CN106012273B - 一种弹性网布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性网布及其生产方法，其步骤为：一、氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱，其中氨纶在原料中的质量分数为2～10％；二、弹性网布的制备：以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝；所述的弹性网布整经张力为15～45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种。本发明的生产的网布具有的弹性效果。

Description

一种弹性网布及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种弹性网布及其生产方法。
背景技术
网布由于其独特的三明治结构，具有优异的透气性，耐磨性，空间稳定性，抗压性，弹性等性能，在土工建筑、服装、医疗卫生等方面具有非常广泛的应用，随着社会的进步，布料的取材也越来越广泛，如：棉、麻、毛、丝等，随着面料的增加，加工工艺也越来越多，如:精梳棉、普通棉、挑染、线染、匹染等。即便如此，仍然无法满足，普通的布料用于医疗辅料等纺织工业时，还存在以下缺陷:布料的弹性较差，无法伸缩自如，舒适性较差，而且比较松动，无法始终紧贴身体，导致使用舒适性较差。
中国专利申请号201120243939.2涉及一种含硅晶成份的弹性网布，主要由硅晶粉末与纤维溶液混纺制成的纱线，再编织成一具贴合面与外表面的弹性网布，如此，当使用穿着与皮肤相接触时，会有红外线、抑菌成份材料直接与皮肤产生抑菌、抗静电、蓄热及加速体内血液循环的效果。
中国专利申请号201320295015.6本实用新型涉及一种布料，具体为一种具有一定弹性作用的弹性网布；弹性网布是由涤纶布层和粘胶纤维布层粘合而成，所述涤纶布层和粘胶纤维布层表面具有褶皱，所述涤纶布层和粘胶纤维布层之间设有伸缩丝，所述涤纶布层为涤纶纤维经编针织而成的具有网孔的织物，所述粘胶纤维布层为粘胶纤维经编针织而成的具有网孔的织物。弹性网布在未拉伸状态下是上下具有褶皱，可以拉伸回缩，并且能够始终紧贴身体，具有很好的舒适性，伸缩丝夹置于上下两层之间，提高了上下两层的连接强度。
中国专利申请号201380000813.4涉及一种难燃弹性网布结构及其制造方法，其是指一种使用于座椅的难燃弹性网布及其制造方法、该弹性网布是由经向的弹性单丝编织纬向的高拉力的复丝为基础再以复丝交叉编织经纬纱组成，提升经纬纱的结合性使网布织物不易变形，编织后将弹性网布含浸难燃的阻燃剂并用罗拉控制其压吸程度，再通过烘箱将含浸过的弹性网布加以烘干，成为难燃弹性网布；可以利用椅具的网布固定装置将弹性网布与椅具结合，以用于交通器材的椅具，或室内家具的椅具、提供椅具的支撑及相对安全的难燃功能。
中国专利申请号201210381752.8涉及一种帷幕式溶洞灌注桩施工方法及弹性网布，其特征在于：按设计要求确定桩孔位置并成孔，确定溶洞口分布区，溶洞口分布位置的桩孔孔型为圆柱形，确定溶洞口在桩孔轴向上的最大口径和溶洞口边沿到桩孔孔口的最小距离；待开挖到设计深度后，在桩孔孔口位置组装弹性网布，借助锁扣，先将弹性网布安装成直径比桩孔直径小的圆筒，再将其放置到溶洞口所在位置并固定其在桩孔轴向上的位置，解开锁扣，弹性网布在自身弹力的作用下展开并紧贴在溶洞口所在位置的桩孔孔壁上形成帷幕，再进行灌注成桩；能有效防止灌注的混凝土从溶洞口流失，确保成桩质量；且弹性网布结构简单，施工方便，成本低；特别适用于溶洞口位于地下水位以下的情况。
中国专利申请号200720154396.0涉及一种一体成型的弹性网布结构，其包括至少两层弹性网布，各弹性网布可相互堆迭，该各弹性网布的弹性系数为280丹尼以上，且弹性网布同时兼具有良好的透气及吸汗性；其中各弹性网布可利用模治具一体热压，使得两两弹性网布间形成有数热压线，并使该弹性网布的外表面为无车缝的平整面。藉此，弹性网布可一体成型，且无车缝线具有平整面，使得布料能达到吸汗、透气的效果，且布料可适时运用于胸罩、胸托、塑身衣及塑身裤等成品，让穿着更为舒适，深具实用性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹性网布及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种弹性网布，弹性网布弹性收缩率为15～25％，顶破强度为2000～5000N。
一种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
一、氨纶包覆涤纶纱的制备
以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱，其中氨纶在氨纶包覆涤纶纱中的质量分数为2～10％；
所述的氨纶包覆涤纶纱的主要工艺为：以杜邦20～70D的“莱卡”氨纶为内包覆纱，以80D/24f的改性涤纶纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5％～10％；
二、弹性网布的制备
以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝；所述的弹性网布整经张力为15～45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
其主要工艺为：
所述的改性涤纶纤维的制备方法，其具体步骤为：
(1)改性粉体的制备
