CN104831466A - 一种用于床上用品的网布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于床上用品的网布的制造方法，其具体步骤为：一、用于床上用品的纺丝改性剂的制备，二、用于床上用品的纺丝油剂的制备，三、用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒的制备，四、用于床上用品的多性能聚酯涤纶单丝的制备，五、用于床上用品的网布的制备，本发明制备的网布具有良好的抗菌防辐射保健效果。

Description

一种用于床上用品的网布的制造方法

技术领域

本发明涉及网布制造技术领域，具体地说，是一种用于床上用品的网布的制造方法。

背景技术

中国专利申请号201220191034.X涉及聚四氟乙烯纤维纤维网布，尤其涉及用于制备全氟磺酸离子交换膜的聚四氟乙烯纤维网布，属于聚四氟乙烯工业技术领域。一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，所述网布为一经二纬结构，所述纬线基于所述经线交错；所述网布的经纬线均单丝加捻，所述网布的纬向纤维宽度为220～230μm，经向纤维宽度为130～160μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为80～100旦；提供的聚四氟乙烯纤维网布专为离子交换膜设计，特别适宜用作离子交换膜的骨架材料。树脂的共聚物涂覆于该网布上，涂层均匀，涂层薄，涂层与网布骨架粘结牢固；制成的离子交换膜具有良好的质子通过性能，无渗透性，具有尺寸稳定性高、强度高的优点。

中国专利申请号201320302838.7涉及一种车用网布太阳挡，属于遮阳装置领域。现有太阳挡存在遮光效果不是很好、安装不方便的缺陷。该实用新型包括网布和支撑框，支撑框由铁丝围成，通过包边布将铁丝用车缝线缝制于网布边缘，所述的网布包括上层表面和下层表面，其中上层表面镀附有反光金属层。通过在网布上层表面镀附反光金属层，可以将大部分太阳光反射， 防止热量被网布吸收后释放在车内，使汽车空调使用效果提高并节省油耗，同时该实用新型不使用时可以折叠成小体积收藏，占用体积小。

中国专利申请号201220505295.4涉及一种保暖三层网布，它涉及一种网布。它包含网眼层、毛高层、底平布层；网眼层设置在保暖三层网布的上表层，毛高层设置在网眼层与底平布层之间，底平布层设置在保暖三层网布的下表层，网眼层和毛高层采用涤纶材料制作而成，底平布层采用涤纶短纤制作而成；该实用新型具有良好的保暖性，而且外形美观，适用于鞋、服装和箱包上，也适用于作装饰布

中国专利申请号201410695177.8涉及一种聚酯快速隔离网布的生产工艺，包括原料购入、线材检验、整经、递头、织网、验网、一次定型、切网、成品检验、包装入库等步骤。本发明经、纬线全部采用德国单丝，不含硅油、静电剂，表面经过特殊处理，易清洗，挺度高，不易腐蚀、老化，使用寿命长；本发明生产的聚酯快速隔离网布，同时具有高挺度、高稳定性、易清洗、不退色、寿命长等特性。

中国专利申请号201210258637.1涉及一种具有驱蚊功能的涤纶聚乙烯网布，由聚乙烯PE纱线和涤纶纱线通过混纺工艺编织而成，编织方法采用经编交织混纺，所述PE纱线或者涤纶纱线含有杀虫剂。利用本发明生产的织物具有手感柔软、抗拉能力强和耐用的特点，并且织物具有长效驱虫功能。

中国专利申请号201220031468.3涉及一种网布复合面料，所述复合面料由三层结构的面料组成，该复合面料的外层为涤纶双面布，该复合面料的中间层为TPU膜，该复合面料的内层为网布。该种复合面料采用三明治的夹层式结构，其将外层防风防水的涤纶双面布、中间层高效透气透湿防水的TPU膜及保暖性、以及轻薄的网布完美的结合在一起，既能防止雨水进入又同时 让汗气和湿气排散出去，具有较佳的高防风，高防水，透湿透气，保暖，耐老化，抗冷冻，耐磨擦等多种功能，使人体保持长久的干爽和舒适。同时也可将该贴合的复合面料以裁剪方式缝制成各种用品，如护腰带、护颈带、护膝带、护腕带、床垫等。

中国专利申请号201320729727.4涉及一种网布，提供一种透气性能佳、耐高温、阻燃效果好、吸汗性能佳的PVC阻燃网布，由经线和纬线编织而成，所述经线包括PVC基布层，所述PVC基布层的外表面包覆有阻燃丙烯酸树脂层，所述阻燃丙烯酸树脂层的外表面包覆有耐火纤维层，所述耐火纤维层的外表面包覆有棉纤维层，所述纬线包括PVC薄膜层，所述PVC薄膜层的外表面包覆有涤纶纤维网层。 

