CN206808742U - 一种耐高温面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种耐高温面料,包括基布层、吸水层、防水透湿层、抗菌层、阻燃层和防护层,所述基布层上表面自下至上依次设有复合有吸水层、防水透湿层、抗菌层、阻燃层和防护层,所述抗菌层与防水透湿层、阻燃层之间设有胶粘层,所述胶粘层内均匀排列耐火管,所述阻燃层的纱线为包芯丝纤维,所述包芯丝纤维包括高硅氧玻璃纤维、腈氯纶纤维,所述腈氯纶纤维缠绕在高硅氧玻璃纤维上。阻燃层采用腈氯纶纤维缠绕在高硅氧玻璃纤维上的包芯纤维,具有耐高温、阻燃的效果,吸水层采用超细纤维包芯纤维,超细纤维单丝是普通纤维的1/20,能够使织物蓬松柔软,具有丰富的毛细管效应,可以及时吸收人体排出的汗液;防水透湿层具有防水透气的性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及特殊功能面料的领域,特别是一种耐高温面料。
【背景技术】
现有的面料大多都采用单层结构设计,通过将多种纤维进行混纺编织而成形成一种纱线,再进行编织形成面料。此类面料通常将多种功能性纤维进行混纺,导致形成的面料的各种功能无法有效的进行体现。水泥行业、炼钢行业及消防等经常会在高温条件下进行作业,久而久之会带来很多的安全隐患,例如皮肤烫伤、高温灼伤等等,所以在这种工作环境中,必须配备专用的耐高温的服装,达到保护人体的效果,而这种面料制成的服装,多数没有防水、透湿的功能,且手感比较粗糙,纺织物、纱线或合成纤维是由于其本身的特性,在加工生产和使用过程中因摩擦和感应记忆产生静电,且静电难以消除,容易吸附灰尘,在面料上形成污垢,或粘附身体产生不适感;穿脱衣物时静电释放产生电火花、针刺感影响穿着的舒适性。提出一种耐高温面料。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种耐高温面阻燃层采用耐火高硅氧玻璃纤维、腈氯纶纤维包芯纤维,耐高温,阻燃效果好,增加吸水层和防水透湿层,防水、透湿性能好,提高舒适性,抗菌层具有抗感染性,能够避免滋生细菌。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种耐高温面料,包括基布层、吸水层、防水透湿层、抗菌层、阻燃层和防护层,所述基布层上表面自下至上依次设有复合有吸水层、防水透湿层、抗菌层、阻燃层和防护层,所述抗菌层与防水透湿层、阻燃层之间设有胶粘层,所述胶粘层内均匀排列耐火管,所述阻燃层的纱线为包芯丝纤维,所述包芯丝纤维包括高硅氧玻璃纤维、腈氯纶纤维,所述腈氯纶纤维缠绕在高硅氧玻璃纤维上。
作为优选,所述吸水层为包芯丝纤维织造,所述包芯丝纤维包括超细纤维、芳纶纤维与竹炭纤维,所述超细纤维、芳纶纤维混纺并缠绕在竹炭纤维上。
作为优选,所述基布层由经纱、纬纱交叉编织而成,所述经纱为竹木纤维棉线混纺,所述纬纱为腈氯纶纤维,所述经纱的密度为50根/厘米,所述纬纱的密度为47根/厘米。
作为优选,所述胶粘层为聚氨酯胶粘剂,所述胶粘层内混合有和活性炭颗粒,所述耐火管为聚氯乙烯树脂管,所述耐火管的内壁涂有阻燃涂层。
作为优选,所述抗菌层由经线、纬线织造而成,所述经线为甲壳素纤维、导电纤维混合纺织,所述纬线为腈氯纶纤维。
作为优选,所述防水透湿层为层聚四氟乙烯薄膜。
作为优选,所述防护层为聚酯镀铝薄膜,所述防护层的厚度为30-35μm。
本实用新型的有益效果:本实用新型提出一种耐高温面料,阻燃层采用腈氯纶纤维缠绕在高硅氧玻璃纤维上的包芯纤维,具有耐高温、阻燃的效果,基布层、抗菌层中腈氯纶纤维、吸水层中芳纶纤维均能够提高面料整体的阻燃性,同时具有类似其它天然纤维一般的柔软、自然手感;吸水层采用超细纤维包芯纤维,超细纤维单丝是普通纤维的1/20,能够使织物蓬松柔软,具有比表面积大和丰富的毛细管效应,可以及时吸收人体排出的汗液;防水透湿层具有防水透气的性能,胶粘层内混合活性炭颗粒,能够吸收异味,防护层为陶瓷氧化铝金属膜,增加了面料的反射率,使面料具有较好的抗热,可耐各种化学剂的腐蚀,并且具有极佳的力学性能和抗撕裂性,同时还具有防静电性能,防水性能,并且有良好的光稳定性,可以在较宽的温度范围内工作。