CN108642592B - 一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物，涉及纺织纤维的技术领域。本发明的异型截面纤维由改性聚酯切片经过纺丝制备的具有非圆形的异型截面纤维，所述异型截面纤维上具有至少两个沟槽，所述沟槽的高度(L1)与所述沟槽的宽度(L2)的比值为0.5以上，所述改性聚酯切片由包含对苯二甲酸或其酯与乙二醇的反应原料经过酯交换和缩聚反应得到。本发明的异型截面纤维织成的织物具有良好的吸湿、导湿和速干效果，而且穿着舒适性好，无返潮现象且能保持持久的抗菌性。

Description

一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物
技术领域
本发明涉及纺织纤维的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物。
背景技术
棉纤维具有亲水基团且吸水性好的特性，并赋予棉纤维纺织品具有吸湿、透气、柔软且保暖的特点，因而人们一般喜欢用棉纤维作为内衣或运动服的纺织原料，但棉纤维纺织品虽然吸湿性好，但其蒸发速率低、透湿性较差，当人体排汗后由于其透湿性差，干燥速度缓慢，使得人体皮肤有潮湿等不适感。随着人们对服装衣料品质要求的提升，现有技术中开发了棉纤维和聚酯纤维的复合纤维纺织衣物，但其在透湿性的改善方面有限，而且如果聚酯纤维的含量较高作为内衣或贴身衣物往往会伴有冰冷的感觉，并且这种复合纤维纺织衣物穿着长时间时，往往会产生类似汗臭类似的难闻味道。为了进一步提高透湿性和干燥性，如图1所示，现有技术开发了多种异型截面纤维，其中第一排为对应的喷丝板孔的形状。异型截面纤维通过纤维间的间隙通道实现吸湿和排湿，然而三角形、五边形等多边形形状的异型截面纤维，由于其沟槽深度较浅在改善吸湿和速干性能的功效方面非常有限，而具有深沟槽和/或中空的异型截面纤维，具有较好的吸湿性并有利于促进水的蒸发。例如中国台湾中兴纺织开发了Coolplus 异型截面纤维等，然而上述具有深沟槽的异型截面纤维的异型纤维虽然吸湿性好，但有时存在吸收的水分等难以及时导出而出现水分残留甚至返潮的现象，由于存在水分残留的现象也导致其抗菌性差。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物。
为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明的第一方面采用了以下技术方案：
本发明的异型截面纤维，为由改性聚酯切片经过纺丝制备的具有非圆形的异型截面纤维，其特征在于：所述异型截面纤维上具有至少两个沟槽，并且所述沟槽的高度(L1)与所述沟槽的宽度(L2)的比值为0.5以上，并且所述改性聚酯切片由包含对苯二甲酸或其酯和乙二醇的反应原料经过酯交换和缩聚反应得到。
其中，所述沟槽的高度与所述沟槽的宽度的比值为0.6以上。
其中，所述反应原料包括对苯二甲酸或其酯、乙二醇、间苯二甲酸或其酯的磺酸盐、含羟基化合物和含硫杂环化合物。
其中，所述反应原料还包括沸石载银抗菌剂，并且所述沸石载银抗菌剂的平均粒径为 0.1～1.0μm。
其中，所述含硫杂环化合物的结构式如下：
Figure BDA0001650114240000021
其中，R为碳原子数为1～5的亚烷基。
其中，所述间苯二甲酸或其酯的磺酸盐选自间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸锂中的至少一种。
其中，所述含羟基化合物选自N-羟基琥珀酰亚胺或N,N-二丁基-2-羟基乙酰胺中的一种。
其中，所述对苯二甲酸或其酯与乙二醇的摩尔比为2.1～2.5:1，所述间苯二甲酸或其酯的磺酸盐的量为对苯二甲酸或其酯的0.32～1.2mol％，所述含羟基化合物的量为苯二甲酸或其酯的0.25～1.0mol％，所述含硫杂环化合物的量为苯二甲酸或其酯的0.12～0.25mol％。
其中，所述沸石载银抗菌剂的量为对苯二甲酸或其酯的0.1～1.0wt％，优选为0.2～1.0wt％。
本发明的第二方面还涉及一种吸湿速干织物。
本发明的吸湿速干织物，其由包括上述异型截面纤维的纺纱经过织造而成。
与最接近的现有技术相比，本发明所述的异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物具有以下有益效果：
本发明的异型截面纤维织成的织物具有良好的吸湿、导湿和速干效果，而且穿着舒适性好，无返潮现象且能保持持久的抗菌性。
附图说明
图1为现有技术中常见的异型截面纤维及其喷丝板孔形状。
图2为一个实例的喷丝板孔的截面形状示意图。
图3为由图2所述的喷丝板孔制备的异型截面纤维形状示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物做进一步的阐述，以期对本发明的技术方案做出更完整和清楚的说明。
为了赋予聚酯纤维优异的吸湿和速干性，本发明的聚酯纤维为由改性聚酯切片经过纺丝制备的具有非圆形的异型截面纤维，并且异型截面纤维上具有至少两个沟槽。作为优选地示例，本发明的聚酯纤维由改性聚酯切片经过如图2所示的双十字喷丝板孔进行熔融纺丝得到，图3示出了制备得到的单丝的横截面形状，其在长轴L的上方和下方的两个突起之间分别形成一个沟槽，并且所述沟槽的高度L1与所述沟槽的宽度L2的比值为0.5以上，作为优选地，所述沟槽的高度L1与所述沟槽L2的宽度的比值为0.6以上，将所述沟槽的高度L1与所述沟槽的宽度L2的比值设定为0.5以上，有利于快速的吸湿、扩散，而如果沟槽的高度L1与所述沟槽L2的宽度的比值大于1.5以上时，将导致纺丝困难且力学性能变化。
在本发明中，所述改性聚酯切片由包括对苯二甲酸或其酯、乙二醇、间苯二甲酸或其酯的磺酸盐、含羟基化合物和含硫杂环化合物经过酯交换和缩聚反应得到，作为优选地，所述反应原料还包括平均粒径为0.1～1.0μm的沸石载银抗菌剂。所述含硫杂环化合物的结构式如下：
Figure BDA0001650114240000031
其中，R为碳原子数为1～5的亚烷基。为了便于比较，在本发明的实施例和比较例中，R 为亚甲基，而且采用其它亚烷基也能够获得类似的效果。
