CN114481446A - 一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法 - Google Patents
一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114481446A CN114481446A CN202210047318.XA CN202210047318A CN114481446A CN 114481446 A CN114481446 A CN 114481446A CN 202210047318 A CN202210047318 A CN 202210047318A CN 114481446 A CN114481446 A CN 114481446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester staple
- waterproof
- regenerated polyester
- moisture permeable
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 16
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 12
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- ZFMLVJCASVPGIT-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl n,n-dimethylcarbamodithioate Chemical compound CN(C)C(=S)SCC=C ZFMLVJCASVPGIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 claims description 2
- 125000001844 prenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N [3-prop-2-enoyloxy-2-[[3-prop-2-enoyloxy-2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)propoxy]methyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 dimethyldithiocarbamate allyl ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，涉及纤维面料技术领域，本发明以再生涤纶短纤维作为基料，实现了再生涤纶短纤维的资源高效利用，解决了涤纶废料遗弃后所导致的环境污染和资源浪费问题；本发明对再生涤纶短纤维进行了物理改性，通过熔融共混的方式引入改性剂，不仅能够保证改性均匀度，还可以实质性提高所制再生涤纶面料的防水透湿性能，从而满足高档面料的防水透湿要求。
Description
技术领域：
本发明涉及纤维面料技术领域，具体涉及一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法。
背景技术：
再生涤纶短纤维是指利用涤纶布料、废旧聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块作为原料，经过粉碎、清洗、干燥、熔融挤出、纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断后形成的不同长度的涤纶短纤。再生涤纶短纤维属于再生资源，可以实现涤纶废料的充分再利用，具有成本低的优势。
防水透湿面料是指水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持面料的舒适性。本申请旨在提供一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，在实现再生涤纶短纤维充分利用的同时优化所制面料的防水透湿性能。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，以再生涤纶短纤维作为原料，制得防水透湿性能优良的功能面料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，包括以下步骤：
(1)向丙二醇乙醚中加入引发剂，升温搅拌，再加入3-乙烯氧基丙胺和二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯，保温反应，反应结束后蒸馏除去丙二醇乙醚，得到改性剂；
(2)将再生涤纶短纤维和步骤(1)制备的改性剂加入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒；
(3)将步骤(2)制备的改性涤纶母粒进行熔融纺丝，经侧吹风冷却成丝，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，得到改性涤纶纤维；
(4)将步骤(3)制备的改性涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，得到面料。
本发明采用3-乙烯氧基丙胺和二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯作为单体经加聚反应制备改性剂，该改性剂与再生涤纶短纤维通过熔融共混进行复合，旨在改善再生涤纶面料的防水透湿性。
对于改性剂的制备，不能仅考虑亲水性或者疏水性，疏水性强固然会提高面料的防水性，但同时会影响面料的透湿性，因此关于聚合单体的选择是十分关键的。本发明之所以采用3-乙烯氧基丙胺和二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯作为聚合单体是经过无数次试验后筛选得到的，所制改性剂可以很好地改善再生涤纶面料的防水透湿性，解决再生涤纶纤维所存在的防水透湿性差的缺陷。
所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的一种。
所述3-乙烯氧基丙胺、二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯的摩尔比为5-10:1。
所述再生涤纶短纤维、改性剂的重量比为100:5-20。
所述熔融共混的温度为230-270℃。
所述熔融纺丝的温度为260-280℃，纺丝速度为1000-2000m/min。
所述侧吹风的温度为10-20℃，相对湿度为70-90％，风速0.4-0.7m/s。
所述气流牵伸的压力为0.5-0.8MPa，牵伸速度为4000-6000m/min。
所述铺网机的工艺速度为10-30m/min，吸风风速为3-8m/min。
所述轧机的温度为80-130℃，热风的温度为180-220℃。
本发明利用再生涤纶短纤维和改性剂制备改性涤纶母粒，该改性涤纶母粒经密封后可以储存备用，稳定性好，不会影响后续加工面料的使用性能。
此外，为了增强鞋面的穿着舒适性，本发明还在改性涤纶母粒的制备步骤(2)中添加了聚二季戊四醇六丙烯酸酯作为柔软剂，目的是改善面料的柔软度。将上述步骤(2)替换为“将再生涤纶短纤维和步骤(1)制备的改性剂以及聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒”，其余步骤不变。