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种耐高温面料的截面结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1本实用新型一种耐高温面料,包括基布层1、吸水层2、防水透湿层3、抗菌层4、阻燃层5和防护层6,所述基布层1上表面自下至上依次设有复合有吸水层2、防水透湿层3、抗菌层4、阻燃层5和防护层6,所述抗菌层4与防水透湿层3、阻燃层5之间设有胶粘层,所述胶粘层内均匀排列耐火管,所述阻燃层5的纱线为包芯丝纤维,所述包芯丝纤维包括高硅氧玻璃纤维、腈氯纶纤维,所述腈氯纶纤维缠绕在高硅氧玻璃纤维上。所述吸水层2为包芯丝纤维织造,所述包芯丝纤维包括超细纤维、芳纶纤维与竹炭纤维,所述超细纤维、芳纶纤维混纺并缠绕在竹炭纤维上。所述基布层1由经纱、纬纱交叉编织而成,所述经纱为竹木纤维棉线混纺,所述纬纱为腈氯纶纤维,所述经纱的密度为50根/厘米,所述纬纱的密度为47根/厘米。所述胶粘层为聚氨酯胶粘剂,所述胶粘层内混合有和活性炭颗粒,所述耐火管为聚氯乙烯树脂管,所述耐火管的内壁涂有阻燃涂层。所述抗菌层4由经线、纬线织造而成,所述经线为甲壳素纤维、导电纤维混合纺织,所述纬线为腈氯纶纤维。所述防水透湿层4为层聚四氟乙烯薄膜。所述防护层6为聚酯镀铝薄膜,所述防护层6的厚度为30-35μm。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种耐高温面料,阻燃层采用腈氯纶纤维缠绕在高硅氧玻璃纤维上的包芯纤维,具有耐高温、阻燃的效果,基布层、抗菌层中腈氯纶纤维、吸水层中芳纶纤维均能够提高面料整体的阻燃性,同时具有类似其它天然纤维一般的柔软、自然手感;吸水层采用超细纤维包芯纤维,超细纤维单丝是普通纤维的1/20,能够使织物蓬松柔软,具有比表面积大和丰富的毛细管效应,可以及时吸收人体排出的汗液;防水透湿层具有防水透气的性能,胶粘层内混合活性炭颗粒,能够吸收异味,防护层为陶瓷氧化铝金属膜,增加了面料的反射率,使面料具有较好的抗热,可耐各种化学剂的腐蚀,并且具有极佳的力学性能和抗撕裂性,同时还具有防静电性能,防水性能,并且有良好的光稳定性,可以在较宽的温度范围内工作。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐高温面料,其特征在于:包括基布层(1)、吸水层(2)、防水透湿层(3)、抗菌层(4)、阻燃层(5)和防护层(6),所述基布层(1)上表面自下至上依次设有复合有吸水层(2)、防水透湿层(3)、抗菌层(4)、阻燃层(5)和防护层(6),所述抗菌层(4)与防水透湿层(3)、阻燃层(5)之间设有胶粘层,所述胶粘层内均匀排列耐火管,所述阻燃层(5)的纱线为包芯丝纤维,所述包芯丝纤维包括高硅氧玻璃纤维、腈氯纶纤维,所述腈氯纶纤维缠绕在高硅氧玻璃纤维上。
2.如权利要求1所述的一种耐高温面料,其特征在于:所述吸水层(2)为包芯丝纤维织造,所述包芯丝纤维包括超细纤维、芳纶纤维与竹炭纤维,所述超细纤维、芳纶纤维混纺并缠绕在竹炭纤维上。
3.如权利要求1所述的一种耐高温面料,其特征在于:所述基布层(1)由经纱、纬纱交叉编织而成,所述经纱为竹木纤维棉线混纺,所述纬纱为腈氯纶纤维,所述经纱的密度为50根/厘米,所述纬纱的密度为47根/厘米。
4.如权利要求1所述的一种耐高温面料,其特征在于:所述胶粘层为聚氨酯胶粘剂,所述胶粘层内混合有和活性炭颗粒,所述耐火管为聚氯乙烯树脂管,所述耐火管的内壁涂有阻燃涂层。
5.如权利要求1所述的一种耐高温面料,其特征在于:所述抗菌层(4)由经线、纬线织造而成,所述经线为甲壳素纤维、导电纤维混合纺织,所述纬线为腈氯纶纤维。
6.如权利要求1所述的一种耐高温面料,其特征在于:所述防水透湿层(3)为层聚四氟乙烯薄膜。
7.如权利要求1所述的一种耐高温面料,其特征在于:所述防护层(6)为聚酯镀铝薄膜,所述防护层(6)的厚度为30-35μm。
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CN110370753A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-10-25 | 苏州稳途纺织有限公司 | 一种阻燃抗菌面料 |
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