵向 拉至花型比成品图案花型小 1.5-2cm;
4C ) 染色： 对预定后的布料进行染色， 根据布料纤维控制染色温度， 染色 升降温小于或等于 1度 /分钟；
4D )成定： 在温度 180 °C对染色后的布料进行尺寸定型， 横向门幅根据图 型设定标准门幅定型， 整体花型对位尺寸控制在于 0.3-0.5CM之内。 其中， 步骤 4A ) 中控制布料行进速度在 10Y/分钟；
步骤 4B ) 中控制布料行进速度在 5-8Y/分钟；
步骤 4C ) 中控制布料行进速度在 250-300Y/分钟；
步骤 4D ) 中控制布料行进速度在 5-8Y/分钟。
本发明的有益效果为： 现有的鞋面结构， 部通常分为前套、 后套、 鞋头、 腰身、 鞋眼、 鞋舌等， 这些件通常都是单独制作之后， 根据每个部位型体大小 制定裁刀沖剪， 再缝合在一起， 如需在鞋面不同部位附着图案， 还必须通过印 刷或高周波压制上去， 形成完整的鞋面， 若是要生产弹性鞋面， 须由弹性部件 缝合起来更难易卷边， 尺寸裁剪不好控制， 制作工序繁多， 生产效率低下， 成 本高。 此发明织物面料主要选原料、 上机工艺、 制图、 织造、 松弛预缩、 预定、 溢流染色、 成定； 根据鞋型大小花纹制订图案， 成品按鞋型大小定型， 工艺技 术上一次织成鞋型， 既对生态环保， 又筒化了鞋面生产流程， 提高了生产效率，
降低了生产成本。 具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合 实施方式详予说明。
本发明一种弹性提花三层网布的制备工艺， 包括以下步骤：
1 )机械包覆纱制备： 将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上； 制备机械包覆纱过程控制机械包覆纱的粗细为 50D-150D涤、锦纶纤维或复合纤 维（麻灰） 包覆 40D氨纶、 70D氨纶、 100D氨纶。 2 )三层网布制备： 将机械 包覆纱、 涤纶或锦纶单丝、 涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布， 使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、 中间层材质为涤纶或锦纶单丝， 底部 材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶， 该步骤为采用经编机织成三层网布， 经编过程 纱线不经过弹簧片调整张力； 3 ) 面部提花： 通过提花工艺在三层网布的面部提 出设计图案。
本发明采用新技术材料包纱一一机械包覆纱， 将外包纤维长丝不断的旋转 并缠绕在被勾速牵伸的芯丝氨纶上， 在纺纱过程中氨纶的预牵倍数， 是一项重 要的工艺参数， 它影响包覆纱的及织物的弹性， 又影响包覆纱的强伸度， 条干 不均勾度和蠕变性能， 预牵伸倍数小， 不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优 势， 牵伸过高纺纱困难， 又容易引起断丝， 产品质量随之下降。
同时本发明在成本问题也做了调整， 此款弹性织物， 面部用 50D-150D (涤 /锦或复合纤维） 包覆纱 +中间层（涤 /锦单丝） +底部普通（涤 /锦 )纤维 +氨纶生 产。
本发明的主要特点： 因设备本身的密度问题（针数）， 无法像纬编圓机生产 布面细腻， 采用此原料根据原纤维弹性收缩度， 并在工艺织造上调整工艺， 原 设备都必须弹簧片调整张力， 根据机械包覆纱原料本身的特性， 此织物面料上 机工艺不经过弹簧片调机， 提高织造效率， 布面又平整 /细腻。
本发明弹性提花三层网布还包括染色工艺步骤：
4A )松弛精炼：将准备染色的弹性提花三层网布在温度 70-85°C下进行松弛，
通过水洗进行精炼， 水洗液中含纯碱 3%、 乳化剂 3% , 冰醋酸 0.5% , 同时调整 PH值在 6-7之间， 控制布料行进速度在 10Y/分钟， 吸水量 30kg压力， 调节布 料张力， 较之前染缸精炼工艺节能 30% , 提升坯布清洁度降低含油率；
