JP2002240219A - 耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート - Google Patents
耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性、耐摩耗性、高湿度バリヤー性、高周
波融着性に優れ、接着部の破壊強度、耐熱クリープ性に
優れたポリオレフィン系樹脂積層シートの提供。 【解決手段】 基布の表裏面に、エチレン−α−オレフ
ィン（Ｃ3 〜Ｃ18）共重合体と、エチレン−酢酸ビニル
又は（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体とのブレ
ンド樹脂からなり、共重合成分（酢酸ビニル＋（メタ）
アクリル酸（エステル））の合計含有重量率が４〜１６
重量％であり、５００Ｎ／cm2 以上の引張降伏値を有す
る表面フィルム層（Ａ）と、上記と同様のブレンド樹脂
（但し、共重合成分の合計含有重量率が１６重量％より
高く３０重量％以下）からなる裏面フィルム層（Ｂ）、
又は、上記と同じ、共重合体樹脂のみからなる裏面フィ
ルム層（Ｃ）が形成され、厚さの比フィルム層（Ａ）／
フィルム層（Ｂ）又は（Ｃ）は１：１〜３：１である。
波融着性に優れ、接着部の破壊強度、耐熱クリープ性に
優れたポリオレフィン系樹脂積層シートの提供。 【解決手段】 基布の表裏面に、エチレン−α−オレフ
ィン（Ｃ3 〜Ｃ18）共重合体と、エチレン−酢酸ビニル
又は（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体とのブレ
ンド樹脂からなり、共重合成分（酢酸ビニル＋（メタ）
アクリル酸（エステル））の合計含有重量率が４〜１６
重量％であり、５００Ｎ／cm2 以上の引張降伏値を有す
る表面フィルム層（Ａ）と、上記と同様のブレンド樹脂
（但し、共重合成分の合計含有重量率が１６重量％より
高く３０重量％以下）からなる裏面フィルム層（Ｂ）、
又は、上記と同じ、共重合体樹脂のみからなる裏面フィ
ルム層（Ｃ）が形成され、厚さの比フィルム層（Ａ）／
フィルム層（Ｂ）又は（Ｃ）は１：１〜３：１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐摩耗性ポリオレフ
ィン系樹脂積層シートに関するものである。さらに詳し
く述べるならば、本発明は、特にフレキシブルコンテナ
の用途に適して用いられる、繊維布帛からなる基布の両
面に特定のポリオレフィン系樹脂フィルムを積層して得
られ、柔軟性と高い耐摩耗性とを有し、高周波融着可能
なポリオレフィン系樹脂積層シートに関する。また本発
明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シートは、さら
に接合部の破壊強度と耐熱クリープ性に優れ、かつ高い
湿度バリヤー性を有するものである。
ィン系樹脂積層シートに関するものである。さらに詳し
く述べるならば、本発明は、特にフレキシブルコンテナ
の用途に適して用いられる、繊維布帛からなる基布の両
面に特定のポリオレフィン系樹脂フィルムを積層して得
られ、柔軟性と高い耐摩耗性とを有し、高周波融着可能
なポリオレフィン系樹脂積層シートに関する。また本発
明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シートは、さら
に接合部の破壊強度と耐熱クリープ性に優れ、かつ高い
湿度バリヤー性を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブルコンテナ形成用のシ
ート材料としては、繊維織物と軟質ポリ塩化ビニル樹脂
フィルムとの複合シート、繊維織物と合成ゴム層との複
合シート、繊維織物とポリウレタン樹脂層との複合シー
ト、繊維織物とポリオレフィン樹脂層との複合シートな
どが使用されている。元来フレキシブルコンテナは物流
に繰り返し使用されるため、使用者側ではより耐久性と
経済性に優れたフレキシブルコンテナを理想とし、また
物流を担う運送業サイドではフレキシブルコンテナが空
袋でメーカーに戻る物流時に、コンパクトに折り畳むこ
とが可能で、しかも軽量であることを強く望んでいる。
また、フレキシブルコンテナを縫製するメーカー側で
は、高周波ウエルダー機で縫製が可能で、かつ柔軟性に
富んでおり従って縫製作業に都合が良いものを強く希望
している。これらのフレキシブルコンテナのうち、従来
軟質ポリ塩化ビニル樹脂製が最も多く使用されている理
由は、「軽量」であるという要件を除いてその他の全て
の要件を満足しているためである。
ート材料としては、繊維織物と軟質ポリ塩化ビニル樹脂
フィルムとの複合シート、繊維織物と合成ゴム層との複
合シート、繊維織物とポリウレタン樹脂層との複合シー
ト、繊維織物とポリオレフィン樹脂層との複合シートな
どが使用されている。元来フレキシブルコンテナは物流
に繰り返し使用されるため、使用者側ではより耐久性と
経済性に優れたフレキシブルコンテナを理想とし、また
物流を担う運送業サイドではフレキシブルコンテナが空
袋でメーカーに戻る物流時に、コンパクトに折り畳むこ
とが可能で、しかも軽量であることを強く望んでいる。
また、フレキシブルコンテナを縫製するメーカー側で
は、高周波ウエルダー機で縫製が可能で、かつ柔軟性に
富んでおり従って縫製作業に都合が良いものを強く希望
している。これらのフレキシブルコンテナのうち、従来
軟質ポリ塩化ビニル樹脂製が最も多く使用されている理
由は、「軽量」であるという要件を除いてその他の全て
の要件を満足しているためである。
【０００３】元来、軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、柔軟か
つ強靭で、透明性、加工性、低コスト性に優れた合成樹
脂材料であり、従ってフレキシブルコンテナ以外にも多
くの分野で広く使用されている。しかし最近、ポリ塩化
ビニル樹脂製品中に可塑剤として含まれるフタル酸エス
テル類に対して、それがホルモン攪乱物質であるという
疑いが論議され、さらにこの可塑剤が埋立て廃棄の際の
地下水系に混入することが危惧されている。また一方で
はフタル酸エステル類を含有するポリ塩化ビニル樹脂製
品は、その焼却時に、ダイオキシン誘導体を発生すると
いう点に強い関心が集められている。このためポリ塩化
ビニル樹脂製品に限らず、特に焼却処理におけるダイオ
キシン発生を抑制するという観点から、全ての合成樹脂
製品について、それを燃やす行為が規制され始めてい
る。また火災時の避難安全性の観点からは、これら合成
樹脂加工品全般に対して、有毒な燃焼ガスの発生を抑制
できることが社会的な要求となっている。そして、この
ような社会的背景から、例えば、包装材などの使い捨て
用途ではポリ塩化ビニル樹脂製品の使用を削減する方策
が種々展開され、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂などのポリオレフィン樹脂を使用した製品が広く普及
し始めている。また合成樹脂製品全般的に対しては更
に、リサイクルが容易な合成樹脂製品が望まれるように
なっている。
つ強靭で、透明性、加工性、低コスト性に優れた合成樹
脂材料であり、従ってフレキシブルコンテナ以外にも多
くの分野で広く使用されている。しかし最近、ポリ塩化
ビニル樹脂製品中に可塑剤として含まれるフタル酸エス
テル類に対して、それがホルモン攪乱物質であるという
疑いが論議され、さらにこの可塑剤が埋立て廃棄の際の
地下水系に混入することが危惧されている。また一方で
はフタル酸エステル類を含有するポリ塩化ビニル樹脂製
品は、その焼却時に、ダイオキシン誘導体を発生すると
いう点に強い関心が集められている。このためポリ塩化
ビニル樹脂製品に限らず、特に焼却処理におけるダイオ
キシン発生を抑制するという観点から、全ての合成樹脂
製品について、それを燃やす行為が規制され始めてい
る。また火災時の避難安全性の観点からは、これら合成
樹脂加工品全般に対して、有毒な燃焼ガスの発生を抑制
できることが社会的な要求となっている。そして、この
ような社会的背景から、例えば、包装材などの使い捨て
用途ではポリ塩化ビニル樹脂製品の使用を削減する方策
が種々展開され、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂などのポリオレフィン樹脂を使用した製品が広く普及
し始めている。また合成樹脂製品全般的に対しては更
に、リサイクルが容易な合成樹脂製品が望まれるように
なっている。
【０００４】また従来、ポリオレフィン系樹脂製のフレ
キシブルコンテナとして、特に高周波ウエルダー機で融
着縫製が可能なエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂製の
フレキシブルコンテナが使用されている。これらのフレ
キシブルコンテナの原材料として用いられるポリエチレ
ン樹脂、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に対し
ては、ポリオレフィン衛生協議会の自主規制基準に番号
登録されているもの、厚生省告示第４３４号の食品衛生
試験規格に適合するもの、及び米国Ｆ．Ｄ．Ａ．（§１
２１，２５７０）で認可されたものから選択して使用す
ることにより、特に食品原材料輸送に対する安全性がよ
り高いものが得られ、これらの合成樹脂から形成された
フレキシブルコンテナが、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製フ
レキシブルコンテナよりも数量的に多く使用されてい
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂特有の酢
酸臭が食品原材料に移ることが好ましくない場合には、
他の高周波ウエルダー縫製が可能なポリオレフィン系樹
脂として、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体樹脂が一部のフレキシブルコンテナに使用され
ている。
キシブルコンテナとして、特に高周波ウエルダー機で融
着縫製が可能なエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂製の
フレキシブルコンテナが使用されている。これらのフレ
キシブルコンテナの原材料として用いられるポリエチレ
ン樹脂、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に対し
ては、ポリオレフィン衛生協議会の自主規制基準に番号
登録されているもの、厚生省告示第４３４号の食品衛生
試験規格に適合するもの、及び米国Ｆ．Ｄ．Ａ．（§１
２１，２５７０）で認可されたものから選択して使用す
ることにより、特に食品原材料輸送に対する安全性がよ
り高いものが得られ、これらの合成樹脂から形成された
フレキシブルコンテナが、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製フ
レキシブルコンテナよりも数量的に多く使用されてい
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂特有の酢
酸臭が食品原材料に移ることが好ましくない場合には、
他の高周波ウエルダー縫製が可能なポリオレフィン系樹
脂として、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体樹脂が一部のフレキシブルコンテナに使用され
ている。
【０００５】しかし、これらのエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂及び、エチレン−（メタ）アクリル酸（エス
テル）共重合体樹脂は、酢酸ビニル成分及び、（メタ）
アクリル酸（エステル）成分などの極性成分の含有量が
増大する程結晶性が低くなり柔軟性を増す。しかしその
反面、このような共重合体は、その低い結晶性に由来し
て湿度バリヤー性に劣り、粉体輸送に適さないばかり
か、樹脂強度と耐摩耗強度を悪くするため、フレキシブ
ルコンテナとして十分な実用性が得られない。このため
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂に、ポリ
エチレン樹脂、またはエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂をブレンドすることによって樹脂強度・摩耗強度
の改善を図ったり、あるいはポリエチレン樹脂及び、エ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂をベースとして、
これにエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂または、エチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂な
どをブレンドし、それによって高周波融着性を付与する
ことが汎用的に行われている。
重合体樹脂及び、エチレン−（メタ）アクリル酸（エス
テル）共重合体樹脂は、酢酸ビニル成分及び、（メタ）
アクリル酸（エステル）成分などの極性成分の含有量が
増大する程結晶性が低くなり柔軟性を増す。しかしその
反面、このような共重合体は、その低い結晶性に由来し
て湿度バリヤー性に劣り、粉体輸送に適さないばかり
か、樹脂強度と耐摩耗強度を悪くするため、フレキシブ
ルコンテナとして十分な実用性が得られない。このため
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂に、ポリ
エチレン樹脂、またはエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂をブレンドすることによって樹脂強度・摩耗強度
の改善を図ったり、あるいはポリエチレン樹脂及び、エ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂をベースとして、
これにエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂または、エチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂な
どをブレンドし、それによって高周波融着性を付与する
ことが汎用的に行われている。
【０００６】上記方法によると、得られるフレキシブル
コンテナに、たしかにある程度の高周波ウエルダー性を
付与し、かつある程度の樹脂強度・摩耗強度を改善する
ことが同時に可能となるが、この両方を十分に満足し得
るフレキシブルコンテナを得ることはできなかった。こ
れは、ブレンド樹脂に用いるポリエチレン樹脂及び、エ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂の配合率を高くす
れば、確かに樹脂強度・摩耗強度を改善することができ
るが、高周波ウエルダー性が不十分となり、縫製作業が
困難となる。また反対にエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂及び、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体樹脂の配合率を高くすることによって、確かに
高周波ウエルダー性を向上させることができるが、今度
は樹脂強度・摩耗強度が不十分となるためである。
コンテナに、たしかにある程度の高周波ウエルダー性を
付与し、かつある程度の樹脂強度・摩耗強度を改善する
ことが同時に可能となるが、この両方を十分に満足し得
るフレキシブルコンテナを得ることはできなかった。こ
れは、ブレンド樹脂に用いるポリエチレン樹脂及び、エ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂の配合率を高くす
れば、確かに樹脂強度・摩耗強度を改善することができ
るが、高周波ウエルダー性が不十分となり、縫製作業が
困難となる。また反対にエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂及び、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体樹脂の配合率を高くすることによって、確かに
高周波ウエルダー性を向上させることができるが、今度
は樹脂強度・摩耗強度が不十分となるためである。
【０００７】また、いずれのブレンド樹脂においても、
結晶性の高いポリエチレン樹脂及び、エチレン−α−オ
レフィン共重合体樹脂を含有することにより、得られる
フレキシブルコンテナの風合いが硬くなり、折りたたみ
が困難になり、かつ折りたたみ体も嵩張って物流に不都
合となる問題が避けられない。またこの時、無理な折り
たたみによって皺痕を残し、これが折り曲げ部に樹脂疲
労劣化を生ずる原因となるなどの問題を生じている。従
って上記ブレンド樹脂を用いる方法では、高度の柔軟性
と耐久性が要求されるフレキシブルコンテナに対して
は、適用範囲が狭すぎるのが実情であった。
結晶性の高いポリエチレン樹脂及び、エチレン−α−オ
レフィン共重合体樹脂を含有することにより、得られる
フレキシブルコンテナの風合いが硬くなり、折りたたみ
が困難になり、かつ折りたたみ体も嵩張って物流に不都
合となる問題が避けられない。またこの時、無理な折り
たたみによって皺痕を残し、これが折り曲げ部に樹脂疲
労劣化を生ずる原因となるなどの問題を生じている。従
って上記ブレンド樹脂を用いる方法では、高度の柔軟性
と耐久性が要求されるフレキシブルコンテナに対して
は、適用範囲が狭すぎるのが実情であった。
【０００８】またメタロセン系均一触媒の存在下に重合
されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、分子
量分布が狭く、高分子量領域と低分子領域とを持たない
ため、高い柔軟性を付与する目的でブレンド樹脂用成分
として適しているが、結晶ラメラ構造が均一で薄いた
め、従来のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に比
べてその融点が５〜１０℃程低いという特性を有してい
る。この低融点化は、耐熱クリープ強度の一層の向上が
要求されているフレキシブルコンテナ用途にとっては好
ましい性質ではない。
されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、分子
量分布が狭く、高分子量領域と低分子領域とを持たない
ため、高い柔軟性を付与する目的でブレンド樹脂用成分
として適しているが、結晶ラメラ構造が均一で薄いた
め、従来のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂に比
べてその融点が５〜１０℃程低いという特性を有してい
る。この低融点化は、耐熱クリープ強度の一層の向上が
要求されているフレキシブルコンテナ用途にとっては好
ましい性質ではない。
【０００９】また一方で、極性成分を有するエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−（メタ）アク
リル酸（エステル）系共重合体樹脂を中間層として、そ
の表裏両面上にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、又はエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂からな
る薄肉の耐摩耗性オレフィン系樹脂層を有する多層構造
のフィルムの積層体が提案されている。確かにこれらの
多層構造のオレフィン系樹脂フィルムは、耐摩耗性と柔
軟性に優れているが、共押出しＴ−ダイ法、あるいは共
押出しインフレーション法により各層樹脂の吐出比と、
延伸技術とによって製造されるため、各層の厚さを正確
に制御することが困難であり、従って中間層の厚さにバ
ラツキを生じ易く、このため高周波融着条件が安定しな
いという欠点と、フィルムの最外層に無極性のポリオレ
フィン層が配置されることにより高周波融着性が予想以
上に悪いという欠点がある。また、これらの多層構造フ
ィルムは、製造方法の制約が大きく、例えば着色種、添
加剤種の異なる小ロット多品種製品を製造するための対
応には、樹脂入れ替えによるコンパウンドロスが大き
く、製造メーカーから敬遠されているというのが実情で
ある。
酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−（メタ）アク
リル酸（エステル）系共重合体樹脂を中間層として、そ
の表裏両面上にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、又はエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂からな
る薄肉の耐摩耗性オレフィン系樹脂層を有する多層構造
のフィルムの積層体が提案されている。確かにこれらの
多層構造のオレフィン系樹脂フィルムは、耐摩耗性と柔
軟性に優れているが、共押出しＴ−ダイ法、あるいは共
押出しインフレーション法により各層樹脂の吐出比と、
延伸技術とによって製造されるため、各層の厚さを正確
に制御することが困難であり、従って中間層の厚さにバ
ラツキを生じ易く、このため高周波融着条件が安定しな
いという欠点と、フィルムの最外層に無極性のポリオレ
フィン層が配置されることにより高周波融着性が予想以
上に悪いという欠点がある。また、これらの多層構造フ
ィルムは、製造方法の制約が大きく、例えば着色種、添
加剤種の異なる小ロット多品種製品を製造するための対
応には、樹脂入れ替えによるコンパウンドロスが大き
く、製造メーカーから敬遠されているというのが実情で
ある。
【００１０】更に、ポリオレフィン系樹脂組成物、特に
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂から製造され、高周
波融着により製袋されたフレキシブルコンテナは、軟質
ポリ塩化ビニル樹脂製のフレキシブルコンテナに比べて
接合部の耐熱クリープ性が劣るため、例えば５０℃以上
の原料を充填した時にコンテナ底部の縫製部の樹脂が軟
化して底抜け破壊を生ずるという問題がある。この縫製
部の破壊は、繊維布帛とエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂フィルムとの実質的な接着性の悪さにも起因してい
るため、この接着性の根本的改善を目的として繊維布帛
に対する接着剤処理が必要となる。しかし、ポリオレフ
ィン系樹脂を接着し得る接着剤（プライマー）の多くは
粘接着剤であるため、従って常温使用で十分な接着効果
が得られても、５０℃以上の雰囲気下では接着剤の熱可
塑性樹脂が軟化してしまうため、接着効果が極度に低下
してしまうという欠点があり、フレキシブルコンテナに
実用することができない。その一方では、接着剤にポリ
イソシアネート系化合物硬化剤などを併用することによ
り、確かに耐熱クリープ性を満足させることが可能とな
るが、その反面、シートの風合いが硬くなり、それとと
もに引裂強度が大きく低下するなどデメリットが多い。
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂から製造され、高周
波融着により製袋されたフレキシブルコンテナは、軟質
ポリ塩化ビニル樹脂製のフレキシブルコンテナに比べて
接合部の耐熱クリープ性が劣るため、例えば５０℃以上
の原料を充填した時にコンテナ底部の縫製部の樹脂が軟
化して底抜け破壊を生ずるという問題がある。この縫製
部の破壊は、繊維布帛とエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂フィルムとの実質的な接着性の悪さにも起因してい
るため、この接着性の根本的改善を目的として繊維布帛
に対する接着剤処理が必要となる。しかし、ポリオレフ
ィン系樹脂を接着し得る接着剤（プライマー）の多くは
粘接着剤であるため、従って常温使用で十分な接着効果
が得られても、５０℃以上の雰囲気下では接着剤の熱可
塑性樹脂が軟化してしまうため、接着効果が極度に低下
してしまうという欠点があり、フレキシブルコンテナに
実用することができない。その一方では、接着剤にポリ
イソシアネート系化合物硬化剤などを併用することによ
り、確かに耐熱クリープ性を満足させることが可能とな
るが、その反面、シートの風合いが硬くなり、それとと
もに引裂強度が大きく低下するなどデメリットが多い。
【００１１】従ってポリ塩化ビニル樹脂製のフレキシブ
ルコンテナの代替品として、十分に柔軟な風合いを有
し、耐摩耗性などの耐久性に優れ、かつ高周波融着が容
易に可能であるようなポリオレフィン系樹脂製シート、
および、上記性能に加えて、高周波融着部の破壊強度が
高く、耐熱クリープ性に優れ、しかも高い湿度バリヤー
性を有するポリオレフィン系樹脂シートの提供が強く要
求されている。
ルコンテナの代替品として、十分に柔軟な風合いを有
し、耐摩耗性などの耐久性に優れ、かつ高周波融着が容
易に可能であるようなポリオレフィン系樹脂製シート、
および、上記性能に加えて、高周波融着部の破壊強度が
高く、耐熱クリープ性に優れ、しかも高い湿度バリヤー
性を有するポリオレフィン系樹脂シートの提供が強く要
求されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、十分柔軟な風合いと優れた耐摩耗
性とを有し、かつ高周波融着可能であって、フレキシブ
ルコンテナに適したポリオレフィン系樹脂積層シート及
び、さらに高周波融着部の破壊強度が高く耐熱クリープ
性に優れ、しかも、高い湿度バリヤー性を有するポリオ
レフィン系樹脂積層シートを提供しようとするものであ
る。
術の問題点を解決し、十分柔軟な風合いと優れた耐摩耗
性とを有し、かつ高周波融着可能であって、フレキシブ
ルコンテナに適したポリオレフィン系樹脂積層シート及
び、さらに高周波融着部の破壊強度が高く耐熱クリープ
性に優れ、しかも、高い湿度バリヤー性を有するポリオ
レフィン系樹脂積層シートを提供しようとするものであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく研究、検討を重ねた結果、繊維布帛からなる基
布の表裏両面上にエチレンと炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを共重合して得られる直鎖状低密度ポリエチレ
ンを主体とし、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び
／又はエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重
合体樹脂とをブレンドして含むポリオレフィン系樹脂ブ
レンドからなるフィルム層が積層されているポリオレフ
ィン系樹脂シート（１）及び（２）であって、（１−
１).表面フィルム層（Ａ）が、引張降伏値（ＪＩＳＫ−
７１１３）が５００Ｎ／cm2以上を有し、かつ、酢酸ビ
ニル成分と（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合計
含有量が４〜１６重量％であるポリオレフィン系樹脂ブ
レンドであり、（１−２).裏面に形成されるフィルム層
（Ｂ）が、酢酸ビニル成分と（メタ）アクリル酸（エス
テル）成分の合計含有量１６〜３０重量％を有するポリ
オレフィン系樹脂ブレンドであり、（１−３).前記表面
フィルム層（Ａ）と、裏面に形成されたフィルム層
（Ｂ）との厚さ比率が、１：１〜３：１から得られるポ
リオレフィン系積層樹脂シート（１）、並びに（２）繊
維布帛からなる基布の表面に形成された表面フィルム層
（Ａ）と、裏面に形成された裏面フィルム層（Ｃ）から
なるフィルム層とが積層されているポリオレフィン系樹
脂シートであって、（２−１).裏面フィルム層（Ｃ）
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び／又はエチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂と
をブレンドして含む酢酸ビニル成分と（メタ）アクリル
酸（エステル）成分の合計含有量１６〜３０重量％を有
するポリオレフィン系樹脂であって、（２−２).前期表
面フィルム層（Ａ）と、裏面フィルム層（Ｃ）との厚さ
比率が、１：１〜３：１であるポリオレフィン系樹脂シ
ート（２）が、柔軟性、耐摩耗性、高周波ウエルダー
性、及び耐熱クリープ性に優れ、かつ良好な湿度バリヤ
ー性を有することを見出して本発明を完成するに至っ
た。
決すべく研究、検討を重ねた結果、繊維布帛からなる基
布の表裏両面上にエチレンと炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを共重合して得られる直鎖状低密度ポリエチレ
ンを主体とし、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び
／又はエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重
合体樹脂とをブレンドして含むポリオレフィン系樹脂ブ
レンドからなるフィルム層が積層されているポリオレフ
ィン系樹脂シート（１）及び（２）であって、（１−
１).表面フィルム層（Ａ）が、引張降伏値（ＪＩＳＫ−
７１１３）が５００Ｎ／cm2以上を有し、かつ、酢酸ビ
ニル成分と（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合計
含有量が４〜１６重量％であるポリオレフィン系樹脂ブ
レンドであり、（１−２).裏面に形成されるフィルム層
（Ｂ）が、酢酸ビニル成分と（メタ）アクリル酸（エス
テル）成分の合計含有量１６〜３０重量％を有するポリ
オレフィン系樹脂ブレンドであり、（１−３).前記表面
フィルム層（Ａ）と、裏面に形成されたフィルム層
（Ｂ）との厚さ比率が、１：１〜３：１から得られるポ
リオレフィン系積層樹脂シート（１）、並びに（２）繊
維布帛からなる基布の表面に形成された表面フィルム層
（Ａ）と、裏面に形成された裏面フィルム層（Ｃ）から
なるフィルム層とが積層されているポリオレフィン系樹
脂シートであって、（２−１).裏面フィルム層（Ｃ）
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び／又はエチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂と
をブレンドして含む酢酸ビニル成分と（メタ）アクリル
酸（エステル）成分の合計含有量１６〜３０重量％を有
