CN102321934B - 一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法，该仿棉涤纶长丝中各组分及其含量分别为：CaSO3为1～10wt％，改性PET为90～99％，其中改性PET的链段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-，两种链段比例1∶10～50。该发明还提供了一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法，以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料，PTA与EG的摩尔比为1∶0.95～1.35，采用原位聚合的方法制备得到聚酯切片，再通过异形喷丝板进行熔融纺丝制备得到。本发明所制备的涤纶长丝具有吸湿率高，抗静电性能优异，并具有防霉、抗菌性能，不仅解决了目前涤纶亲水性差、抗静电性差的缺点，同时采用原位聚合解决了无机添加粒子分散不均等缺点，可应用于高档仿棉涤纶长丝及其织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法，具体是采用原位聚合的方法，通过添加无机和有机功能单元提高涤纶长丝的吸湿性，改善纤维的抗静电、防霉、抗菌性能。尤其是一种回潮率大于2.0％且纤维表面有凹坑的亲水性仿棉涤纶长丝及其制备的方法，属于涤纶改性领域。
背景技术
聚酯是以对苯二甲酸和乙二醇进行缩合聚合所得到的具有一定分子量的高分子化合物，由于聚酯具有高强、高模、保型性好、尺寸稳定性高等优异性能，被广泛应用于服装、装饰、工农业等各领域；2010年国内涤纶的产量以达3000万吨，同时随着国内外棉价的攀升，且有进一步增加的趋势，但是由于成本的增加，产品附加值不高，许多企业都面临着开工艰难的困境，因此开发具有高附加值的涤纶对提高企业的市场竞争力，扭转聚酯企业长期艰难的困境具有深远的意义；随着生活水平的提高，人们对织物穿着的要求提出更高要求，既有棉的吸湿性，又有真丝的柔软性，还有毛的保暖性，一直以来都是涤纶研究的重点，而涤纶纤维由于分子内部排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率非常小(一般为0.4％左右)，吸湿性差，而易导致电荷积累，织物的透气性、染色性等性能都不够优异，因此改善涤纶纤维的吸湿性对提高涤纶纤维的其他性能的提高具有显著的协同作用。
目前对涤纶的吸湿性改性主要有两个方面：一是物理改性，主要是在涤纶纺丝过程中进行物理共混改性，或者是在成纤表面进行处理，提供亲水基团或者凹凸不规整的结构；二是化学改性，主要是运用化学接枝或者嵌段共聚的方法改变涤纶的分子链结构，改变分子链的规整度，提高涤纶的服用性能、亲水性能。如中国专利一种高吸水快干涤纶面料及其制备方法(申请号200710173472.7)、赋予聚酯纤维物疏水性功能的方法(申请号200810208040.X)、一种仿棉涤纶短纤及其制备方法(申请号201010137901.7)、一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法(申请号201010137905.5)、一种涤纶短纤维亲水纺丝油剂(申请号201010195882.3)通过物理改性的方法对涤纶的亲水性进行改性，但其改性后涤纶的亲水性提高较低，同时还存在亲水性无法持续保持，远远无法满足仿棉的性能要求。中国专利吸湿性共聚聚酯及用其制造的吸湿性纤维(申请号96104374.1)、聚酯纤维的高吸湿改性方法及其高吸湿改性的聚酯纤维(申请号00119607.3)、一种功能离子液体改性涤纶及其制备方法(申请号200810231727.5)、具有良好亲水性和抗静电性能的改性涤纶及其制备方法(申请号200810231728.X)、一种间苯二甲酸改性聚对苯二甲酸1，2-丙醇共聚酯的制备方法(申请号200910101792.0)、一种改善涤纶织物亲水性能的整理方法(申请号200910210900.8)、喷墨印花用涤纶织物常压空气介质等离子体表面改性工艺(申请号201010575680.1)中都介绍了利用化学改性的方法对聚酯纤维进行亲水性的改性，同时改性后纤维在亲水性、抗静电性能、服用性能等方面都得到了一定的改善，但是改性过程复杂，改性成本过高等缺陷。
采用单一的物理或者化学的方法提高涤纶的亲水性，往往存在性能不够，效果不佳的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法，采用原位聚合的方法，在聚合过程中添加无机CaSO3粒子和NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE功能单元提高涤纶长丝的吸湿性，改善纤维的抗静电、防霉、抗菌性能，再在纺丝后的碱处理过程中利用表面CaSO3的溶出，形成的凹坑以达到涤纶亲水性进一步改性的目的。所得到的涤纶长丝具有回潮率大于2.0％且纤维表面有凹坑，可应用于高档仿棉涤纶长丝及其织物。
本发明的目的将通过以下技术方案来实现，本发明的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝：
所述的仿棉涤纶长丝含有CaSO3为1～10wt％，改性PET为90～99wt％；其中改性PET的链段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-，两种链段比例1∶10～50。在保证涤纶纤维具有一定的力学等性能的前提下，提高-OCH2CH2NHCH2CH2O-链段的含量，可以提高纤维的吸湿性和柔软性。
