CN109137128A - 一种负离子涤纶纤维及其制备方法 - Google Patents
一种负离子涤纶纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109137128A CN109137128A CN201810829147.XA CN201810829147A CN109137128A CN 109137128 A CN109137128 A CN 109137128A CN 201810829147 A CN201810829147 A CN 201810829147A CN 109137128 A CN109137128 A CN 109137128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- anion
- preparation
- master batch
- follows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Abstract
本发明提供了一种负离子涤纶纤维及其制备方法,所述的涤纶纤维包含的原料组分及重量百分含量为:涤纶基料82~85%、纳米钛金负离子粉体15~18%,所述的制备方法包括如下步骤:a)一次挤出造粒制取负离子功能母粒,b)二次挤出造粒制取负离子功能母粒,c)熔融纺丝纺制涤纶纤维。本发明揭示了一种负离子涤纶纤维及其制备方法,该涤纶纤维采用熔融共混纺丝的方法进行制备,通过自制负离子功能母粒、优化设置工艺参数,实现了涤纶纤维较好的释放负离子功能以及较高的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶纤维,尤其涉及一种负离子涤纶纤维及其制备方法,属于涤纶材料技术领域。
背景技术
涤纶是聚酯纤维的商品名,它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料,经酯化或酯交换和缩聚反应制得的成纤高聚物,再经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维弹性好、化学性质稳定、耐磨耐腐蚀、易洗快干,同时具有丝的光泽、优良的断裂强度及耐光耐热等性能,因此被广泛应用于服装制作、建筑内饰、交通工具内装饰等工业中。
随着现代经济的迅猛增长,人类的生活水平日益提高,在享受越来越优异物质生活的同时,人类的生活环境却逐年下降,空气中负离子含量也逐年减少。而负离子可以说是一种健康离子,它可以与空气中浮尘、细菌等带有正电性的微粒相结合,达到中和作用,也即空气中的负离子越多时,空气中的浮尘与细菌就会随之减少。目前,涤纶纤维在纺织物中的应用已非常广泛,但大多数涤纶纤维还不具备释放负离子的功能,因此开发具有释放负离子功能的涤纶纤维以用于纺织物中,具有十分重要的经济意义和社会意义。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种负离子涤纶纤维及其制备方法,该涤纶纤维采用熔融共混纺丝的方法进行制备,通过自制负离子功能母粒、优化设置工艺参数,实现了涤纶纤维较好的释放负离子功能以及较高的市场应用价值。
本发明是一种负离子涤纶纤维及其制备方法,所述的涤纶纤维包含的原料组分及重量百分含量为:涤纶基料98~98.5%、纳米钛金负离子粉体1.5~2%,所述的制备方法包括如下步骤:a)一次挤出造粒制取负离子功能母粒,b)二次挤出造粒制取负离子功能母粒,c)熔融纺丝纺制涤纶纤维。
在本发明一较佳实施例中,所述的负离子功能母粒由涤纶基料和纳米钛金负离子粉体按质量比6:1混合后挤出造粒制备而成。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤 a)中,一次挤出造粒制取负离子功能母粒选用的双螺杆挤出机挤出各区温度参数为:一区103℃、二区178℃、三区212℃、四区208℃、五区210℃、六区205℃、七区197℃、八区174℃、九区165℃、十区210℃。
在本发明一较佳实施例中,所述的双螺杆挤出机主机转速和喂料转速分别为:305r/min,184 r/min。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤 b)中,二次挤出造粒制取负离子功能母粒选用的双螺杆挤出机挤出各区温度参数为:一区91℃、二区180℃、三区207℃、四区212℃、五区201℃、六区198℃、七区186℃、八区171℃、九区165℃、十区185℃。
在本发明一较佳实施例中,所述的双螺杆挤出机主机转速和喂料转速分别为:285r/min,172 r/min。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,熔融纺丝纺制涤纶纤维选用的熔融纺丝设备的各区温度参数为:一区235℃、二区250℃、三区260℃、四区265℃、五区270℃。
在本发明一较佳实施例中,所述的熔融纺丝设备的工艺条件为:计量泵转速30.8Hz,卷绕速度3300r/min,喷丝孔数36。
本发明揭示了一种负离子涤纶纤维及其制备方法,该涤纶纤维采用熔融共混纺丝的方法进行制备,通过自制负离子功能母粒、优化设置工艺参数,实现了涤纶纤维较好的释放负离子功能以及较高的市场应用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例负离子涤纶纤维制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例负离子涤纶纤维制备方法的工序步骤图;该涤纶纤维包含的原料组分及重量百分含量为:涤纶基料98~98.5%、纳米钛金负离子粉体1.5~2%,所述的制备方法包括如下步骤:a)一次挤出造粒制取负离子功能母粒,b)二次挤出造粒制取负离子功能母粒,c)熔融纺丝纺制涤纶纤维。