するポリオレフィン系樹脂であって、（２−２).前期表
面フィルム層（Ａ）と、裏面フィルム層（Ｃ）との厚さ
比率が、１：１〜３：１であるポリオレフィン系樹脂シ
ート（２）が、柔軟性、耐摩耗性、高周波ウエルダー
性、及び耐熱クリープ性に優れ、かつ良好な湿度バリヤ
ー性を有することを見出して本発明を完成するに至っ
た。
【００１４】すなわち、本発明の耐摩耗性ポリオレフィ
ン系樹脂積層シート（１）は、繊維布帛からなる基布
と、この基布の表裏両面上に積層された表面フィルム層
（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）とを含み、（１−１）
前記表面フィルム層（Ａ）が、（ａ）エチレンと、炭素
原子数３〜１８のα−オレフィンとの共重合体からなる
直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体からな
る主成分と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及び
エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体か
ら選ばれた少なくとも１種からなるブレンド成分とを含
み、前記ブレンド成分（ｂ）中に共重合成分として含ま
れる酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の
合計重量の、前記主成分（ａ）及びブレンド成分（ｂ）
の合計重量に対する割合が４〜１６重量％であるブレン
ド樹脂（１−１）により形成されており、かつ前記表面
フィルム層（Ａ）のＪＩＳ Ｋ−７１１３−１９８１に
よる引張降伏値が、５００Ｎ／cm2以上であり、（１−
２）前記裏面フィルム（Ｂ）が、（ｃ）エチレンと、炭
素原子数３〜１８のα−オレフィンとの共重合体からな
る直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から
なる主成分と、（ｄ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及
びエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体
から選ばれた少なくとも１種からなるブレンド成分とを
含み、前記ブレンド成分（ｄ）中に共重合成分として含
まれる酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）
の合計重量の、前記主成分（ｃ）及びブレンド成分
（ｄ）の合計重量に対する割合が、１６重量％より高
く、かつ３０重量％以下であるブレンド樹脂（１−２）
により形成されており、（１−３）前記表面フィルム層
（Ａ）と、前記裏面フィルム層（Ｂ）との厚さの比が
１：１〜３：１である、ことを特徴とするものである。
本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート
（１）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面フ
ィルム層（Ｂ）の少なくとも１層に、その重量の１〜１
０重量％の合成非晶質シリカが含まれていることが好ま
しい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト（１）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面
フィルム層（Ｂ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２
０８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下であること
が好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（２）は、繊維布帛からなる基布と、この基布
の表裏両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び裏
面フィルム層（Ｃ）とを含み、（２−１）前記表面フィ
ルム層（Ａ）が、（ａ）エチレンと、炭素原子数３〜１
８のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる主成分と、
（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれた
少なくとも１種からなるブレンド成分とを含み、前記ブ
レンド成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる酢酸ビ
ニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重量
の、前記主成分（ａ）およびブレンド成分（ｂ）の合計
重量に対する割合が４〜１６重量％であるブレンド樹脂
（１）により形成されており、かつ前記表面フィルム層
（Ａ）のＪＩＳ Ｋ−７１１３−１９８１による引張降
伏値が、５００Ｎ／cm2以上であり、（２−２）前記裏
面フィルム（Ｃ）が、（ｅ）エチレン−酢酸ビニル共重
合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共
重合体から選ばれた少なくとも１種からなる、共重合体
樹脂、により形成され、かつ前記共重合体樹脂（ｅ）中
に共重合成分として含まれる酢酸ビニル及び（メタ）ア
クリル酸（エステル）の合計重量の、前記共重合体樹脂
（ｅ）の合計重量に対する割合が、１６重量％より高
く、かつ３０重量％以下であり、（２−３）前記表面フ
ィルム層（Ａ）と、前記裏面フィルム層（Ｃ）との厚さ
の比が１：１〜３：１である、ことを特徴とするもので
ある。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト（２）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面
フィルム層（Ｃ）の少なくとも１層中に、その重量の１
〜１０重量％の合成非晶質シリカが含まれていることが
好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート（２）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び
裏面フィルム層（Ｃ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ Ｚ
０２０８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である
ことが好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹
脂積層シート（１）及び（２）の各々において、前記基
布用繊維布帛が、少なくとも１種のケイ素化合物を含有
する処理剤により前処理されたものであることが好まし
い。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート
（１）及び（２）の各々において、基布用処理剤に含ま
れる前記ケイ素化合物が、合成非晶質シリカ、コロイダ
ルシリカ及びシランカップリング剤から選ばれることが
好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート（１）及び（２）の各々において、前記基布用繊
維布帛が、マルチフィラメント糸条により構成され、か
つ、５〜３０％の糸条間空隙率を有することが好まし
い。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート
（１）及び（２）の各々において、前記表面フィルム層
（Ａ）が、少なくとも０．１mmの厚さを有することが好
ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シ
ート（１）及び（２）の各々において、前記表面フィル
ム層（Ａ）に含まれる主成分（ａ）が、メタロセン触媒
の存在下において、エチレンと、３〜１８個の炭素原子
を有するα−オレフィンとを共重合して得られた直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体を含むことが
好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート（１）において、前記裏面フィルム層（Ｂ）に含
まれる主成分（ｃ）が、メタロセン触媒の存在下におい
て、エチレンと、３〜１８個の炭素原子を有するα−オ
レフィンとを共重合して得られた直鎖状低密度エチレン
−α−オレフィン共重合体を含むことが好ましい。
ン系樹脂積層シート（１）は、繊維布帛からなる基布
と、この基布の表裏両面上に積層された表面フィルム層
（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）とを含み、（１−１）
前記表面フィルム層（Ａ）が、（ａ）エチレンと、炭素
原子数３〜１８のα−オレフィンとの共重合体からなる
直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体からな
る主成分と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及び
エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体か
ら選ばれた少なくとも１種からなるブレンド成分とを含
み、前記ブレンド成分（ｂ）中に共重合成分として含ま
れる酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の
合計重量の、前記主成分（ａ）及びブレンド成分（ｂ）
の合計重量に対する割合が４〜１６重量％であるブレン
ド樹脂（１−１）により形成されており、かつ前記表面
フィルム層（Ａ）のＪＩＳ Ｋ−７１１３−１９８１に
よる引張降伏値が、５００Ｎ／cm2以上であり、（１−
２）前記裏面フィルム（Ｂ）が、（ｃ）エチレンと、炭
素原子数３〜１８のα−オレフィンとの共重合体からな
る直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体から
なる主成分と、（ｄ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及
びエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体
から選ばれた少なくとも１種からなるブレンド成分とを
含み、前記ブレンド成分（ｄ）中に共重合成分として含
まれる酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）
の合計重量の、前記主成分（ｃ）及びブレンド成分
（ｄ）の合計重量に対する割合が、１６重量％より高
く、かつ３０重量％以下であるブレンド樹脂（１−２）
により形成されており、（１−３）前記表面フィルム層
（Ａ）と、前記裏面フィルム層（Ｂ）との厚さの比が
１：１〜３：１である、ことを特徴とするものである。
本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート
（１）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面フ
ィルム層（Ｂ）の少なくとも１層に、その重量の１〜１
０重量％の合成非晶質シリカが含まれていることが好ま
しい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト（１）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面
フィルム層（Ｂ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２
０８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下であること
が好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（２）は、繊維布帛からなる基布と、この基布
の表裏両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び裏
面フィルム層（Ｃ）とを含み、（２−１）前記表面フィ
ルム層（Ａ）が、（ａ）エチレンと、炭素原子数３〜１
８のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体からなる主成分と、
（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれた
少なくとも１種からなるブレンド成分とを含み、前記ブ
レンド成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる酢酸ビ
ニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重量
の、前記主成分（ａ）およびブレンド成分（ｂ）の合計
重量に対する割合が４〜１６重量％であるブレンド樹脂
（１）により形成されており、かつ前記表面フィルム層
（Ａ）のＪＩＳ Ｋ−７１１３−１９８１による引張降
伏値が、５００Ｎ／cm2以上であり、（２−２）前記裏
面フィルム（Ｃ）が、（ｅ）エチレン−酢酸ビニル共重
合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共
重合体から選ばれた少なくとも１種からなる、共重合体
樹脂、により形成され、かつ前記共重合体樹脂（ｅ）中
に共重合成分として含まれる酢酸ビニル及び（メタ）ア
クリル酸（エステル）の合計重量の、前記共重合体樹脂
（ｅ）の合計重量に対する割合が、１６重量％より高
く、かつ３０重量％以下であり、（２−３）前記表面フ
ィルム層（Ａ）と、前記裏面フィルム層（Ｃ）との厚さ
の比が１：１〜３：１である、ことを特徴とするもので
ある。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト（２）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面
フィルム層（Ｃ）の少なくとも１層中に、その重量の１
〜１０重量％の合成非晶質シリカが含まれていることが
好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート（２）において、前記表面フィルム層（Ａ）及び
裏面フィルム層（Ｃ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ Ｚ
０２０８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である
ことが好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹
脂積層シート（１）及び（２）の各々において、前記基
布用繊維布帛が、少なくとも１種のケイ素化合物を含有
する処理剤により前処理されたものであることが好まし
い。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート
（１）及び（２）の各々において、基布用処理剤に含ま
れる前記ケイ素化合物が、合成非晶質シリカ、コロイダ
ルシリカ及びシランカップリング剤から選ばれることが
好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート（１）及び（２）の各々において、前記基布用繊
維布帛が、マルチフィラメント糸条により構成され、か
つ、５〜３０％の糸条間空隙率を有することが好まし
い。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート
（１）及び（２）の各々において、前記表面フィルム層
（Ａ）が、少なくとも０．１mmの厚さを有することが好
ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シ
ート（１）及び（２）の各々において、前記表面フィル
ム層（Ａ）に含まれる主成分（ａ）が、メタロセン触媒
の存在下において、エチレンと、３〜１８個の炭素原子
を有するα−オレフィンとを共重合して得られた直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体を含むことが
好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート（１）において、前記裏面フィルム層（Ｂ）に含
まれる主成分（ｃ）が、メタロセン触媒の存在下におい
て、エチレンと、３〜１８個の炭素原子を有するα−オ
レフィンとを共重合して得られた直鎖状低密度エチレン
−α−オレフィン共重合体を含むことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン
系樹脂積層シート（１）は繊維布帛からなる基布と、こ
の基布の両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び
裏面フィルム層（Ｂ）とを含むものである。前記表面フ
ィルム層（Ａ）は、（ａ）エチレンと、炭素原子数３〜
１８のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体からなる主成分
と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン
−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれ
た少なくとも１種からなるブレンド成分とを含むブレン
ド樹脂（１）により形成されており、但し、前記ブレン
ド成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる酢酸ビニル
及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重量の、前
記主成分（ａ）及びブレンド成分（ｂ）の合計重量に対
する割合が４〜１６重量％、好ましくは６〜１２重量％
である。また前記表面フィルム層（Ａ）のＪＩＳ Ｋ−
７１１３−１９８１による引張降伏値が、５００Ｎ／cm
2以上、好ましくは５００〜９００Ｎ／cm2、さらに好ま
しくは５００〜７５０Ｎ／cm2である。また前記裏面フ
ィルム（Ｂ）は、（ｃ）エチレンと、炭素原子数３〜１
８、好ましくは４〜１０、のα−オレフィンとの共重合
体からなる直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重
合体からなる主成分と、（ｄ）エチレン−酢酸ビニル共
重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体から選ばれた少なくとも１種からなるブレンド
成分とを含むブレンド樹脂（２）により形成されてお
り、但し、前記ブレンド成分（ｄ）中に共重合成分とし
て含まれる酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステ
ル）の合計重量の、前記主成分（ｃ）及びブレンド成分
（ｄ）の合計重量に対する割合は１６重量％より高く、
かつ３０重量％以下、好ましくは１８〜２６重量％であ
る。さらに、前記表面フィルム層（Ａ）と、前記裏面フ
ィルム層（Ｂ）との厚さの比は１：１〜３：１、好まし
くは１．２：１〜２：１、である。
系樹脂積層シート（１）は繊維布帛からなる基布と、こ
の基布の両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び
裏面フィルム層（Ｂ）とを含むものである。前記表面フ
ィルム層（Ａ）は、（ａ）エチレンと、炭素原子数３〜
１８のα−オレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体からなる主成分
と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン
−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれ
た少なくとも１種からなるブレンド成分とを含むブレン
ド樹脂（１）により形成されており、但し、前記ブレン
ド成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる酢酸ビニル
及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重量の、前
記主成分（ａ）及びブレンド成分（ｂ）の合計重量に対
する割合が４〜１６重量％、好ましくは６〜１２重量％
である。また前記表面フィルム層（Ａ）のＪＩＳ Ｋ−
７１１３−１９８１による引張降伏値が、５００Ｎ／cm
2以上、好ましくは５００〜９００Ｎ／cm2、さらに好ま
しくは５００〜７５０Ｎ／cm2である。また前記裏面フ
ィルム（Ｂ）は、（ｃ）エチレンと、炭素原子数３〜１
８、好ましくは４〜１０、のα−オレフィンとの共重合
体からなる直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重
合体からなる主成分と、（ｄ）エチレン−酢酸ビニル共
重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体から選ばれた少なくとも１種からなるブレンド
成分とを含むブレンド樹脂（２）により形成されてお
り、但し、前記ブレンド成分（ｄ）中に共重合成分とし
て含まれる酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステ
ル）の合計重量の、前記主成分（ｃ）及びブレンド成分
（ｄ）の合計重量に対する割合は１６重量％より高く、
かつ３０重量％以下、好ましくは１８〜２６重量％であ
る。さらに、前記表面フィルム層（Ａ）と、前記裏面フ
ィルム層（Ｂ）との厚さの比は１：１〜３：１、好まし
くは１．２：１〜２：１、である。
【００１６】本発明の前記積層シート（１）において、
表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）の少な
くとも１層中に、その重量の１〜１０重量％の、好まし
くは３〜８重量％の合成非晶質シリカが含まれているこ
とが好ましい。また、基布用繊維基布にはケイ素化合物
含有処理剤により前処理されたものであることが好まし
い。さらに、本発明の積層シート（１）の表面フィルム
層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）の少なくとも１層の
透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８による）が、１０ｇ／ｍ
2・２４時間以下であることが好ましく、さらに好まし
い透湿度は６ｇ／ｍ2・２４時間以下である。
表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）の少な
くとも１層中に、その重量の１〜１０重量％の、好まし
くは３〜８重量％の合成非晶質シリカが含まれているこ
とが好ましい。また、基布用繊維基布にはケイ素化合物
含有処理剤により前処理されたものであることが好まし
い。さらに、本発明の積層シート（１）の表面フィルム
層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）の少なくとも１層の
透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８による）が、１０ｇ／ｍ
2・２４時間以下であることが好ましく、さらに好まし
い透湿度は６ｇ／ｍ2・２４時間以下である。
【００１７】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（２）は、繊維布帛からなる基布と、この基布
の両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び裏面フ
ィルム層（Ｃ）とを含むものである。この積層シート
（２）の表面フィルム層（Ａ）は、前記本発明の積層シ
ート（１）の表面フィルム層と同一の構成・組成性能を
有する。前記裏面フィルム（Ｃ）は、（ｅ）エチレン−
酢酸ビニル共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸
（エステル）共重合体から選ばれた少なくとも１種から
なる、共重合体樹脂、により形成され、かつ前記共重合
体樹脂（ｅ）中に共重合成分として含まれる酢酸ビニル
及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重量の、前
記共重合体樹脂（ｅ）の合計重量に対する割合が、１６
重量％より高く、かつ３０重量％以下、好ましくは１８
〜２６重量％である。さらに前記表面フィルム層（Ａ）
と、前記裏面フィルム層（Ｃ）との厚さの比は１：１〜
３：１、好ましくは１．２：１〜２：１、である。
層シート（２）は、繊維布帛からなる基布と、この基布
の両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び裏面フ
ィルム層（Ｃ）とを含むものである。この積層シート
（２）の表面フィルム層（Ａ）は、前記本発明の積層シ
ート（１）の表面フィルム層と同一の構成・組成性能を
有する。前記裏面フィルム（Ｃ）は、（ｅ）エチレン−
酢酸ビニル共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸
（エステル）共重合体から選ばれた少なくとも１種から
なる、共重合体樹脂、により形成され、かつ前記共重合
体樹脂（ｅ）中に共重合成分として含まれる酢酸ビニル
及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重量の、前
記共重合体樹脂（ｅ）の合計重量に対する割合が、１６
重量％より高く、かつ３０重量％以下、好ましくは１８
〜２６重量％である。さらに前記表面フィルム層（Ａ）
と、前記裏面フィルム層（Ｃ）との厚さの比は１：１〜
３：１、好ましくは１．２：１〜２：１、である。
【００１８】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（２）において、前記表面フィルム層（Ａ）及
び裏面フィルム層（Ｃ）の少なくとも１層中に、その重
量の１〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％の合成非
晶質シリカが含まれていることが好ましい。また、基布
用繊維布帛にはケイ素化合物含有処理剤により前処理さ
れたものであることが好ましい。さらに、積層シート
（２）の表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層
（Ｃ）の少なくとも１層の透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０
８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下であることが
好ましく、より好ましい透湿度は６ｇ／ｍ2・２４時間
以下である。
層シート（２）において、前記表面フィルム層（Ａ）及
び裏面フィルム層（Ｃ）の少なくとも１層中に、その重
量の１〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％の合成非
晶質シリカが含まれていることが好ましい。また、基布
用繊維布帛にはケイ素化合物含有処理剤により前処理さ
れたものであることが好ましい。さらに、積層シート
（２）の表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層
（Ｃ）の少なくとも１層の透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０
８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下であることが
好ましく、より好ましい透湿度は６ｇ／ｍ2・２４時間
以下である。
【００１９】本発明において（メタ）アクリル酸（エス
テル）とは、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸
エステル、メタアクリル酸エステルを包含するものであ
る。
テル）とは、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸
エステル、メタアクリル酸エステルを包含するものであ
る。
【００２０】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂シ
ート（１）及び（２）の表面フィルム（Ａ）用樹脂ブレ
ンド（１）及び裏面フィルム（Ｂ）用樹脂ブレンド
（２）に使用できるポリオレフィン系樹脂としては、エ
チレンと、３〜１８個の、好ましくは４〜１０個の炭素
原子を含むα−オレフィンとを共重合して得られる直鎖
状低密度ポリエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂が
用いられる。エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂
は、エチレンモノマーと炭素原子数３〜１８のα−オレ
フィンモノマーとをチーグラー・ナッタ触媒の存在下、
気相法、スラリー液相法、または高圧法によって重合す
ることにより得られるものであってもよい。α−オレフ
ィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１，４−メ
チルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、ノネン−１、デセン−１、テトラデセン−
１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセ
ン−１などが用いられるが、その炭素原子数が４〜１０
のα−オレフィンを用いることが特に好ましい。また、
これらのα−オレフィンの１種または２種以上を用いて
エチレンモノマーと共重合して得られるエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂を使用することもできる。
ート（１）及び（２）の表面フィルム（Ａ）用樹脂ブレ
ンド（１）及び裏面フィルム（Ｂ）用樹脂ブレンド