4B )预定： 对松弛后布料的布头剪齐后接导布， 导布长度大于 10米， 后对 布料切边定型， 在温度 185 °C -200°C对布料进行纵向微拉定型， 横向门幅根据图 型设定标准门幅， 纵向微拉至花型比成品图案花型小 1.5-2cm; 设备张力小于 lkg, 控制布料行进速度在 5-8Y/分钟， 本发明该步骤不可缩定（缩定会出现细 纹，进缸后容易出现因细纹产生的皱印），所以只能 拉定型 (在花型设计时必须 预算设定好坯布纵向尺寸大小 （比原图案小 1-1.5CM ), 经松驰精炼后纵向尺寸 大小（小 1.5-2.5CM ), 预定 拉后纵向尺寸大小（比原图案小 1-2CM ), 染色进 缸后因转动后产生的纵向尺寸大小 (0.5-1CM), 成定时按原图案大小符合， 必须 根据大小尺寸排定；
4C ) 染色： 采用大喷嘴染缸， 浴比 1 : 15 , PH值 4-5 , 喷压 33PA, 对预定 后的布料进行染色保温 40-60分钟， 控制布料行进速度在 250-300Y/分钟， 染色 温度： 锦纶 100-105 °C , 涤纶 130-135 °C , 涤锦 120°C , 染色升降温小于或等于 1 度 /分钟， 转速不能过快， 温度根据纤维而定， 有锦纶混织温度不要超过 120度 染色， 不然会容易出现缸皱， 染色过程中必须加抗皱剂；
4D )成定： 在温度 180 °C , 车速 5-8Y, 风力 1800转， 张力 lkg, 上风 80%, 下风 50%相对染色后的布料进行尺寸定型， 横向门幅根据图型设定标准门幅定 型， 整体花型对位尺寸控制在于 0.3-0.5CM之内。 通过选材织造、特殊染整工艺 (松弛精炼一预定一染色一成定）， 使用于制作高档提花弹性三层面料， 改善了 三层面料在弹性方面上使用的局限性， 具有手感柔软弹性好， 布面细腻， 对脚 趾无挤压作用， 本发明制作的鞋子给人一种轻松无约束的感觉， 工艺技术上一 次织成鞋型， 既对生态环保， 又筒化了鞋面生产流程， 提高了生产效率， 降低 了生产成本， 给人一种全新绿色健康的舒适。 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利 用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其
_ _ 他相关的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内
Claims
1、 一种弹性提花三层网布的制备工艺， 其特征在于， 包括以下步骤：
1 )机械包覆纱制备： 将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶 上；
2 )三层网布制备： 将机械包覆纱、 涤纶或锦纶单丝、 涤纶或锦纶纤维和氨 纶通过经编方式织成三层网布， 使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、 中间 层材质为涤纶或锦纶单丝， 底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；
3 ) 面部提花： 通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案。
2、 根据权利要求 1所述的弹性提花三层网布的制备工艺， 其特征在于， 步 骤 1 ) 中制备机械包覆纱过程控制机械包覆纱的粗细为 50D-150D涤、 锦纶纤维 或复合纤维（麻灰） 包覆 40D氨纶、 70D氨纶、 100D氨纶。
3、 根据权利要求 1所述的弹性提花三层网布的制备工艺， 其特征在于， 步 骤 2 ) 为采用经编机织成三层网布， 经编过程纱线不经过弹簧片调整张力。
4、 根据权利要求 1所述的弹性提花三层网布的制备工艺， 其特征在于， 还 包括以下步骤：
4 ) 网布染色：
4A )将准备染色的弹性提花三层网布在温度 70-85 °C下进行松弛，调节布料 张力；
4B )预定： 在温度 185 °C -200°C对布料进行纵向微拉定型， 纵向微拉至花型 比成品图案花型小 1.5-2cm;
4C ) 染色： 对预定后的布料进行染色， 根据布料纤维控制染色温度， 染色 升降温小于或等于 1度 /分钟；
4D )成定： 在温度 180°C对染色后的布料进行尺寸定型， 整体花型对位尺 寸控制在于 0.3-0.5CM之内。
5、 根据权利要求 4所述的弹性提花三层网布的制备工艺， 其特征在于， 步骤 4A ) 中控制布料行进速度在 10Y/分钟；
步骤 4B ) 中控制布料行进速度在 5-8Y/分钟；
步骤 4C ) 中控制布料行进速度在 250-300Y/分钟；
步骤 4D ) 中控制布料行进速度在 5-8Y/分钟。
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