将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，采用湿法球磨的方法，对糊状浆料进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发光粉体；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.5～0.8；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆珠直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的改性粉体平均粒径为0.5～1.0微米；
稀土蓄光荧光粉具有优异的吸光蓄光性能，尤其是能够吸收太阳光然后再自发光，在作为荧光标记以及夜光显色材料应用广泛；采用类似湿法研磨的方法，通过表面修饰剂与稀土蓄光荧光粉粉体制备得到具有一定粘度的糊状材料进行研磨，不仅提高了研磨效率，同时降低了表面修饰剂的用量，同时还可以避免其他溶剂的引入导致的表面修饰效果差的情况，并且在研磨过程中进行表面修饰，对研磨与表面修饰具有协同加强效果，利于后期稀土荧光粉的分散，同时粒径越小其发光效率越高；采用硅酸盐类的稀土蓄光荧光粉和硅烷偶联剂进行复配，由于材料均属于含硅类材料，硅烷偶联剂本身对无机的稀土蓄光荧光粉影响小，同时也达到了表面修饰的效果，避免了纯有机类表面修饰剂对稀土蓄光荧光粉的影响，降低材料的发光尤其是蓄光效率；采用先低温研磨再高温研磨的分段式研磨方式，在保证研磨效率的情况，降低硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证水解缩合的进行，由于硅烷偶联剂其水解缩合过程中，水解放热，而缩合吸热，在低温下才能具有较高的水解率达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时在高温下缩合需要吸热，保证一定的缩合温度，使荧光粉体表面得到充分的修饰；
(2)改性切片的制备
把上述步骤(1)制备得到的改性粉体和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性切片；熔融共混熔融温度为285～290℃；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
改性粉体在改性切片中的质量分数为15～20wt％；
(3)改性涤纶纤维的制备
采用熔融纺丝工艺，以常规聚酯切片为主熔体，以改性切片为改性熔体，经在线添加工艺，把改性切片加入到常规聚酯熔体中，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涤纶纤维；
所述的改性切片与常规聚酯切片的质量比为1.0:0.3～0.5，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
采用多次牵伸工艺，以低倍高温度一次牵伸，使粉体在芯层中分散，而低温高倍牵伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有高性能的目的。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明一种弹性网布及其生产方法其具有优异的结构强度和弹性，以具有弹性的氨纶包覆纱为原料，赋予网布具有优异的弹性，同时采用具有高强度的涤纶为骨架材料，赋予网布具有优异的结构强度，同时在GB2和GB5上采用锦纶结构设计，起到一定的缓冲作用，保证氨纶包覆纱方向的弹性和涤纶单丝方向的强度，从而防止网布的翘曲和弹性不一致性；采用具有一定的蓄光性能和发光亮度的改性涤纶纤维为原料，通过与氨纶进行混纤包覆，制备得到具有发光和蓄光的氨纶包覆纱，在提升纤维弹性的基础上，赋予材料优异的发光蓄光性能；而在经编过程中以具有发光和蓄光的弹性包覆纱为材料，即可增加网布对儿童，婴儿等的兴趣，同时可时刻观察材料弹性组分的情况，避免在使用过程中由于弹性材料的缺失或者失效导致的网布弹性降低等情况，降低危险的发生；同时在发光粉体制备过程中，采用先低温研磨再高温研磨的分段式研磨方式，在保证研磨效率的情况，降低修饰剂硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证硅烷偶联剂在低温下才能具有较高的水解率达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时保证高温下缩合需要吸热，使荧光粉体表面得到充分的修饰；本发明所制备的弹性网布，在蹦床、玩具床、婴儿床、防护织物等领域具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下提供本发明一种弹性网布及其生产方法的具体实施方式。
实施例1
一种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
一、氨纶包覆涤纶纱的制备
以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱，其中氨纶在氨纶包覆涤纶纱中的质量分数为3％；
所述的氨纶包覆涤纶纱的主要工艺为：以杜邦20～70D的“莱卡”氨纶为内包覆纱，以80D/24f的改性涤纶纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5％～10％；
二、弹性网布的制备
以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝；所述的弹性网布整经张力为15～45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
其主要工艺为：
所述的改性涤纶纤维的制备方法，其具体步骤为：
(1)改性粉体的制备