所述改性PET也可以是通过含有磺酸基团的SIPE和带醚键的PEG，SIPE质量分数为0～5wt％，PEG质量分数为0～5wt％，在含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-链段同时，在纤维链段上引入含有磺酸基团的SIPE和带醚键的PEG可进一步提高纤维的可染性能和亲水性，从而提高纤维的穿着服用性和染色性能。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝通过碱处理后在表面所形成的凹坑直径为2～15μm，不仅有利于水分子的储存，同时形成的均匀凹凸结构使纤维具有优异的质感，高吸湿率仿棉涤纶长丝单纤的纤度为0.8～2.0dtex。
本发明还提供了一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法：
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备是以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料，通过控制PTA与EG的摩尔物料比为1∶0.95～1.35，并一起加入其它原料，采用原位聚合的方法，下进行第一步在加压的条件下PTA与二元醇进行酯化反应，再在高温常压下进行第二步预缩聚反应，再在高温和高真空条件下进行后缩聚反应，制备得到仿棉聚酯切片；再将仿棉聚酯切片在270～280℃经异形喷丝板熔融纺制成涤纶长丝，然后经碱处理最后制得高吸湿率仿棉涤纶长丝。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备原料各组分的含量为：CaSO3的质量分数为1～10wt％；NH(CH2CH2OH)2的质量分数为1～10wt％；PEG的质量分数为0～5wt％；SIPE的质量分数为0～5wt％；PTA与EG的总量的质量分数为70～98wt％。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝中所添加的无机CaSO3粒子的平均直径为10～40μm，以原位聚合的方式，聚合前和原料一并添加在聚合体系中，使粒子在纤维中分散均匀，同时也减少团聚现象，并可增加无机CaSO3粒子添加量，在不堵塞喷丝孔和影响所合成的聚酯切片成纤性能的条件下，有利于CaSO3的溶出进而可提高纤维的性能；所述的PEG的分子量为4000～8000，加入PEG进行与PTA和SIPE反应，降低纤维长链的规整度，提高纤维的柔韧性，进而有利于制备得到穿着柔软舒适的涤纶纤维。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝聚酯的制备过程是酯化反应在氮气保护下，压强在0.2～0.4MPa，反应温度在240～260℃，反应2-4h的条件下，PTA、SIPE和EG、NH(CH2CH2OH)2、PEG进行反应形成预聚体。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度在260～280℃，保持1-2h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度30-60Pa，反应温度在270～290℃，反应时间为1-2h。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备是通过仿棉聚酯切片在真空干燥12h后的切片，采用异形喷丝板进行熔融纺丝，利用PDY和POY-DTY的纺丝工艺，最终得到高吸湿性仿棉涤纶长丝。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备在进行碱处理的过程是纤维通过一个碱性水槽，水槽中溶液的pH为8～10，纤维在水槽中的处理时间为2～5min，在此碱性条件下处理后的涤纶纤维表面部分CaSO3粒子被溶出，在纤维表面形成凹坑，有利于水分与纤维内部CaSO3粒子和纤维上-NH-基团进行水分的转移，提高纤维的吸湿传导和热量的传递。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备所用的喷丝板可以是扁平形、中空形、“8”字形或者“U”形喷丝板中的一种，所制备的异形纤维具有良好的保湿、保温、透气性能优异的特点。
本发明采用原位聚合的方法，在聚合过程中就加入功能单元，提高单元的分散性，同时也避免功能粒子的过度团聚而出现的缺陷；采用具有一定量的PEG、SIPE降低聚酯的规整度，改善纤维的柔软性和吸湿性，而用具有自吸湿性的NH(CH2CH2OH)2作为改性剂，在纤维结构上接上-NH-基团，由于-NH-易于和CaSO3结合的结晶H2O结合成氢键，在纤维内部形成以氢键为作用力的亲水三维网络结构，形成一层H2O储蓄区域；再结合纤维表面的凹坑与内部储蓄区域形成的导通作用，利于H2O的传输和吸收，同时纤维表面的凹坑本身也具有一定的储水功能，以此在纤维表面形成一层H2O的储存和传导层；再采用具有异形截面的纤维，而在纤维的宏观凹槽处具有储水作用，使纤维H2O的储存形成由纤维内部到表面再到纤维之间形成三层具有梯度的储水结构层；同时-NH-和CaSO3结合的结晶H2O结合成氢键，在纤维内部形成的亲水三维网络结构，以及表面凹槽与CaSO3结合的H2O的导通作用和纤维之间的毛细效应，形成由纤维内部到表面再到纤维之间的三层梯度H2O的传导结构，而使纤维的吸湿性、抗静电性能得到大幅度的提高；-NH-基团也易于与染料分子成键作用，进一步提高纤维的染色性能；而添加的CaSO3粒子在常温下以二水化合物的形式存在，在100℃时，失去全部结晶水，由于纤维的链段结构上存在-NH-基团结构，因而使CaSO3失去结晶水过程中易于H2O传导；同时纤维中的-NH-基团，易于与Ca2+进行配位作用提高CaSO3在纤维中的稳定性，防止CaSO3粒子过度迁移到纤维表面而影响纤维性能，并且CaSO3和-NH-基团的这种物理的结合H2O的作用和化学配位形成三维吸水结构的物理化学协同作用，提高纤维的吸湿性和抗静电性能，从而解除传统涤纶的湿闷性问题；且SO3 