CN108914360A - 一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法 - Google Patents

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    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane

Abstract

本发明涉及一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：S1混纺纱线的制备：将冰丝与细支羊毛纤维按照重量比混合得到混纺纱线原料，通过梳毛、和毛、打毛、开松、成条、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行纺纱，制备得到混纺纱线；S2氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱；S3改性聚酯纤维的制备；S4抗撕裂透气型混纺针织面料的制备。本发明制备得到的混纺针织面料具有优良的透气性、抗撕裂性能以及耐磨性能。

Description

一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
经编是用多根纱线同时沿布面的纵向(经向)顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向(纬线)顺序成圈。纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。经编织物不能用手工编织。纬编织物有拉伸性，有卷边性，脱散性等，经编织物因为形成了回环绕结，结构稳定。
纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织、毛圈组织等。在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。经编网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺。
随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。然而随着技术的进步和生活水平的提高，现有针织面料的透气性、抗撕裂性能并不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，解决了针织面料透气性差以及抗撕裂性能差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：
S1混纺纱线的制备：将冰丝与细支羊毛纤维按照重量比混合得到混纺纱线原料，通过梳毛、和毛、打毛、开松、成条、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行纺纱，制备得到混纺纱线；
S2氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱；
S3改性聚酯纤维的制备：将纳米抗菌微粉与聚酯切片按照重量比进行熔融共混，制备得到改性聚酯母粒，将改性聚酯母粒与聚酯切片按照重量比再次混合均匀后通过熔融纺丝进行环形冷却，一次拉伸卷绕后再进行高温二次拉伸卷绕，得到改性聚酯纤维待用；
S4抗撕裂透气型混纺针织面料的制备：将S1步骤中制备得到的混纺纱线作为第一纱线，将S2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将S3步骤中制备得到的改性聚酯纤维作为第三纱线，抗撕裂透气型混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成。
混纺纱线采用冰丝与细支羊毛纤维通过梳毛、和毛、打毛、开松、成条、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行纺纱制备得到，其中冰丝的吸湿性、透气性比普通粘胶纤维要好一些，同时还具有比较好的保型性和悬垂性，冰丝的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽等特点，冰丝与细支羊毛纤维混合共同纺纱制备得到的混纺纱线具有良好的透气、光滑凉爽、亲肤以及保型性好的优点。
改性聚酯纤维中添加纳米抗菌微粉，增强聚氨酯单丝的抗菌性能，其中聚酯纤维抗皱性和保形性很好，具有较高的强度、弹性恢复能力，坚牢耐用、抗撕裂性能以及抗菌效果。
将混纺纱线作为第一纱线，将氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将改性聚酯纤维作为第三纱线，第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成抗撕裂透气型混纺针织面料，制备方法简单，通过经编的方式制备得到的抗撕裂透气型混纺针织面料结构稳定，生产效率高。