（２）に使用できるポリオレフィン系樹脂としては、エ
チレンと、３〜１８個の、好ましくは４〜１０個の炭素
原子を含むα−オレフィンとを共重合して得られる直鎖
状低密度ポリエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂が
用いられる。エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂
は、エチレンモノマーと炭素原子数３〜１８のα−オレ
フィンモノマーとをチーグラー・ナッタ触媒の存在下、
気相法、スラリー液相法、または高圧法によって重合す
ることにより得られるものであってもよい。α−オレフ
ィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１，４−メ
チルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、ノネン−１、デセン−１、テトラデセン−
１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセ
ン−１などが用いられるが、その炭素原子数が４〜１０
のα−オレフィンを用いることが特に好ましい。また、
これらのα−オレフィンの１種または２種以上を用いて
エチレンモノマーと共重合して得られるエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂を使用することもできる。
【００２１】チーグラー・ナッタ触媒は周期律表第IV〜
VI族の遷移金属の化合物と、周期律表第Ｉ〜III族の金
属の化合物から構成され、金属−炭素結合を有する遷移
金属化合物と含む触媒であり、通常ハロゲン化遷移金属
塩と、金属アルキル化合物から構成されているものであ
る。ハロゲン化遷移金属塩としては、例えばＭｇＣ
ｌ 2，ＡｌＣｌ3，ＴｉＣｌ3，ＴｉＣｌ4などが用いら
れ、金属アルキル化合物としては、例えば、トリエチル
アルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどが好ま
しく使用できる。
VI族の遷移金属の化合物と、周期律表第Ｉ〜III族の金
属の化合物から構成され、金属−炭素結合を有する遷移
金属化合物と含む触媒であり、通常ハロゲン化遷移金属
塩と、金属アルキル化合物から構成されているものであ
る。ハロゲン化遷移金属塩としては、例えばＭｇＣ
ｌ 2，ＡｌＣｌ3，ＴｉＣｌ3，ＴｉＣｌ4などが用いら
れ、金属アルキル化合物としては、例えば、トリエチル
アルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどが好ま
しく使用できる。
【００２２】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系積層樹
脂シート（１）及び（２）の表面フィルム（Ａ）用ブレ
ンド樹脂（１）及び裏面フィルム（Ｂ）用ブレンド樹脂
（２）に使用できるポリオレフィン系樹脂はメタロセン
触媒の存在下でエチレンモノマーと、上記α−オレフィ
ンとの共重合によって得られる直鎖状低密度エチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂を使用してもよい。メタロ
セン系触媒としては、シクロペンタジエニル誘導体また
はインデニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物を含
む触媒が挙げられる。シクロペンタジエニル誘導体また
はインデニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物の遷
移金属としては、原子周期律表第IVＢ族から選ばれた、
例えばジルコニウム、チタニウム、ハフニウムなどが挙
げられる。シクロペンタジエニル誘導体を含有する有機
遷移金属化合物の具体例としては、ビス（ｎ−プロピル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、１
−メチル−１エチリデン（シクロペンタジエニル−１−
フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シク
ロペンタジエニル）ハフニウムジクロライドなどが例示
できる。またインデニル誘導体を含有する有機遷移金属
化合物の具体例としてはエチレンビス（インデニル）ジ
ルコニウムジクロライド、ビス（インデニル）チタニウ
ムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（インデニ
ル）ハフニウムジクロライドなどが例示できる。またメ
タロセン系触媒には助触媒としてアルキルアルミノキサ
ン化合物、その他プロトン酸、ルイス酸、ルイス酸性化
合物などの１種以上が併用されていても良い。
脂シート（１）及び（２）の表面フィルム（Ａ）用ブレ
ンド樹脂（１）及び裏面フィルム（Ｂ）用ブレンド樹脂
（２）に使用できるポリオレフィン系樹脂はメタロセン
触媒の存在下でエチレンモノマーと、上記α−オレフィ
ンとの共重合によって得られる直鎖状低密度エチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂を使用してもよい。メタロ
セン系触媒としては、シクロペンタジエニル誘導体また
はインデニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物を含
む触媒が挙げられる。シクロペンタジエニル誘導体また
はインデニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物の遷
移金属としては、原子周期律表第IVＢ族から選ばれた、
例えばジルコニウム、チタニウム、ハフニウムなどが挙
げられる。シクロペンタジエニル誘導体を含有する有機
遷移金属化合物の具体例としては、ビス（ｎ−プロピル
シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、１
−メチル−１エチリデン（シクロペンタジエニル−１−
フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（シク
ロペンタジエニル）ハフニウムジクロライドなどが例示
できる。またインデニル誘導体を含有する有機遷移金属
化合物の具体例としてはエチレンビス（インデニル）ジ
ルコニウムジクロライド、ビス（インデニル）チタニウ
ムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（インデニ
ル）ハフニウムジクロライドなどが例示できる。またメ
タロセン系触媒には助触媒としてアルキルアルミノキサ
ン化合物、その他プロトン酸、ルイス酸、ルイス酸性化
合物などの１種以上が併用されていても良い。
【００２３】前記、エチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂は、１種のみで用いられていてもよく、又は２種以
上のブレンドであってもよい。特にチーグラー・ナッタ
触媒の存在下で重合されたエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂（ｉ）から選ばれた１種以上と、メタロセン
触媒の存在下で重合されたエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂（ii）から選ばれた１種以上とをブレンド併
用して使用することもできる。本発明に用いられるエチ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂は、エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂（ｉ）と、エチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂（ii）とを重量比２５：７５〜７
５：２５重量％でブレンドしたものであることが好まし
い。エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（ｉ）の含
有率が２５重量％未満であると、得られるポリオレフィ
ン系樹脂積層シート（１）又は（２）の耐熱クリープ性
が不十分であることがあり、またエチレン−α−オレフ
ィン系樹脂積層シート（１）又は（２）の風合いが硬く
なることもある。これらのエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂及びそのブレンド併用組成物のメルトインデ
ックスは、０．３〜２０ｇ／１０minであることが本発
明に適している。このメルトインデックスが、０．３ｇ
／１０min未満であると、得られる本発明のポリオレフ
ィン系樹脂積層シート（１）又は（２）の成形加工が極
めて困難になることがある。またそれが、２０ｇ／１０
minを越えて高いと、得られるポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）又は（２）の耐摩耗強度及び耐熱クリー
プ性が不十分になることがあり、また、粘着性が増して
ブロッキングを発生することがある。
樹脂は、１種のみで用いられていてもよく、又は２種以
上のブレンドであってもよい。特にチーグラー・ナッタ
触媒の存在下で重合されたエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂（ｉ）から選ばれた１種以上と、メタロセン
触媒の存在下で重合されたエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂（ii）から選ばれた１種以上とをブレンド併
用して使用することもできる。本発明に用いられるエチ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂は、エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂（ｉ）と、エチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂（ii）とを重量比２５：７５〜７
５：２５重量％でブレンドしたものであることが好まし
い。エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（ｉ）の含
有率が２５重量％未満であると、得られるポリオレフィ
ン系樹脂積層シート（１）又は（２）の耐熱クリープ性
が不十分であることがあり、またエチレン−α−オレフ
ィン系樹脂積層シート（１）又は（２）の風合いが硬く
なることもある。これらのエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂及びそのブレンド併用組成物のメルトインデ
ックスは、０．３〜２０ｇ／１０minであることが本発
明に適している。このメルトインデックスが、０．３ｇ
／１０min未満であると、得られる本発明のポリオレフ
ィン系樹脂積層シート（１）又は（２）の成形加工が極
めて困難になることがある。またそれが、２０ｇ／１０
minを越えて高いと、得られるポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）又は（２）の耐摩耗強度及び耐熱クリー
プ性が不十分になることがあり、また、粘着性が増して
ブロッキングを発生することがある。
【００２４】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）及び（２）の表面フィルム層（Ａ）、裏
面フィルム層（Ｂ）又は（Ｃ）に使用できるエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−（メタ）アク
リル酸（エステル）共重合体樹脂は、ラジカル重合法に
より製造することができる。エチレンモノマーとラジカ
ル重合し得る（メタ）アクリル酸（エステル）モノマー
としては、アクリル酸、メタアクリル酸、及びそのエス
テルが挙げられる。（メタ）アクリル酸のエステルとし
ては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）ア
クリル酸エチル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが
挙げられる。これらのモノマーは、１種のみで用いられ
てもよく、又は２種以上を併してもよい。また、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、エチレンモノマーと酢
酸ビニルモノマーとの重合によって得られる。エチレン
−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂として
は、エチレンモノマーとアクリル酸モノマーとの重合に
よって得られるエチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エ
チレンモノマーとアクリル酸エステルモノマーとの重合
によって得られるエチレン−アクリル酸共重合体樹脂、
エチレンモノマーとアクリル酸エステルモノマーとの重
合によって得られるエチレン−アクリル酸エステル共重
合体樹脂、エチレンモノマーとメタアクリル酸モノマー
との重合によって得られるエチレン−メタアクリル酸共
重合体樹脂、エチレンモノマーとメタアクリル酸エステ
ルモノマーとの重合によって得られるエチレン−メタア
クリル酸エステル共重合体樹脂などがあり、これらは１
種のみで用いられてもよく、２種類以上の混合物として
用いられてもよい。
層シート（１）及び（２）の表面フィルム層（Ａ）、裏
面フィルム層（Ｂ）又は（Ｃ）に使用できるエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂及び、エチレン−（メタ）アク
リル酸（エステル）共重合体樹脂は、ラジカル重合法に
より製造することができる。エチレンモノマーとラジカ
ル重合し得る（メタ）アクリル酸（エステル）モノマー
としては、アクリル酸、メタアクリル酸、及びそのエス
テルが挙げられる。（メタ）アクリル酸のエステルとし
ては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）ア
クリル酸エチル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが
挙げられる。これらのモノマーは、１種のみで用いられ
てもよく、又は２種以上を併してもよい。また、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、エチレンモノマーと酢
酸ビニルモノマーとの重合によって得られる。エチレン
−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂として
は、エチレンモノマーとアクリル酸モノマーとの重合に
よって得られるエチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エ
チレンモノマーとアクリル酸エステルモノマーとの重合
によって得られるエチレン−アクリル酸共重合体樹脂、
エチレンモノマーとアクリル酸エステルモノマーとの重
合によって得られるエチレン−アクリル酸エステル共重
合体樹脂、エチレンモノマーとメタアクリル酸モノマー
との重合によって得られるエチレン−メタアクリル酸共
重合体樹脂、エチレンモノマーとメタアクリル酸エステ
ルモノマーとの重合によって得られるエチレン−メタア
クリル酸エステル共重合体樹脂などがあり、これらは１
種のみで用いられてもよく、２種類以上の混合物として
用いられてもよい。
【００２５】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１），（２）の、表面フィルム層（Ａ）用ブ
レンド樹脂（１）のブレンド成分、裏面フィルム層
（Ｂ）用ブレンド樹脂（２）のブレンド成分及び裏面フ
ィルム層（Ｃ）用共重合体樹脂として使用されるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、酢酸ビニル成分含有量
が５〜６０重量％であることが好ましく、またエチレン
−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂におい
ては（メタ）アクリル酸（エステル）成分含有量が５〜
６０重量％であることが好ましく、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂と（メタ）アクリル酸（エステル）共重合
樹脂とが併用されるときは、その重量比が１００：０〜
０：１００であり、この混合物中に含まれる酢酸ビニル
成分と（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合計量が
全重量に対して５〜６０重量％であることが好ましい。
表面フィルム層（Ａ）用ブレンド樹脂（１）及び裏面フ
ィルム層（Ｂ）用ブレンド樹脂（２）のメルトインデッ
クスは、０．３〜２０ｇ／１０minのものが本発明に適
して使用できる。このメルトインデックスが、０．３ｇ
／１０min未満であると本発明のポリオレフィン系樹脂
積層シートの成形加工が極めて困難になることがあり、
またそれが２０ｇ／１０minよりも高いときは、得られ
るポリオレフィン系樹脂積層シートの耐摩耗強度と耐熱
クリープ性が不十分になることがあり、さらに粘着性を
増してブロッキングを生ずることがある。
層シート（１），（２）の、表面フィルム層（Ａ）用ブ
レンド樹脂（１）のブレンド成分、裏面フィルム層
（Ｂ）用ブレンド樹脂（２）のブレンド成分及び裏面フ
ィルム層（Ｃ）用共重合体樹脂として使用されるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、酢酸ビニル成分含有量
が５〜６０重量％であることが好ましく、またエチレン
−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂におい
ては（メタ）アクリル酸（エステル）成分含有量が５〜
６０重量％であることが好ましく、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂と（メタ）アクリル酸（エステル）共重合
樹脂とが併用されるときは、その重量比が１００：０〜
０：１００であり、この混合物中に含まれる酢酸ビニル
成分と（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合計量が
全重量に対して５〜６０重量％であることが好ましい。
表面フィルム層（Ａ）用ブレンド樹脂（１）及び裏面フ
ィルム層（Ｂ）用ブレンド樹脂（２）のメルトインデッ
クスは、０．３〜２０ｇ／１０minのものが本発明に適
して使用できる。このメルトインデックスが、０．３ｇ
／１０min未満であると本発明のポリオレフィン系樹脂
積層シートの成形加工が極めて困難になることがあり、
またそれが２０ｇ／１０minよりも高いときは、得られ
るポリオレフィン系樹脂積層シートの耐摩耗強度と耐熱
クリープ性が不十分になることがあり、さらに粘着性を
増してブロッキングを生ずることがある。
【００２６】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）において、基布の表裏面上に表面フィル
ム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）が形成されてお
り、積層シート（２）においては、基布の表裏面に表面
フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｃ）が形成され
ている。表面フィルム層（Ａ）は、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂主成分と、エチレン−酢酸ビニ
ル及び／又は（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体
樹脂とのブレンド樹脂（１）によって形成され、このブ
レンド樹脂（１）は、ブレンド成分中に含まれる酢酸ビ
ニル成分と、（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合
計重量の、ブレンド樹脂（１）の全重量に対する割合が
４〜１６重量％である。酢酸ビニル成分と、（メタ）ア
クリル酸（エステル）成分の合計量の割合が４重量％未
満であると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シート
の高周波ウエルダー性が不十分であり、また合計量の割
合が１６重量％を越えると、得られるポリオレフィン系
樹脂積層シートの耐摩耗強度、及び湿度バリヤー性が不
十分となる。また同時に表面フィルム層（Ａ）の引張降
伏値（ＪＩＳＫ−７１１３）が５００Ｎ／cm2（５１kgf
／cm2）以上、特に好ましくは５００〜９００Ｎ／cm
2（９１．８kgf／cm2）である。引張降伏値が５００Ｎ
／cm2未満であると、得られるポリオレフィン系樹脂積
層シートの耐摩耗強度が不十分となる。しかし、それが
９００Ｎ／cm2を越えると、得られるポリオレフィン系
樹脂積層シートの耐摩耗強度は十分高いが、風合いが硬
くなりすぎ、かつ高周波ウエルダー性が不十分となるこ
とがある。
層シート（１）において、基布の表裏面上に表面フィル
ム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）が形成されてお
り、積層シート（２）においては、基布の表裏面に表面
フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｃ）が形成され
ている。表面フィルム層（Ａ）は、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂主成分と、エチレン−酢酸ビニ
ル及び／又は（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体
樹脂とのブレンド樹脂（１）によって形成され、このブ
レンド樹脂（１）は、ブレンド成分中に含まれる酢酸ビ
ニル成分と、（メタ）アクリル酸（エステル）成分の合
計重量の、ブレンド樹脂（１）の全重量に対する割合が
４〜１６重量％である。酢酸ビニル成分と、（メタ）ア
クリル酸（エステル）成分の合計量の割合が４重量％未
満であると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シート
の高周波ウエルダー性が不十分であり、また合計量の割
合が１６重量％を越えると、得られるポリオレフィン系
樹脂積層シートの耐摩耗強度、及び湿度バリヤー性が不
十分となる。また同時に表面フィルム層（Ａ）の引張降
伏値（ＪＩＳＫ−７１１３）が５００Ｎ／cm2（５１kgf
／cm2）以上、特に好ましくは５００〜９００Ｎ／cm
2（９１．８kgf／cm2）である。引張降伏値が５００Ｎ
／cm2未満であると、得られるポリオレフィン系樹脂積
層シートの耐摩耗強度が不十分となる。しかし、それが
９００Ｎ／cm2を越えると、得られるポリオレフィン系
樹脂積層シートの耐摩耗強度は十分高いが、風合いが硬
くなりすぎ、かつ高周波ウエルダー性が不十分となるこ
とがある。
【００２７】また本発明の積層シート（１）の裏面に形
成される裏面フィルム層（Ｂ）は、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂と、上記エチレン−酢酸ビニル
及び／又は（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹
脂とのブレンドによって得られるブレンド樹脂（２）に
より形成され、このブレンド樹脂（２）中に共重合成分
として含まれる、酢酸ニビル成分と、（メタ）アクリル
酸（エステル）成分との合計重量のブレンド樹脂（２）
の全重量に対する割合は１６重量％をこえ３０重量％以
下である。酢酸ビニル成分と、（メタ）アクリル酸（エ
ステル）成分の合計量の割合が１６重量％以下である
と、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの高周波
ウエルダー性が不十分になり、またそれが３０重量％を
越えると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの
耐熱クリープ性及び湿度バリヤー性が不十分となる。
成される裏面フィルム層（Ｂ）は、前記エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂と、上記エチレン−酢酸ビニル
及び／又は（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹
脂とのブレンドによって得られるブレンド樹脂（２）に
より形成され、このブレンド樹脂（２）中に共重合成分
として含まれる、酢酸ニビル成分と、（メタ）アクリル
酸（エステル）成分との合計重量のブレンド樹脂（２）
の全重量に対する割合は１６重量％をこえ３０重量％以
下である。酢酸ビニル成分と、（メタ）アクリル酸（エ
ステル）成分の合計量の割合が１６重量％以下である
と、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの高周波
ウエルダー性が不十分になり、またそれが３０重量％を
越えると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの
耐熱クリープ性及び湿度バリヤー性が不十分となる。
【００２８】本発明の積層シート（２）の裏面フィルム
層（Ｃ）は、上記エチレン−酢酸ビニル及び／又は（メ
タ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂によって形成
され、この共重合体樹脂は、酢酸ビニル成分と、（メ
タ）アクリル酸（エステル）成分の合計量として１６〜
３０重量％を含有する。酢酸ビニル成分と、（メタ）ア
クリル酸（エステル）成分の合計量が１６重量部未満で
あると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの高
周波ウエルダー性が不十分になり、またその合計量が３
０重量％を超えると、得られるポリオレフィン系樹脂積
層シートの耐熱クリープ性が不十分となる。
層（Ｃ）は、上記エチレン−酢酸ビニル及び／又は（メ
タ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂によって形成
され、この共重合体樹脂は、酢酸ビニル成分と、（メ
タ）アクリル酸（エステル）成分の合計量として１６〜
３０重量％を含有する。酢酸ビニル成分と、（メタ）ア
クリル酸（エステル）成分の合計量が１６重量部未満で
あると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの高
周波ウエルダー性が不十分になり、またその合計量が３
０重量％を超えると、得られるポリオレフィン系樹脂積
層シートの耐熱クリープ性が不十分となる。
【００２９】裏面フィルム層（Ｂ）用ブレンド樹脂
（２）及び裏面フィルム層（Ｃ）用共重合体樹脂のメル
トインデックスは、０．３〜２０ｇ／１０minであるこ
とが好ましい。このメルトインデックスが、０．３ｇ／
１０min未満であると、得られるポリオレフィン系樹脂
積層シートの成形加工が困難になることがあり、またそ
れが２０ｇ／１０minよりも高いと、得られるポリオレ
フィン系樹脂積層シートの耐摩耗強度及び耐熱性が不十
分になることがあり、さらに粘着性を増してブロッキン
グを生ずることがある。
（２）及び裏面フィルム層（Ｃ）用共重合体樹脂のメル
トインデックスは、０．３〜２０ｇ／１０minであるこ
とが好ましい。このメルトインデックスが、０．３ｇ／
１０min未満であると、得られるポリオレフィン系樹脂
積層シートの成形加工が困難になることがあり、またそ
れが２０ｇ／１０minよりも高いと、得られるポリオレ
フィン系樹脂積層シートの耐摩耗強度及び耐熱性が不十
分になることがあり、さらに粘着性を増してブロッキン
グを生ずることがある。
【００３０】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）又は（２）の表面フィルム層（Ａ）に
は、メタロセン触媒またはチーグラー・ナッタ触媒の存
在下、プロピレンモノマーの自己重合によって得られる
アイソタクティックポリプロピレン樹脂、あるいはジン
ジオタクティックポリプロピレン樹脂を、表面摩耗強度
及び、耐熱クリープ性の改善などの目的で、５〜１０重
量％程度、を含有させてもよい。
層シート（１）又は（２）の表面フィルム層（Ａ）に
は、メタロセン触媒またはチーグラー・ナッタ触媒の存
在下、プロピレンモノマーの自己重合によって得られる
アイソタクティックポリプロピレン樹脂、あるいはジン
ジオタクティックポリプロピレン樹脂を、表面摩耗強度
及び、耐熱クリープ性の改善などの目的で、５〜１０重
量％程度、を含有させてもよい。
【００３１】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フィル
ム層（Ｂ）の少なくとも一方、または積層シート（２）
の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フィルム層（Ｃ）の少
なくとも一方が、合成非晶質シリカを３〜１０重量％含
んでいてもよい。合成非晶質シリカ（二酸化ケイ素）と
しては、ケイ酸ソーダと鉱酸（硫酸）及び塩類を、水溶
液中で反応させる湿式法によって得られる合成非晶質シ
リカを使用することが好ましい。この合成非晶質シリカ
は、シリカ表面のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）に水素
結合で結合している水分と、シラノール基自体が含有す
る水酸基として存在する水分を結合水分として有するた
め、含水シリカとして、シリカの他の乾式合成法やエア
ロゲル合成法によって得られる水分含有率の極めて少な
い無水シリカと区別されるものである。
層シート（１）の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フィル
ム層（Ｂ）の少なくとも一方、または積層シート（２）
の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フィルム層（Ｃ）の少
なくとも一方が、合成非晶質シリカを３〜１０重量％含