2-具有一定的防霉、抗菌功能(+4价可以被氧化，具有抑制细菌的滋生的作用)，因此作为功能粒子分散在纤维表面及其内部，不仅可以提高表面亲水性和抗静电性能，还可以提高纤维的防霉、抗菌性能。因此采用物理改性和化学改性的协同作用，对纤维的亲水性、抗静电性能和染色性能能有显著提高。本发明解决了目前涤纶亲水性改性方面，采用单一化学或者物理改性方法所达不到的亲水性、抗静电性、防霉和抗菌性能的缺点，所制备的高吸湿率的仿棉涤纶长丝及其制备方法具有明显的优势。
有益效果
与现有的技术相比，本发明的特点是：
一种高吸湿率的仿棉涤纶长丝及其制备方法，采用原位聚合的方法，在聚合过程中就加NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE和具有防霉、抗菌作用无机CaSO3，制备聚酯切片，再用异形喷丝板，通过熔融纺丝制备得到涤纶原丝，通过后处理过程中的碱处理，使纤维表面形成凹坑，以提高纤维的亲水性、抗静电性能、防霉和抗菌性能。所制备的涤纶长丝具有吸湿率高，抗静电、防霉和抗菌性能优异，制备工艺简单，纤维品质高的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明所得到的高吸湿率仿棉涤纶长丝具有以下特征：
其中所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝的表面具有直径为2～15μm，且组分的含量为CaSO3为1～10wt％，改性PET为90～99wt％；其中改性PET的链段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-，两种链段比例1∶10～50，高吸湿率仿棉涤纶长丝单纤的纤度为0.8～2.0dtex。
所述改性PET还含有SIPE和/或PEG，SIPE在改性PET中质量分数为0～5wt％，PEG质量分数为0～5wt％。
所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝表面具有凹坑，所述的凹坑直径为2～15μm；所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的回潮率大于2.0％；所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝单纤的纤度为0.8～2.0dtex。
其中所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率≥20％，纤维的回潮率≥2.0％，制备的仿棉涤纶面料体积比电阻≤109Ω·cm，吸水率≥100％，芯吸高度≥90mm，蒸发速率≥0.18g/h。
实施例1
1、聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶1.25，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
其中原料中CaSO3的平均直径为10μm，PEG的分子量为4000。
原位聚合反应分为酯化和缩聚过程，酯化反应在氮气保护下，压强在0.2MPa条件下，二元酸和二元醇进行酯化反应，形成预聚体，反应温度在240℃，反应2h。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度为260℃，保持1h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度低于60Pa，反应温度为270℃，反应时间为1h。
2、仿棉涤纶长丝的制备：上述的聚酯切片在真空干燥12h后进行熔融纺丝，采用扁平形喷丝板制备得到涤纶长丝，其工艺路线为POY-DTY。纺丝过程中温度260℃，纺速3000m/min，在高速卷绕速度下纤维产生一定取向度，原丝结构稳定。DTY加工速度400m/min。其特点是工艺流程短，生产效率高。POY可长期存放，长途运输。DTY品质优良。POY-DTY已成为目前广泛采用的工艺路线。由于POY丝吐出量大，放出热量多，故需较低风温，较高送风湿度。侧吹风的风温26℃，送风相对湿度70％，风速0.4m/s进行，然后纤维再通过溶液pH为10的水槽中处理5min，最后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型、打包，最终得到高吸湿性仿棉涤纶长丝。
工艺流程：改性PET→筛选→干燥→螺杆挤出机→熔体分配管→纺丝箱体→喷丝头组件→侧吹风→上油→卷绕(POY)→POY平衡→变形加工→DTY；
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度3.0cN/dtex，断裂伸长率22％，纤维的回潮率2.1％。