中国专利申请号201310696729.2涉及一种用于文具夹中的网布的制造方法。本发明依次由如下步骤组成：(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由质量比为1∶2.5的对苯二甲酸和乙二醇组成，对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片；(2)纱线制造步骤：采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，采用预热器对聚酯切片进行预加热，采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型；(3)网布成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成网布。本发明的工艺简单，操作容易，制造而成的网布的强度高，韧性好。

中国专利申请号201220505325.1涉及一种透明三层网布，它涉及一种网布，它包含面平布层、提花及毛高层、底平布层，面平布层设置在透明三层网布的上表层，提花及毛高层设置在面平布层与底平布层之间，底平布层设置在透明三层网布的下表层，面平布层和底平布层采用涤纶透明丝制作成， 提花及毛高层采用涤纶制作而成；该实用新型采用透明丝制作而成，透明度高，外形美观，适用于鞋、服装和箱包上，也适用于作装饰布。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于床上用品的网布的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于床上用品的网布的制造方法，其具体步骤为：

一、用于床上用品的纺丝改性剂的制备

将茶叶废渣在质量分数2～6％的双氧水中在85～95℃处理20～60min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～3.5mol/L的硝酸溶液再在80～105℃热处理35～50min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应，在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，超声功能为70％，搅拌转速为1100r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数的15～25％，反应温度为50～100℃，反应时间为40～120min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.2～0.9mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以6℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围中，其中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以12℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到具有防辐射的功能载体；以三辊研磨机对功能载体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨， 研磨2～3h后制备得到微米级功能载体；在110℃条件下，将上述研磨好的微米级功能载体加入在聚乙二醇PEG中，高速打浆处理40～120min，控制打浆时转速为600～1100r/min，冷却后，制备得到纺丝改性剂；所述的微米级功能载体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶5.2～8.5。

聚乙二醇PEG的平均分子量为20000以上。

二、用于床上用品的纺丝改性油剂的制备

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.01～2.20配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.01～0.03mmol/L；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000；

将苯并三氮唑与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶1.05～1.10配置，以乙醇为溶剂，在65～85℃条件下回流反应1.0～2.5h作为油剂B组分；

苯并三氮唑与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶剂中的质量分数为25～60％；

将氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的摩尔比为1∶20～50配置，进行常温水解反应25～45min制备得到油剂C组分；

然后按照A组分与B组分以及C的质量比为1∶0.25～0.5∶1.25～2.5，然后再加入聚磷酸铵的水溶液，其加入量为A组分，B组分以及C组分总质量的8.5倍，再在80～95℃加热搅拌反应45～90min制备得到用于床上用品的纺丝改性油剂；

聚磷酸铵的摩尔浓度为0.1～0.25mol/L；

三、用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒的制备

将制备的用于床上用品的纺丝改性剂与聚酯切片进行熔融共混，得到纺丝聚酯功能母粒；其中，纺丝改性剂在纺丝聚酯功能母粒中的质量分数为15～35％；

四、用于床上用品的多性能聚酯涤纶单丝的制备

以用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用纺丝改性油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的涤纶单丝进行高温二次牵伸，再卷绕制备得到所需的高性能涤纶单丝；用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒在多性能聚酯涤纶单丝中的质量分数为10～30％；

纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1000m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8。

所述的一次牵伸过程中，热辊温度为150～180℃，牵伸辊的速度为1200～1800m/min；

所述的涤纶单丝第二次牵伸过程中，二次牵伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为200～220℃，牵伸辊的速度为2800～3300m/min。以两步牵伸的方法，实现低速纺丝低温牵伸，保持聚酯晶粒稳定性，制备均一性好，高强度的一步牵伸涤纶单丝，同时通过高温二次牵伸，实现高温条件下的快速高倍牵伸，提高涤纶单丝的强度，同时由于高温条件下功能粉体对聚酯的结晶取向作用，高倍牵伸在保持聚酯晶粒尺寸的同时，提高晶粒完整性，进一步提高涤纶单丝的强度；避免改性涤纶单丝强度不够，难以后期经编。

五、用于床上用品的网布的制备

在双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的用于床上用品的网布；其中所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.10～0.20g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300～450根/cm，纬纱的密度为300～450根/cm，绑纱的密度为500～600根/cm，所述的网布的原料为多性能聚酯涤纶单丝，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