んでいてもよい。合成非晶質シリカ（二酸化ケイ素）と
しては、ケイ酸ソーダと鉱酸（硫酸）及び塩類を、水溶
液中で反応させる湿式法によって得られる合成非晶質シ
リカを使用することが好ましい。この合成非晶質シリカ
は、シリカ表面のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）に水素
結合で結合している水分と、シラノール基自体が含有す
る水酸基として存在する水分を結合水分として有するた
め、含水シリカとして、シリカの他の乾式合成法やエア
ロゲル合成法によって得られる水分含有率の極めて少な
い無水シリカと区別されるものである。
【００３２】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）及び（２）において、表面フィルム層
（Ａ）或は裏面フィルム層（Ｂ）又は（Ｃ）層に配合し
て用いられる合成非晶質シリカは、その平均凝集粒径に
おいて、特に制約はないが、平均凝集粒径（コールカウ
ンター法）が１〜２０μｍのものを用いることが好まし
く、より好ましくは２〜１０μｍの合成非晶質シリカが
用いられる。また、合成非晶質シリカの含水率として
は、３〜１５重量％が好ましく、より好ましくは５〜１
０重量％である。合成非晶質シリカの配合量が３重量％
より少ないと、得られるポリオレフィン系樹脂積層シー
トの融着接合体の耐熱破壊強度が不十分となることがあ
り、また合成非晶質シリカの配合量が１０重量％を超え
ると、表面又は裏面フィルム層形成用樹脂の成型流動性
を悪くして加工が困難となることがあり、また、得られ
る積層シートのフィルム摩耗強度を低下させ、十分な耐
久強度が得られなくなることがある。本発明の耐摩耗性
ポリオレフィン系樹脂積層シートの表面又は裏面フィル
ム層に上記合成非晶質シリカを３〜１０重量％含ませる
ことによって、その高周波ウエルダー性を一層向上し、
さらに融着接合体の耐熱クリープ性も向上させることが
できる。
層シート（１）及び（２）において、表面フィルム層
（Ａ）或は裏面フィルム層（Ｂ）又は（Ｃ）層に配合し
て用いられる合成非晶質シリカは、その平均凝集粒径に
おいて、特に制約はないが、平均凝集粒径（コールカウ
ンター法）が１〜２０μｍのものを用いることが好まし
く、より好ましくは２〜１０μｍの合成非晶質シリカが
用いられる。また、合成非晶質シリカの含水率として
は、３〜１５重量％が好ましく、より好ましくは５〜１
０重量％である。合成非晶質シリカの配合量が３重量％
より少ないと、得られるポリオレフィン系樹脂積層シー
トの融着接合体の耐熱破壊強度が不十分となることがあ
り、また合成非晶質シリカの配合量が１０重量％を超え
ると、表面又は裏面フィルム層形成用樹脂の成型流動性
を悪くして加工が困難となることがあり、また、得られ
る積層シートのフィルム摩耗強度を低下させ、十分な耐
久強度が得られなくなることがある。本発明の耐摩耗性
ポリオレフィン系樹脂積層シートの表面又は裏面フィル
ム層に上記合成非晶質シリカを３〜１０重量％含ませる
ことによって、その高周波ウエルダー性を一層向上し、
さらに融着接合体の耐熱クリープ性も向上させることが
できる。
【００３３】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シートの表面及び裏面フィルム層（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は、有機系顔料及び／又は無機系顔料によって着
色されたものであってもよい。有機系顔料としては従来
公知のものが使用でき、例えば、アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、染付けレーキ顔料、アントラキノン系顔
料類、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン
系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料など、その
他ニトロソ顔料、アリザリンレーキ顔料、金属錯塩アゾ
メチン顔料、アニリン系顔料などが例示できる。また無
機系顔料としては例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化チ
タン（ルチル型、アナターゼ型）、三酸化アンチモン、
酸化鉄、酸化鉛、酸化クロム、酸化ジルコニウム、スピ
ネル型（ＸＹ2Ｏ4）構造酸化物、ルチル型〔Ｔｉ（Ｘ
Ｙ）Ｏ2〕構造酸化物などの金属酸化物、硫化亜鉛と硫
酸バリウムの複合物（リトポン）、硫化カルシウム、硫
化亜鉛などの金属硫化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸鉛などの金属硫酸化物、炭酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸鉛と水酸化鉛の複合
物（鉛白）などの金属炭酸化物、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム（アルミナホワイト）、水酸化アル
ミニウムと硫酸カルシウムの複合物（サチン白）、水酸
化アルミニウムと硫酸バリウムの複合物（グロスホワイ
ト）などの金属水酸化物、クロム酸鉛（黄鉛）、クロム
酸バリウムなどのクロム酸金属塩、その他カーボンブラ
ック、チタンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ホ
ワイトカーボン、ケイ藻土、タルク、クレー、アルミニ
ウム粉末、着色アルミニウム粉末、金属蒸着フィルムの
破砕体、銀白色雲母チタン、着色雲母チタン、二色性干
渉雲母チタンなどが例示できる。これらの顔料は単一種
で、式は２種以上を組み合わせて使用でき、その添加量
に制限はない。また、表裏のフィルム層の着色が互いに
異る組み合わせであってもよい。
層シートの表面及び裏面フィルム層（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）は、有機系顔料及び／又は無機系顔料によって着
色されたものであってもよい。有機系顔料としては従来
公知のものが使用でき、例えば、アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、染付けレーキ顔料、アントラキノン系顔
料類、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン
系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料など、その
他ニトロソ顔料、アリザリンレーキ顔料、金属錯塩アゾ
メチン顔料、アニリン系顔料などが例示できる。また無
機系顔料としては例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化チ
タン（ルチル型、アナターゼ型）、三酸化アンチモン、
酸化鉄、酸化鉛、酸化クロム、酸化ジルコニウム、スピ
ネル型（ＸＹ2Ｏ4）構造酸化物、ルチル型〔Ｔｉ（Ｘ
Ｙ）Ｏ2〕構造酸化物などの金属酸化物、硫化亜鉛と硫
酸バリウムの複合物（リトポン）、硫化カルシウム、硫
化亜鉛などの金属硫化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸鉛などの金属硫酸化物、炭酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸鉛と水酸化鉛の複合
物（鉛白）などの金属炭酸化物、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム（アルミナホワイト）、水酸化アル
ミニウムと硫酸カルシウムの複合物（サチン白）、水酸
化アルミニウムと硫酸バリウムの複合物（グロスホワイ
ト）などの金属水酸化物、クロム酸鉛（黄鉛）、クロム
酸バリウムなどのクロム酸金属塩、その他カーボンブラ
ック、チタンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ホ
ワイトカーボン、ケイ藻土、タルク、クレー、アルミニ
ウム粉末、着色アルミニウム粉末、金属蒸着フィルムの
破砕体、銀白色雲母チタン、着色雲母チタン、二色性干
渉雲母チタンなどが例示できる。これらの顔料は単一種
で、式は２種以上を組み合わせて使用でき、その添加量
に制限はない。また、表裏のフィルム層の着色が互いに
異る組み合わせであってもよい。
【００３４】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シートの表裏フィルム層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に
は、必要に応じて添加剤を配合してもよい。特に表裏フ
ィルム層の耐久性を向上させる目的で、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、及び／又は光安定剤などを添加することが
好ましい。紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系、サリチル酸系及び、アニリド系の
紫外線吸収剤が挙げられ、酸化防止剤としてはヒンダー
ドフェノール系、アミン系、及びフォスファイト系の酸
化防止剤が挙げられる。また光安定剤としてはヒンダー
ドアミン系の光安定剤が挙げられる。その他フィルム成
型時の加工性を向上させる目的でリン酸エステル系、脂
肪族アミド系、モンタン酸系の滑剤を添加することが好
ましい。
層シートの表裏フィルム層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に
は、必要に応じて添加剤を配合してもよい。特に表裏フ
ィルム層の耐久性を向上させる目的で、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、及び／又は光安定剤などを添加することが
好ましい。紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系、サリチル酸系及び、アニリド系の
紫外線吸収剤が挙げられ、酸化防止剤としてはヒンダー
ドフェノール系、アミン系、及びフォスファイト系の酸
化防止剤が挙げられる。また光安定剤としてはヒンダー
ドアミン系の光安定剤が挙げられる。その他フィルム成
型時の加工性を向上させる目的でリン酸エステル系、脂
肪族アミド系、モンタン酸系の滑剤を添加することが好
ましい。
【００３５】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シートの表裏フィルム層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、
従来公知の成型加工方法、例えばＴ−ダイス押出法、イ
ンフレーション法、カレンダー法などによって加工する
ことができる。表裏フィルム（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）形
成用樹脂コンパウンドは、公知の方法、例えば、バンバ
リーミキサー、ニーダー、二軸混練機などを用いて、素
練り混練をかけコンパウンド化する方法、又は／及び溶
融混練後、単軸押出ペレタイザー、二軸押出ペレタイザ
ーなどで造粒ペレット化する方法によって得ることがで
きる。本発明の表裏フィルム層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
用フィルムはそれぞれは、上記コンパウンドを用いてＴ
−ダイ押出法、インフレーション法、カレンダー法など
の加工技術によって製造することができるが、特に有機
系顔料、無機系顔料などによって着色されたフィルムの
製造、あるいは色替え作業の多い加工には、コンパウン
ドロスが少なく簡便なカレンダー法が適している。本発
明のフィルム（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、カレンダー法
において１００〜２００℃の温度範囲でフィルムの成型
加工が行われることが好ましい。カレンダー加工により
形成される表裏フィルム層用フィルム（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）の厚さは、８０〜５００μｍであることが好まし
く、特に１５０〜３５０μｍであることがより好まし
い。厚さがこの範囲よりも薄いと成型加工が困難な上に
基布用布帛にラミネートした時に、繊維布帛の織交点部
でフィルムの頭切れを起こし、防水性を損なうだけでな
く、シートの耐久性を悪くすることがある。本発明の耐
摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シートの厚さに制限は
ないが、８０〜５００μｍのフィルム１〜４枚を用いて
繊維布帛とラミネートすることが好ましい。特に厚さ１
８０〜３００μｍのフィルム２枚を用いて繊維布帛の両
面に表又は裏面フィルム層が形成されるものが最も好ま
しい。
層シートの表裏フィルム層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、
従来公知の成型加工方法、例えばＴ−ダイス押出法、イ
ンフレーション法、カレンダー法などによって加工する
ことができる。表裏フィルム（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）形
成用樹脂コンパウンドは、公知の方法、例えば、バンバ
リーミキサー、ニーダー、二軸混練機などを用いて、素
練り混練をかけコンパウンド化する方法、又は／及び溶
融混練後、単軸押出ペレタイザー、二軸押出ペレタイザ
ーなどで造粒ペレット化する方法によって得ることがで
きる。本発明の表裏フィルム層（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
用フィルムはそれぞれは、上記コンパウンドを用いてＴ
−ダイ押出法、インフレーション法、カレンダー法など
の加工技術によって製造することができるが、特に有機
系顔料、無機系顔料などによって着色されたフィルムの
製造、あるいは色替え作業の多い加工には、コンパウン
ドロスが少なく簡便なカレンダー法が適している。本発
明のフィルム（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、カレンダー法
において１００〜２００℃の温度範囲でフィルムの成型
加工が行われることが好ましい。カレンダー加工により
形成される表裏フィルム層用フィルム（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）の厚さは、８０〜５００μｍであることが好まし
く、特に１５０〜３５０μｍであることがより好まし
い。厚さがこの範囲よりも薄いと成型加工が困難な上に
基布用布帛にラミネートした時に、繊維布帛の織交点部
でフィルムの頭切れを起こし、防水性を損なうだけでな
く、シートの耐久性を悪くすることがある。本発明の耐
摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シートの厚さに制限は
ないが、８０〜５００μｍのフィルム１〜４枚を用いて
繊維布帛とラミネートすることが好ましい。特に厚さ１
８０〜３００μｍのフィルム２枚を用いて繊維布帛の両
面に表又は裏面フィルム層が形成されるものが最も好ま
しい。
【００３６】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フィル
ム層（Ｂ）との厚さの比（Ａ）：（Ｂ）は１：１〜３：
１であることが好ましく、特に好ましくは１．２：１〜
２：１である。また表面フィルム層（Ａ）の最小厚さは
０．１mmであることが好ましく、例えば具体的に、フィ
ルム厚さ比（Ａ）：（Ｂ）が０．２mm：０．２mm〜０．
６mm：０．２mmである。このとき表面フィルム層（Ａ）
と裏面フィルム層（Ｂ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ
Ｚ ０２０８）が、１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である
ことが好ましく、より好ましくは６ｇ／ｍ2・２４時間
以下である。
層シート（１）の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フィル
ム層（Ｂ）との厚さの比（Ａ）：（Ｂ）は１：１〜３：
１であることが好ましく、特に好ましくは１．２：１〜
２：１である。また表面フィルム層（Ａ）の最小厚さは
０．１mmであることが好ましく、例えば具体的に、フィ
ルム厚さ比（Ａ）：（Ｂ）が０．２mm：０．２mm〜０．
６mm：０．２mmである。このとき表面フィルム層（Ａ）
と裏面フィルム層（Ｂ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ
Ｚ ０２０８）が、１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である
ことが好ましく、より好ましくは６ｇ／ｍ2・２４時間
以下である。
【００３７】また本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹
脂積層シート（２）の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フ
ィルム層（Ｃ）との厚さ比（Ａ）：（Ｃ）が１：１〜
３：１であることが好ましく、特に好ましくは１．２：
１〜２：１である。またフィルム層（Ａ）の最小厚さは
０．１mmであることが好ましく、例えば具体的に、フィ
ルム厚さ比（Ａ）：（Ｃ）が０．２mm：０．２mm〜０．
６mm：０．２mmである。このとき表面フィルム層（Ａ）
と裏面フィルム層（Ｃ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ
Ｚ ０２０８）が、１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である
ことが好ましく、より好ましくは６ｇ／ｍ2・２４時間
以下である。
脂積層シート（２）の表面フィルム層（Ａ）と、裏面フ
ィルム層（Ｃ）との厚さ比（Ａ）：（Ｃ）が１：１〜
３：１であることが好ましく、特に好ましくは１．２：
１〜２：１である。またフィルム層（Ａ）の最小厚さは
０．１mmであることが好ましく、例えば具体的に、フィ
ルム厚さ比（Ａ）：（Ｃ）が０．２mm：０．２mm〜０．
６mm：０．２mmである。このとき表面フィルム層（Ａ）
と裏面フィルム層（Ｃ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ
Ｚ ０２０８）が、１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である
ことが好ましく、より好ましくは６ｇ／ｍ2・２４時間
以下である。
【００３８】表面フィルム層（Ａ）の厚さと裏面フィル
ム層（Ｂ）または（Ｃ）に対する比が、１：１未満であ
ると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの耐久
性が不十分となることがある。また表面フィルム層
（Ａ）の厚さが、裏面フィルム層（Ｂ）または（Ｃ）の
厚さに対する比が３：１を越えて大きいと、得られるポ
リオレフィン系樹脂積層シートが過度に重く（厚く）な
ってしまい、取り扱い性が不良となることもある。
ム層（Ｂ）または（Ｃ）に対する比が、１：１未満であ
ると、得られるポリオレフィン系樹脂積層シートの耐久
性が不十分となることがある。また表面フィルム層
（Ａ）の厚さが、裏面フィルム層（Ｂ）または（Ｃ）の
厚さに対する比が３：１を越えて大きいと、得られるポ
リオレフィン系樹脂積層シートが過度に重く（厚く）な
ってしまい、取り扱い性が不良となることもある。
【００３９】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シートの基布に使用できる繊維布帛は、織布、編布の
いずれであってもよく、織布としては平織、綾織、繻子
織などが挙げられるが、特に平織織布が得られるポリオ
レフィン系樹脂積層シートは、経・緯方向物性のバラン
スが優れている。繊維布帛の経糸・緯糸用糸条は、合成
繊維、天然繊維、半合成繊維、無機繊維またはこれらの
２種以上から成る混用繊維のいずれによって構成されて
いてもよいが、加工性と汎用性を考慮すると、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊維、ポリエ
ステル繊維、芳香族ポリエステル繊維、ナイロン繊維、
芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊
維などの合成繊維糸条が好ましく使用できる。また無機
繊維としてはガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、
炭素繊維などのマルチフィラメント糸条を使用してもよ
い。
層シートの基布に使用できる繊維布帛は、織布、編布の
いずれであってもよく、織布としては平織、綾織、繻子
織などが挙げられるが、特に平織織布が得られるポリオ
レフィン系樹脂積層シートは、経・緯方向物性のバラン
スが優れている。繊維布帛の経糸・緯糸用糸条は、合成
繊維、天然繊維、半合成繊維、無機繊維またはこれらの
２種以上から成る混用繊維のいずれによって構成されて
いてもよいが、加工性と汎用性を考慮すると、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊維、ポリエ
ステル繊維、芳香族ポリエステル繊維、ナイロン繊維、
芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊
維などの合成繊維糸条が好ましく使用できる。また無機
繊維としてはガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、
炭素繊維などのマルチフィラメント糸条を使用してもよ
い。
【００４０】また、これらの繊維糸条は、マルチフィラ
メント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメント糸条、
スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状で
も使用できるが、フレキシブルコンテナ用に用いる繊維
糸条としては、マルチフィラメント糸条を用いることが
最も好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂
積層シートの基布に使用する繊維織布としては、ポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニ
ロン繊維、及びこれらの混用繊維からなるマルチフィラ
メント繊維糸条による平織織布であることが好ましい。
メント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメント糸条、
スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状で
も使用できるが、フレキシブルコンテナ用に用いる繊維
糸条としては、マルチフィラメント糸条を用いることが
最も好ましい。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂
積層シートの基布に使用する繊維織布としては、ポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニ
ロン繊維、及びこれらの混用繊維からなるマルチフィラ
メント繊維糸条による平織織布であることが好ましい。
【００４１】合成繊維マルチフィラメント糸条の紡糸法
としては、上記ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ンなどの熱可塑性樹脂を溶融温度（融点）以上の温度に
加熱して流動性のある粘稠な溶融液とし、これを特定の
口径（０．２〜０．６mmφ程度）の細孔を多数有する紡
糸口金を通過させて空気、窒素、水などの不活性冷却媒
体中に押出し、これを急激に冷却固化させて長繊維紡糸
原糸とする従来公知の溶融防止法及び設備を用いて製造
する方法が挙げられる。この未延伸の長繊維紡糸原糸は
８０〜１００℃の加熱延伸、または常温近傍の冷延伸に
よって３．０〜５．０倍に延伸し、繊維のミクロ構造を
配列、結晶化させて繊維に強度を持たせることができ
る。この延伸工程は紡糸工程に組み込まれていてもよ
く、また、マルチフィラメントの延伸工程と撚糸工程と
が同時に行われることが好ましい。更に必要に応じて熱
処理２段延伸がされていてもよい。これらの溶融防止速
度には、使用される熱可塑性樹脂の種類と設備により適
用紡糸速度が各々異なるため、特に制限はないが、例え
ばポリエステル樹脂から溶融紡糸する場合の紡糸速度と
しては、１０００〜１００００ｍ／minであることが好
ましく、特に２０００〜６０００ｍ／minの速度で紡糸
されたものが好ましく使用できる。
としては、上記ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ンなどの熱可塑性樹脂を溶融温度（融点）以上の温度に
加熱して流動性のある粘稠な溶融液とし、これを特定の
口径（０．２〜０．６mmφ程度）の細孔を多数有する紡
糸口金を通過させて空気、窒素、水などの不活性冷却媒
体中に押出し、これを急激に冷却固化させて長繊維紡糸
原糸とする従来公知の溶融防止法及び設備を用いて製造
する方法が挙げられる。この未延伸の長繊維紡糸原糸は
８０〜１００℃の加熱延伸、または常温近傍の冷延伸に
よって３．０〜５．０倍に延伸し、繊維のミクロ構造を
配列、結晶化させて繊維に強度を持たせることができ
る。この延伸工程は紡糸工程に組み込まれていてもよ
く、また、マルチフィラメントの延伸工程と撚糸工程と
が同時に行われることが好ましい。更に必要に応じて熱
処理２段延伸がされていてもよい。これらの溶融防止速
度には、使用される熱可塑性樹脂の種類と設備により適
用紡糸速度が各々異なるため、特に制限はないが、例え
ばポリエステル樹脂から溶融紡糸する場合の紡糸速度と
しては、１０００〜１００００ｍ／minであることが好
ましく、特に２０００〜６０００ｍ／minの速度で紡糸
されたものが好ましく使用できる。
【００４２】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シートの繊維布帛に使用されるマルチフィラメント糸
条としては、１３９dtex（１２５デニール）〜２２２２
dtex（２０００デニール）のもの、特に２７８dtex（２
５０デニール）〜１１１１dtex（１０００デニール）の
マルチフィラメント糸条が使用できる。マルチフィラメ
ント糸条が１３９dtex未満では、得られるシートの引裂
強力が不十分になることがあり、また２２２２dtexを超
えると破断強力及び引裂強力は向上するが、糸の径が太
くなり、それに伴って、シートが厚くなると同時に、繊
維布帛の織交点の凹凸が大きくなり平滑性が不十分にな
ることがある。また本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系
樹脂積層シートに使用する繊維布帛は目抜け平織（糸条
間に空隙が形成されている平織布）であることが好まし
い。繊維布帛の経糸及び緯糸の打込み本数に特に限定は
ないが、１３９dtex〜２２２２dtex（１２５〜２０００
デニール）のマルチフィラメント糸条を、経糸・緯糸２
５．４mm（１インチ）当たり８〜３８本打込んで得られ
る織布、例えば５５５dtex（５００デニール）のマルチ
フィラメント糸条の場合２５．４mm（１インチ）当たり
１４〜２４本の打ち込み本数で得られる平織織布、１１
１１dtex（１０００デニール）のマルチフィラメント糸
条の場合２５．４mm（１インチ）当たり１２〜２２本程
度の打込みで得られる平織織布などが例示できる。
層シートの繊維布帛に使用されるマルチフィラメント糸
条としては、１３９dtex（１２５デニール）〜２２２２
dtex（２０００デニール）のもの、特に２７８dtex（２
５０デニール）〜１１１１dtex（１０００デニール）の
マルチフィラメント糸条が使用できる。マルチフィラメ
ント糸条が１３９dtex未満では、得られるシートの引裂
強力が不十分になることがあり、また２２２２dtexを超
えると破断強力及び引裂強力は向上するが、糸の径が太
くなり、それに伴って、シートが厚くなると同時に、繊
維布帛の織交点の凹凸が大きくなり平滑性が不十分にな
ることがある。また本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系
樹脂積層シートに使用する繊維布帛は目抜け平織（糸条
間に空隙が形成されている平織布）であることが好まし
い。繊維布帛の経糸及び緯糸の打込み本数に特に限定は
ないが、１３９dtex〜２２２２dtex（１２５〜２０００
デニール）のマルチフィラメント糸条を、経糸・緯糸２
５．４mm（１インチ）当たり８〜３８本打込んで得られ
る織布、例えば５５５dtex（５００デニール）のマルチ
フィラメント糸条の場合２５．４mm（１インチ）当たり
１４〜２４本の打ち込み本数で得られる平織織布、１１
１１dtex（１０００デニール）のマルチフィラメント糸
条の場合２５．４mm（１インチ）当たり１２〜２２本程
度の打込みで得られる平織織布などが例示できる。
【００４３】また、これらの繊維布帛の糸条間空隙率
（目抜け）は、５〜３０％であることが好ましく、より
好ましくは８〜２４％である。空隙率が５％未満である
と糸密度が高かすぎて、得られるシートのフレキシブル
性が不十分になることがあり、また繊維布帛の表裏面に
形成される２枚のフィルム層（Ａ）及び（Ｂ）の相互の
ブリッジ融着性、またはフィルム層（Ａ）と（Ｃ）との
相互のブリッジ融着性を低下させ、動的耐久性を不十分
にすることがある。また、空隙率が３０％を超えるとフ
レキシブル性と、フィルム層相互のブリッジ融着性は向
上するが、経緯各方向の繊維糸条の密度が小さくなりす
ぎるため、得られる積層シートの寸法安定性が不十分に
なることがあり、積層シートの引裂き強度が不十分にな
るため実用性に欠けるものとなることがある。空隙率は
繊維布帛の単位表面積中に占める繊維糸条の占める面積
の百分率を求め、これを１００から差し引いた値として
求めることができる。空隙率は経方向１０cm×緯方向１
０cmの面積を表面単位面積として算出することが好まし
い。
（目抜け）は、５〜３０％であることが好ましく、より