所述再生涤纶短纤维、改性剂、聚二季戊四醇六丙烯酸酯的重量比为100:5-20:0.5-5。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以再生涤纶短纤维作为基料，实现了再生涤纶短纤维的资源高效利用，解决了涤纶废料遗弃后所导致的环境污染和资源浪费问题。
(2)本发明对再生涤纶短纤维进行了物理改性，通过熔融共混的方式引入改性剂，不仅能够保证改性均匀度，还可以实质性提高所制再生涤纶面料的防水透湿性能，从而满足高档面料的防水透湿要求。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
再生涤纶短纤维(扬州荣成化纤有限公司，本白)
聚二季戊四醇六丙烯酸酯(湖北诺纳科技有限公司，99％)
实施例1
(1)向丙二醇乙醚中加入5mmol过氧化苯甲酰，升温至90℃搅拌10min，再加入1mol3-乙烯氧基丙胺和0.2mol二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯，在90℃下保温反应8h，反应结束后蒸馏除去丙二醇乙醚，得到改性剂。
(2)将100份再生涤纶短纤维和10份步骤(1)制备的改性剂加入双螺杆挤出机中，在260℃下熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒。
(3)将步骤(2)制备的改性涤纶母粒进行熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为1800m/min，经侧吹风冷却成丝，侧吹风的温度为15℃，相对湿度为80％，风速0.5m/s，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，压力为0.7MPa，牵伸速度为5000m/min，得到改性涤纶纤维。
(4)将步骤(3)制备的改性涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，工艺速度为20m/min，吸风风速为5m/min，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，轧机的温度为110℃，热风的温度为200℃，得到面料。
实施例2
(1)向丙二醇乙醚中加入5mmol过氧化苯甲酰，升温至90℃搅拌10min，再加入1.5mol 3-乙烯氧基丙胺和0.2mol二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯，在90℃下保温反应8h，反应结束后蒸馏除去丙二醇乙醚，得到改性剂。
(2)将100份再生涤纶短纤维和15份步骤(1)制备的改性剂加入双螺杆挤出机中，在260℃下熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒。
(3)将步骤(2)制备的改性涤纶母粒进行熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为1500m/min，经侧吹风冷却成丝，侧吹风的温度为20℃，相对湿度为75％，风速0.6m/s，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，压力为0.6MPa，牵伸速度为4500m/min，得到改性涤纶纤维。
(4)将步骤(3)制备的改性涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，工艺速度为25m/min，吸风风速为4m/min，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，轧机的温度为120℃，热风的温度为210℃，得到面料。
实施例3
(1)向丙二醇乙醚中加入8mmol过氧化苯甲酰，升温至90℃搅拌10min，再加入2mol3-乙烯氧基丙胺和0.2mol二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯，在90℃下保温反应8h，反应结束后蒸馏除去丙二醇乙醚，得到改性剂。
(2)将100份再生涤纶短纤维和20份步骤(1)制备的改性剂加入双螺杆挤出机中，在255℃下熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒。
(3)将步骤(2)制备的改性涤纶母粒进行熔融纺丝，纺丝温度为275℃，纺丝速度为1500m/min，经侧吹风冷却成丝，侧吹风的温度为10℃，相对湿度为80％，风速0.5m/s，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，压力为0.8MPa，牵伸速度为4800m/min，得到改性涤纶纤维。
(4)将步骤(3)制备的改性涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，工艺速度为25m/min，吸风风速为5m/min，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，轧机的温度为100℃，热风的温度为210℃，得到面料。
对比例1
以实施例2为参照，设置不对再生涤纶短纤维进行共混改性的对比例1。
(1)将再生涤纶短纤维加入双螺杆挤出机中，在260℃下熔融共混，挤出造粒，得到涤纶母粒。
(2)将步骤(1)制备的涤纶母粒进行熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为1500m/min，经侧吹风冷却成丝，侧吹风的温度为20℃，相对湿度为75％，风速0.6m/s，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，压力为0.6MPa，牵伸速度为4500m/min，得到涤纶纤维。
(3)将步骤(2)制备的涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，工艺速度为25m/min，吸风风速为4m/min，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，轧机的温度为120℃，热风的温度为210℃，得到面料。
实施例4
以实施例2为参照，设置添加聚二季戊四醇六丙烯酸酯作为柔软剂的实施例4。
(1)向丙二醇乙醚中加入5mmol过氧化苯甲酰，升温至90℃搅拌10min，再加入1.5mol 3-乙烯氧基丙胺和0.2mol二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯，在90℃下保温反应8h，反应结束后蒸馏除去丙二醇乙醚，得到改性剂。
(2)将100份再生涤纶短纤维和15份步骤(1)制备的改性剂以及2份聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入双螺杆挤出机中，在260℃下熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒。
(3)将步骤(2)制备的改性涤纶母粒进行熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为1500m/min，经侧吹风冷却成丝，侧吹风的温度为20℃，相对湿度为75％，风速0.6m/s，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，压力为0.6MPa，牵伸速度为4500m/min，得到改性涤纶纤维。