所述对苯二甲酸或其酯与乙二醇的摩尔比为1:2.1～2.5，所述间苯二甲酸或其酯的磺酸盐的量为对苯二甲酸或其酯的0.32～1.2mol％，所述含羟基化合物的量为苯二甲酸或其酯的 0.25～1.0mol％，所述含硫杂环化合物的量为苯二甲酸或其酯的0.12～0.25mol％，所述沸石载银抗菌剂的量为对苯二甲酸或其酯的0.1～1.0wt％。本发明的改性聚酯母粒进一步提高了异型截面纤维的吸湿、速干性能，防止了回潮现象，并且赋予了所述异型截面纤维持久的抗菌性。在本发明的实施例和对比例采用的沸石载银抗菌剂的规格和含量相同。在本发明的实施例和比较例中，所述酯交换在内部配置有搅拌叶，外壁设置有加热夹套，且顶部设置有加料孔、防爆装置和蒸汽出口的酯交换釜中进行，酯交换采用的催化剂为醋酸锌，且醋酸锌的用量为对苯二甲酸或其酯的0.05wt％。缩聚反应在缩聚釜中进行，催化剂为三氧化二锑，且三氧化二锑的含量为对苯二甲酸或其酯的0.03wt％。
实施例1
本实施例的异型截面纤维的制备方法如下：
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.3，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％(理论上1Kg的DMT生成约0.417L甲醇)结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(加入量为DMT的0.50mol％)、N-羟基琥珀酰亚胺(加入量为DMT的0.72mol％)、含硫杂环化合物(加入量为DMT的0.12mol％)和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至 270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.572dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.75，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为4.2cN/dtex。
实施例2
本实施例的异型截面纤维的制备方法如下：
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.5，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(加入量为 DMT的0.72mol％)、N-羟基琥珀酰亚胺(加入量为DMT的0.50mol％)、含硫杂环化合物(加入量为DMT的0.15mol％)、沸石载银抗菌剂(加入量为DMT的0.10wt％)和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.596dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.72，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为4.2cN/dtex。
实施例3
本实施例的异型截面纤维的制备方法如下：
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.5，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(加入量为DMT的0.72mol％)、N,N-二丁基-2-羟基乙酰胺(加入量为DMT的0.50mol％)、含硫杂环化合物(加入量为DMT的0.15mol％)、沸石载银抗菌剂(加入量为DMT的0.10wt％) 和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.583dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.73，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为4.2cN/dtex。
实施例4
本实施例的异型截面纤维的制备方法如下：
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.5，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(加入量为DMT的0.92mol％)、N-羟基琥珀酰亚胺(加入量为DMT的0.75mol％)、含硫杂环化合物(加入量为DMT的0.23mol％)、沸石载银抗菌剂(加入量为DMT的0.20wt％)和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.565dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.72，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为4.2cN/dtex。
实施例5
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.5，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(加入量为DMT的1.20mol％)、N-羟基琥珀酰亚胺(加入量为DMT的1.0mol％)、含硫杂环化合物(加入量为DMT的0.20mol％)、沸石载银抗菌剂(加入量为DMT的0.30wt％)和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.612dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.76，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为4.2cN/dtex。
对比例1
本对比例的异型截面纤维的制备方法如下：
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.5，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(加入量为DMT的0.92mol％)、N-羟基琥珀酰亚胺(加入量为DMT的0.75mol％)、沸石载银抗菌剂(加入量为DMT的1.5wt％)和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.557dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.72，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为4.2cN/dtex。