好ましくは８〜２４％である。空隙率が５％未満である
と糸密度が高かすぎて、得られるシートのフレキシブル
性が不十分になることがあり、また繊維布帛の表裏面に
形成される２枚のフィルム層（Ａ）及び（Ｂ）の相互の
ブリッジ融着性、またはフィルム層（Ａ）と（Ｃ）との
相互のブリッジ融着性を低下させ、動的耐久性を不十分
にすることがある。また、空隙率が３０％を超えるとフ
レキシブル性と、フィルム層相互のブリッジ融着性は向
上するが、経緯各方向の繊維糸条の密度が小さくなりす
ぎるため、得られる積層シートの寸法安定性が不十分に
なることがあり、積層シートの引裂き強度が不十分にな
るため実用性に欠けるものとなることがある。空隙率は
繊維布帛の単位表面積中に占める繊維糸条の占める面積
の百分率を求め、これを１００から差し引いた値として
求めることができる。空隙率は経方向１０cm×緯方向１
０cmの面積を表面単位面積として算出することが好まし
い。
【００４４】また、本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系
樹脂積層シートに使用する繊維布帛は、ケイ素化合物含
有処理剤により前処理されていることが好ましい。ケイ
素化合物含有処理剤としては、合成非晶質シリカ、コロ
イダルシリカ、シランカップリング剤から選ばれた１種
以上を含む処理剤、及び合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、シランカップリング剤から選ばれた１種以上
と、熱可塑性樹脂との組成物を含む処理剤が挙げられ
る。これらのケイ素化合物のうち合成非晶質シリカとし
ては、１０００℃以上の高温加熱または焼成による乾式
法によって生成するシリカ粒子表面の吸着水及び、水酸
基の含有量の少ない無水シリカ、ケイ酸ナトリウムと鉱
酸からシリカゲルを生成させ、シリカゲル中の水分をア
ルコールのような有機溶媒で置換したオルガノゾルを乾
燥させるエアロゲル法によって得られるシリカ、及びケ
イ酸ナトリウムと鉱酸及び塩類とを水溶液中で反応させ
る湿式法により得られるシリカなどが使用できる。これ
らのシリカは平均粒子径が１〜２０μｍ程度のものであ
ることが好ましい。前記繊維布帛の下処理は合成非晶質
シリカを水中に均一分散させたＳｉＯ2含有濃度１０〜
３０重量％のシリカ水性分散浴中に繊維布帛を浸漬し、
浴から引上げると同時にニップロールを通過させ、余分
なシリカ分散液を除去し、水分を乾燥させることにより
施すことができる。また繊維布帛に対するケイ素の化合
物の付着率には特に限定はないが、付着率が３〜１０重
量％であることが好ましい。この時、合成非晶質シリカ
とシランカップリング剤とを併用することが好ましい。
樹脂積層シートに使用する繊維布帛は、ケイ素化合物含
有処理剤により前処理されていることが好ましい。ケイ
素化合物含有処理剤としては、合成非晶質シリカ、コロ
イダルシリカ、シランカップリング剤から選ばれた１種
以上を含む処理剤、及び合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、シランカップリング剤から選ばれた１種以上
と、熱可塑性樹脂との組成物を含む処理剤が挙げられ
る。これらのケイ素化合物のうち合成非晶質シリカとし
ては、１０００℃以上の高温加熱または焼成による乾式
法によって生成するシリカ粒子表面の吸着水及び、水酸
基の含有量の少ない無水シリカ、ケイ酸ナトリウムと鉱
酸からシリカゲルを生成させ、シリカゲル中の水分をア
ルコールのような有機溶媒で置換したオルガノゾルを乾
燥させるエアロゲル法によって得られるシリカ、及びケ
イ酸ナトリウムと鉱酸及び塩類とを水溶液中で反応させ
る湿式法により得られるシリカなどが使用できる。これ
らのシリカは平均粒子径が１〜２０μｍ程度のものであ
ることが好ましい。前記繊維布帛の下処理は合成非晶質
シリカを水中に均一分散させたＳｉＯ2含有濃度１０〜
３０重量％のシリカ水性分散浴中に繊維布帛を浸漬し、
浴から引上げると同時にニップロールを通過させ、余分
なシリカ分散液を除去し、水分を乾燥させることにより
施すことができる。また繊維布帛に対するケイ素の化合
物の付着率には特に限定はないが、付着率が３〜１０重
量％であることが好ましい。この時、合成非晶質シリカ
とシランカップリング剤とを併用することが好ましい。
【００４５】コロイダルシリカとしてはケイ酸ナトリウ
ム溶液を陽イオン交換することによって得られ、ＢＥＴ
平均粒子径１０〜５０nmの水分散媒コロイド状のシリカ
ゾル（ＳｉＯ2）、または、有機系溶剤を分散媒とする
ＢＥＴ平均粒子径１０〜５０nmのコロイド状シリカゾル
（ＳｉＯ2）が使用できる。前記繊維布帛の下処理は、
ＳｉＯ2含有濃度が５〜３０重量％のコロイダルシリカ
浴中に繊維布帛を浸漬し、浴から引上げると同時にニッ
プロールを通過させ、余分なコロイダルシリカを除去
し、水分または有機系溶剤を乾燥させることによって施
すことができる。また繊維布帛に対するシリカの付着率
としては特に限定はないが、付着率が３〜１０重量％で
あることが好ましい。この時コロイダルシリカとシラン
カップリング剤とを併用することが好ましい。
ム溶液を陽イオン交換することによって得られ、ＢＥＴ
平均粒子径１０〜５０nmの水分散媒コロイド状のシリカ
ゾル（ＳｉＯ2）、または、有機系溶剤を分散媒とする
ＢＥＴ平均粒子径１０〜５０nmのコロイド状シリカゾル
（ＳｉＯ2）が使用できる。前記繊維布帛の下処理は、
ＳｉＯ2含有濃度が５〜３０重量％のコロイダルシリカ
浴中に繊維布帛を浸漬し、浴から引上げると同時にニッ
プロールを通過させ、余分なコロイダルシリカを除去
し、水分または有機系溶剤を乾燥させることによって施
すことができる。また繊維布帛に対するシリカの付着率
としては特に限定はないが、付着率が３〜１０重量％で
あることが好ましい。この時コロイダルシリカとシラン
カップリング剤とを併用することが好ましい。
【００４６】シランカップリング剤としては、一般式：
ＸＲ−Ｓｉ（Ｙ)3で表され、分子中に２個以上の異なっ
た反応基を有する化合物であって、例えば、Ｘ＝アミノ
基、ビニル基、エポキシ基、クロル基、又はメルカプト
基など、Ｒ＝アルキル鎖、Ｙ＝メトキシ基、エトキシ基
などであるものが用いられる。またこれらシランカップ
リング剤の加水分解物、及びアルコキシシラン化合物と
の共加水分解化合物なども使用できる。具体的にシラン
カップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシランなどが挙げられるが、特にエポキ
シ系シランカップリング剤を使用することが好ましい。
ＸＲ−Ｓｉ（Ｙ)3で表され、分子中に２個以上の異なっ
た反応基を有する化合物であって、例えば、Ｘ＝アミノ
基、ビニル基、エポキシ基、クロル基、又はメルカプト
基など、Ｒ＝アルキル鎖、Ｙ＝メトキシ基、エトキシ基
などであるものが用いられる。またこれらシランカップ
リング剤の加水分解物、及びアルコキシシラン化合物と
の共加水分解化合物なども使用できる。具体的にシラン
カップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシランなどが挙げられるが、特にエポキ
シ系シランカップリング剤を使用することが好ましい。
【００４７】シランカップリング剤は、１〜５重量％濃
度で使用されることが好ましく、蟻酸、酢酸などの酸を
用いてpH３〜５の条件に調整されることが好ましい。前
記繊維布帛の下処理はシランカップリング剤水溶液浴中
に繊維布帛を浸漬し、浴から引上げると同時にニプロー
ルを通過させ、余分なシランカップリング剤水溶液を除
去し、水分を乾燥させて行うことができる。この時、合
成非晶質シリカまたはコロイダルシルカとを併用するこ
とが好ましく、繊維布帛に対するシランカップリング剤
の付着率は特に限定はないが、３〜１０重量％であるこ
とが好ましい。
度で使用されることが好ましく、蟻酸、酢酸などの酸を
用いてpH３〜５の条件に調整されることが好ましい。前
記繊維布帛の下処理はシランカップリング剤水溶液浴中
に繊維布帛を浸漬し、浴から引上げると同時にニプロー
ルを通過させ、余分なシランカップリング剤水溶液を除
去し、水分を乾燥させて行うことができる。この時、合
成非晶質シリカまたはコロイダルシルカとを併用するこ
とが好ましく、繊維布帛に対するシランカップリング剤
の付着率は特に限定はないが、３〜１０重量％であるこ
とが好ましい。
【００４８】上記基布用繊維布帛の下処理に、ケイ素化
合物と共に用いられる熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の
エマルジョン、ディスパージョンなどの水分散体の形
態、または有機系溶剤中に可溶化させた形態ものを包含
し、例えばアイオノマー樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−酢
酸ビニル系共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂及びこれらの変性体樹脂などが使用できる。特にメ
タクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエ
チル、無水イタコン酸、無水マレイン酸、Ｎ−メチルマ
レイミドなどによって変性されたエチレン系共重合体樹
脂、及びアクリル系共重合体樹脂などから選ばれること
が好ましい。また必要に応じてフェノール系樹脂、メラ
ミン系樹脂、尿素系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂、アリル
フタレート系樹脂などの熱硬化性樹脂をブレンドして使
用することもできる。
合物と共に用いられる熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の
エマルジョン、ディスパージョンなどの水分散体の形
態、または有機系溶剤中に可溶化させた形態ものを包含
し、例えばアイオノマー樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−酢
酸ビニル系共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂及びこれらの変性体樹脂などが使用できる。特にメ
タクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエ
チル、無水イタコン酸、無水マレイン酸、Ｎ−メチルマ
レイミドなどによって変性されたエチレン系共重合体樹
脂、及びアクリル系共重合体樹脂などから選ばれること
が好ましい。また必要に応じてフェノール系樹脂、メラ
ミン系樹脂、尿素系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂、アリル
フタレート系樹脂などの熱硬化性樹脂をブレンドして使
用することもできる。
【００４９】前記繊維布帛の下処理はこれらの熱可塑性
樹脂エマルジョンまたはディスパージョン中に前記ケイ
素化合物を混合して調製された水系処理液浴中に繊維布
帛を浸漬し、浴から引上げると同時にニップロールを通
過させ、余分なケイ素化合物願輸組成物を除去し、水分
を乾燥させて行うことができる。また溶剤系熱可塑性樹
脂の場合も同様の方法によって下処理に用いることがで
きる。熱可塑性樹脂固形分とケイ素化合物との固形分重
量比には特に制限はないが、熱可塑性樹脂：ケイ素化合
物（合成非晶質シリカ）重量比が１０〜５０：９０〜５
０程度であることが好ましい。
樹脂エマルジョンまたはディスパージョン中に前記ケイ
素化合物を混合して調製された水系処理液浴中に繊維布
帛を浸漬し、浴から引上げると同時にニップロールを通
過させ、余分なケイ素化合物願輸組成物を除去し、水分
を乾燥させて行うことができる。また溶剤系熱可塑性樹
脂の場合も同様の方法によって下処理に用いることがで
きる。熱可塑性樹脂固形分とケイ素化合物との固形分重
量比には特に制限はないが、熱可塑性樹脂：ケイ素化合
物（合成非晶質シリカ）重量比が１０〜５０：９０〜５
０程度であることが好ましい。
【００５０】これらケイ素化合物含有処理剤によって下
処理された繊維布帛には、前記合成非晶質シリカを３〜
２５重量％含有する表又は裏フィルム層を積層すること
が好ましく、本発明は、さらには上記熱可塑性樹脂：ケ
イ素化合物重量比＝１０〜５０：９０〜５０のケイ素化
合物含有組成物が少なくともシランカップリング剤を含
み、かつ、前記合成非晶質シリカを３〜２５重量％含有
する表及び／又は裏フィルム層が積層されていることが
好ましい。
処理された繊維布帛には、前記合成非晶質シリカを３〜
２５重量％含有する表又は裏フィルム層を積層すること
が好ましく、本発明は、さらには上記熱可塑性樹脂：ケ
イ素化合物重量比＝１０〜５０：９０〜５０のケイ素化
合物含有組成物が少なくともシランカップリング剤を含
み、かつ、前記合成非晶質シリカを３〜２５重量％含有
する表及び／又は裏フィルム層が積層されていることが
好ましい。
【００５１】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シート（１）又は（２）は、上記繊維織布の両面に表
面フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）又は
（Ｃ）が積層されている。積層の方法としては、フィル
ムと繊維布帛との間に接着剤層を設けてもよいし、接着
剤なしで積層融着してもよい。本発明の耐摩耗性ポリオ
レフィン系樹脂積層シートに用いる積層方法は、表裏面
フィルム（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ｃ）の成型加工と同時
に、繊維布帛の片面ずつに、熱ラミネートするカレンダ
ートッピング法またはＴ−ダイ押出ラミネート法を用い
てもよく、あるいはカレンダー法、Ｔ−ダイ押出法、イ
ンフレーション法などによりフィルム（Ａ）及び（Ｂ）
又は（Ｃ）を一担成型加工した後に、ラミネーターを使
用して２枚のフィルム（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ｃ）を一
度に繊維布帛に熱圧着して積層を行う方法などが挙げら
れる。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
トの製造には、カレンダー法によって成型加工されたフ
ィルム（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ｃ）と繊維布帛との熱圧
着による製造方法が、効率的かつ経済的であり好まし
い。このとき、繊維布帛の目抜け空隙部を介して表と裏
の２枚のフィルム（Ａ）と（Ｂ）、または（Ａ）と
（Ｃ）が熱溶融ブリッジするために、特別な接着剤の塗
布及び余分な工程を必要とせずに、良好な密着性と耐久
性を得ることができる。
層シート（１）又は（２）は、上記繊維織布の両面に表
面フィルム層（Ａ）及び裏面フィルム層（Ｂ）又は
（Ｃ）が積層されている。積層の方法としては、フィル
ムと繊維布帛との間に接着剤層を設けてもよいし、接着
剤なしで積層融着してもよい。本発明の耐摩耗性ポリオ
レフィン系樹脂積層シートに用いる積層方法は、表裏面
フィルム（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ｃ）の成型加工と同時
に、繊維布帛の片面ずつに、熱ラミネートするカレンダ
ートッピング法またはＴ−ダイ押出ラミネート法を用い
てもよく、あるいはカレンダー法、Ｔ−ダイ押出法、イ
ンフレーション法などによりフィルム（Ａ）及び（Ｂ）
又は（Ｃ）を一担成型加工した後に、ラミネーターを使
用して２枚のフィルム（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ｃ）を一
度に繊維布帛に熱圧着して積層を行う方法などが挙げら
れる。本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
トの製造には、カレンダー法によって成型加工されたフ
ィルム（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ｃ）と繊維布帛との熱圧
着による製造方法が、効率的かつ経済的であり好まし
い。このとき、繊維布帛の目抜け空隙部を介して表と裏
の２枚のフィルム（Ａ）と（Ｂ）、または（Ａ）と
（Ｃ）が熱溶融ブリッジするために、特別な接着剤の塗
布及び余分な工程を必要とせずに、良好な密着性と耐久
性を得ることができる。
【００５２】本発明の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積
層シートの接合には、高周波ウエルダーによる融着法を
容易に用いることができる。高周波ウエルダー接合法と
しては、具体的には、２枚以上の本発明のポリオレフィ
ン系樹脂積層シートまたは、本発明のポリオレフィン系
樹脂積層シートと、熱融着しうる他の熱可塑性樹脂成型
物とを、それぞれの一部において重ね合わせ、２個の電
極（一方の電極は、ウエルドバーである）間に置き、接
合する部分にウエルドバーによる加圧を施しながら、電
極に高周波（１〜２００MHz）を発振する電位差を印加
し、ウエルドバーで加圧、印加した部分に発生する熱可
塑性樹脂の分子摩擦熱により、これらの重ね合わせ部分
を熱融着して接着、シールする方法が用いられる。この
場合熱可塑性樹脂の誘電損率すなわち、誘電率（ε）と
誘電正接（ｔａｎδ）との積量（ε．ｔａｎδ）が高周
波で発振する内部分子摩擦熱の大きさに関係している。
誘電正接は、熱可塑性樹脂により吸収された高周波電磁
放射線エネルギーが熱に変換される部分の関係であり、
誘電損率は少なくとも０．０１以上であることが好まし
い。本発明の積層シート（１）又は（２）に用いられる
高周波ウエルダー融着機としては、市販の機種、例え
ば、山本ビニター（株）のＹＣ−７０００ＦＴ，ＹＦ−
７０００など、精電舎電子工業（株）のＫＭ−５０００
ＴＡ，ＫＡ−７０００ＴＥなど、クインライト電子精工
（株）のＬＷ−４０００Ｗ，ＬＷ−４０６０Ｓなどが使
用できる。
層シートの接合には、高周波ウエルダーによる融着法を
容易に用いることができる。高周波ウエルダー接合法と
しては、具体的には、２枚以上の本発明のポリオレフィ
ン系樹脂積層シートまたは、本発明のポリオレフィン系
樹脂積層シートと、熱融着しうる他の熱可塑性樹脂成型
物とを、それぞれの一部において重ね合わせ、２個の電
極（一方の電極は、ウエルドバーである）間に置き、接
合する部分にウエルドバーによる加圧を施しながら、電
極に高周波（１〜２００MHz）を発振する電位差を印加
し、ウエルドバーで加圧、印加した部分に発生する熱可
塑性樹脂の分子摩擦熱により、これらの重ね合わせ部分
を熱融着して接着、シールする方法が用いられる。この
場合熱可塑性樹脂の誘電損率すなわち、誘電率（ε）と
誘電正接（ｔａｎδ）との積量（ε．ｔａｎδ）が高周
波で発振する内部分子摩擦熱の大きさに関係している。
誘電正接は、熱可塑性樹脂により吸収された高周波電磁
放射線エネルギーが熱に変換される部分の関係であり、
誘電損率は少なくとも０．０１以上であることが好まし
い。本発明の積層シート（１）又は（２）に用いられる
高周波ウエルダー融着機としては、市販の機種、例え
ば、山本ビニター（株）のＹＣ−７０００ＦＴ，ＹＦ−
７０００など、精電舎電子工業（株）のＫＭ−５０００
ＴＡ，ＫＡ−７０００ＴＥなど、クインライト電子精工
（株）のＬＷ−４０００Ｗ，ＬＷ−４０６０Ｓなどが使
用できる。
【００５３】その他の本発明の耐摩耗性ポリオレフィン
系樹脂積層シートの接合方法として、超音波振動子から
発生する超音波エネルギー（１６〜３０KHz）を工具ホ
ーン先端を通じて振幅を増幅させ、これを融着する複数
層の熱可塑性樹脂溶着物に不荷することによって熱可塑
性樹脂溶着物の境界面に発生する摩擦熱を利用して１秒
前後の瞬時に融着を行う超音波ウエルダー融着方を用い
ることができ、またはヒーターの電気制御によって、２
０〜７００℃に無段階設定された熱風を、融着体の融着
仕様に応じて選ばれたノズルを通じて被着体間に吹き込
み、被着体の表面を瞬時に溶融させ、直後被着体を圧着
して接着を行う熱風融着法、あるいは熱可塑性樹脂の溶
融温度以上にヒーター内蔵加熱された金型（こて）を用
いて被着体を圧着しシールする熱板融着法などの方法で
も融着接合が可能であるが、複雑なフレキシブルコンテ
ナ製袋用には専用の金型を用いて高周波ウエルダー融着
によって縫製を行うことが効率上好ましい。
系樹脂積層シートの接合方法として、超音波振動子から
発生する超音波エネルギー（１６〜３０KHz）を工具ホ
ーン先端を通じて振幅を増幅させ、これを融着する複数
層の熱可塑性樹脂溶着物に不荷することによって熱可塑
性樹脂溶着物の境界面に発生する摩擦熱を利用して１秒
前後の瞬時に融着を行う超音波ウエルダー融着方を用い
ることができ、またはヒーターの電気制御によって、２
０〜７００℃に無段階設定された熱風を、融着体の融着
仕様に応じて選ばれたノズルを通じて被着体間に吹き込
み、被着体の表面を瞬時に溶融させ、直後被着体を圧着
して接着を行う熱風融着法、あるいは熱可塑性樹脂の溶
融温度以上にヒーター内蔵加熱された金型（こて）を用
いて被着体を圧着しシールする熱板融着法などの方法で
も融着接合が可能であるが、複雑なフレキシブルコンテ
ナ製袋用には専用の金型を用いて高周波ウエルダー融着
によって縫製を行うことが効率上好ましい。
【００５４】
【実施例】本発明を下記実施例、及び比較例を挙げてさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に
限定されるものではない。下記実施例、及び比較例にお
いてポリオレフィン系樹脂積層シートの柔軟性、耐摩耗
性、高周波ウエルダー融着性、耐熱クリープ性及び湿度
バリヤー性評価のための試験方法は下記の通りである。
らに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に
限定されるものではない。下記実施例、及び比較例にお
いてポリオレフィン系樹脂積層シートの柔軟性、耐摩耗
性、高周波ウエルダー融着性、耐熱クリープ性及び湿度
バリヤー性評価のための試験方法は下記の通りである。
【００５５】（Ｉ）ポリオレフィン系樹脂積層シートの
柔軟性の評価 ７０mm幅×３０mm長に採取した供試片をまるめて直径２
０mm×３０mmサイズの円筒を作成し（のりしろをシアノ
アクリレート系瞬間接着剤で固定した。）ＪＩＳ Ｋ
６３８２−１９７８の圧縮試験を行い、５０％圧縮時
（２０℃で円筒の直径が１０mmになるまで潰した上体）
の応力を測定し、その数値が少ない程供試片の柔軟性が
優れていると判断した。柔軟性を評価する試験機として
ループ・ステフネス・テスター（（株）東洋精機製作所
製）を使用した。 ○：柔軟性良好（圧縮応力：１５０ｇ以下） △：やや柔軟性に劣る（１５１〜１９９ｇ） ×：柔軟性に劣る（２００ｇ以上）
柔軟性の評価 ７０mm幅×３０mm長に採取した供試片をまるめて直径２
０mm×３０mmサイズの円筒を作成し（のりしろをシアノ
アクリレート系瞬間接着剤で固定した。）ＪＩＳ Ｋ
６３８２−１９７８の圧縮試験を行い、５０％圧縮時
（２０℃で円筒の直径が１０mmになるまで潰した上体）
の応力を測定し、その数値が少ない程供試片の柔軟性が
優れていると判断した。柔軟性を評価する試験機として
ループ・ステフネス・テスター（（株）東洋精機製作所
製）を使用した。 ○：柔軟性良好（圧縮応力：１５０ｇ以下） △：やや柔軟性に劣る（１５１〜１９９ｇ） ×：柔軟性に劣る（２００ｇ以上）
【００５６】（II）表面フィルム層の引張降伏値の評価 表面フィルム層（Ａ）に使用するポリオレフィン系ブレ
ンド樹脂のコンパウンドを１４０℃に設定した２本ロー
ルで５分間均一に溶融混練し、次に東洋精機製作所
（株）製のプレス機（２段自動式ラボプレス：１５to
n）を用い、温度１５０℃×圧縮圧１００kgf／cm2×
（加熱圧縮時間３min＋水冷圧縮時間２min）の成型条件
で、表面が平滑な１．０mm厚×１５０mm×１５０mmサイ
ズのポリプレスシートを得た。このプレスシートよりＪ
ＩＳ Ｋ ６７６０−１９８１に規定の３号型試験片を
採取し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３−１９８１の引張試験に
よる引張応力−ひずみ曲線を描き、この曲線より降伏荷
重を求め、これを単位面積当たりの応力荷重（Ｎ／c
m2）に換算した。
ンド樹脂のコンパウンドを１４０℃に設定した２本ロー
ルで５分間均一に溶融混練し、次に東洋精機製作所
（株）製のプレス機（２段自動式ラボプレス：１５to
n）を用い、温度１５０℃×圧縮圧１００kgf／cm2×
（加熱圧縮時間３min＋水冷圧縮時間２min）の成型条件
で、表面が平滑な１．０mm厚×１５０mm×１５０mmサイ
ズのポリプレスシートを得た。このプレスシートよりＪ
ＩＳ Ｋ ６７６０−１９８１に規定の３号型試験片を
採取し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３−１９８１の引張試験に
よる引張応力−ひずみ曲線を描き、この曲線より降伏荷
重を求め、これを単位面積当たりの応力荷重（Ｎ／c
m2）に換算した。
【００５７】（III）ポリオレフィン系樹脂積層シート
の耐摩耗性の評価 ｉ）ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９０に規定の摩耗強さ
試験Ｃ法（テーバ形法）により、供試片表面の磨耗性を
評価した。摩耗強さを評価する試験機としてロータリー
・アブレージョン・テスター（（株）東洋精機製作所
製）を使用し、摩耗輪（Ｈ−１８）、摩耗荷重１kg、摩
耗回数１０００回の条件で摩耗試験を行い、試験前後の
試料の質量差（摩耗減量）を測定し、その数値が少ない
程供試片の耐摩耗性が優れていると判断した。ii）上記
条件でシート表面に繊維織物が露出するまでの摩耗回数
を求めた。
の耐摩耗性の評価 ｉ）ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９０に規定の摩耗強さ
試験Ｃ法（テーバ形法）により、供試片表面の磨耗性を
評価した。摩耗強さを評価する試験機としてロータリー
・アブレージョン・テスター（（株）東洋精機製作所
製）を使用し、摩耗輪（Ｈ−１８）、摩耗荷重１kg、摩
耗回数１０００回の条件で摩耗試験を行い、試験前後の
試料の質量差（摩耗減量）を測定し、その数値が少ない
程供試片の耐摩耗性が優れていると判断した。ii）上記
条件でシート表面に繊維織物が露出するまでの摩耗回数
を求めた。
【００５８】（IV）高周波ウエルダー融着性の評価 ２枚のポリオレフィン系樹脂積層シート供試片の端末を
４cm幅で直線状に重ね合わせ、４cm×３０cmのウエルド
バー（歯形：凸部は等間隔４cm幅直線状賦型９本／２
５．４mm、凸部高さ０．５mm：凹部は等間隔４cm幅直線
状賦型９本／２５．４mm、凹部深さ０．５mm）を装着し
た高周波ウエルダー融着機（山本ニビター（株）製ＹＦ
−７０００型：出力７KW）を用いてポリオレフィン系樹
脂積層シートの高周波融着接合を行った。また融着接合
部を含む３cm幅の試料を採取し、融着接合部の剪断試験
（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）を行い、接合部の破壊状態を
以下の判定基準によって評価した。 ＜高周波融着性＞ ○：融着が容易である。 ※ウエルダー融着条件：融着時間５秒、冷却時間５秒 陽極電流０．８Ａ、ウエルドバー温度４０〜５０℃ △：融着条件を強く、かつ長くすることで融着可能であ
る。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒 陽極電流１．０Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ×：融着条件を強く、かつ長く設定しても融着しない。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒 陽極電流１．３Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ＜剪断による接合部の破壊状態＞ ○：本体破壊する。 △：接合部破壊する。 ×：接合部の糸抜け破壊する。
４cm幅で直線状に重ね合わせ、４cm×３０cmのウエルド
バー（歯形：凸部は等間隔４cm幅直線状賦型９本／２
５．４mm、凸部高さ０．５mm：凹部は等間隔４cm幅直線
状賦型９本／２５．４mm、凹部深さ０．５mm）を装着し
た高周波ウエルダー融着機（山本ニビター（株）製ＹＦ
−７０００型：出力７KW）を用いてポリオレフィン系樹
脂積層シートの高周波融着接合を行った。また融着接合
部を含む３cm幅の試料を採取し、融着接合部の剪断試験
（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）を行い、接合部の破壊状態を
以下の判定基準によって評価した。 ＜高周波融着性＞ ○：融着が容易である。 ※ウエルダー融着条件：融着時間５秒、冷却時間５秒 陽極電流０．８Ａ、ウエルドバー温度４０〜５０℃ △：融着条件を強く、かつ長くすることで融着可能であ
る。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒 陽極電流１．０Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ×：融着条件を強く、かつ長く設定しても融着しない。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒 陽極電流１．３Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ＜剪断による接合部の破壊状態＞ ○：本体破壊する。 △：接合部破壊する。 ×：接合部の糸抜け破壊する。
【００５９】（Ｖ）耐熱クリープ性の評価 耐熱クリープ性試験は、前記（IV）の記載により調製し
たウエルダー融着シートから、重ね合わせ幅４cmを含
む、幅３cm、試験片長３０cmの試験片を採取し、これを
耐熱クリープ試験片とし、クリープ試験機（東洋精機製
作所（株）製：１００ＬＤＲ型９を使用する、５０℃×
２５kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ性試験に供し、
その結果を下記のように評価した。 ○：２４時間経過後、接合部の破壊はなく２５kgfの荷
重に耐えていた。 ×：２４時間以内に接合部が剪断破壊した。 （VI）ポリオレフィン系樹脂積層シート及びフィルムの
