CN110644095A - 一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带，属于纺织技术领域。该服饰用织带所采用的混纺纱是由改性涤纶纤维、菠萝纤维和氨纶纤维混纺而成的。本发明提供的织通过采用改性涤纶纤维、菠萝纤维和氨纶纤维作为原料可以大大提高织带的抗皱性、可纺性、吸汗透气性好、舒适性以及抗菌效果等。另外，本发明实施例还通过使用能够有效释放负离子的纳米级别的钛金负离子粉对涤纶纤维进行改性，可以使得织带具有活化细胞、提高免疫力等保健功能，以及能够降低织带的紫外线通过率，从而可以提高织带的抗紫外线效果，以适用于内衣、头带等贴身服饰中。

Description

一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带。
背景技术
织带，是指以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物。传统服饰用的织带一般采用单一的涤纶或者棉纤维进行编织，其使用到内衣上贴近皮肤时不能及时的吸湿排汗，而且抗菌能力较弱，易对皮肤造成危害。
虽然，现有技术中常见的抗菌织带可以通过在后整理中使用抗菌剂对织物表面进行处理，以提高织带的抗菌性；但是，这种表面处理方法获得的抗菌效果不够持久，织带经多次洗涤后抗菌功能就会明显减弱甚至消失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种混纺纱，包括以下按照重量份计的组分：改性涤纶纤维40～60份、菠萝纤维50～70份、氨纶纤维5～20份；所述的改性涤纶纤维为钛金负离子粉改性的涤纶纤维。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述的混纺纱包括以下按照重量份计的组分：改性涤纶纤维45～55份、菠萝纤维55～65份、氨纶纤维10～15份。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述改性涤纶纤维的制备方法包括以下步骤：先将聚酯切片与钛金负离子粉进行共混后，再经过熔融挤出和造粒处理，得到负离子母粒；然后，将负离子母粒与聚酯切片进行共混，并通过熔融纺丝加工，得到所述的改性涤纶纤维。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤中，聚酯切片与钛金负离子粉按照(80～90):(10～20)的质量比进行共混。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤中，负离子母粒与聚酯切片按照(80～90):(10～20)的质量比进行共混。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的钛金负离子粉为钛元素质量分数不低于99％的纳米钛粉。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的钛金负离子粉的平均粒径为20～60nm。
本发明实施例还提供了一种上述混纺纱的制备方法，其包括以下步骤：
S1、按照上述重量份称取改性涤纶纤维、菠萝纤维和氨纶纤维，备用；
S2、将上述称取的改性涤纶纤维进行开清棉和梳棉处理，得到改性涤纶生条，备用；将上述称取的菠萝纤维和氨纶纤维一起进行开清棉和梳棉处理，得到混合纤维生条，备用；
S3、将上述的涤纶生条和混合纤维生条进行并条处理后，再依次进行加捻和牵伸处理，得到所述的混纺纱。
本发明实施例还提供了一种服饰用织带，该织带通过上述混纺纱编织而成。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
(1)本发明实施例提供了一种由改性涤纶纤维/菠萝纤维/氨纶纤维混纺纱编织而成的织带，其解决了现有一些织带舒适性差、功能比较单一的问题。其中，菠萝纤维吸湿透气，上色容易、色牢度高，还具有抗紫外线效果，并且菠萝纤维韧性比传统的棉质纤维强，其与涤纶、氨纶混纺后，提高了抗皱性和可纺性，由其织造的织带吸汗透气性好，手感柔软，弹性优异，从而可以提高织带使用的舒适性。
(2)菠萝纤维中还含有黄酮类化合物和木质素等天然杀菌物质，其抗菌效果优异，且多次洗涤后抗菌功能也不会出现明显减弱。同时，本发明实施例还通过使用能够有效释放负离子的钛金负离子粉对涤纶纤维进行改性，可以使得最终织造的织带能够持续高效释放负离子，使其具有活化细胞、提高免疫力等保健功能；另外，采用纳米级别的钛金负离子粉对涤纶纤维进行改性，还能够降低紫外线通过率，从而可以提高织带的抗紫外线效果，以适用于内衣、头带等贴身服饰中。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种混纺纱以及一种使用该混纺纱进行编织的服饰用织带。具体的，该混纺纱的制备方法包括以下步骤：
S1、称取4kg的改性涤纶纤维、5kg的菠萝纤维以及0.5kg的氨纶纤维，备用；其中，改性涤纶纤维为钛金负离子粉改性的涤纶纤维，钛金负离子粉为钛元素质量分数不低于99％纳米钛粉，其平均粒径为20nm。具体的，改性涤纶纤维的制备方法包括以下步骤：先将聚酯切片与钛金负离子粉按照80:20的质量比进行共混后，再添加到双螺旋挤出机中进行熔融挤出和造粒处理，得到负离子母粒；然后，将得到的负离子母粒与聚酯切片按照80:20的质量比进行共混，并依次进行加热熔融、挤压、喷丝成型等熔融纺丝加工处理，即可得到改性涤纶纤维。
S2、将上述称取的改性涤纶纤维进行开清棉和梳棉处理，得到改性涤纶生条，备用；将上述称取的菠萝纤维和氨纶纤维一起进行开清棉和梳棉处理，得到混合纤维生条，备用。
S3、将上述的涤纶生条和混合纤维生条置于并条机上进行三道并条处理后，再依次进行粗纱/细纱加捻和牵伸处理，即可得到混纺纱。
另外，将上述得到的混纺纱采用现有技术中的双罗纹编织方法进行编织，即可织造得到服饰用织带。
实施例2
该实施例提供了一种混纺纱以及一种使用该混纺纱进行编织的服饰用织带。具体的，该混纺纱的制备方法包括以下步骤：
S1、称取6kg的改性涤纶纤维、7kg的菠萝纤维以及2kg的氨纶纤维，备用；其中，改性涤纶纤维为钛金负离子粉改性的涤纶纤维，钛金负离子粉为钛元素质量分数不低于99％纳米钛粉，其平均粒径为60nm。具体的，改性涤纶纤维的制备方法包括以下步骤：先将聚酯切片与钛金负离子粉按照90:10的质量比进行共混后，再添加到双螺旋挤出机中进行熔融挤出和造粒处理，得到负离子母粒；接着，将负离子母粒风干后，再添加到双螺旋挤出机中进行二次造粒，以增加纤维中钛金负离子粉的均匀度；然后，将二次造粒得到的负离子母粒与聚酯切片按照90:10的质量比进行共混，并依次进行加热熔融、挤压、喷丝成型等熔融纺丝加工处理，即可得到改性涤纶纤维。
S2、将上述称取的改性涤纶纤维进行开清棉和梳棉处理，得到改性涤纶生条，备用；将上述称取的菠萝纤维和氨纶纤维一起进行开清棉和梳棉处理，得到混合纤维生条，备用。
S3、将上述的涤纶生条和混合纤维生条置于并条机上进行三道并条处理后，再依次进行粗纱/细纱加捻和牵伸处理，即可得到混纺纱。
另外，将上述得到的混纺纱采用现有技术中的双罗纹编织方法进行编织，即可织造得到服饰用织带。
实施例3
该实施例提供了一种混纺纱以及一种使用该混纺纱进行编织的服饰用织带。具体的，该混纺纱的制备方法包括以下步骤：
S1、称取5.5kg的改性涤纶纤维、6.5kg的菠萝纤维以及1kg的氨纶纤维，备用；其中，改性涤纶纤维为钛金负离子粉改性的涤纶纤维，钛金负离子粉为钛元素质量分数不低于99％纳米钛粉，其平均粒径为50nm。具体的，改性涤纶纤维的制备方法包括以下步骤：先将聚酯切片与钛金负离子粉按照85:15的质量比进行共混后，再添加到双螺旋挤出机中进行熔融挤出和造粒处理，得到负离子母粒；接着，将负离子母粒风干后，再添加到双螺旋挤出机中进行二次造粒，以增加纤维中钛金负离子粉的均匀度；然后，将二次造粒得到的负离子母粒与聚酯切片按照85:15的质量比进行共混，并依次进行加热熔融、挤压、喷丝成型等熔融纺丝加工处理，即可得到改性涤纶纤维。
S2、将上述称取的改性涤纶纤维进行开清棉和梳棉处理，得到改性涤纶生条，备用；将上述称取的菠萝纤维和氨纶纤维一起进行开清棉和梳棉处理，得到混合纤维生条，备用。
S3、将上述的涤纶生条和混合纤维生条置于并条机上进行三道并条处理后，再依次进行粗纱/细纱加捻和牵伸处理，即可得到混纺纱。
另外，将上述得到的混纺纱采用现有技术中的双罗纹编织方法进行编织，即可织造得到服饰用织带。
实施例4
该实施例提供了一种混纺纱以及一种使用该混纺纱进行编织的服饰用织带。具体的，该混纺纱的制备方法包括以下步骤：
S1、称取5.5kg的改性涤纶纤维、5.5kg的菠萝纤维以及1.5kg的氨纶纤维，备用；其中，改性涤纶纤维为钛金负离子粉改性的涤纶纤维，钛金负离子粉为钛元素质量分数不低于99％纳米钛粉，其平均粒径为30nm。具体的，改性涤纶纤维的制备方法包括以下步骤：先将聚酯切片与钛金负离子粉按照85:15的质量比进行共混后，再添加到双螺旋挤出机中进行熔融挤出和造粒处理，得到负离子母粒；接着，将负离子母粒风干后，再添加到双螺旋挤出机中进行二次造粒，以增加纤维中钛金负离子粉的均匀度；然后，将二次造粒得到的负离子母粒与聚酯切片按照85:15的质量比进行共混，并依次进行加热熔融、挤压、喷丝成型等熔融纺丝加工处理，即可得到改性涤纶纤维。
S2、将上述称取的改性涤纶纤维进行开清棉和梳棉处理，得到改性涤纶生条，备用；将上述称取的菠萝纤维和氨纶纤维一起进行开清棉和梳棉处理，得到混合纤维生条，备用。
S3、将上述的涤纶生条和混合纤维生条置于并条机上进行三道并条处理后，再依次进行粗纱/细纱加捻和牵伸处理，即可得到混纺纱。
另外，将上述得到的混纺纱采用现有技术中的双罗纹编织方法进行编织，即可织造得到服饰用织带。
实施例5
该实施例提供了一种混纺纱以及一种使用该混纺纱进行编织的服饰用织带。具体的，该混纺纱的制备方法包括以下步骤：
S1、称取4.5kg的改性涤纶纤维、5.5kg的菠萝纤维以及1kg的氨纶纤维，备用；其中，改性涤纶纤维为钛金负离子粉改性的涤纶纤维，钛金负离子粉为钛元素质量分数不低于99％纳米钛粉，其平均粒径为30nm。具体的，改性涤纶纤维的制备方法包括以下步骤：先将聚酯切片与钛金负离子粉按照85:15的质量比进行共混后，再添加到双螺旋挤出机中进行熔融挤出和造粒处理，得到负离子母粒；接着，将负离子母粒风干后，再添加到双螺旋挤出机中进行二次造粒，以增加纤维中钛金负离子粉的均匀度；然后，将二次造粒得到的负离子母粒与聚酯切片按照85:15的质量比进行共混，并依次进行加热熔融、挤压、喷丝成型等熔融纺丝加工处理，即可得到改性涤纶纤维。
S2、将上述称取的改性涤纶纤维进行开清棉和梳棉处理，得到改性涤纶生条，备用；将上述称取的菠萝纤维和氨纶纤维一起进行开清棉和梳棉处理，得到混合纤维生条，备用。
S3、将上述的涤纶生条和混合纤维生条置于并条机上进行三道并条处理后，再依次进行粗纱/细纱加捻和牵伸处理，即可得到混纺纱。
另外，将上述得到的混纺纱采用现有技术中的双罗纹编织方法进行编织，即可织造得到服饰用织带。
对比例1
该对比例除了采用平均粒径为80nm的钛金负离子粉对涤纶纤维进行改性外，其余组分及制备方法与实施例5相同。
对比例2
该对比例除了用棉纤维替代菠萝纤维外，其余组分及制备方法与实施例5相同。
对比例3
该对比例除了采用电气石粉代替钛金负离子粉对涤纶纤维进行改性外，其余组分及制备方法与实施例5相同。
对比例4
该对比例提供的是一种现有技术中的防霉抗菌织带，该防霉抗菌织带是先通过使用含有8-羟基喹啉和脂肪酸聚氧乙烯醚抗菌剂对聚丙烯纤维的表面进行处理，然后将处理后的聚丙烯纤维纺织加工成织带。
将上述实施例4～5以及对比例1～3得到的织带按照《GB/T1883-2002纺织品防紫外线性能的评定》、《G B/T20944.1-2007纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》、《GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》、《SFJJ-QWX25-2006负离子浓度检验细则》等相关标准进行性能测试，其测试结果如下表1：
表1
Figure BDA0002229764100000071
从上表1可以看到，本发明实施例通过采用改性涤纶纤维/菠萝纤维/氨纶纤维混纺纱编织而成的织带不仅具有优异的抑菌性能，而且还具有良好的吸湿透气性能，以及能够高效释放负离子，从而使织带具有吸收异味、活化细胞、提高免疫力、抗紫外线等保健功能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种混纺纱，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：改性涤纶纤维40~60份、菠萝纤维50~70份、氨纶纤维5~20份；所述的改性涤纶纤维为钛金负离子粉改性的涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种混纺纱，其特征在于，所述的混纺纱包括以下按照重量份计的组分：改性涤纶纤维45~55份、菠萝纤维55~65份、氨纶纤维10~15份。
3.根据权利要求1~2中任一项所述的一种混纺纱，其特征在于，所述改性涤纶纤维的制备方法包括以下步骤：先将聚酯切片与钛金负离子粉进行共混后，再经过熔融挤出和造粒处理，得到负离子母粒；然后，将负离子母粒与聚酯切片进行共混，并通过熔融纺丝加工，得到所述的改性涤纶纤维。
4.根据权利要求3所述的一种混纺纱，其特征在于，所述的步骤中，聚酯切片与钛金负离子粉按照(80~90):(10~20)的质量比进行共混。
5.根据权利要求3所述的一种混纺纱，其特征在于，所述的步骤中，负离子母粒与聚酯切片按照(80~90):(10~20)的质量比进行共混。
6.根据权利要求4所述的一种混纺纱，其特征在于，所述的钛金负离子粉为钛元素质量分数不低于99%的纳米钛粉。
7.根据权利要求6所述的一种混纺纱，其特征在于，所述的钛金负离子粉的平均粒径为20~60nm。
8.一种如权利要求1~7中任一项所述混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照上述重量份称取改性涤纶纤维、菠萝纤维和氨纶纤维，备用；
S2、将上述称取的改性涤纶纤维进行开清棉和梳棉处理，得到改性涤纶生条，备用；将上述称取的菠萝纤维和氨纶纤维一起进行开清棉和梳棉处理，得到混合纤维生条，备用；
S3、将上述的涤纶生条和混合纤维生条进行并条处理后，再依次进行加捻和牵伸处理，得到所述的混纺纱。
9.一种服饰用织带，其特征在于，所述的织带通过如权利要求1~7中任一项所述的混纺纱编织而成。
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