实施例2
1、聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶1.30，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
其中原料中CaSO3的平均直径为40μm，PEG的分子量为4000。
原位聚合反应分为酯化和缩聚过程，酯化反应在氮气保护下，压强在0.4MPa条件下，二元酸和二元醇进行酯化反应，形成预聚体，反应温度在260℃，反应4h。缩聚反应先在高温、常压下进行预缩聚，反应温度为280℃，保持2h；然后在高温、高真空条件下进行后缩聚，真空度30Pa，反应温度为290℃，反应时间为2h。
2、仿棉涤纶长丝的制备：上述的聚酯切片在真空干燥12h后进行熔融纺丝，采用扁平形喷丝板制备得到涤纶长丝，其工艺路线为采用FDY纺丝，纤维制备织物具有手感更好，悬垂性更好，外观更亮丽。纺丝过程中温度295℃，纺速4000m/min，侧吹风的风温28℃，送风相对湿度75％，风速0.4m/s进行；然后纤维再通过溶液pH为8的水槽中处理2min，最后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型、打包，最终得到高吸湿性仿棉涤纶长丝。
工艺流程：改性PET→筛选→干燥→螺杆挤出机→熔体分配管→纺丝箱体→喷丝头组件→侧吹风→上油→卷绕(FDY)；
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度3.2cN/dtex，断裂伸长率21％，纤维的回潮率2.3％。
实施例3
聚酯切片的制备同实施列1，聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶1.05，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
所述的异形喷丝板为中空形，其中原料组分的含量为：
其中原料中亚硫酸钙的平均直径为30μm，PEG的分子量为6000。
纺丝过程中采用POY-DTY的纺丝工艺，纺丝过程工艺参数：
纺丝温度290℃
POY纺丝速度4000m/min
侧吹风温度28℃
送风相对湿度80％
风速0.5m/s
DTY加工速度800m/min
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度2.9cN/dtex，断裂伸长率21％，纤维的回潮率2.0％。
实施例4
聚酯切片的制备同实施列1，聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶1.15，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
所述的异形喷丝板为中空形，其中原料组分的含量为：
其中原料中亚硫酸钙的平均直径为30μm，PEG的分子量为6000。
纺丝过程中采用FDY的纺丝工艺，纺丝过程工艺参数：
纺丝温度285℃
FDY纺丝速度3300m/min
侧吹风温度27℃
送风相对湿度60％
风速0.35m/s
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度3.0cN/dtex，断裂伸长率21％，纤维的回潮率2.1％。
实施例5
聚酯切片的制备同实施列1，聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶1.35，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
所述的异形喷丝板为“8”字形，其中原料组分的含量为：
其中原料中亚硫酸钙的平均直径为30μm，PEG的分子量为8000。
纺丝过程中采用POY-DTY的纺丝工艺，纺丝过程工艺参数：
纺丝温度280℃
POY纺丝速度3500m/min
侧吹风温度27℃
送风相对湿度70％
风速0.45m/s
DTY加工速度600m/min
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度2.9cN/dtex，断裂伸长率21％，纤维的回潮率2.1％。
实施例6
聚酯切片的制备同实施列1，聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶1.30，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
所述的异形喷丝板为“8”字形，其中原料组分的含量为：
其中原料中亚硫酸钙的平均直径为20μm，PEG的分子量为5000。
纺丝过程中采用FDY的纺丝工艺，纺丝过程工艺参数：
纺丝温度290℃
FDY纺丝速度3200m/min
侧吹风温度28℃
送风相对湿度75％
风速0.3m/s
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度3.2cN/dtex，断裂伸长率22％，纤维的回潮率2.2％。
实施例7
聚酯切片的制备同实施列1，聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PTA和EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶0.95，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