(4)将步骤(3)制备的改性涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，工艺速度为25m/min，吸风风速为4m/min，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，轧机的温度为120℃，热风的温度为210℃，得到面料。
实施例5
以实施例2为参照，设置添加聚二季戊四醇六丙烯酸酯作为柔软剂的实施例5。
(1)向丙二醇乙醚中加入5mmol过氧化苯甲酰，升温至90℃搅拌10min，再加入1.5mol 3-乙烯氧基丙胺和0.2mol二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯，在90℃下保温反应8h，反应结束后蒸馏除去丙二醇乙醚，得到改性剂。
(2)将100份再生涤纶短纤维和15份步骤(1)制备的改性剂以及1份聚二季戊四醇六丙烯酸酯加入双螺杆挤出机中，在260℃下熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒。
(3)将步骤(2)制备的改性涤纶母粒进行熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为1500m/min，经侧吹风冷却成丝，侧吹风的温度为20℃，相对湿度为75％，风速0.6m/s，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，压力为0.6MPa，牵伸速度为4500m/min，得到改性涤纶纤维。
(4)将步骤(3)制备的改性涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，工艺速度为25m/min，吸风风速为4m/min，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，轧机的温度为120℃，热风的温度为210℃，得到面料。
按照GB/T 4744-2013和GB/T 12704.1-2009测试面料的防水透湿性能，借鉴GB/T8942-2016测试面料的柔软度，测试结果见表1。
表1
| 编号 | 静水压KPa | 透湿量g/m<sup>2</sup>.24h | 柔软度mN |
| 实施例1 | 27.5 | 3030 | 53 |
| 实施例2 | 31.2 | 3480 | 48 |
| 实施例3 | 29.4 | 3260 | 51 |
| 对比例1 | 13.6 | 1150 | 58 |
| 实施例4 | 24.8 | 2790 | 32 |
| 实施例5 | 25.3 | 2810 | 35 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)向丙二醇乙醚中加入引发剂，升温搅拌，再加入3-乙烯氧基丙胺和二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯，保温反应，反应结束后蒸馏除去丙二醇乙醚，得到改性剂；
(2)将再生涤纶短纤维和步骤(1)制备的改性剂加入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出造粒，得到改性涤纶母粒；
(3)将步骤(2)制备的改性涤纶母粒进行熔融纺丝，经侧吹风冷却成丝，得到初生纤维，初生纤维经气流牵伸，得到改性涤纶纤维；
(4)将步骤(3)制备的改性涤纶纤维均匀铺于铺网机上形成纤网，纤网经轧机预固结、热风固结后收卷，得到面料。
2.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮中的一种。
3.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述3-乙烯氧基丙胺、二甲基二硫代氨基甲酸烯丙酯的摩尔比为5-10:1。
4.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述再生涤纶短纤维、改性剂的重量比为100:5-20。
5.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述熔融共混的温度为230-270℃。
6.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述熔融纺丝的温度为260-280℃，纺丝速度为1000-2000m/min。
7.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述侧吹风的温度为10-20℃，相对湿度为70-90％，风速0.4-0.7m/s。
8.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述气流牵伸的压力为0.5-0.8MPa，牵伸速度为4000-6000m/min。
9.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述铺网机的工艺速度为10-30m/min，吸风风速为3-8m/min。
10.根据权利要求1所述的利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法，其特征在于：所述轧机的温度为80-130℃，热风的温度为180-220℃。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111370184 | 2021-11-18 | ||
| CN2021113701847 | 2021-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114481446A true CN114481446A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114481446B CN114481446B (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=81512517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210047318.XA Active CN114481446B (zh) | 2021-11-18 | 2022-01-17 | 一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114481446B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240219A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-08-28 | Hiraoka & Co Ltd | 耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート |
| CN1888300A (zh) * | 2006-06-07 | 2007-01-03 | 南通东升艾克特种纺织防护面料有限公司 | 透汽性阻燃防油防水防酸防近红外涤纶篷布的制备 |
| CN101321802A (zh) * | 2005-08-30 | 2008-12-10 | 纳幕尔杜邦公司 | 可透湿的聚酯基弹性体膜及其制造方法 |
| CN104831466A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-12 | 福建省晋江市华宇织造有限公司 | 一种用于床上用品的网布的制造方法 |
| CN106592015A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-26 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装 |
| CN108754645A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-06 | 南通天龙化纤有限公司 | 一种服装辅料用涤纶短纤维的生产工艺 |
| CN109137128A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 苏州联畅特种纤维有限公司 | 一种负离子涤纶纤维及其制备方法 |
| CN110344134A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种改性涤纶纤维及其生产方法 |
-
2022
- 2022-01-17 CN CN202210047318.XA patent/CN114481446B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240219A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-08-28 | Hiraoka & Co Ltd | 耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート |
| CN101321802A (zh) * | 2005-08-30 | 2008-12-10 | 纳幕尔杜邦公司 | 可透湿的聚酯基弹性体膜及其制造方法 |
| CN1888300A (zh) * | 2006-06-07 | 2007-01-03 | 南通东升艾克特种纺织防护面料有限公司 | 透汽性阻燃防油防水防酸防近红外涤纶篷布的制备 |
| CN104831466A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-12 | 福建省晋江市华宇织造有限公司 | 一种用于床上用品的网布的制造方法 |
| CN106592015A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-26 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装 |
| CN108754645A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-06 | 南通天龙化纤有限公司 | 一种服装辅料用涤纶短纤维的生产工艺 |
| CN109137128A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 苏州联畅特种纤维有限公司 | 一种负离子涤纶纤维及其制备方法 |
| CN110344134A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种改性涤纶纤维及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114481446B (zh) | 2023-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110273299B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布及其制备方法 | |
| CN103409837B (zh) | 一种熔融纺丝制备水溶性聚乙烯醇纤维的方法 | |
| CN108221386B (zh) | 一种聚乙烯醇无纺布的浸轧整理方法 | |
| CN109371681B (zh) | 一种机制水溶性聚乙烯醇无纺布购物袋的制备方法 | |
| CN107653517A (zh) | 一种超细多孔亲水聚酯纤维的制备方法 | |
| CN102321934B (zh) | 一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法 | |
| CN107502976B (zh) | 结晶型pet、消光ptt及利用二者制得的复合弹性纤维 | |
| CN111808334B (zh) | 具有高降解性的无纺布用生物质基复合材料的加工工艺 | |
| CN113136636B (zh) | 一种超吸水es复合纤维及其制备方法 | |
| CN112575447B (zh) | 一种阻燃型聚丙烯纺粘无纺布的加工工艺 | |
| CN111455567B (zh) | 一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布及其制备方法 | |
| CN111593484A (zh) | 一种易降解的sms纺粘无纺布的制备方法 | |
| CN114481446A (zh) | 一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法 | |
| CN109440223A (zh) | 一种螺旋多孔结构的导湿纤维材料制备方法 | |
| CN108193303B (zh) | 一种亲水聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN103173889A (zh) | 仿羊毛涤纶短纤维及其制备方法 | |
| CN117005200A (zh) | 一种织物用生物基纤维及其制备方法 | |
| CN114434910B (zh) | 一种可降解塑料编织布及其制备方法 | |
| CN114716794B (zh) | 一种pbat发泡珠粒及其制备方法 | |
| CN110438583A (zh) | 一种涤纶纤维及其制备方法 | |
| CN112301459A (zh) | 一种保暖型聚酯复合弹性纤维及其制备方法 | |
| CN118272957A (zh) | 一种二氧化碳基聚碳酸酯纤维及其制备方法 | |
| CN110952224B (zh) | 一种改性聚乙烯醇纤维复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN117265694B (zh) | 一种废旧面料回收再生制备生物基ptt纤维的方法 | |
| CN113580700A (zh) | 一种高强双层复合全降解包装材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 198, Rongcheng Avenue, Dongcheng Science Park, Jieshou High tech Zone, Fuyang, Anhui 236500 Patentee after: Jixiang Sanbao High tech New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 236500 no.708, Renmin East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou hi tech Industrial Development Zone, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: GEELY SAMBO GAOKE TEXTILE CO.,LTD. Country or region before: China |