湿度（水蒸気）バリヤー性の評価ポリオレフィン系樹脂
積層シート又はフィルム２５cm2を透過する水分量をＪ
ＩＳ Ｚ−０２０８に規定された試験方法によって測定
し、透湿度（ｇ／ｍ2・２４時間）を算出し評価した。 ◎：透湿度５（ｇ／ｍ2・２４時間）以下：湿度バリヤ
ー性に優れている。 ○：透湿度５．１〜１０（ｇ／ｍ2・２４時間）：湿度
バリヤー性が良好である。 ×：透湿度１０（ｇ／ｍ2・２４時間）を越える：湿度
バリヤー性が不十分である。
たウエルダー融着シートから、重ね合わせ幅４cmを含
む、幅３cm、試験片長３０cmの試験片を採取し、これを
耐熱クリープ試験片とし、クリープ試験機（東洋精機製
作所（株）製：１００ＬＤＲ型９を使用する、５０℃×
２５kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ性試験に供し、
その結果を下記のように評価した。 ○：２４時間経過後、接合部の破壊はなく２５kgfの荷
重に耐えていた。 ×：２４時間以内に接合部が剪断破壊した。 （VI）ポリオレフィン系樹脂積層シート及びフィルムの
湿度（水蒸気）バリヤー性の評価ポリオレフィン系樹脂
積層シート又はフィルム２５cm2を透過する水分量をＪ
ＩＳ Ｚ−０２０８に規定された試験方法によって測定
し、透湿度（ｇ／ｍ2・２４時間）を算出し評価した。 ◎：透湿度５（ｇ／ｍ2・２４時間）以下：湿度バリヤ
ー性に優れている。 ○：透湿度５．１〜１０（ｇ／ｍ2・２４時間）：湿度
バリヤー性が良好である。 ×：透湿度１０（ｇ／ｍ2・２４時間）を越える：湿度
バリヤー性が不十分である。
【００６０】〔実施例１〕 １）表面フィルム層（Ａ）の作製 チーグラー・ナッタ系（Ｚ−Ｎ触媒）触媒の存在下にエ
チレンとヘキセン−1とを共重合して得られた直鎖状低
密度エチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商標：スミ
カセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ２．０、密度
０．９０９、住友化学工業（株）製）６０重量部と、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテ
ートＫ２０１０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量２５重量
％、住友化学工業（株）製）４０重量部とからなる樹脂
ブレンド１００重量部に、リン酸エステル系滑剤（商
標：ＬＴＰ−２、川研ファインケミカル（株）製）１．
０重量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商
標：バイオソーブ５１０、共同薬品（株）製）０．３重
量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（商標：チヌビン
７７０、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
０．２重量部と、着色顔料４重量部〔（有機系顔料カラ
ードペレット：商標：ＨＣＭ１６１７ブルー、シアニン
ブルー（α）含有率２０重量％、大日精化工業（株）
製）２重量部＋無機系顔料カラードペレット：商標：Ｈ
ＣＭ２０６０ホワイト、二酸化チタン（Ｒ）６０重量
％、大日精化工業（株）製〕２重量部〕とを配合し、こ
のコンパウンドを、バンバリーミキサーで３分間溶融混
練し、この混練物を１４０℃に設定された２本ロールで
３分間均一に混練し、この混練組成物から、０．２５mm
厚さの、酢酸ビニル成分を１０重量％含有する、青色
の、表面フィルム層（Ａ）用フィルムをカレンダー圧延
成型した。この表面フィルム層（Ａ）の引張降伏値は６
２７Ｎ／cm2であった。
チレンとヘキセン−1とを共重合して得られた直鎖状低
密度エチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商標：スミ
カセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ２．０、密度
０．９０９、住友化学工業（株）製）６０重量部と、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテ
ートＫ２０１０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量２５重量
％、住友化学工業（株）製）４０重量部とからなる樹脂
ブレンド１００重量部に、リン酸エステル系滑剤（商
標：ＬＴＰ−２、川研ファインケミカル（株）製）１．
０重量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商
標：バイオソーブ５１０、共同薬品（株）製）０．３重
量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（商標：チヌビン
７７０、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
０．２重量部と、着色顔料４重量部〔（有機系顔料カラ
ードペレット：商標：ＨＣＭ１６１７ブルー、シアニン
ブルー（α）含有率２０重量％、大日精化工業（株）
製）２重量部＋無機系顔料カラードペレット：商標：Ｈ
ＣＭ２０６０ホワイト、二酸化チタン（Ｒ）６０重量
％、大日精化工業（株）製〕２重量部〕とを配合し、こ
のコンパウンドを、バンバリーミキサーで３分間溶融混
練し、この混練物を１４０℃に設定された２本ロールで
３分間均一に混練し、この混練組成物から、０．２５mm
厚さの、酢酸ビニル成分を１０重量％含有する、青色
の、表面フィルム層（Ａ）用フィルムをカレンダー圧延
成型した。この表面フィルム層（Ａ）の引張降伏値は６
２７Ｎ／cm2であった。
【００６１】２）裏面フィルム層（Ｂ）の作製 チーグラー・ナッタ系触媒（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下で、
エチレンとヘキセン−１とを共重合して得られた直鎖状
低密度ポリエチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商
標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ２．
０、密度０．９０９、住友化学工業（株）製）３０重量
部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商
標：エバテートＫ２０１０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量
２５重量％、住友化学工業（株）製）４０重量部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）（商標：エバフレ
ックスＥＶ４５ＬＸ、ＭＦＲ２．５：ＶＡ含有量４６重
量％、三井デュポン・ポリケミカル（株）製）３０重量
部からなる樹脂ブレンド１００重量部に対し、合成非晶
質シリカ（商標：ニップシールＥ２００、含水率６重量
％、平均粒子径３μｍ、日本シリカ工業（株）製）３重
量部と、リン酸エステル系滑剤（商標：ＬＴＰ−２、川
研ファインケミカル（株）製）１．０重量部と、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤（商標：バイオソーブ５１
０、共同薬品（株）製）０．３重量部と、ヒンダードア
ミン系光安定剤（商標：チヌビン７７０、チバ・スペシ
ャルティ・ケミカルズ（株）製）０．２重量部と、無機
系顔料カラードペレット（商標：ＨＣＭ２０６０ホワイ
ト、二酸化チタン（Ｒ）６０重量％、大日精化工業
（株）製）３重量部とを配合し、このコンパウンドをバ
ンバリーミキサーで３分間溶融混練した後、１４０℃に
設定した２本ロールで３分間均一に混練し、この混練組
成物から０．２mm厚の、酢酸ビニル成分を２３．８重量
％含有する、白色の裏面フィルム層（Ｂ）用フィルムを
カレンダー圧延成型した。
エチレンとヘキセン−１とを共重合して得られた直鎖状
低密度ポリエチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商
標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ２．
０、密度０．９０９、住友化学工業（株）製）３０重量
部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商
標：エバテートＫ２０１０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量
２５重量％、住友化学工業（株）製）４０重量部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）（商標：エバフレ
ックスＥＶ４５ＬＸ、ＭＦＲ２．５：ＶＡ含有量４６重
量％、三井デュポン・ポリケミカル（株）製）３０重量
部からなる樹脂ブレンド１００重量部に対し、合成非晶
質シリカ（商標：ニップシールＥ２００、含水率６重量
％、平均粒子径３μｍ、日本シリカ工業（株）製）３重
量部と、リン酸エステル系滑剤（商標：ＬＴＰ−２、川
研ファインケミカル（株）製）１．０重量部と、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤（商標：バイオソーブ５１
０、共同薬品（株）製）０．３重量部と、ヒンダードア
ミン系光安定剤（商標：チヌビン７７０、チバ・スペシ
ャルティ・ケミカルズ（株）製）０．２重量部と、無機
系顔料カラードペレット（商標：ＨＣＭ２０６０ホワイ
ト、二酸化チタン（Ｒ）６０重量％、大日精化工業
（株）製）３重量部とを配合し、このコンパウンドをバ
ンバリーミキサーで３分間溶融混練した後、１４０℃に
設定した２本ロールで３分間均一に混練し、この混練組
成物から０．２mm厚の、酢酸ビニル成分を２３．８重量
％含有する、白色の裏面フィルム層（Ｂ）用フィルムを
カレンダー圧延成型した。
【００６２】次に得られた表面フィルム層（Ａ）用フィ
ルムと裏面フィルム層（Ｂ）用フィルムとを、ポリエス
テル繊維平織物（８３３．３dtex（７５０デニール）ポ
リエステルマルチフィラメント、糸密度：経糸１９本／
２．５４cm×緯糸２０本／２．５４cm、空隙率１８％、
質量７５ｇ／ｍ2）の両面に、１４０℃に設定したラミ
ネーターにより熱圧着して貼り合わせ、厚さ０．７５m
m、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹脂積層シー
トを得た。フィルム層（Ａ）：（Ｂ）重量比は５：４で
あった。
ルムと裏面フィルム層（Ｂ）用フィルムとを、ポリエス
テル繊維平織物（８３３．３dtex（７５０デニール）ポ
リエステルマルチフィラメント、糸密度：経糸１９本／
２．５４cm×緯糸２０本／２．５４cm、空隙率１８％、
質量７５ｇ／ｍ2）の両面に、１４０℃に設定したラミ
ネーターにより熱圧着して貼り合わせ、厚さ０．７５m
m、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹脂積層シー
トを得た。フィルム層（Ａ）：（Ｂ）重量比は５：４で
あった。
【００６３】〔実施例２〕実施例１と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）の直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００
４、住友化学工業（株）製）６０重量部を、メタロセン
系触媒の存在下重合された直鎖状低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、
日本ポリケム（株）製）６０重量部に変更して、０．２
５mm厚の、酢酸ビニル成分を１０重量％含有し、引張降
伏値５６８Ｎ／cm2の表面フィルム層（Ａ）用フィルム
を得た。また実施例１の裏面フィルム層（Ｂ）用直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（商標：
スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、住友化学工業
（株）製）３０重量部を、メタロセン系触媒の存在下重
合された直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、日本ポリケム
（株）製）３０重量部に変更して、０．２０mm厚の、酢
酸ビニル成分を２３．８重量％含有する、裏面フィルム
（Ｂ）用フィルムを得た。この配合変更したフィルム
（Ａ）と（Ｂ）とを実施例１に記載のポリエステル繊維
平織物（８３３．３dtex（７５０デニール））に、実施
例１の同一の方法で貼り合わせ、厚さ０．７５mm、質量
７１５ｇ／ｍ 2のポリオレフィン系樹脂積層シートを得
た。フィルム層（Ａ）：（Ｂ）の重量比は５：４であっ
た。
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）の直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００
４、住友化学工業（株）製）６０重量部を、メタロセン
系触媒の存在下重合された直鎖状低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、
日本ポリケム（株）製）６０重量部に変更して、０．２
５mm厚の、酢酸ビニル成分を１０重量％含有し、引張降
伏値５６８Ｎ／cm2の表面フィルム層（Ａ）用フィルム
を得た。また実施例１の裏面フィルム層（Ｂ）用直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（商標：
スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、住友化学工業
（株）製）３０重量部を、メタロセン系触媒の存在下重
合された直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、日本ポリケム
（株）製）３０重量部に変更して、０．２０mm厚の、酢
酸ビニル成分を２３．８重量％含有する、裏面フィルム
（Ｂ）用フィルムを得た。この配合変更したフィルム
（Ａ）と（Ｂ）とを実施例１に記載のポリエステル繊維
平織物（８３３．３dtex（７５０デニール））に、実施
例１の同一の方法で貼り合わせ、厚さ０．７５mm、質量
７１５ｇ／ｍ 2のポリオレフィン系樹脂積層シートを得
た。フィルム層（Ａ）：（Ｂ）の重量比は５：４であっ
た。
【００６４】〔実施例３〕実施例１と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）用直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００
４、住友化学工業（株）製）６０重量部のうちの３０重
量部を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（商標：カ
ーネルＫＦ２７０、日本ポリケム（株）製）３０重量部
に変更し、０．２５mm厚の、酢酸ビニル成分を１０重量
％含有する、引張降伏値５８８Ｎ／cm2の表面フィルム
を作製した。また裏面層フィルム層（Ｂ）用直鎖状低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（商標：スミ
カセンＨｉα−ＣＷ−２００４、住友化学工業（株）
製）３０重量部のうちの１０重量部を、メタロセン系触
媒の存在下重合された直鎖状低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、日本
ポリケム（株）製）１０重量部に変更し、０．２０mm厚
の、酢酸ビニル成分を２３．８重量％含有する、フィル
ムを得た。この配合変更したフィルム（Ａ）用及び
（Ｂ）用フィルムを、実施例１に記載のポリエステル繊
維平織物（８３３．３dtex（７５０デニール））に、貼
り合わせて、厚さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポ
リオレフィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層
（Ａ）：（Ｂ）重量比は５：４であった。
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）用直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００
４、住友化学工業（株）製）６０重量部のうちの３０重
量部を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（商標：カ
ーネルＫＦ２７０、日本ポリケム（株）製）３０重量部
に変更し、０．２５mm厚の、酢酸ビニル成分を１０重量
％含有する、引張降伏値５８８Ｎ／cm2の表面フィルム
を作製した。また裏面層フィルム層（Ｂ）用直鎖状低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（商標：スミ
カセンＨｉα−ＣＷ−２００４、住友化学工業（株）
製）３０重量部のうちの１０重量部を、メタロセン系触
媒の存在下重合された直鎖状低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、日本
ポリケム（株）製）１０重量部に変更し、０．２０mm厚
の、酢酸ビニル成分を２３．８重量％含有する、フィル
ムを得た。この配合変更したフィルム（Ａ）用及び
（Ｂ）用フィルムを、実施例１に記載のポリエステル繊
維平織物（８３３．３dtex（７５０デニール））に、貼
り合わせて、厚さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポ
リオレフィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層
（Ａ）：（Ｂ）重量比は５：４であった。
【００６５】〔実施例４〕 １）表面フィルム層（Ａ）の作製 チーグラー・ナッタ系触媒（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下重合
された直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹
脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ
２．０、密度０．９０９、住友化学工業（株）製）３０
重量部と、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商標：カ
ーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．９０７、日
本ポリケム（株）製）３０重量部と、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１
０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量２５重量％、住友化学工
業（株）製）２０重量部と、エチレン−メタアクリル酸
メチル共重合体樹脂（商標：アクリフトＷＨ−２０６、
ＭＭＡ含有量２０重量％、ＭＦＲ２．０、密度０．９
４、住友化学工業（株）製）１０重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂ブレンド１００重量部に、合成非晶質シ
リカ（商標：ニップシールＥ２００、日本シリカ工業
（株）製）５重量部と、リン酸エステル系滑剤（商標：
ＬＴＰ−２、川研ファインケミカル（株）製）１．０重
量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商標：バ
イオソーブ５１０、共同薬品（株）製）０．３重量部
と、ヒンダードアミン系光安定剤（商標：チヌビン７７
０、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．
２重量部と、着色顔料４重量部〔（有機系顔料カラード
ペレット：商標：ＨＣＭ１６１７ブルー、大日精化工業
（株）製）２重量部＋無機系顔料カラードペレット：商
標：ＨＣＭ２０６０ホワイト、大日精化工業（株）製）
２重量部〕とを配合したコンパウンドを、バンバリーミ
キサーで３分間溶融混練した後、１４０℃に設定した２
本ロールで３分間均一に混練し、この混練組成物から、
０．２７mm厚さの、酢酸ビニル成分とメタアクリル酸エ
ステル成分の合計量を７重量％含有する、青色の、表面
フィルム層（Ａ）用フィルムをカレンダー圧延成型し
た。この表面フィルム層（Ａ）用フィルムの引張降伏値
は５３９Ｎ／cm 2であった。
された直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹
脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ
２．０、密度０．９０９、住友化学工業（株）製）３０
重量部と、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商標：カ
ーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．９０７、日
本ポリケム（株）製）３０重量部と、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１
０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量２５重量％、住友化学工
業（株）製）２０重量部と、エチレン−メタアクリル酸
メチル共重合体樹脂（商標：アクリフトＷＨ−２０６、
ＭＭＡ含有量２０重量％、ＭＦＲ２．０、密度０．９
４、住友化学工業（株）製）１０重量％からなるポリオ
レフィン系樹脂ブレンド１００重量部に、合成非晶質シ
リカ（商標：ニップシールＥ２００、日本シリカ工業
（株）製）５重量部と、リン酸エステル系滑剤（商標：
ＬＴＰ−２、川研ファインケミカル（株）製）１．０重
量部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商標：バ
イオソーブ５１０、共同薬品（株）製）０．３重量部
と、ヒンダードアミン系光安定剤（商標：チヌビン７７
０、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．
２重量部と、着色顔料４重量部〔（有機系顔料カラード
ペレット：商標：ＨＣＭ１６１７ブルー、大日精化工業
（株）製）２重量部＋無機系顔料カラードペレット：商
標：ＨＣＭ２０６０ホワイト、大日精化工業（株）製）
２重量部〕とを配合したコンパウンドを、バンバリーミ
キサーで３分間溶融混練した後、１４０℃に設定した２
本ロールで３分間均一に混練し、この混練組成物から、
０．２７mm厚さの、酢酸ビニル成分とメタアクリル酸エ
ステル成分の合計量を７重量％含有する、青色の、表面
フィルム層（Ａ）用フィルムをカレンダー圧延成型し
た。この表面フィルム層（Ａ）用フィルムの引張降伏値
は５３９Ｎ／cm 2であった。
【００６６】２）裏面フィルム層（Ｂ）の作製 チーグラー・ナッタ系触媒（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下重合
された直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹
脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ
２．０、密度０．９０９、住友化学工業（株）製）２０
重量部と、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商標：カ
ーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．９０７、日
本ポリケム（株）製）１０重量部と、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１
０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量２５重量％、住友化学工
業（株）製）４０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂（２）（商標：エバフレックスＥＶ４５ＬＸ、
ＭＦＲ２．５：ＶＡ含有量４６重量％、三井デュポン・
ポリケミカル（株）製）２０重量部と、エチレン−メタ
アクリル酸メチル共重合体樹脂（商標：アクリフトＷＨ
−２０６、ＭＭＡ含有量２０重量％、ＭＦＲ２．０、密
度０．９４、住友化学工業（株）製）１０重量％からな
るポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部を調製
し、これに合成非晶質シリカ（商標：ニップシールＥ２
００、日本シリカ工業（株）製）３重量部と、リン酸エ
ステル滑剤（商標：ＬＴＰ−２、川研ファインケミカル
（株）製）１．０重量部と、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤（商標：バイオソーブ５１０、共同薬品（株）
製）０．３重量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（商
標：チヌビン７７０、チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ（株）製）０．２重量部と、無機系顔料カラードペレ
ット（商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト、大日精化工業
（株）製）３重量部とを配合し、得られたコンパウンド
を、バンバリーミキサーで３分間溶融混練した後、１４
０℃に設定した熱ロール（２本ロール）で３分間均一に
混練し、この混練組成物から０．１８mm厚の、酢酸ビニ
ル成分を２１．０重量％含有する、白色の、裏面フィル
ム層（Ｂ）用フィルムをカレンダー圧延成型した。
された直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹
脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２００４、ＭＦＲ
２．０、密度０．９０９、住友化学工業（株）製）２０
重量部と、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度エチレン−α−オレフィン共重合樹脂（商標：カ
ーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．９０７、日
本ポリケム（株）製）１０重量部と、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１
０、ＭＦＲ３．０、ＶＡ含有量２５重量％、住友化学工
業（株）製）４０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂（２）（商標：エバフレックスＥＶ４５ＬＸ、
ＭＦＲ２．５：ＶＡ含有量４６重量％、三井デュポン・
ポリケミカル（株）製）２０重量部と、エチレン−メタ
アクリル酸メチル共重合体樹脂（商標：アクリフトＷＨ
−２０６、ＭＭＡ含有量２０重量％、ＭＦＲ２．０、密
度０．９４、住友化学工業（株）製）１０重量％からな
るポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部を調製
し、これに合成非晶質シリカ（商標：ニップシールＥ２
００、日本シリカ工業（株）製）３重量部と、リン酸エ
ステル滑剤（商標：ＬＴＰ−２、川研ファインケミカル
（株）製）１．０重量部と、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤（商標：バイオソーブ５１０、共同薬品（株）
製）０．３重量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（商
標：チヌビン７７０、チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ（株）製）０．２重量部と、無機系顔料カラードペレ
ット（商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト、大日精化工業
（株）製）３重量部とを配合し、得られたコンパウンド
を、バンバリーミキサーで３分間溶融混練した後、１４
０℃に設定した熱ロール（２本ロール）で３分間均一に
混練し、この混練組成物から０．１８mm厚の、酢酸ビニ
ル成分を２１．０重量％含有する、白色の、裏面フィル
ム層（Ｂ）用フィルムをカレンダー圧延成型した。
【００６７】次に前記表面フィルム層（Ａ）用フィルム
と裏面フィルム層（Ｂ）用フィルムとを、下記下処理
（１）を施したポリエステル繊維平織物（８３３．３dt
ex（７５０デニール）ポリエステルマルチフィラメン
ト、糸密度：経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本／
２．５４cm、空隙率１８％、質量７５ｇ／ｍ2）の両面
に、１４０℃に設定したラミネーターで熱圧着して貼り
合わせ、厚さ０．７５mm、質量７２３ｇ／ｍ2のポリオ
レフィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）重量比は３：２であった。
と裏面フィルム層（Ｂ）用フィルムとを、下記下処理
（１）を施したポリエステル繊維平織物（８３３．３dt
ex（７５０デニール）ポリエステルマルチフィラメン
ト、糸密度：経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本／
２．５４cm、空隙率１８％、質量７５ｇ／ｍ2）の両面
に、１４０℃に設定したラミネーターで熱圧着して貼り
合わせ、厚さ０．７５mm、質量７２３ｇ／ｍ2のポリオ
レフィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）重量比は３：２であった。
【００６８】 ＜ポリエステル繊維平織物の下処理剤組成（１）＞ 商標：ニップシールＥ２００、日本シリカ工業（株）製、 合成非晶質シリカ、含水率６重量％、平均粒子径３μｍ １０重量部 商標：アクアテックスＥ−１８００、中央理化工業（株）製、 エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂エマルジョン （固形分４０重量％） ５０重量部 希釈剤：蒸留水 １５０重量部 上記下処理剤（１）の浴中に、前記ポリエステル繊維平