本发明提及的负离子涤纶纤维在自制负离子功能母粒的基础上,将负离子功能母粒与涤纶切片进行熔融共混纺丝,从而使涤纶纤维具备了释放负离子的功能。其中,负离子功能母粒由涤纶基料和纳米钛金负离子粉体按质量比6:1混合后,采用双螺杆挤出机,通过设置合理的工艺参数挤出造粒制备而成。该负离子涤纶纤维具有良好的负离子释放功能,其负离子释放量可达550个/cm3
左右,能够较好地满足功能性纺织品以及人们健康生活方面的需求。
实施例1
具体制备方法如下:
a)一次挤出造粒制取负离子功能母粒,具体制取过程为:首先按重量百分比称取98%的涤纶切片和2%的纳米钛金负离子粉体;再将全部纳米钛金负离子粉体和一定量的涤纶切片按质量比1:6放入混料机中充分搅拌混合均匀;然后将混合物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,其中,双螺杆挤出机主机转速为305r/min,喂料转速为184 r/min,挤出各区温度参数为:一区103℃、二区178℃、三区212℃、四区208℃、五区210℃、六区205℃、七区197℃、八区174℃、九区165℃、十区210℃;随后取出负离子功能母粒并通过风干机打干,备用。
b)二次挤出造粒制取负离子功能母粒,具体制取过程为:首先将步骤a)中制取的负离子功能母粒放入双螺杆挤出机中进行第二次挤出造粒,其中,双螺杆挤出机主机转速为285r/min,喂料转速为172 r/min,挤出各区温度参数为:一区91℃、二区180℃、三区207℃、四区212℃、五区201℃、六区198℃、七区186℃、八区171℃、九区165℃、十区185℃;然后取出负离子功能母粒并通过风干机打干,备用。
c)熔融纺丝纺制涤纶纤维,具体制备过程为:首先将步骤b)中制取的负离子功能母粒和步骤a)中称取的剩余涤纶切片放入烘干箱中在65℃条件下干燥2h;然后设定熔融纺丝设备的各区温度参数为:一区235℃、二区250℃、三区260℃、四区265℃、五区270℃,并稳定30min;随后将负离子功能母粒和涤纶切片混合均匀,放入熔融纺丝设备中,在计量泵转速30.8Hz、卷绕速度3300r/min、喷丝孔数36的工艺条件下,共混纺丝制成负离子涤纶纤维。
实施例2
具体制备方法如下:
a)一次挤出造粒制取负离子功能母粒,具体制取过程为:首先按重量百分比称取98.5%的涤纶切片和1.5%的纳米钛金负离子粉体;再将全部纳米钛金负离子粉体和一定量的涤纶切片按质量比1:6放入混料机中充分搅拌混合均匀;然后将混合物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,其中,双螺杆挤出机主机转速为305r/min,喂料转速为184 r/min,挤出各区温度参数为:一区103℃、二区178℃、三区212℃、四区208℃、五区210℃、六区205℃、七区197℃、八区174℃、九区165℃、十区210℃;随后取出负离子功能母粒并通过风干机打干,备用。
b)二次挤出造粒制取负离子功能母粒,具体制取过程为:首先将步骤a)中制取的负离子功能母粒放入双螺杆挤出机中进行第二次挤出造粒,其中,双螺杆挤出机主机转速为285r/min,喂料转速为172 r/min,挤出各区温度参数为:一区91℃、二区180℃、三区207℃、四区212℃、五区201℃、六区198℃、七区186℃、八区171℃、九区165℃、十区185℃;然后取出负离子功能母粒并通过风干机打干,备用。
c)熔融纺丝纺制涤纶纤维,具体制备过程为:首先将步骤b)中制取的负离子功能母粒和步骤a)中称取的剩余涤纶切片放入烘干箱中在65℃条件下干燥2h;然后设定熔融纺丝设备的各区温度参数为:一区235℃、二区250℃、三区260℃、四区265℃、五区270℃,并稳定30min;随后将负离子功能母粒和涤纶切片混合均匀,放入熔融纺丝设备中,在计量泵转速30.8Hz、卷绕速度3300r/min、喷丝孔数36的工艺条件下,共混纺丝制成负离子涤纶纤维。
本发明揭示了一种负离子涤纶纤维及其制备方法,该涤纶纤维采用熔融共混纺丝的方法进行制备,通过自制负离子功能母粒、优化设置工艺参数,实现了涤纶纤维较好的释放负离子功能以及较高的市场应用价值。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的涤纶纤维包含的原料组分及重量百分含量为:涤纶基料98~98.5%、纳米钛金负离子粉体1.5~2%,所述的制备方法包括如下步骤:a)一次挤出造粒制取负离子功能母粒,b)二次挤出造粒制取负离子功能母粒,c)熔融纺丝纺制涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的负离子功能母粒由涤纶基料和纳米钛金负离子粉体按质量比6:1混合后挤出造粒制备而成。
3.根据权利要求1所述的负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的步骤 a)中,一次挤出造粒制取负离子功能母粒选用的双螺杆挤出机挤出各区温度参数为:一区103℃、二区178℃、三区212℃、四区208℃、五区210℃、六区205℃、七区197℃、八区174℃、九区165℃、十区210℃。