所述的异形喷丝板为“U”字形，其中原料组分的含量为：
其中原料中亚硫酸钙的平均直径为20μm，PEG的分子量为8000。
纺丝过程中采用POY-DTY的纺丝工艺，纺丝过程工艺参数：
纺丝温度260℃
POY纺丝速度3500m/min
侧吹风温度26℃
送风相对湿度80％
风速0.5m/s
DTY加工速度800m/min
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度3.0cN/dtex，断裂伸长率22％，纤维的回潮率2.1％。
实施例8
聚酯切片的制备同实施列1，聚酯切片的制备：以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料采用原位聚合的方法，按对PTA对EG的摩尔物料比为1∶1.20，按以下原料组分的含量进行原位聚合。
所述的异形喷丝板为“U”字形，其中原料组分的含量为：
其中原料中亚硫酸钙的平均直径为25μm，PEG的分子量为8000。
纺丝过程中采用FDY的纺丝工艺，纺丝过程工艺参数：
纺丝温度295℃
FDY纺丝速度4000m/min
侧吹风温度22℃
送风相对湿度75％
风速0.3m/s
所制备的高吸湿率仿棉涤纶长丝，断裂强度3.0cN/dtex，断裂伸长率22％，纤维的回潮率2.1％。
Claims (6)
1.一种高吸湿率仿棉涤纶长丝，其特征是：所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝中各组分及其含量分别为：CaSO3为1～10wt％，改性PET为90～99wt％；其中所述的改性PET是指链段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-的PET，两种链段比例为1∶10～50。
2.根据权利要求1所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝，其特征在于，所述改性PET还含有SIPE和/或PEG，SIPE在改性PET中质量分数为0～5wt％，PEG质量分数为0～5wt％。
3.根据权利要求1所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝，其特征在于，所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝表面具有凹坑，所述的凹坑直径为2～15μm；所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的回潮率大于2.0％；所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝单纤的纤度为0.8～2.0dtex。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法，其特征是：所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备是以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料，通过控制PTA与EG的摩尔物料比为1∶0.95～1.35，并将以上所有原料一起加入，采用原位聚合的方法制备得到聚酯切片；通过第一步在0.2～0.4MPa下使PTA SIPE与EG、NH(CH2CH2OH)2、PEG进行酯化反应2-4h，第二步先在260～280℃高温常压下进行预缩聚1-2h，再在270-290℃高温和30～60Pa高真空条件下进行后缩聚反应1-2h，制备得到仿棉聚酯切片；再将仿棉聚酯切片在270～280℃经异形喷丝板，利用FDY或者POY-DTY的纺丝工艺，熔融纺制成涤纶长丝，经过碱处理制得高吸湿率仿棉涤纶长丝；
所述的碱处理是指纤维通过一个碱性水槽，水槽中溶液的pH为8～10，纤维在水槽中的处理时间为2～5min；
所述的异形喷丝板的喷丝孔是扁平形、中空形、“8”字形或者“U”形。
5.如权利要求4所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法，其特征在于：所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备原料各组分的含量为：CaSO3的质量分数为1～10wt％；NH(CH2CH2OH)2的质量分数为1～10wt％；PEG的质量分数为0～5wt％；SIPE的质量分数为0～5wt％；PTA与EG的总量的质量分数为70～98wt％。
6.根据权利要求4所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法，其特征在于，所述的CaSO3的平均直径为10～40μm，PEG的数均分子量为4000～8000。
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| CN 201110251232 CN102321934B (zh) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | 一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法 |
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