进一步地，所述S1步骤中冰丝与细支羊毛纤维的重量比1：(3-5)；所述S1步骤中纺纱的相对湿度为55-60％，温度为25-28℃。
进一步地，所述S1步骤的和毛工序中和毛油的添加量为混纺纱线原料重量9-11％，抗静电剂的添加量为混纺纱线原料重量9-11％；所述S1步骤中梳毛工序中喂毛周期为50-60s，出条速度在100m/min以下，出条克重为5g/m，不匀系数控制在2％以下；所述S1步骤的并条工艺中毛条克重均匀差异系数不超过1％，总牵伸为7.8倍，主牵伸为4.58倍，后续牵伸为1.7倍。
进一步地，所述S2步骤中氨纶纤维和涤纶纤维的重量比为1：(4-6)。
进一步地，所述S3步骤中纳米抗菌微粉与聚酯切片的重量比1：(4-6)；所述改性聚酯母粒与聚酯切片的重量比为1：(8-10)。
进一步地，所述纳米抗菌微粉为纳米银抗菌微粉。
进一步地，所述S3步骤中熔融共混的温度为270-290℃。
进一步地，所述S4步骤中所述第一纱线为200D混纺纱线，所述第二纱线为80D氨纶包覆涤纶纱，所述第三纱线为80D改性聚酯纤维。
本发明的有益效果是：
1.混纺纱线采用冰丝与细支羊毛纤维通过梳毛、和毛、打毛、开松、成条、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行纺纱制备得到，其中冰丝的吸湿性、透气性比普通粘胶纤维要好一些，同时还具有比较好的保型性和悬垂性，冰丝的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽等特点，冰丝与细支羊毛纤维混合共同纺纱制备得到的混纺纱线具有良好的透气、光滑凉爽、亲肤以及保型性好的优点；
2.改性聚酯纤维中添加纳米抗菌微粉，增强聚氨酯单丝的抗菌性能，其中聚酯纤维抗皱性和保形性很好，具有较高的强度、弹性恢复能力、坚牢耐用，抗撕裂性能以及抗菌效果；
3.将混纺纱线作为第一纱线，将氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将改性聚酯纤维作为第三纱线，第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成抗撕裂透气型混纺针织面料，制备方法简单，通过经编的方式制备得到的抗撕裂透气型混纺针织面料结构稳定，生产效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，包括如下步骤：
S1混纺纱线的制备：将冰丝与细支羊毛纤维按照重量比混合得到混纺纱线原料，通过梳毛、和毛、打毛、开松、成条、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行纺纱，制备得到混纺纱线；
S2氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱；
S3改性聚酯纤维的制备：将纳米抗菌微粉与聚酯切片按照重量比进行熔融共混，制备得到改性聚酯母粒，将改性聚酯母粒与聚酯切片按照重量比再次混合均匀后通过熔融纺丝进行环形冷却，一次拉伸卷绕后再进行高温二次拉伸卷绕，得到改性聚酯纤维待用；
S4抗撕裂透气型混纺针织面料的制备：将S1步骤中制备得到的混纺纱线作为第一纱线，将S2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将S3步骤中制备得到的改性聚酯纤维作为第三纱线，抗撕裂透气型混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成。
具体地，所述S1步骤中冰丝与细支羊毛纤维的重量比1：(3-5)；所述S1步骤中纺纱的相对湿度为55-60％，温度为25-28℃。
具体地，所述S1步骤的和毛工序中和毛油的添加量为混纺纱线原料重量9-11％，抗静电剂的添加量为混纺纱线原料重量9-11％；所述S1步骤中梳毛工序中喂毛周期为50-60s，出条速度在100m/min以下，出条克重为5g/m，不匀系数控制在2％以下；所述S1步骤的并条工艺中毛条克重均匀差异系数不超过1％，总牵伸为7.8倍，主牵伸为4.58倍，后续牵伸为1.7倍。
具体地，所述S2步骤中氨纶纤维和涤纶纤维的重量比为1：(4-6)。
具体地，所述S3步骤中纳米抗菌微粉与聚酯切片的重量比1：(4-6)；所述改性聚酯母粒与聚酯切片的重量比为1：(8-10)。
具体地，所述纳米抗菌微粉为纳米银抗菌微粉。
具体地，所述S3步骤中熔融共混的温度为270-290℃。
具体地，所述S4步骤中所述第一纱线为200D混纺纱线，所述第二纱线为80D氨纶包覆涤纶纱，所述第三纱线为80D改性聚酯纤维。