将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，采用湿法球磨的方法，对糊状浆料进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发光粉体；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.5；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆株直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的改性粉体平均粒径为0.5～1.0微米；
稀土蓄光荧光粉具有优异的吸光蓄光性能，尤其是能够吸收太阳光然后再自发光，在作为荧光标记以及夜光显色材料应用广泛；采用类似湿法研磨的方法，通过表面修饰剂与稀土蓄光荧光粉粉体制备得到具有一定粘度的糊状材料进行研磨，不仅提高了研磨效率，同时降低了表面修饰剂的用量，同时还可以避免其他溶剂的引入导致的表面修饰效果差的情况，并且在研磨过程中进行表面修饰，对研磨与表面修饰具有协同加强效果，利于后期稀土荧光粉的分散，同时粒径越小其发光效率越高；采用硅酸盐类的稀土蓄光荧光粉和硅烷偶联剂进行复配，由于材料均属于含硅类材料，硅烷偶联剂本身对无机的稀土蓄光荧光粉影响小，同时也达到了表面修饰的效果，避免了纯有机类表面修饰剂对稀土蓄光荧光粉的影响，降低材料的发光尤其是蓄光效率；采用先低温研磨再高温研磨的分段式研磨方式，在保证研磨效率的情况，降低硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证水解缩合的进行，由于硅烷偶联剂其水解缩合过程中，水解放热，而缩合吸热，在低温下才能具有较高的水解率达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时在高温下缩合需要吸热，保证一定的缩合温度，使荧光粉体表面得到充分的修饰；
(2)改性切片的制备
把上述步骤(1)制备得到的改性粉体和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性切片；熔融共混熔融温度为285～290℃；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
改性粉体在改性切片中的质量分数为15wt％；
(3)改性涤纶纤维的制备
采用熔融纺丝工艺，以常规聚酯切片为主熔体，以改性切片为改性熔体，经在线添加工艺，把改性切片加入到常规聚酯熔体中，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涤纶纤维；
所述的改性切片与常规聚酯切片的质量比为1.0:0.3，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
采用多次牵伸工艺，以低倍高温度一次牵伸，使粉体在芯层中分散，而低温高倍牵伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有高性能的目的。
实施例2
一种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
一、氨纶包覆涤纶纱的制备
以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱，其中氨纶在氨纶包覆涤纶纱中的质量分数为6％；
所述的氨纶包覆涤纶纱的主要工艺为：以杜邦20～70D的“莱卡”氨纶为内包覆纱，以80D/24f的改性涤纶纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5％～10％；
二、弹性网布的制备
以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝；所述的弹性网布整经张力为15～45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
其主要工艺为：
所述的改性涤纶纤维的制备方法，其具体步骤为：
(1)改性粉体的制备
将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，采用湿法球磨的方法，对糊状浆料进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发光粉体；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.65；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆株直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的改性粉体平均粒径为0.5～1.0微米；
(2)改性切片的制备
把上述步骤(1)制备得到的改性粉体和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性切片；熔融共混熔融温度为285～290℃；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
改性粉体在改性切片中的质量分数为17wt％；
(3)改性涤纶纤维的制备
采用熔融纺丝工艺，以常规聚酯切片为主熔体，以改性切片为改性熔体，经在线添加工艺，把改性切片加入到常规聚酯熔体中，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涤纶纤维；
所述的改性切片与常规聚酯切片的质量比为1.0:0.4，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
采用多次牵伸工艺，以低倍高温度一次牵伸，使粉体在芯层中分散，而低温高倍牵伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有高性能的目的。
实施例3
一种弹性网布的生产方法，其具体步骤为：
一、氨纶包覆涤纶纱的制备