4.根据权利要求3所述的负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的双螺杆挤出机主机转速和喂料转速分别为:305r/min,184 r/min。
5.根据权利要求1所述的负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的步骤 b)中,二次挤出造粒制取负离子功能母粒选用的双螺杆挤出机挤出各区温度参数为:一区91℃、二区180℃、三区207℃、四区212℃、五区201℃、六区198℃、七区186℃、八区171℃、九区165℃、十区185℃。
6.根据权利要求5所述的负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的双螺杆挤出机主机转速和喂料转速分别为:285r/min,172 r/min。
7.根据权利要求1所述的负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,熔融纺丝纺制涤纶纤维选用的熔融纺丝设备的各区温度参数为:一区235℃、二区250℃、三区260℃、四区265℃、五区270℃。
8.根据权利要求7所述的负离子涤纶纤维及其制备方法,其特征在于,所述的熔融纺丝设备的工艺条件为:计量泵转速30.8Hz,卷绕速度3300r/min,喷丝孔数36。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810829147.XA CN109137128A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种负离子涤纶纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810829147.XA CN109137128A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种负离子涤纶纤维及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109137128A true CN109137128A (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64799024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810829147.XA Pending CN109137128A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种负离子涤纶纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109137128A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110205702A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 常州兴烯石墨烯科技有限公司 | 一种改性白石墨烯涤纶复合纤维及其制备方法 |
CN110644095A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-03 | 浙江理工大学 | 一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带 |
CN111733476A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-02 | 梁瑞德 | 一种含有负氧离子涤纶纤维其制备方法 |
CN114481446A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-05-13 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法 |
CN114934320A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-23 | 北京森海氧源科技有限公司 | 一种负离子石墨烯抗菌抑菌涤纶纤维设备与制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187086A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-28 | 盛虹集团有限公司 | 负离子纤维的织造 |
CN101545154A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-09-30 | 海盐金霞化纤有限公司 | 一种常温常压可染负离子聚酯纤维及其制备方法和应用 |
CN103571055A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-12 | 芜湖纽麦特新材料有限公司 | 一种抗菌塑料母粒及其制备方法、抗菌塑料 |
-
2018
- 2018-07-25 CN CN201810829147.XA patent/CN109137128A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187086A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-28 | 盛虹集团有限公司 | 负离子纤维的织造 |