实施例1-实施例6的具体实施方式如表1所示，实施例1-实施例4的技术参数为本发明限定的技术参数，实施例5中细支羊毛纤维中不添加冰丝，实施例6中第三纱线仍然采用混纺纱线，其中实施例5-实施例6为对照实施例。
表1实施例1-实施例6的具体实施方式
实施例1-实施例6的具体性能参数表2所示，实施例1-实施例4的技术参数为本发明限定的技术参数，实施例5中细支羊毛纤维中不添加冰丝，实施例6中第三纱线仍然采用混纺纱线，其中实施例5-实施例6为对照实施例。
耐磨性参照GB/T4802.2-2008进行实验，对比摩擦后样品与标准样品的表面起毛表面状况与缠结点，对每个样品判定其起毛级别，主要分4个级别：
1级：合格(缠结点为0)不起毛
2级：合格(缠结点≤5)轻微起毛
3级：不合格(缠结点≤10)起毛较严重
4级：不合格(缠结点﹥10)起毛严重
起毛状况或缠结点介于3-4级之间的判定为3.5级。
透气性采用GB/T 5453-1997进行测试。
撕裂强度采用手动式布料撕裂强度测试仪进行测试。
表2实施例1-实施例6的具体性能参数
实施例 1 2 3 4 5 6
耐磨性 2级 2级 2级 2级 2级 3级
透气性/(mm/s) 800 850 890 860 400 100
撕裂强度/(KN/m) 5.0 5.1 4.8 5.0 4.5 3.0
从表2的数据中可以看出，实施例1-实施例5的耐磨性能优于实施例6，其中实施例6中采用混纺纱线两支，其中含有羊毛更容易产生毛球或者缠结点；实施例1-实施例4的透气性能优于实施例5-实施例6，其中实施例5中不含有冰丝使得面料透气性差，实施例6中不含有改性聚酯纤维使得面料透气性差；实施例1-实施例5的撕裂强度明显优于实施例6，实施例6中因为不含有改性聚酯纤维使得面料的撕裂强度较小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1混纺纱线的制备：将冰丝与细支羊毛纤维按照重量比混合得到混纺纱线原料，通过梳毛、和毛、打毛、开松、成条、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行纺纱，制备得到混纺纱线；
S2氨纶包覆涤纶纱的制备：以氨纶纤维和涤纶纤维按照重量比混合得到氨纶包覆涤纶纱原料，通过混纤工艺，制备得到氨纶包覆涤纶纱；
S3改性聚酯纤维的制备：将纳米抗菌微粉与聚酯切片按照重量比进行熔融共混，制备得到改性聚酯母粒，将改性聚酯母粒与聚酯切片按照重量比再次混合均匀后通过熔融纺丝进行环形冷却，一次拉伸卷绕后再进行高温二次拉伸卷绕，得到改性聚酯纤维待用；
S4抗撕裂透气型混纺针织面料的制备：将S1步骤中制备得到的混纺纱线作为第一纱线，将S2步骤中制备得到的氨纶包覆涤纶纱作为第二纱线，将S3步骤中制备得到的改性聚酯纤维作为第三纱线，抗撕裂透气型混纺针织面料由第一纱线、第二纱线和第三纱线采用经编针织而成。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述S1步骤中冰丝与细支羊毛纤维的重量比为1：（3-5）；所述S1步骤中纺纱时的相对湿度为55-60%，温度为25-28℃。
3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述S1步骤的和毛工序中和毛油的添加量为混纺纱线原料重量9-11%，抗静电剂的添加量为混纺纱线原料重量9-11%；所述S1步骤中梳毛工序中喂毛周期为50-60s，出条速度在100m/min以下，出条克重为5g/m，不匀系数控制在2%以下；所述S1步骤的并条工艺中毛条克重均匀差异系数不超过1%，总牵伸为7 .8倍，主牵伸为4 .58倍，后续牵伸为1 .7倍。
4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述S2步骤中氨纶纤维和涤纶纤维的重量比为1：（4-6）。
5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述S3步骤中纳米抗菌微粉与聚酯切片的重量比1：（4-6）；所述改性聚酯母粒与聚酯切片的重量比为1：（8-10）。
6.根据权利要求1或5所述的一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述纳米抗菌微粉为纳米银抗菌微粉。
7.根据权利要求1所述的一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述S3步骤中熔融共混的温度为270-290℃。
8.根据权利要求1所述的一种抗撕裂透气型混纺针织面料的制作方法，其特征在于，所述S4步骤中所述第一纱线为200D混纺纱线，所述第二纱线为80D氨纶包覆涤纶纱，所述第三纱线为80D改性聚酯纤维。
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