以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱，其中氨纶在氨纶包覆涤纶纱中的质量分数为10％；
所述的氨纶包覆涤纶纱的主要工艺为：以杜邦20～70D的“莱卡”氨纶为内包覆纱，以80D/24f的改性涤纶纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5％～10％；
二、弹性网布的制备
以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝；所述的弹性网布整经张力为15～45g，设置的网布网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
其主要工艺为：
所述的改性涤纶纤维的制备方法，其具体步骤为：
(1)改性粉体的制备
将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，采用湿法球磨的方法，对糊状浆料进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发光粉体；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1:0.8；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆株直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的改性粉体平均粒径为0.5～1.0微米；
(2)改性切片的制备
把上述步骤(1)制备得到的改性粉体和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性切片；熔融共混熔融温度为285～290℃；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
改性粉体在改性切片中的质量分数为20wt％；
(3)改性涤纶纤维的制备
采用熔融纺丝工艺，以常规聚酯切片为主熔体，以改性切片为改性熔体，经在线添加工艺，把改性切片加入到常规聚酯熔体中，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涤纶纤维；
所述的改性切片与常规聚酯切片的质量比为1.0:0.5，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
采用多次牵伸工艺，以低倍高温度一次牵伸，使粉体在芯层中分散，而低温高倍牵伸，具有相分离纺丝的效果，达到改性粉体向纤维表面扩散，实现低功能组分的添加而具有高性能的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弹性网布的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
一、氨纶包覆涤纶纱的制备
以氨纶和改性涤纶纤维为原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱；
二、弹性网布的制备
以常规涤纶单丝，锦纶单丝，氨纶包覆涤纶纱为原料，以三维网布经编的方法，采用双针床经编机进行经编，经整经，经编，后整理，制备得到弹性网布；
所述的常规涤纶单丝为40～400D涤纶单丝，锦纶单丝为40旦锦纶单丝；所述的弹性网布整经张力为15～45g，
其具体工艺为：
梳栉 原料 垫纱记录 送经量mm/ng
GB1 80D涤纶单丝 (1-0/1-2)×3/(2-3/2-1)×3// 3000
GB2 40旦锦纶单丝 (2-3/2-1)×3/(1-0/1-2)×3// 2000
GB3 200旦涤纶单丝 (1-0-1-2)×6/(2-3-2-1)×6// 10000
GB4 80旦氨纶包覆涤纶纱 (1-0/2-3)×2/(4-5/3-2)×6// 7500
GB5 40旦锦纶单丝 (1-0/1-2)×3/(2-3/2-1)×3// 2000
GB6 200旦涤纶单丝 (2-3/2-1)×3/(1-0/1-2)×3// 10000
GB7 80旦涤纶单丝 (1-0/2-3)×2/(4-5/3-2)×6// 3000
所述的改性涤纶纤维的制备方法的具体步骤为：
（1）改性粉体的制备
将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，采用湿法球磨的方法，对糊状浆料进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到能够蓄光的发光粉体；
（2）改性切片的制备
把上述步骤（1）制备得到的改性粉体和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性切片；熔融共混熔融温度为285～290℃；
（3）改性涤纶纤维的制备
采用熔融纺丝工艺，以常规聚酯切片为主熔体，以改性切片为改性熔体，经在线添加工艺，把改性切片加入到常规聚酯熔体中，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到纤维原纤，经纤维原纤第二次牵伸得到改性涤纶纤维。
2.如权利要求1所述的一种弹性网布的生产方法，其特征在于，在步骤一中，所述的氨纶包覆涤纶纱的工艺为：以杜邦20～70D的“莱卡”氨纶为内包覆纱，以80D/24f的改性涤纶纤维为外包覆纱，控制包覆时超喂率为5%～10%。
3.如权利要求1所述的一种弹性网布的生产方法，其特征在于，在步骤一中，氨纶在氨纶包覆涤纶纱中的质量分数为2～10%。
4.如权利要求1所述的一种弹性网布的生产方法，其特征在于，弹性网布的网孔图形为五角星形，三角形，菱形中的一种。
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