对比例2
本对比例的异型截面纤维的制备方法如下：
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.5，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(加入量为DMT的0.92mol％)、N-羟基琥珀酰亚胺(加入量为DMT的0.75mol％)、2-巯基吡啶 (加入量为DMT的0.23mol％)、沸石载银抗菌剂(加入量为DMT的0.50wt％)和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.583dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.72，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为4.2cN/dtex。
对比例3
本对比例的异型截面纤维的制备方法如下：
1.制备纺丝熔体
1.1酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和醋酸锌经计量后加入酯交换釜中(EG与DMT的摩尔比为2.5，醋酸锌的添加量为DMT的0.05wt％)，升温至200℃，酯交换反应生成的甲醇经过酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，当甲醇馏出量达到理论生成量的90％结束酯化反应。
1.2缩聚反应
将反应产物加入缩聚釜中，并添加预先配置好的间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠(加入量为DMT的0.92mol％)、含硫杂环化合物(加入量为DMT的0.23mol％)、沸石载银抗菌剂(加入量为DMT的0.20wt％)和三氧化二锑(加入量为DMT的0.03wt％)，升温至270℃进行缩聚反应，蒸出多余的乙二醇，反应终点温度控制在287℃，得到特性粘度为0.691dl/g的改性聚酯熔体，然后经过铸带和切粒得到切片。
2.纺丝
将上述改性聚酯切片干燥后在熔体纺丝机上进行纺丝，采用的喷丝板形状如图2所示，纺丝后经过环吹风冷却、上油、拉伸和热定型，制成如图3所示的异型截面纤维，纺丝温度为289℃，纺丝速度为1500m/min，环吹风冷却温度控制为21℃，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为80℃，定型温度为180℃，得到的异型截面纤维中L1/L2的比值为0.75，得到的纤维纤度为1.2dtex，断裂强度为2.2cN/dtex。
将实施例1-5以及对比例1-2制备的纤维通过编织机制造圆形编织织物，织物的单位质量为180g/m2，将上述织物洗涤10次后测试其吸湿性、速干性和抗菌性，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0001650114240000101
其中，洗涤试验依照GB/T 8629-2001标准测试，用市售洗衣粉配制成3g/L的洗涤液，浴比为1:30，常温下载洗衣机中洗10min，然后在清水中漂洗并晾干作为1次洗涤，按此步骤将圆形编织织物洗涤10次。
吸水率、滴水扩散时间、蒸发速率依照GB/T 21655.1-2008标准执行。
透湿量试验按GB/T 12704-1991标准方法A。
抗菌性能参照FZ/T73023-2006标准进行，测试方法选择震荡法，菌种为金黄色葡萄球菌和大肠杆菌。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实例只是结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异型截面纤维，为由改性聚酯切片经过纺丝制备的具有非圆形的异型截面纤维，其特征在于：所述异型截面纤维上具有至少两个沟槽，并且所述沟槽的高度(L1)与所述沟槽的宽度(L2)的比值为0.5-1.5，并且所述改性聚酯切片由反应原料经过酯交换和缩聚反应得到；所述反应原料包括对苯二甲酸或其酯、乙二醇、间苯二甲酸或其酯的磺酸盐、含羟基化合物和含硫杂环化合物，并且所述含硫杂环化合物的结构式如下：
Figure FDA0002796963740000011
其中，R为碳原子数为1～5的亚烷基。
2.根据权利要求1所述的异型截面纤维，其特征在于：所述沟槽的高度与所述沟槽的宽度的比值为0.6以上但小于1.5。
3.根据权利要求1所述的异型截面纤维，其特征在于：所述反应原料还包括沸石载银抗菌剂，所述沸石载银抗菌剂的平均粒径为0.1～1.0μm。
4.根据权利要求1所述的异型截面纤维，其特征在于：所述间苯二甲酸或其酯的磺酸盐选自间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸锂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸锂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的异型截面纤维，其特征在于：所述含羟基化合物选自N-羟基琥珀酰亚胺或N,N-二丁基-2-羟基乙酰胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的异型截面纤维，其特征在于：所述对苯二甲酸或其酯与乙二醇的摩尔比为1:2.1～2.5，所述间苯二甲酸或其酯的磺酸盐的量为对苯二甲酸或其酯的0.32～1.2mol％，所述含羟基化合物的量为苯二甲酸或其酯的0.25～1.0mol％，所述含硫杂环化合物的量为苯二甲酸或其酯的0.12～0.25mol％。
7.根据权利要求3所述的异型截面纤维，其特征在于：所述沸石载银抗菌剂的量为对苯二甲酸或其酯的0.1～1.0wt％。
8.一种吸湿速干织物，其特征在于：由包括权利要求1～7任一项所述的异型截面纤维的纱线 经过织造而成。
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