織物を浸漬し、この平織物を引き上げると同時にニップ
ロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３６ｇ／ｍ2）、次に、
これに、１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施した。下
処理によって得られたポリエステル繊維平織物の質量は
８３．３ｇ／ｍ2であった。前記合成非晶質シリカ：熱
可塑性樹脂の重量比は１：２であった。
織物を浸漬し、この平織物を引き上げると同時にニップ
ロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３６ｇ／ｍ2）、次に、
これに、１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施した。下
処理によって得られたポリエステル繊維平織物の質量は
８３．３ｇ／ｍ2であった。前記合成非晶質シリカ：熱
可塑性樹脂の重量比は１：２であった。
【００６９】〔実施例５〕実施例４と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、ポリエス
テル繊維平織物の下処理を下記下処理（２）に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７２１ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）の重量比は３：２であった。 ＜ポリエステル繊維平織物の下処理剤組成（２）＞ 商標：スノーテックスＣ、日本シリカ工業（株）製、 無水ケイ酸含有率２０重量％、平均粒子径１０〜２０nm １００重量部 商標：ＫＢＭ３０３、信越化学工業（株）製、 エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％） ３重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部 上記下処理剤（２）の浴中に、前記ポリエステル繊維平
織物を浸漬し、この平織物を引き上げると同時にニップ
ロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３８ｇ／ｍ2）、次に、
これに１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施した。下処
理によって得られたポリエステル繊維平織物の質量は８
０．７ｇ／ｍ2であった。無水ケイ酸：シランカップリ
ング剤重量比は２０：３であった。
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、ポリエス
テル繊維平織物の下処理を下記下処理（２）に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７２１ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）の重量比は３：２であった。 ＜ポリエステル繊維平織物の下処理剤組成（２）＞ 商標：スノーテックスＣ、日本シリカ工業（株）製、 無水ケイ酸含有率２０重量％、平均粒子径１０〜２０nm １００重量部 商標：ＫＢＭ３０３、信越化学工業（株）製、 エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％） ３重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部 上記下処理剤（２）の浴中に、前記ポリエステル繊維平
織物を浸漬し、この平織物を引き上げると同時にニップ
ロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３８ｇ／ｍ2）、次に、
これに１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施した。下処
理によって得られたポリエステル繊維平織物の質量は８
０．７ｇ／ｍ2であった。無水ケイ酸：シランカップリ
ング剤重量比は２０：３であった。
【００７０】〔実施例６〕実施例４と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、ポリエス
テル繊維平織物の下処理を下記下処理（３）に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７１８ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）の重量比は３：２であった。 ＜ポリエステル繊維平織物の下処理剤組成（３）＞ 商標：ニップシールＥ２００、日本シリカ工業（株）製、 合成非晶質シリカ、含水率６重量％、平均粒子径３μｍ １０重量部 商標：ＫＢＭ３０３、信越化学工業（株）製、 エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％） ３重量部 希釈剤：蒸留水 １５０重量部 上記下処理剤（３）の浴中に、実施例４に記載のポリエ
ステル繊維平織物を浸漬し、この平織物を引き上げると
同時にニップロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３５ｇ／ｍ
2）、次にこれに１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施
した。下処理によって得られたポリエステル繊維平織物
の質量は７７．８ｇ／ｍ2であった。合成非晶質シリ
カ：シランカップリング剤重量比は１０：３であった。
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、ポリエス
テル繊維平織物の下処理を下記下処理（３）に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７１８ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）の重量比は３：２であった。 ＜ポリエステル繊維平織物の下処理剤組成（３）＞ 商標：ニップシールＥ２００、日本シリカ工業（株）製、 合成非晶質シリカ、含水率６重量％、平均粒子径３μｍ １０重量部 商標：ＫＢＭ３０３、信越化学工業（株）製、 エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％） ３重量部 希釈剤：蒸留水 １５０重量部 上記下処理剤（３）の浴中に、実施例４に記載のポリエ
ステル繊維平織物を浸漬し、この平織物を引き上げると
同時にニップロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３５ｇ／ｍ
2）、次にこれに１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施
した。下処理によって得られたポリエステル繊維平織物
の質量は７７．８ｇ／ｍ2であった。合成非晶質シリ
カ：シランカップリング剤重量比は１０：３であった。
【００７１】〔実施例７〕実施例４と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、ポリエス
テル繊維平織物の下処理を下記下処理（４）に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７１９ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）の重量比は３：２であった。 ＜ポリエステル繊維平織物の下処理剤組成（４）＞ 商標：ニップシールＥ２００、日本シリカ工業（株）製、 合成非晶質シリカ、含水率６重量％、平均粒子径３μｍ １０重量部 商標：ＫＢＭ３０３、信越化学工業（株）製、 エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％） ３重量部 商標：アクアテックスＥ−１８００、中央理化工業（株）製、 エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂エマルジョン （固形分４０重量％） ５０重量部 希釈剤：蒸留水 １５０重量部 上記下処理剤（４）の浴中に、実施例４に記載のポリエ
ステル繊維平織物を浸漬し、この平織物を引き上げると
同時にニップロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３８ｇ／ｍ
2）、次にこれに１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施
した。下処理によって得られたポリエステル繊維平織物
の質量は７９．２ｇ／ｍ2であった。合成非晶質シリ
カ：シランカップリング剤：熱可塑性樹脂重量比は１
０：３：２０であった。
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、ポリエス
テル繊維平織物の下処理を下記下処理（４）に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７１９ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層（Ａ）：
（Ｂ）の重量比は３：２であった。 ＜ポリエステル繊維平織物の下処理剤組成（４）＞ 商標：ニップシールＥ２００、日本シリカ工業（株）製、 合成非晶質シリカ、含水率６重量％、平均粒子径３μｍ １０重量部 商標：ＫＢＭ３０３、信越化学工業（株）製、 エポキシ系シランカップリング剤（有効成分１００重量％） ３重量部 商標：アクアテックスＥ−１８００、中央理化工業（株）製、 エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂エマルジョン （固形分４０重量％） ５０重量部 希釈剤：蒸留水 １５０重量部 上記下処理剤（４）の浴中に、実施例４に記載のポリエ
ステル繊維平織物を浸漬し、この平織物を引き上げると
同時にニップロールで絞り（ｗｅｔ付着質量３８ｇ／ｍ
2）、次にこれに１００℃の熱風炉中２分間の乾燥を施
した。下処理によって得られたポリエステル繊維平織物
の質量は７９．２ｇ／ｍ2であった。合成非晶質シリ
カ：シランカップリング剤：熱可塑性樹脂重量比は１
０：３：２０であった。
【００７２】〔実施例８〕実施例４と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、前記ポリ
エステル繊維平織物の代りに、ポリプリピレン繊維平織
物（７５５．６dtex）６８０デニール）ポリプロピレン
マルチフィラメント、糸密度：経糸２４本／２．５４cm
×緯糸２５本／２．５４cm空隙率１３％、質量１５０ｇ
／ｍ2）を用い、また表面フィルム層（Ａ）用フィルム
の厚さを０．２７mmから０．３mmに変更し、裏面フィル
ム層（Ｂ）用フィルムの厚さを０．１８mmから０．２４
mmに変更した。厚さ０．８９mm、質量８４５ｇ／ｍ2の
ポリオレフィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層
（Ａ）：（Ｂ）の重量比は５：４であった。
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、前記ポリ
エステル繊維平織物の代りに、ポリプリピレン繊維平織
物（７５５．６dtex）６８０デニール）ポリプロピレン
マルチフィラメント、糸密度：経糸２４本／２．５４cm
×緯糸２５本／２．５４cm空隙率１３％、質量１５０ｇ
／ｍ2）を用い、また表面フィルム層（Ａ）用フィルム
の厚さを０．２７mmから０．３mmに変更し、裏面フィル
ム層（Ｂ）用フィルムの厚さを０．１８mmから０．２４
mmに変更した。厚さ０．８９mm、質量８４５ｇ／ｍ2の
ポリオレフィン系樹脂積層シートを得た。フィルム層
（Ａ）：（Ｂ）の重量比は５：４であった。
【００７３】実施例１〜８の表面フィルム層（Ａ）の組
成を表１に示し、裏面フィルム層（Ｂ）の組成を表２に
示し、得られた積層シートの特性を表３に示す。
成を表１に示し、裏面フィルム層（Ｂ）の組成を表２に
示し、得られた積層シートの特性を表３に示す。
【００７４】
【表１】
【００７５】
【表２】
【００７６】
【表３】
【００７７】〔実施例１〜実施例８の効果〕実施例１〜
実施例８のポリオレフィン系樹脂積層シートは何れも柔
軟性及び湿度バリヤー性に優れ、特に繊維織物にケイ素
化合物で下処理を施したシートにおいても無処理のシー
トと同等の柔軟な風合いを有し、しかもシートの引裂強
度に関しても繊維織物の下処理の有無に関係なく繊維織
物固有の引裂強度を保持していた。また実施例１〜実施
例８の表面フィルム層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂ブ
レンドの引張降伏値を５００Ｎ／cm2以上に設定するこ
と、さらには実施例１〜実施例３、実施例８に示すがご
とく、フィルム厚さ比（Ａ）：（Ｂ）を５：４に、また
は実施例４〜実施例７に示すがごとく、フィルム厚さ比
（Ａ）：（Ｂ）を３：２と設定することにより得られる
ポリオレフィン系樹脂積層シートの摩耗耐久性を飛躍的
に改善することができた。またこれらの積層シートの高
周波ウエルダー性（融着性）試験において、陽極電流値
が０．８Ａ、融着時間５秒、冷却時間５秒、ウエルドバ
ー温度４０〜５０℃の条件で容易に融着接合を行うこと
が可能であった。これら接合部の剪断破壊の状態は実施
例１〜実施例３、実施例８では本体破壊までには至らな
かったが、本体破壊強度の８５％以上の強度での接合部
破壊であり、実用性に問題はないものであった。特に実
施例４〜実施例７で得られた繊維織物にケイ素化合物で
下処理を施した積層シートにおいては、本体が破壊する
程の強固な接合部を形成することを確認した。またこれ
らの積層シートの耐熱クリープ性を評価したところ、実
施例１〜実施例８のポリオレフィン系樹脂積層シートは
何れも５０℃×２５kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ
試験に合格した。特に実施例４〜実施例７の積層シート
では、５５℃×２５kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ
試験にも合格した。
実施例８のポリオレフィン系樹脂積層シートは何れも柔
軟性及び湿度バリヤー性に優れ、特に繊維織物にケイ素
化合物で下処理を施したシートにおいても無処理のシー
トと同等の柔軟な風合いを有し、しかもシートの引裂強
度に関しても繊維織物の下処理の有無に関係なく繊維織
物固有の引裂強度を保持していた。また実施例１〜実施
例８の表面フィルム層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂ブ
レンドの引張降伏値を５００Ｎ／cm2以上に設定するこ
と、さらには実施例１〜実施例３、実施例８に示すがご
とく、フィルム厚さ比（Ａ）：（Ｂ）を５：４に、また
は実施例４〜実施例７に示すがごとく、フィルム厚さ比
（Ａ）：（Ｂ）を３：２と設定することにより得られる
ポリオレフィン系樹脂積層シートの摩耗耐久性を飛躍的
に改善することができた。またこれらの積層シートの高
周波ウエルダー性（融着性）試験において、陽極電流値
が０．８Ａ、融着時間５秒、冷却時間５秒、ウエルドバ
ー温度４０〜５０℃の条件で容易に融着接合を行うこと
が可能であった。これら接合部の剪断破壊の状態は実施
例１〜実施例３、実施例８では本体破壊までには至らな
かったが、本体破壊強度の８５％以上の強度での接合部
破壊であり、実用性に問題はないものであった。特に実
施例４〜実施例７で得られた繊維織物にケイ素化合物で
下処理を施した積層シートにおいては、本体が破壊する
程の強固な接合部を形成することを確認した。またこれ
らの積層シートの耐熱クリープ性を評価したところ、実
施例１〜実施例８のポリオレフィン系樹脂積層シートは
何れも５０℃×２５kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ
試験に合格した。特に実施例４〜実施例７の積層シート
では、５５℃×２５kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ
試験にも合格した。
【００７８】〔実施例９〕実施例１と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フィ
ルム層（Ｂ）を下記表面フィルム層（Ｃ）に変更した。 １）裏面フィルム層（Ｃ）の作製 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバ
テートＫ２０１０、住友化学工業（株）製）１００重量
部に対し、合成非晶質シリカ（商標：ニップシールＥ２
００、日本シリカ工業（株）製）３重量部と、リン酸エ
ステル系滑剤（商標ＬＴＰ−２、川研アフィンケミカル
（株）製）１．０重量部と、ベンゾトリアゾール系赤外
線吸収剤（商標：バイオソーブ５１０、共同薬品（株）
製）０．３重量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（商
標：チヌビン７７０、チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ（株）製０．２重量部と、無機系顔料カラードペレッ
ト（商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト、大日精化工業
（株）製）３重量部とを配合し、得られたコンパウンド
から０．２０mm厚の、酢酸ビニル成分を２５．０重量％
含有する、白色の、裏面フィルム層（Ｃ）用フィルムを
カレンダー圧延成型した。
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フィ
ルム層（Ｂ）を下記表面フィルム層（Ｃ）に変更した。 １）裏面フィルム層（Ｃ）の作製 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバ
テートＫ２０１０、住友化学工業（株）製）１００重量
部に対し、合成非晶質シリカ（商標：ニップシールＥ２
００、日本シリカ工業（株）製）３重量部と、リン酸エ
ステル系滑剤（商標ＬＴＰ−２、川研アフィンケミカル
（株）製）１．０重量部と、ベンゾトリアゾール系赤外
線吸収剤（商標：バイオソーブ５１０、共同薬品（株）
製）０．３重量部と、ヒンダードアミン系光安定剤（商
標：チヌビン７７０、チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ（株）製０．２重量部と、無機系顔料カラードペレッ
ト（商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト、大日精化工業
（株）製）３重量部とを配合し、得られたコンパウンド
から０．２０mm厚の、酢酸ビニル成分を２５．０重量％
含有する、白色の、裏面フィルム層（Ｃ）用フィルムを
カレンダー圧延成型した。
【００７９】〔実施例１０〕実施例２と同様にしてポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）を、実施例９と同一の裏面フィルム層
（Ｃ）に変更した。
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）を、実施例９と同一の裏面フィルム層
（Ｃ）に変更した。
【００８０】〔実施例１１〕実施例３と同様にしてポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）を、実施例９と同一の裏面フィルム層
（Ｃ）に変更した。
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）を、実施例９と同一の裏面フィルム層
（Ｃ）に変更した。
【００８１】〔実施例１２〕実施例９と同様にしてポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｃ）用フィルムに含まれるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１
０、住友化学工業（株）製）１００重量部のうちの４０
重量部を、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体樹
脂（商標：アクリフトＷＨ−２０６、住友化学工業
（株）製）４０重量部に置き換えた。この裏面フィルム
層（Ｃ）用フィルムにおける酢酸ビニル成分とメタアク
リル酸エステル成分の合計含有重量の割合は２３重量％
であった。
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｃ）用フィルムに含まれるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１
０、住友化学工業（株）製）１００重量部のうちの４０
重量部を、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体樹
脂（商標：アクリフトＷＨ−２０６、住友化学工業
（株）製）４０重量部に置き換えた。この裏面フィルム
層（Ｃ）用フィルムにおける酢酸ビニル成分とメタアク
リル酸エステル成分の合計含有重量の割合は２３重量％
であった。
【００８２】〔実施例１３〕実施例５と同様にしてポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）用フィルムを、実施例１２と同一の裏面
フィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）用フィルムを、実施例１２と同一の裏面
フィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
【００８３】〔実施例１４〕実施例６と同様にして、ポ
リオレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面
フィルム層（Ｂ）用フィルムを、実施例１２と同一の裏
面フィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
リオレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面
フィルム層（Ｂ）用フィルムを、実施例１２と同一の裏
面フィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
【００８４】〔実施例１５〕実施例７と同様にして、ポ
リオレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面
フィルム層（Ｂ）用フィルムを実施例１２と同一の裏面
フィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
リオレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面
フィルム層（Ｂ）用フィルムを実施例１２と同一の裏面
フィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
【００８５】〔実施例１６〕実施例８と同様にしてポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）用フィルムを実施例１２と同一の裏面フ
ィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、裏面フ
ィルム層（Ｂ）用フィルムを実施例１２と同一の裏面フ
ィルム層（Ｃ）用フィルムに変更した。
【００８６】実施例９〜１６の裏面フィルム層（Ｃ）用
フィルムの組成を表４に示し、得られた積層シートの特
性を表５に示す。
フィルムの組成を表４に示し、得られた積層シートの特
性を表５に示す。
【００８７】
【表４】
【００８８】
【表５】
【００８９】〔実施例９〜実施例１６の効果〕実施例９
〜実施例１６のポリオレフィン系樹脂積層シートは何れ
も柔軟性及び湿度バリヤー性に優れ、特に繊維織物にケ
イ素化合物で下処理を施した積層シートにおいても無処
理のシートと同等の柔軟な風合いを有し、しかも積層シ
ートの引裂強度に関しても繊維織物の下処理の有無に関
係なく繊維織物固有の引裂強度を保持していた。また実
施例９〜実施例１６の表面フィルム層（Ａ）用フィルム
の引張降伏値を、特に５００Ｎ／cm2以上とすること、
さらには実施例９〜実施例１１、実施例１６に示すがご
とく、フィルム厚さ比（Ａ）：（Ｃ）を５：４に、また
は実施例１２〜実施例１５に示すがごとく、フィルム厚
さ比（Ａ）：（Ｃ）を３：２と設定することにより、得
られるポリオレフィン系樹脂積層シートの摩耗耐久性を
飛躍的に改善することができた。またこれらの積層シー
トの高周波ウエルダー性（融着性）試験において、陽極
電流値が０．８Ａ、融着時間５秒、冷却時間５秒、ウエ
ルドバー温度４０〜５０℃の条件で容易に融着接合を行
うことが可能であった。これら接合部の剪断破壊の状態
は実施例９〜実施例１１、実施例１６では、本体破壊ま
でには至らなかったが、本体破壊強度の８５％以上の強
度において接合部が破壊し、実用性に問題はないもので
あった。特に実施例１２〜実施例１５で得られた繊維織
物にケイ素化合物で下処理を施した積層シートにおいて
は、本体が破壊してしまう程の強固な接合部が形成され
ることを確認した。またこれらの積層シートの耐熱クリ
ープ性を評価したところ、実施例９〜実施例１６のポリ
オレフィン系樹脂積層シートは何れも５０℃×２５kgf
荷重×２４時間の耐熱クリープ試験に合格した。特に実
施例１２〜実施例１５の積層シートでは、５５℃×２５
kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ試験にも合格した。
〜実施例１６のポリオレフィン系樹脂積層シートは何れ
も柔軟性及び湿度バリヤー性に優れ、特に繊維織物にケ
イ素化合物で下処理を施した積層シートにおいても無処
理のシートと同等の柔軟な風合いを有し、しかも積層シ
ートの引裂強度に関しても繊維織物の下処理の有無に関
係なく繊維織物固有の引裂強度を保持していた。また実
施例９〜実施例１６の表面フィルム層（Ａ）用フィルム
の引張降伏値を、特に５００Ｎ／cm2以上とすること、
さらには実施例９〜実施例１１、実施例１６に示すがご
とく、フィルム厚さ比（Ａ）：（Ｃ）を５：４に、また
は実施例１２〜実施例１５に示すがごとく、フィルム厚
さ比（Ａ）：（Ｃ）を３：２と設定することにより、得
られるポリオレフィン系樹脂積層シートの摩耗耐久性を
飛躍的に改善することができた。またこれらの積層シー
トの高周波ウエルダー性（融着性）試験において、陽極
電流値が０．８Ａ、融着時間５秒、冷却時間５秒、ウエ
ルドバー温度４０〜５０℃の条件で容易に融着接合を行
うことが可能であった。これら接合部の剪断破壊の状態
は実施例９〜実施例１１、実施例１６では、本体破壊ま
でには至らなかったが、本体破壊強度の８５％以上の強
度において接合部が破壊し、実用性に問題はないもので
あった。特に実施例１２〜実施例１５で得られた繊維織
物にケイ素化合物で下処理を施した積層シートにおいて
は、本体が破壊してしまう程の強固な接合部が形成され
ることを確認した。またこれらの積層シートの耐熱クリ
ープ性を評価したところ、実施例９〜実施例１６のポリ
オレフィン系樹脂積層シートは何れも５０℃×２５kgf
荷重×２４時間の耐熱クリープ試験に合格した。特に実
施例１２〜実施例１５の積層シートでは、５５℃×２５
kgf荷重×２４時間の耐熱クリープ試験にも合格した。
【００９０】〔比較例１〕実施例１と同様にして、ポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂１００重量部全てを、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）（商標：エバフ
レックスＥＶ４５ＬＸ、ＭＦＲ２．５、ＶＡ含有量４６
重量％、三井デュポン・ポリケミカル（株）製）１００
重量部に変更し、さらにフィルム層（Ａ）と裏面フィル
ム層（Ｂ）とのフィルム厚さ比を２：３に変更した。厚
さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系
樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．
１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７mm）
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂１００重量部全てを、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）（商標：エバフ
レックスＥＶ４５ＬＸ、ＭＦＲ２．５、ＶＡ含有量４６
重量％、三井デュポン・ポリケミカル（株）製）１００
重量部に変更し、さらにフィルム層（Ａ）と裏面フィル
ム層（Ｂ）とのフィルム厚さ比を２：３に変更した。厚
さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系
樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．
１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７mm）
【００９１】〔比較例２〕実施例２と同様にして、ポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂１００重量部をエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ
２０１０、住友化学工業（株）製）６０重量部と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）（商標：エバフレ
ックスＥＶ４５ＬＸ、住友化学工業（株）製）４０重量
部のブレンドに変更し、さらに表面フィルム層（Ａ）と
裏面フィルム層（Ｂ）とのフィルム厚さ比を２：３に変
更した。厚さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオ
レフィン系樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の
厚さ：０．１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７m
m）
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂１００重量部をエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ
２０１０、住友化学工業（株）製）６０重量部と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）（商標：エバフレ
ックスＥＶ４５ＬＸ、住友化学工業（株）製）４０重量
部のブレンドに変更し、さらに表面フィルム層（Ａ）と
裏面フィルム層（Ｂ）とのフィルム厚さ比を２：３に変
更した。厚さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオ
レフィン系樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の
厚さ：０．１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７m
m）
【００９２】〔比較例３〕実施例３と同様にして、ポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂１００重量部をエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ
２０１０、住友化学工業（株）製）６０重量部とエチレ
ン−メタアクリル酸メチル共重合体樹脂（商標：アクリ
フトＷＨ−２０６、住友化学工業（株）製）４０重量部
とのブレンドに変更し、さらにフィルム層（Ａ）と裏面
フィルム層（Ｂ）とのフィルム厚さ比を２：３に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚
さ：０．１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７mm）
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂１００重量部をエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ
２０１０、住友化学工業（株）製）６０重量部とエチレ
ン−メタアクリル酸メチル共重合体樹脂（商標：アクリ
フトＷＨ−２０６、住友化学工業（株）製）４０重量部
とのブレンドに変更し、さらにフィルム層（Ａ）と裏面
フィルム層（Ｂ）とのフィルム厚さ比を２：３に変更し
た。厚さ０．７５mm、質量７１５ｇ／ｍ2のポリオレフ
ィン系樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚
さ：０．１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７mm）
【００９３】〔比較例４〕実施例４と同様にして、ポリ
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を、実施例４の裏面
フィルム層（Ｂ）のブレンド樹脂と同一の組成とし、さ
らにフィルム層（Ａ）と裏面フィルム（Ｂ）とのフィル
ム厚さの比を２：３に変更した。またポリエステル繊維
平織物の下処理（１）を下記ウレタン系樹脂下処理に変
更した。厚さ０．７５mm、質量７２３ｇ／ｍ2のポリオ
レフィン系樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の
厚さ：０．１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７m
m） ＜ウレタン系樹脂下処理＞ 商標：パーミュセンＷＦ−４１−０８３、スタール・ジャパン（株）製、 ポリカーボネート型ポリウレタンエマルジョン （固形分４０重量％） １００重量部 商標：ケミタイトＤＺ−２２：日本触媒（株）製、 アジリジン化合物（固形分２５重量％） １０重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部
オレフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フ
ィルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を、実施例４の裏面
フィルム層（Ｂ）のブレンド樹脂と同一の組成とし、さ
らにフィルム層（Ａ）と裏面フィルム（Ｂ）とのフィル
ム厚さの比を２：３に変更した。またポリエステル繊維
平織物の下処理（１）を下記ウレタン系樹脂下処理に変
更した。厚さ０．７５mm、質量７２３ｇ／ｍ2のポリオ
レフィン系樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の
厚さ：０．１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７m
m） ＜ウレタン系樹脂下処理＞ 商標：パーミュセンＷＦ−４１−０８３、スタール・ジャパン（株）製、 ポリカーボネート型ポリウレタンエマルジョン （固形分４０重量％） １００重量部 商標：ケミタイトＤＺ−２２：日本触媒（株）製、 アジリジン化合物（固形分２５重量％） １０重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部
【００９４】〔比較例５〕実施例５と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を全て直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２０
０４、住友化学工業（株）製）１００重量部に変更し、
同時に裏面フィルム層（Ｂ）のブレンド樹脂組成も全て
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（商標：スミカセンＨｉ
α−ＣＷ−２００４、住友化学工業（株）製）１００重
量部に変更した。さらにフィルム層（Ａ）と裏面フィル
ム層（Ｂ）とのフィルム厚さの比を２：３に変更した。
またポリエステル繊維平織物の下処理（２）を、下記ウ
レタン系樹脂下処理に変更した。厚さ０．７５mm、質量
７２５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹脂積層シートを得
た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．１８mm、フィルム
（Ｂ）の厚さ：０．２７mm） ＜アクリル系樹脂下処理＞ 商標：アクロナールＹＪ−１５１０Ｄ、三菱油化バーディッシュ（株）製、 スチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂エマルジョン （固形分５０重量％） １００重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を全て直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２０
０４、住友化学工業（株）製）１００重量部に変更し、
同時に裏面フィルム層（Ｂ）のブレンド樹脂組成も全て
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（商標：スミカセンＨｉ
α−ＣＷ−２００４、住友化学工業（株）製）１００重
量部に変更した。さらにフィルム層（Ａ）と裏面フィル
ム層（Ｂ）とのフィルム厚さの比を２：３に変更した。
またポリエステル繊維平織物の下処理（２）を、下記ウ
レタン系樹脂下処理に変更した。厚さ０．７５mm、質量
７２５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹脂積層シートを得
た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．１８mm、フィルム
（Ｂ）の厚さ：０．２７mm） ＜アクリル系樹脂下処理＞ 商標：アクロナールＹＪ−１５１０Ｄ、三菱油化バーディッシュ（株）製、 スチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂エマルジョン （固形分５０重量％） １００重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部
【００９５】〔比較例６〕実施例６と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を、全てメタロセン系
触媒の存在下重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（商標：カーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．
９０７、日本ポリケム（株）製）１００重量部に変更
し、同時に裏面フィルム層（Ｂ）のブレンド樹脂組成
も、全てメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、Ｍ
ＦＲ２．０、密度０．９０７、日本ポリケム（株）製）
１００重量部に変更した。さらに表面フィルム層（Ａ）
と裏面フィルム層（Ｂ）とのフィルム厚さの比を２：３
に変更した。またポリエステル繊維平織物の下処理
（３）を下記ポリエステル系樹脂下処理に変更した。厚
さ０．７５mm、質量７２４ｇ／ｍ2のポリオレフィン系
樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．
１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７mm） ＜ポリエステル系樹脂下処理＞ 商標：バイロナールＭＤ１２５０、東洋紡績（株）製、 ポリエステル系樹脂エマルジョン（固形分３０重量％） １００重量部 商標：ケミタイトＤＺ−２２、日本触媒（株）製、 アジリジン化合物（固形分２５重量％） １０重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を、全てメタロセン系
触媒の存在下重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（商標：カーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．
９０７、日本ポリケム（株）製）１００重量部に変更
し、同時に裏面フィルム層（Ｂ）のブレンド樹脂組成
も、全てメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（商標：カーネルＫＦ２７０、Ｍ
ＦＲ２．０、密度０．９０７、日本ポリケム（株）製）
１００重量部に変更した。さらに表面フィルム層（Ａ）
と裏面フィルム層（Ｂ）とのフィルム厚さの比を２：３
に変更した。またポリエステル繊維平織物の下処理
（３）を下記ポリエステル系樹脂下処理に変更した。厚
さ０．７５mm、質量７２４ｇ／ｍ2のポリオレフィン系
樹脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．
１８mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．２７mm） ＜ポリエステル系樹脂下処理＞ 商標：バイロナールＭＤ１２５０、東洋紡績（株）製、 ポリエステル系樹脂エマルジョン（固形分３０重量％） １００重量部 商標：ケミタイトＤＺ−２２、日本触媒（株）製、 アジリジン化合物（固形分２５重量％） １０重量部 希釈剤：蒸留水 ５０重量部
【００９６】〔比較例７〕実施例７と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を全て直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２０
０４、住友化学工業（株）製）１００重量部に変更し、
さらに表面フィルム層（Ａ）と裏面フィルム層（Ｂ）と
のフィルム厚さの比を３：１に変更した。またポリエス
テル繊維平織物の下処理（４）を省略した。厚さ０．７
８mm、質量７２５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹脂積層
シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．３６mm、
フィルム（Ｂ）の厚さ：０．１２mm）
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を全て直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（商標：スミカセンＨｉα−ＣＷ−２０
０４、住友化学工業（株）製）１００重量部に変更し、
さらに表面フィルム層（Ａ）と裏面フィルム層（Ｂ）と
のフィルム厚さの比を３：１に変更した。またポリエス
テル繊維平織物の下処理（４）を省略した。厚さ０．７
８mm、質量７２５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹脂積層
シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．３６mm、
フィルム（Ｂ）の厚さ：０．１２mm）
【００９７】〔比較例８〕実施例８と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を全てメタロセン系触
媒の存在下重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（商標：カーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．
９０７、日本ポリケム（株）製）１００重量部に変更
し、さらに表面フィルム層（Ａ）と裏面フィルム層
（Ｂ）とのフィルム厚さの比を３：１に変更した。厚さ
０．９１mm、質量８５５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹
脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．４
２mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．１４mm）
レフィン系樹脂積層シートを作製した。但し、表面フィ
ルム層（Ａ）のブレンド樹脂組成を全てメタロセン系触
媒の存在下重合された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（商標：カーネルＫＦ２７０、ＭＦＲ２．０、密度０．
９０７、日本ポリケム（株）製）１００重量部に変更
し、さらに表面フィルム層（Ａ）と裏面フィルム層
（Ｂ）とのフィルム厚さの比を３：１に変更した。厚さ
０．９１mm、質量８５５ｇ／ｍ2のポリオレフィン系樹
脂積層シートを得た。（フィルム（Ａ）の厚さ：０．４
２mm、フィルム（Ｂ）の厚さ：０．１４mm）
【００９８】比較例１〜８の表面フィルム層の組成を表
６に示し、得られたポリオレフィン系樹脂積層シートの
特性を表７に示す。
６に示し、得られたポリオレフィン系樹脂積層シートの
特性を表７に示す。
【００９９】
【表６】
【０１００】
【表７】
【０１０１】〔比較例１〜比較例８の結果〕比較例１〜
比較例４で得られた積層シートは、柔軟性と高周波ウエ
ルダー性に特に優れているが、表面フィルム層（Ａ）の
引張降伏値が５００Ｎ／cm2以下であること、及びフィ
ルム厚さの比（Ａ）：（Ｂ）が２：３に設定されたこと
により、摩耗試験において、繊維織物が露出する程耐摩
耗性に劣るものであった。また比較例１〜比較例４で得
られた積層シートは、湿度バリヤー性及び耐熱クリープ
性にも劣るものであった。特に比較例４では繊維織物に
ポリウレタン系樹脂による下処理を施したものであった
が、その接着効果が発揮されないばかりでなく、積層シ
ートの風合いを硬くし、それと同時に積層シートの引裂
強度を４０％近くも低下させるなどの悪影響が確認され
た。また比較例５、比較例６では、基布用繊維布帛の下
処理をそれぞれ、アクリル系樹脂とポリエステル系樹脂
に変更して施したが、比較例４と同様に耐熱クリープ性
に劣ると同時に積層シートの引裂強度を４０％近くも低
下させることが明らかとなった。特に比較例５と比較例
６で得られた積層シートでは表面フィルム層（Ａ）の引
張降伏値が５００Ｎ／cm2以上であることから耐摩耗性
には非常に優れるものであったが、風合いが硬く、しか
も高周波ウエルダー融着が不能であった。そこで比較例
５と比較例６のシートを熱可塑性樹脂の溶融温度以上に
ヒーター内蔵加熱された金型（こて）で被着体を圧着し
熱融着する方法（クインライト電子精工（株）：ＬＨＰ
−Ｗ６０３熱板式ヒートシール機）で接合試験片を作製
し、接合部強度及び、耐熱クリープ性を評価した結果、
比較例５と比較例６のシートの接合部は、何れも糸抜け
破壊であり、特にメタロセン系触媒で重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂を、フィルム層（Ａ）とフィル
ム層（Ｂ）との両方に多量に含有する比較例６の積層シ
ートにおいては、耐熱クリープ性が極めて劣るものであ
った。またフィルム層（Ａ）のみを直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂に変更した比較例７と比較例８でも同様に高
周波ウエルダー性が不能であった。
比較例４で得られた積層シートは、柔軟性と高周波ウエ
ルダー性に特に優れているが、表面フィルム層（Ａ）の
引張降伏値が５００Ｎ／cm2以下であること、及びフィ
ルム厚さの比（Ａ）：（Ｂ）が２：３に設定されたこと
により、摩耗試験において、繊維織物が露出する程耐摩
耗性に劣るものであった。また比較例１〜比較例４で得
られた積層シートは、湿度バリヤー性及び耐熱クリープ
性にも劣るものであった。特に比較例４では繊維織物に
ポリウレタン系樹脂による下処理を施したものであった
が、その接着効果が発揮されないばかりでなく、積層シ
ートの風合いを硬くし、それと同時に積層シートの引裂
強度を４０％近くも低下させるなどの悪影響が確認され
た。また比較例５、比較例６では、基布用繊維布帛の下
処理をそれぞれ、アクリル系樹脂とポリエステル系樹脂
に変更して施したが、比較例４と同様に耐熱クリープ性
に劣ると同時に積層シートの引裂強度を４０％近くも低
下させることが明らかとなった。特に比較例５と比較例
６で得られた積層シートでは表面フィルム層（Ａ）の引
張降伏値が５００Ｎ／cm2以上であることから耐摩耗性
には非常に優れるものであったが、風合いが硬く、しか
も高周波ウエルダー融着が不能であった。そこで比較例
５と比較例６のシートを熱可塑性樹脂の溶融温度以上に
ヒーター内蔵加熱された金型（こて）で被着体を圧着し
熱融着する方法（クインライト電子精工（株）：ＬＨＰ
−Ｗ６０３熱板式ヒートシール機）で接合試験片を作製
し、接合部強度及び、耐熱クリープ性を評価した結果、
比較例５と比較例６のシートの接合部は、何れも糸抜け
破壊であり、特にメタロセン系触媒で重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂を、フィルム層（Ａ）とフィル
ム層（Ｂ）との両方に多量に含有する比較例６の積層シ
ートにおいては、耐熱クリープ性が極めて劣るものであ
った。またフィルム層（Ａ）のみを直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂に変更した比較例７と比較例８でも同様に高
周波ウエルダー性が不能であった。
【０１０２】
【発明の効果】上記実施例及び、比較例から明らかな様
に、本発明により、柔軟な風合いと優れた耐摩耗性を有
し、かつ高周波ウエルダー融着が可能なポリオレフィン
系樹脂積層シート及び、融着接合部の破壊強度と耐熱ク
リープ性にも優れ、かつ高い湿度バリヤー性を有するポ
リオレフィン系樹脂積層シートを得ることが可能となっ
た。従って本発明により得られるポリオレフィン系樹脂
積層シートは、特にフレキシブルコンテナ用の原反に適
しており、さらに、産業資材用シートとして軟質ポリ塩
化ビニル樹脂製品が従来使用されていた分野においても
使用が可能であって、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製品の代
替品として極めて有用な積層シートである。
に、本発明により、柔軟な風合いと優れた耐摩耗性を有
し、かつ高周波ウエルダー融着が可能なポリオレフィン
系樹脂積層シート及び、融着接合部の破壊強度と耐熱ク
リープ性にも優れ、かつ高い湿度バリヤー性を有するポ
リオレフィン系樹脂積層シートを得ることが可能となっ
た。従って本発明により得られるポリオレフィン系樹脂
積層シートは、特にフレキシブルコンテナ用の原反に適
しており、さらに、産業資材用シートとして軟質ポリ塩
化ビニル樹脂製品が従来使用されていた分野においても
使用が可能であって、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製品の代
替品として極めて有用な積層シートである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｄ０６Ｍ 11/79 Ｄ０６Ｍ 13/513 13/513 11/12 Ｆターム(参考） 4F100 AA20B AA20C AH06A AK03 AK63B AK63C AK68B AK68C AK70B AK70C AL05B AL05C BA03 BA06 BA10B BA10C DG07A DG11A EJ46 EJ64A GB90 JA12B JA12C JA20 JD15 JK02B JK09 JK13 JK17 JL11 4J002 BB051 BB062 BB072 BB082 BB151 DJ016 FD016 GF00 GG02 4J100 AA02P AA03Q AA04Q AA15Q AA16Q AA17Q AA19Q AA21Q CA04 DA51 FA10 JA58 4L031 BA09 BA20 DA00 4L033 AC08 AC15 BA96 DA06
Claims (12)
- 【請求項１】 繊維布帛からなる基布と、この基布の表
裏両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び裏面フ
ィルム層（Ｂ）とを含み、 （１−１）前記表面フィルム層（Ａ）が、 （ａ）エチレンと、炭素原子数３〜１８のα−オレフィ
ンとの共重合体からなる直鎖状低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体からなる主成分と、 （ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれた
少なくとも１種からなるブレンド成分とを含み、 前記ブレンド成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる
酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計
重量の、前記主成分（ａ）及びブレンド成分（ｂ）の合
計重量に対する割合が４〜１６重量％であるブレンド樹
脂（１）により形成されており、 かつ前記表面フィルム層（Ａ）のＪＩＳ Ｋ−７１１３
−１９８１による引張降伏値が、５００Ｎ／cm2以上で
あり、 （１−２）前記裏面フィルム（Ｂ）が、 （ｃ）エチレンと、炭素原子数３〜１８のα−オレフィ
ンとの共重合体からなる直鎖状低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体からなる主成分と、 （ｄ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれた
少なくとも１種からなるブレンド成分とを含み、前記ブ
レンド成分（ｄ）中に共重合成分として含まれる酢酸ビ
ニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重量
の、前記主成分（ｃ）及びブレンド成分（ｄ）の合計重
量に対する割合が、１６重量％より高く、かつ３０重量
％以下であるブレンド樹脂（２）により形成されてお
り、 （１−３）前記表面フィルム層（Ａ）と、前記裏面フィ
ルム層（Ｂ）との厚さの比が１：１〜３：１である、こ
とを特徴とする耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト。 - 【請求項２】 前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィ
ルム層（Ｂ）の少なくとも１層に、その重量の１〜１０
重量％の合成非晶質シリカが含まれている、請求項１に
記載の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート。 - 【請求項３】 前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィ
ルム層（Ｂ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０
８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である、請求
項１又は２に記載の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート。 - 【請求項４】 繊維布帛からなる基布と、この基布の表
裏両面上に積層された表面フィルム層（Ａ）及び裏面フ
ィルム層（Ｃ）とを含み、 （２−１）前記表面フィルム層（Ａ）が、 （ａ）エチレンと、炭素原子数３〜１８のα−オレフィ
ンとの共重合体からなる直鎖状低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体からなる主成分と、 （ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれた
少なくとも１種からなるブレンド成分とを含み、 前記ブレンド成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる
酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計
重量の、前記主成分（ａ）及びブレンド成分（ｂ）の合
計重量に対する割合が４〜１６重量％であるブレンド樹
脂（１）により形成されており、 かつ前記表面フィルム層のＪＩＳ Ｋ−７１１３−１９
８１による引張降伏値が、５００Ｎ／cm2以上であり、 （２−２）前記裏面フィルム（Ｃ）が、 （ｅ）エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体から選ばれた
少なくとも１種からなる、共重合体樹脂、により形成さ
れ、かつ前記共重合体樹脂（ｅ）中に共重合成分として
含まれる酢酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステ
ル）の合計重量の、前記共重合体樹脂（ｅ）の合計重量
に対する割合が、１６重量％より高く、かつ３０重量％
以下であり、 （２−３）前記表面フィルム層（Ａ）と、前記裏面フィ
ルム層（Ｃ）との厚さの比が１：１〜３：１である、こ
とを特徴とする耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト。 - 【請求項５】 前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィ
ルム層（Ｃ）の少なくとも１層中に、その重量の１〜１
０重量％の合成非晶質シリカが含まれている、請求項３
に記載の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート。 - 【請求項６】 前記表面フィルム層（Ａ）及び裏面フィ
ルム層（Ｃ）との積層体の透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０
８による）が１０ｇ／ｍ2・２４時間以下である、請求
項３又は４に記載の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層
シート。 - 【請求項７】 前記基布用繊維布帛が、少なくとも１種
のケイ素化合物を含有する処理剤により前処理されたも
のである、請求項１〜６項のいずれか１項に記載の耐摩
耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート。 - 【請求項８】 前記ケイ素化合物が、合成非晶質シリ
カ、コロイダルシリカ及びシランカップリング剤から選
ばれる、請求項７に記載の耐摩耗性ポリオレフィン系樹
脂積層シート。 - 【請求項９】 前記基布用繊維布帛が、マルチフィラメ
ント糸条により構成され、かつ、５〜３０％の糸条間空
隙率を有する、請求項１〜８項のいずれか１項に記載の
耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シート。 - 【請求項１０】 前記表面フィルム層（Ａ）が、少なく
とも０．１mmの厚さを有する、請求項１〜９項のいずれ
か１項に記載の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト。 - 【請求項１１】 前記表面フィルム層（Ａ）に含まれる
主成分（ａ）が、メタロセン触媒の存在下において、エ
チレンと、３〜１８個の炭素原子を有するα−オレフィ
ンとを共重合して得られた直鎖状低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体を含む、請求項１〜１０のいずれか
１項に記載の耐摩耗性ポリオレフィン系樹脂積層シー
ト。 - 【請求項１２】 前記裏面フィルム層（Ｂ）に含まれる
主成分（ｃ）が、メタロセン触媒の存在下において、エ
チレンと、３〜１８個の炭素原子を有するα−オレフィ
ンとを共重合して得られた直鎖状低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体を含む、請求項１，２，３，７，
８，９，１０又は１１に記載の耐摩耗性ポリオレフィン
系樹脂積層シート。
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