在纺丝改性油剂中，含氟化合物具有优异的疏水疏油性能，但是单一的含氟化合物其难以在涤纶纤维附着，因此通过在高温下与环氧化合反应，使其具有端基反应活性，在利用硅氧烷水解硅羟基反应活性与含氨基硅氧烷反应，提高疏水疏油有机在涤纶单丝表面的附着稳定性。同时含氟材料为难燃材料，具有优异的阻燃性能；含氮以及磷化合物具有优异的阻燃性能，且磷/氮化合物具有优异的协同阻燃的效果，苯并三氮唑其具有丰富的氮源，能够与聚磷酸铵形成磷/氮协同阻燃效果，同时苯并三氮唑其共轭的苯并三氮唑环具有良好的抗紫外和抗菌性能，通过三氮唑环上的氨基官能团与环氧基团的环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷进行反应，使苯并三氮唑基团能够稳定的引入油剂体系中，从而赋予油剂具有优异的抗紫外和抗菌性能；同时油剂组分中的氨基官能团能够很好的与涤纶纤维上的醚键、酯键发生氢键的相互作用，从而提高油剂在纤维上的附着力，提高耐水洗性能，并且硅氧烷类化合物通过在水解缩合过程，生产的硅羟基相互反应，最终成膜而附着在纤维表面，使油剂附着牢固。而聚磷酸铵不仅可以作为磷/氮类协同阻燃剂，同时还作为催 化剂，促进氨丙基三乙氧基硅烷以及环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷的水解，同时聚磷酸铵化合物与苯并三氮唑上未完全反应的氨基官能团反应，提高油剂组分的氮/磷比和阻燃油剂在纤维上的附着稳定性。

先对茶叶废渣进行氧化使茶叶纤维素中羟基活化，在采用酸对其进行酸化使纤维素中羟基进行羧基化，提高与离子的吸附作用，同时采用三聚氰胺作为高效的成氮剂，在高温条件下三聚氰胺分解产生氮气，利于在茶叶高温成碳过程中气孔生成，提高茶炭的比表面积。通过采用硫酸亚锡采用离子吸附的方法，通过对茶叶纤维素进行活化，提高硫酸亚锡在茶叶纤维素结构中的吸附量，同时硫酸亚锡高温分解生成纳米氧化锡，提高氧化锡在茶炭表面的分布均匀性，复合氧化锡与二氧化硒的半导体以及光电效应，提高功能茶炭的防辐射效果；同时避免了常规共混添加二氧化钛纳米颗粒易团聚的问题。

具体实施方式

以下提供本发明一种用于床上用品的网布的制造方法的具体实施方式。

实施例1

一种用于床上用品的网布的制造方法，其具体步骤为：

一、用于床上用品的纺丝改性剂的制备

将茶叶废渣在质量分数2％的双氧水中在85～95℃处理20～60min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～3.5mol/L的硝酸溶液再在80～105℃热处理35～50min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应，在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化 硒，反应在超声且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，超声功能为70％，搅拌转速为1100r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数的15％，反应温度为50～100℃，反应时间为40～120min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.2～0.9mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以6℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围中，其中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以12℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到具有防辐射的功能载体；以三辊研磨机对功能载体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级功能载体；在110℃条件下，将上述研磨好的微米级功能载体加入在聚乙二醇PEG中，高速打浆处理40～120min，控制打浆时转速为600～1100r/min，冷却后，制备得到纺丝改性剂；所述的微米级功能载体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶5.2。

聚乙二醇PEG的平均分子量为20000以上。

二、用于床上用品的纺丝改性油剂的制备

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.01配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.01mmol/L；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000；

将苯并三氮唑与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶1.05配置，以乙醇为溶剂，在65～85℃条件下回流反应1.0～2.5h作为油剂B组分；

苯并三氮唑与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶剂中的质量分数为25％；

将氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的摩尔比为1∶30配置，进行常温水解反应25～45min制备得到油剂C组分；

然后按照A组分与B组分以及C的质量比为1∶0.25∶1.25，然后再加入聚磷酸铵的水溶液，其加入量为A组分，B组分以及C组分总质量的8.5倍，再在80～95℃加热搅拌反应45～90min制备得到用于床上用品的纺丝改性油剂；

聚磷酸铵的摩尔浓度为0.1mol/L；

三、用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒的制备

将制备的用于床上用品的纺丝改性剂与聚酯切片进行熔融共混，得到纺丝聚酯功能母粒；其中，纺丝改性剂在纺丝聚酯功能母粒中的质量分数为15％；

四、用于床上用品的多性能聚酯涤纶单丝的制备

以用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用纺丝改性油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的涤纶单丝进行高温二次牵伸，再卷绕制备得到所需的高性能涤纶单丝；用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒在多性能聚酯涤纶单丝中的质量分数为10％；

纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1000m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8。

所述的一次牵伸过程中，热辊温度为150～180℃，牵伸辊的速度为1200～1800m/min；

所述的涤纶单丝第二次牵伸过程中，二次牵伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为200～220℃，牵伸辊的速度为2800～3300m/min。以两步牵伸的方法，实现低速纺丝低温牵伸，保持聚酯晶粒稳定性，制备均一性好，高强度的一步牵伸涤纶单丝，同时通过高温二次牵伸，实现高温条件下的快速高倍牵伸，提高涤纶单丝的强度，同时由于高温条件下功能粉体对聚酯的结晶取向作用，高倍牵伸在保持聚酯晶粒尺寸的同时，提高晶粒完整性，进一步提高涤纶单丝的强度；避免改性涤纶单丝强度不够，难以后期经编。

五、用于床上用品的网布的制备

在双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的用于床上用品的网布；其中所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.10～0.20g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300～450根/cm，纬纱的密度为300～450根/cm，绑纱的密度为500～600根/cm，所述的网布的原料为多性能聚酯涤纶单丝，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

实施例2

一种用于床上用品的网布的制造方法，其具体步骤为：

一、用于床上用品的纺丝改性剂的制备

将茶叶废渣在质量分数6％的双氧水中在85～95℃处理20～60min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～3.5mol/L的硝酸溶液再在80～105℃热处理35～50min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单 质，使硒单质与硝酸进行反应，在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，超声功能为70％，搅拌转速为1100r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数的25％，反应温度为50～100℃，反应时间为40～120min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.2～0.9mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以6℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围中，其中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以12℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到具有防辐射的功能载体；以三辊研磨机对功能载体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级功能载体；在110℃条件下，将上述研磨好的微米级功能载体加入在聚乙二醇PEG中，高速打浆处理40～120min，控制打浆时转速为600～1100r/min，冷却后，制备得到纺丝改性剂；所述的微米级功能载体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶8.5。

聚乙二醇PEG的平均分子量为20000以上。

二、用于床上用品的纺丝改性油剂的制备

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.20配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为油剂A组分；

所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.03mmol/L；

所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000；

将苯并三氮唑与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶1.10配置，以乙醇为溶剂，在65～85℃条件下回流反应1.0～2.5h作为油剂B组分；

苯并三氮唑与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶剂中的质量分数为 60％；

将氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的摩尔比为1∶50配置，进行常温水解反应25～45min制备得到油剂C组分；

然后按照A组分与B组分以及C的质量比为1∶0.5∶2.5，然后再加入聚磷酸铵的水溶液，其加入量为A组分，B组分以及C组分总质量的8.5倍，再在80～95℃加热搅拌反应45～90min制备得到用于床上用品的纺丝改性油剂；

聚磷酸铵的摩尔浓度为0.25mol/L；

三、用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒的制备

将制备的用于床上用品的纺丝改性剂与聚酯切片进行熔融共混，得到纺丝聚酯功能母粒；其中，纺丝改性剂在纺丝聚酯功能母粒中的质量分数为35％；

四、用于床上用品的多性能聚酯涤纶单丝的制备

以用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用纺丝改性油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的涤纶单丝进行高温二次牵伸，再卷绕制备得到所需的高性能涤纶单丝；用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒在多性能聚酯涤纶单丝中的质量分数为30％；

纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1000m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，风温为25～28℃，环形吹风区高度为150cm，一次牵伸倍数为1.5～1.8。

所述的一次牵伸过程中，热辊温度为150～180℃，牵伸辊的速度为1200～ 1800m/min；

所述的涤纶单丝第二次牵伸过程中，二次牵伸倍数为2.1～2.5，热辊的温度为200～220℃，牵伸辊的速度为2800～3300m/min。以两步牵伸的方法，实现低速纺丝低温牵伸，保持聚酯晶粒稳定性，制备均一性好，高强度的一步牵伸涤纶单丝，同时通过高温二次牵伸，实现高温条件下的快速高倍牵伸，提高涤纶单丝的强度，同时由于高温条件下功能粉体对聚酯的结晶取向作用，高倍牵伸在保持聚酯晶粒尺寸的同时，提高晶粒完整性，进一步提高涤纶单丝的强度；避免改性涤纶单丝强度不够，难以后期经编。

五、用于床上用品的网布的制备

在双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的用于床上用品的网布；其中所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.10～0.20g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300～450根/cm，纬纱的密度为300～450根/cm，绑纱的密度为500～600根/cm，所述的网布的原料为多性能聚酯涤纶单丝，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

Claims (7)

1.一种用于床上用品的网布的制造方法，其特征在于，具体步骤为：

一、用于床上用品的纺丝改性剂的制备

二、用于床上用品的纺丝改性油剂的制备

将端羟基全氟聚醚与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶2.01～2.20配置，以乙酸乙酯为溶剂，在75～85℃条件下回流反应1.0～3.0h作为油剂A组分；

将苯并三氮唑与环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩尔比为1∶1.05～1.10配置，以乙醇为溶剂，在65～85℃条件下回流反应1.0～2.5h作为油剂B组分；

将氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的摩尔比为1∶20～50配置，进行常温水解反应25～45min制备得到油剂C组分；

然后按照A组分与B组分以及C的质量比为1∶0.25～0.5∶1.25～2.5，然后再加入聚磷酸铵的水溶液，其加入量为A组分，B组分以及C组分总质量的8.5倍，再在80～95℃加热搅拌反应45～90min制备得到用于床上用品的纺丝改性油剂；

三、用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒的制备

将制备的用于床上用品的纺丝改性剂与聚酯切片进行熔融共混，得到纺丝聚酯功能母粒；其中，纺丝改性剂在纺丝聚酯功能母粒中的质量分数为15～35％；

四、用于床上用品的多性能聚酯涤纶单丝的制备

以用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用圆形喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，利用纺丝改性油剂进行上油，一次牵伸，再卷绕，然后再对一次牵伸的涤纶单丝进行高温二次牵伸，再卷绕制备得到所需的高性能涤纶单丝；

五、用于床上用品的网布的制备

在双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的用于床上用品的网布。

2.根据权利要求1所述的一种用于床上用品的网布的制造方法，其特征在于，用于床上用品的纺丝改性剂的制备：将茶叶废渣在质量分数2～6％的双氧水中在85～95℃处理20～60min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用1.5～3.5mol/L的硝酸溶液再在80～105℃热处理35～50min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后加入硒单质，使硒单质与硝酸进行反应，在酸化后的茶叶废渣表面生成均匀的二氧化硒，反应在超声且强烈搅拌中进行，超声频率为53KHz，超声功能为70％，搅拌转速为1100r/min，且硒的加入量为茶叶废渣的质量分数的15～25％，反应温度为50～100℃，反应时间为40～120min，反应结束后过滤茶叶废渣然后再用乙酸乙酯进行清洗，再将负载二氧化硒的茶叶废渣在0.2～0.9mol/L的硫酸亚锡溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以6℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在贫氧氛围中，其中氧气体积浓度为0.5～1.0％，再以12℃/min的升温速率升至650℃，停留45～60min，即得到具有防辐射的功能载体；以三辊研磨机对功能载体进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级功能载体；在110℃条件下，将上述研磨好的微米级功能载体加入在聚乙二醇PEG中，高速打浆处理40～120min，控制打浆时转速为600～1100r/min，冷却后，制备得到纺丝改性剂；所述的微米级功能载体与聚乙二醇PEG的质量比为1∶5.2～8.5。

3.根据权利要求1所述的一种用于床上用品的网布的制造方法，其特征在于，在用于床上用品的纺丝改性油剂的制备中，所述的端羟基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩尔为0.01～0.03mmol/L。

4.根据权利要求1所述的一种用于床上用品的网布的制造方法，其特征在于，在用于床上用品的纺丝改性油剂的制备中，聚磷酸铵的摩尔浓度为0.1～0.25mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种用于床上用品的网布的制造方法，其特征在于，在用于床上用品的纺丝改性油剂的制备中，所述的端羟基全氟聚醚的重均分子量为3000～6000。

6.根据权利要求1所述的一种用于床上用品的网布的制造方法，其特征在于，在用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒的制备中，纺丝改性剂在纺丝聚酯功能母粒中的质量分数为15～35％。

7.根据权利要求1所述的一种用于床上用品的网布的制造方法，其特征在于，在用于床上用品的多性能聚酯涤纶单丝的制备中，用于床上用品的纺丝聚酯功能母粒在多性能聚酯涤纶单丝中的质量分数为10～30％。