CN101545154A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-09-30 | 海盐金霞化纤有限公司 | 一种常温常压可染负离子聚酯纤维及其制备方法和应用 |
CN103571055A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-12 | 芜湖纽麦特新材料有限公司 | 一种抗菌塑料母粒及其制备方法、抗菌塑料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李云等: "负离子涤纶的制备与性能测试", 《现代丝绸科学与技术》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110205702A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 常州兴烯石墨烯科技有限公司 | 一种改性白石墨烯涤纶复合纤维及其制备方法 |
CN110644095A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-03 | 浙江理工大学 | 一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带 |
CN111733476A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-02 | 梁瑞德 | 一种含有负氧离子涤纶纤维其制备方法 |
CN114481446A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-05-13 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种利用再生涤纶短纤维制备防水透湿面料的方法 |
CN114934320A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-23 | 北京森海氧源科技有限公司 | 一种负离子石墨烯抗菌抑菌涤纶纤维设备与制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109137128A (zh) | 一种负离子涤纶纤维及其制备方法 | |
CN105002595B (zh) | 一种含部分还原石墨烯的高分子复合功能纤维及其制备方法 | |
CN105525384B (zh) | 一种改性中空棉的用途 | |
CN103789873B (zh) | 一种再生皮芯结构复合纤维及其制备方法 | |
CN102877156B (zh) | 一种阻燃再生涤纶短纤维的制备方法 | |
CN102251308B (zh) | 一种有色消光涤纶长丝的制备方法 | |
CN106893273B (zh) | 一种用作购物袋的碳酸钙高填充生物降解塑料薄膜材料及其制备方法 | |
CN107502974A (zh) | 一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法 | |
CN101177799A (zh) | 纳米荧光纤维 | |
CN110230119A (zh) | 一种抗菌涤纶纤维的制备方法 | |
KR20170078620A (ko) | 복합 폴리에스테르 재료, 복합 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법과 용도 | |
CN104988616A (zh) | 一种释放负离子具有保健效果的混纺再生棉纱及其制备方法 | |
CN106120013B (zh) | 一种应用于内衣的抗静电聚酰胺纤维 | |
CN108360085A (zh) | 一种基于层状纳米粒子的聚苯硫醚抗氧化纤维及其制备方法 | |
CN102408628A (zh) | 含有甲壳素的聚合物母粒、空气过滤网单丝及其制备方法和用途 | |
CN105887232A (zh) | 一种线束材料专用黑色涤纶短纤维的制备方法 | |
CN103882548B (zh) | 一种功能型尼龙66纤维及其制备方法 | |
CN102409431A (zh) | 一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法 | |
CN115028968A (zh) | 一种抗菌功能母粒及其制备方法、抗菌聚酯纤维和面料 | |
CN112853521A (zh) | 一种防静电poy丝的生产方法 | |
CN105401252A (zh) | 一种阻燃pet纤维的制备方法 | |
CN109797455A (zh) | 一种植物提取物改性es复合纤维及其制备方法 | |
CN104451936B (zh) | 光学遮蔽亲水纤维及其制备方法 | |
CN109837605A (zh) | 一种二维超薄二氧化钛改性聚酯纳米复合刷丝及其制备方法 | |
CN111876850B (zh) | 一种复合抗氧剂梯度分散的聚苯硫醚复合熔纺纤维及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |