CN102560774B - 一种假捻加工纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了假捻加工丝及其生产方法，该纤维的成纤聚合物是90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯，纤维的中心有连续贯通的中空部，其扁平度为1.2～3.0，中空率为2％～8％，并且由纤维织成的布帛经60～180度的热处理后，该加工丝的中空率回复为10～35％。该纤维在民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物等领域得到扩大应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种假捻加工纤维及其制造方法。
背景技术
随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，对服饰的要求也越来越高。与之同时，随着各种制造技术的提高，适应人们要求的各种断面形态纤维的生产也变为现实。其中，一种轻量保温的纤维素材，已逐步成为最近的潮流。由于其具备质量轻、保暖性好、吸湿排汗等优良性能越来越受人们的青睐。产品被广泛用于民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物等。
为了实现轻量化、保温化的效果，通常采用的增大纤维的柔软性，变更织物组织等手段，会起到一定的效果，但是，要想更进一步的轻量化，纤维自身的轻量化就十分必要。但是，直接采用中空原丝织成的各类编织物，只能得到如纸质般的手感，并且，抗起毛起球性能较差。
另一方面，为了使编织物能够有蓬松性手感效果，可以采用普通的DTY加工或采用高收缩丝和低收缩丝组成的混纤纱等通常手段，但是，前者由于在丝加工的赋予卷缩性的时候，其中空断面丝的断面往往会被挤压，大大降低的中空率；而后者则是能产生一定的效果，但仍然不能达到轻量的要求。
例如，中国专利CN1536104A(公开号)中提出了一种细旦聚酯中空预取向丝的纺制方法及其制得的细旦中空聚酯纤维。由于该纤维的中空率为25～40％，单丝纤度为0.2～1.0旦，从而使得该纤维具备较好的保温性能，以及近似棉、毛等纤维的柔软特性。但该纤维主要是延伸丝，由该纤维制得编织物的表面缺乏蓬松感，并且，该纤维的单丝纤度很细，其中空壁非常薄，在后加工阶段非常容易被挤压破裂，使得其运用受到了一定的限制。
日本专利(特许第3031155号)中提到了一种中空断面的加工丝。该加工丝的中空度能够到达15％以上28.8％以下，由该纤维制得的织物能够充分的体现轻量感。但由于该纤维采用捻丝工艺，使得加工丝的伸缩复原率低于2％，几乎接近原丝的效果，其织物的蓬松性不足，手感较差，应用面还是有一定的局限性。
上述列举的公知例中，中空纤维的相关技术早已为人所知，但是能够一种具备较高的中空率，并且兼备良好的蓬松效果的中空纤维还未有所提及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备较高的中空率，并且兼备良好的蓬松效果的中空假捻加工纤维及其生产方法。
本发明的技术解决方案：
一种假捻加工纤维，中心有连续贯通的中空部，其特征在于：该纤维的成纤聚合物是90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯，纤维断面上，中空率为2％～8％，中空部呈扁平状且扁平度为1.2～3.0；纤维的物理特征满足下式：
A.沸水收缩率8～20％；
B.干热收缩率10～30％；
C.卷缩伸长率2～10％；
D.热收缩峰值应力0.1～0.3cN/dtex；
E.热收缩峰值温度60～120℃。
本发明提及的成纤聚合物是90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯。10摩尔％以下，优选8摩尔％以下的共聚合成分作为第三单体。该第三单体可以是，乙二酸、癸二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、间苯二甲酸磺酸盐类、聚乙二醇、二甘醇、季戊二醇等醇类或双酚A中的1种或2种。
本发明的中空假捻加工纤维，在纤维断面上，中空率为2％～8％，中空部呈扁平状，但是因为在假捻加工过程中采用的是低温假捻的工艺，纤维本身的永久性形变较少，因而将该中空假捻加工纤维织造成织物后，经过湿热或干热处理，在纤维断面上看，纤维的中空部可以从扁平状回复为原先的三角形状，且中空度可以回复为10～35％。
本发明提及的中空假捻加工纤维，在纤维断面上中空部呈扁平状，扁平度为1.2～3.0，优选1.3～2.0。因为是经过假捻加工后的中空纤维，其断面形态发生变形，从原丝的三角形状变形为扁平状，中空部扁平度一般在1.2以上。另一方面，由于该纤维是有中空部，在假捻加工时中空部很容易被挤压变形，其变形的大小会影响中空率及后处理后的中空回复效果，根据实验结果，扁平度控制在3.0以内较为适宜。
本发明提及的中空纤维，其在进行DTY加工前的POY及FOY的断面外形是最好是圆形。因为，当断面外形为异形度较大时，纺丝是很容易断丝，并且，延伸、假捻加工时也特别容易产生毛羽及断丝现象。
本发明提及的中空纤维，其在进行DTY加工前的POY及FOY的断面的中空部分最好是在中心部位，并且最好为三角形。也就是说，中空部位不要有偏心现象，因为，当中空部位发生偏心后，其中空壁厚就会出现不匀，薄壁出很容易在后加工阶段发生破裂。另一方面，原丝的中空部呈三角形状，通过对三角中空、圆中空及正方形中空的纤维的纤维模型，了解到了纤维受压后应力、应变、位移及中空面积变化的差异。其结果是，三角中空其抵抗外力程度最强，位移及形变量最小，中空面积变化最少，是最为稳定的中空结构。当中空纤维在进行后期的延伸、假捻、织造及染色等工艺时，中空纤维会始终受到由于与导丝器等接触挤压而产生的摩擦外力，中空度的保持显得尤为重要。
所述纤维经60～180度的热处理后，纤维断面上中空部从扁平状回复成三角形状，且中空率为10～35％。一般是将该中空纤维织成布帛，然后经60～180度的热处理，处理后的中空纤维的中空率为10～35％。其热处理温度优选70～170度，最优选80～150度。不论是干热还是湿热处理，其温度低于60度时，其织物的收缩应力没有完全释放，使得最终成型的布帛残余收缩过大，其制成的编织物尺寸安定性不良。另一方面，若其热处理温度高于180度，其织物的收缩应力会完全释放，但是，其布帛的手感会明显变硬，丧失良好的布面柔软效果。
另外，热处理后的中空纤维的中空率为10～35％，优选12～28％，最优选15～25％。若中空率不足10％，在衣料用途方面，其轻量性及保温性效果不明显。衣料用编织物，如果在纤维间或组织间有一定的空气层，则能产生一定的保温效果，但是，如果其构造中没有几乎没有这里空气层，体温所产生的热量会与空气进行对流换热，保温性明显低下。由于中空纤维的中空部封闭有安定的空气层，体温所产生的热量直接与外界空气对流的程度会明显减少，从而保温性明显提高。虽然，中空率越高，其轻量化程度越高，保温性效果越好，但是，中空率过高，则中空纤维会在假捻加工工序中很容易被挤压变形，造成不可回复的变形，使得布帛在热处理时，无法产生良好的中空。所以，从轻量化效果、保温性效果及穿着使得中空纤维被挤压变形失去中空效果等方面综合考虑，其中空率最好在15～25％。
本发明的中空假捻加工纤维，在常规的纺丝工艺条件下将聚合物经三角中空喷丝板吐出成丝，并在2000～3500m/min的卷取速度下制得预取向丝中空率为15～40％的POY，在倍率1.55～2.5、温度120～180℃的条件下延伸加工得到延伸丝DT，再将延伸丝DT在倍率1.05～1.3，加工温度60～100℃条件下进行假捻加工，从而制得中空假捻加工纤维。
本发明的中空假捻加工纤维也可以，在常规的纺丝工艺条件下将聚合物经三角中空喷丝板吐出成丝，在3501～5000m/min的卷取速度下制得中空率为15～40％的全取向丝FOY，在倍率1.05～1.3，加工温度60～100℃条件下进行假捻加工，从而制得中空假捻加工纤维。
这里所说的三角中空喷丝板，是指喷丝孔的中空部呈三角形状或类似三角形状。
另外，本发明的中空假捻加工纤维，如上述的方法制得，可以由预取向丝POY在高倍率下延伸制成延伸丝DT，然后再进行假捻加工后制得，也可以由全取向丝FOY在低倍率下直接延伸假捻加工制得；因为延伸丝DT和全取向丝FOY的纤维内部的分子链具有良好的取向度，因而假捻加工后得到的假捻加工纤维，中空率虽然不是很高，但是在经过湿热或干热处理后，其被压缩了的中空形状可以恢复，中空率得到很大的还原。另外，由于全取向丝FOY的纤维内分子链取向更完善，其DTY加工时可以采用较高的温度，同时，其加工稳定性也比较优良，所以采用全取向丝FOY在低倍率下延伸假捻加工为优先。
本发明提及的加工方法，其假捻加工的温度与常规的加工温度相比，属于低温假捻加工范畴，其温度为60～100℃，优选70～90℃。当加工温度在60℃以下时，其温度与纤维成型聚合物的玻璃化温度较为接近，分子链段的运动困难，其加工制得的假捻加工丝的卷缩性明显不足，近似与延伸丝，丧失假捻加工的意义。另一方面，当假捻加工温度达到100℃以上，其温度足以使得分子链段充分运动，并且由于假捻盘的旋转，使得纤维在热箱内产生捻向，并且在此温度下，使得这种捻向挤压中空纤维，使其产生不可回复的变形，从而，由其织得的织物经热处理后，也无法回复中空效果。因此，该中空假捻加工纤维的加工温度最优选的纤维成型聚合物的玻璃化温度以上20～30℃的范围。
该中空假捻加工纤维在民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物等领域得到扩大应用。
附图说明
图1是本发明的中空假捻加工纤维的显微镜断面写真图。
图2是经热处理后的中空假捻加工纤维的显微镜断面写真图。
图3是本发明中使用的中空型喷丝板形状图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下的实施例中的值是采用下述方法来测定。
(1)沸水收缩率
a)纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60％的环境中调湿12小时。
b)在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L
G＝D×0.9×0.1×圈数×2(D：纱线纤度)
c)将测好的纱线用纱布包好放在100℃的水中，保持水温为100℃、30min。
d)将纱布及纱线自然冷却，然后取出纱线挂在温度25℃，湿度60％的环境中调湿12小时。
e)调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L1。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率＝(L-L1)/L×100％
(2)干热收缩率
a)纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60％的环境中调湿12小时。
b)在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L
G＝D×0.9×0.1×圈数×2(D：纱线纤度)
c)将测好的纱线放在恒温干燥箱里，保持箱内温为180℃、15min。
d)将纱线自然冷却，取出过后挂在温度25℃，湿度60％的环境中调湿12小时。
e)调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L1。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率＝(L-L1)/L×100％
(3)卷缩伸长率
a)纱线取样10圈×1m/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25℃，湿度60％的环境中调湿12小时。
b)将纱线用纱布包好，放在90℃恒温水槽中保持20min。
c)将纱及纱线自然冷却，将纱线取出后挂在温度25℃，湿度60％的环境中调湿12小时。
d)将纱线挂在装满水的测量水槽中，先悬挂初荷重+定荷重，保持2min后读出长度L。
初荷重＝0.002g/d×D×2×卷数
定荷重＝0.1g/d×D×2×卷数
然后将定荷重去除，保持初荷重状态悬挂2min，读出长度L1。根据下面公式测出：卷缩伸长率＝(L-L1)/L×100％
(4)热收缩峰值应力及其峰值温度
在初始载荷为0.1g/d、升温速度为2.2℃/秒的条件下，利用Kanebo公司的热应力试验机进行测定。
(5)中空率
利用纤维断面照片，通过下式计算而得。
中空率(％)＝(中空部的断面面积/纤维的总断面面积)×100
(6)扁平度
利用纤维断面照片，对每个单丝纤维断面的中空部分作外接长方形，其长方形的长边与短边的比值即为扁平度。
以下实施例不应看作是对本发明的限制。
实施例1
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为60℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为5.5％，中空部扁平度为1.4。纱线的沸水收缩率为：15.5％，干热收缩率为：23.8％，卷缩伸长率为：2.4％，热收缩应力为0.26cN/dtex，热收缩应力峰值温度为72℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为20％，该织物的手感柔软。具体数值见表1。
实施例2
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为80℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为4.3％，中空部扁平度为1.7。纱线的沸水收缩率为：16.3％，干热收缩率为：24.6％，卷缩伸长率为：3.4％，热收缩应力为0.24cN/dtex，热收缩应力峰值温度为79℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为22％，该织物的手感柔软。具体数值见表1。
实施例3
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为2.8％，中空部扁平度为2.0。纱线的沸水收缩率为：15.1％，干热收缩率为：24.0％，卷缩伸长率为：5.7％，热收缩应力为0.23cN/dtex，热收缩应力峰值温度为94℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为18％，该织物的手感柔软。具体数值见表1。
实施例4
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为80℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为4.3％，中空部扁平度为1.7。纱线的沸水收缩率为：16.3％，干热收缩率为：24.6％，卷缩伸长率为：3.4％，热收缩应力为0.24cN/dtex，热收缩应力峰值温度为79℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(160℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为24％，该织物的手感比较柔软。具体数值见表1。
实施例5
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为80℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为4.3％，中空部扁平度为1.7。纱线的沸水收缩率为：16.3％，干热收缩率为：24.6％，卷缩伸长率为：3.4％，热收缩应力为0.24cN/dtex，热收缩应力峰值温度为79℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(180℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为25％，该织物的手感一般。具体数值见表1。
实施例6
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为60℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为2.6％，中空部扁平度为1.2。纱线的沸水收缩率为：15.8％，干热收缩率为：24.3％，卷缩伸长率为：2.6％。热收缩应力为0.26cN/dtex，热收缩应力峰值温度为73℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为21％，该织物的手感柔软。具体数值见表2。
实施例7
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为80℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为3.7％，中空部扁平度为1.8。纱线的沸水收缩率为：16.7％，干热收缩率为：25.2％，卷缩伸长率为：3.7％。热收缩应力为0.25cN/dtex，热收缩应力峰值温度为78℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为22％，该织物的手感柔软。具体数值见表2。
实施例8
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为100℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为5.9％，中空部扁平度为2.0。纱线的沸水收缩率为：15.4％，干热收缩率为：24.3％，卷缩伸长率为：5.9％。热收缩应力为0.24cN/dtex，热收缩应力峰值温度为92℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为19％，该织物的手感柔软。具体数值见表2。
实施例9
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为80℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为3.7％，中空部扁平度为1.8。纱线的沸水收缩率为：16.7％，干热收缩率为：25.2％，卷缩伸长率为：3.7％。热收缩应力为0.25cN/dtex，热收缩应力峰值温度为78℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(160℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为24％，该织物的手感较柔软。具体数值见表2。
实施例10
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为80℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为3.7％，中空部扁平度为1.8。纱线的沸水收缩率为：16.7％，干热收缩率为：25.2％，卷缩伸长率为：3.7％。热收缩应力为0.25cN/dtex，热收缩应力峰值温度为78℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(180℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为25％，该织物的手感一般。具体数值见表2。
实施例11
将真空干燥后水分小于100ppm的阳离子可染聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为280℃、285℃、290℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为140℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.72。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为80℃，二热箱温度为室温，倍率1.09，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为3.2％，中空部扁平度为1.4。纱线的沸水收缩率为：8.7％，干热收缩率为：11.0％，卷缩伸长率为：3.7％，热收缩应力为0.19cN/dtex，热收缩应力峰值温度为85℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(90℃)及热定型(180℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为25％，该织物的手感柔软。具体数值见表3。
实施例12
将真空干燥后水分小于100ppm的阳离子可染聚酯切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为280℃、285℃、290℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为140℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.72。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为100℃，二热箱温度为室温，倍率1.09，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为3.0％，中空部扁平度为1.5。纱线的沸水收缩率为：8.5％，干热收缩率为：10.5％，卷缩伸长率为：5.2％，热收缩应力为0.20cN/dtex，热收缩应力峰值温度为92℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(90℃)及热定型(180℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为22％，该织物的手感柔软。具体数值见表3。
比较例1
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为50℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为7.2％，中空部扁平度为1.2。纱线的沸水收缩率为：17.5％，干热收缩率为：26.4％，卷缩伸长率为：1.2％，热收缩应力为0.28cN/dtex，热收缩应力峰值温度为64℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为25％，该织物的手感柔软。具体数值见表4。
比较例2
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为120℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为2.0％，中空部扁平度为2.5。纱线的沸水收缩率为：12.5％，干热收缩率为：23.3％，卷缩伸长率为：9.2％，热收缩应力为0.20cN/dtex，热收缩应力峰值温度为119℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为8.2％，该织物的手感柔软。具体数值见表4。
比较例3
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为80℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为4.3％，中空部扁平度为1.6。纱线的沸水收缩率为：16.3％，干热收缩率为：24.6％，卷缩伸长率为：3.4％，热收缩应力为0.24cN/dtex，热收缩应力峰值温度为79℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(50℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为7.4％，该织物的手感柔软。具体数值见表4。
比较例4
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为4000m/min，一热辊温度为90℃，二热辊温度为130℃，两热辊间速度比二热辊：一热辊为1.75。控制纤度为95dtex/36F，得到中空全取向丝FOY；
对卷绕好的中空延伸丝FOY进行低温假捻加工，假捻机一热箱温度设置为80℃，二热箱温度为室温，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为4.3％，中空部扁平度为1.6。纱线的沸水收缩率为：16.3％，干热收缩率为：24.6％，卷缩伸长率为：3.4％，热收缩应力为0.24cN/dtex，热收缩应力峰值温度为79℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(190℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为25％，该织物的手感很差，如纸片一般。具体数值见表4。
比较例5
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为50℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为7.8％，中空部扁平度为1.2。纱线的沸水收缩率为：17.9％，干热收缩率为：27.2％，卷缩伸长率为：1.1％。热收缩应力为0.28cN/dtex，热收缩应力峰值温度为62℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为25％，该织物的手感柔软。具体数值见表5。
比较例6
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为120℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为2.2％，中空部扁平度为2.4。纱线的沸水收缩率为：12.5％，干热收缩率为：23.6％，卷缩伸长率为：9.5％。热收缩应力为0.20cN/dtex，热收缩应力峰值温度为117℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为7.9％，该织物的手感柔软。具体数值见表5。
比较例7
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为80℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为4.6％，中空部扁平度为1.5。纱线的沸水收缩率为：16.7％，干热收缩率为：25.2％，卷缩伸长率为：3.7％。热收缩应力为0.25cN/dtex，热收缩应力峰值温度为78℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(50℃)及热定型(140℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为7.4％，该织物的手感柔软。具体数值见表5。
比较例8
将真空干燥后水分小于100ppm的高收缩切片(90摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯)通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为265℃、270℃、275℃，使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；
使用三角中空喷丝板纺丝，喷丝板孔深为135mm，通过侧吹风冷却，风温为20℃，风速为20m/min，设定卷绕速度为2500m/min，控制纤度为160dtex/36F，得到中空预取向丝POY。
对卷绕好的中空预取向丝POY进行延伸，一热辊温度为90℃，二热辊为130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纤度为95dtex/36F得到中空延伸丝。
对卷绕好的中空延伸丝进行假捻，假捻过程中增加有止捻装置，假捻机一热箱温度设置为80℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纤度为84dtex/36F的中空假捻加工丝，中空率为4.6％，中空部扁平度为1.5。纱线的沸水收缩率为：16.7％，干热收缩率为：25.2％，卷缩伸长率为：3.7％。热收缩应力为0.25cN/dtex，热收缩应力峰值温度为78℃。用该纤维制成织物或编物后，进行精炼(70℃)及热定型(190℃)处理后，其中的中空纤维的中空率回复为25％，该织物的手感很差，如纸片一般。具体数值见表5。
表1
注：◎：布帛手感柔软、优良
○：布帛手感较为柔软、良好
△：布帛手感一般
×：布帛手感很差
表2
注：◎：布帛手感柔软、优良
○：布帛手感较为柔软、良好
△：布帛手感一般
×：布帛手感很差
表3
注：◎：布帛手感柔软、优良
○：布帛手感较为柔软、良好
△：布帛手感一般
×：布帛手感很差
表4
注：◎：布帛手感柔软、优良
○：布帛手感较为柔软、良好
△：布帛手感一般
×：布帛手感很差
表5
注：◎：布帛手感柔软、优良
○：布帛手感较为柔软、良好
△：布帛手感一般
×：布帛手感很差
Claims (3)
1.一种假捻加工纤维，中心有连续贯通的中空部，其特征在于：该纤维的成纤聚合物是90摩尔%以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯，纤维断面上中空率为2%～8%，中空部呈扁平状且扁平度为1.2～3.0；纤维的物理特征满足下式：
A．沸水收缩率8～20%；
B．干热收缩率10～30%；
C．卷缩伸长率2～10%；
D．热收缩峰值应力0.1～0.3cN/dtex；
E．热收缩峰值温度60～120℃；
所述纤维经60～180度的热处理后，纤维断面上中空部呈三角形状，中空率为10～35%。
2.一种权利要求1所述的假捻加工纤维的制造方法，其特征在于：在常规的纺丝工艺条件下将90摩尔%以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯经三角中空喷丝板吐出成丝，并在2000～3500m/min的卷取速度下制得预取向丝POY，在倍率1.55～2.5、温度120～180度的条件下延伸加工得到延伸丝DT，再将延伸丝DT在倍率1.05～1.3、加工温度60～100℃条件下进行假捻加工，从而制得中空假捻加工纤维。
3.一种权利要求1所述的假捻加工纤维的制造方法，其特征在于：在常规的纺丝工艺条件下将90摩尔%以上为对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯经三角中空喷丝板吐出成丝，在3501～5000m/min的卷取速度下制得全取向丝FOY，在倍率1.05～1.3、加工温度60～100℃条件下进行假捻加工，从而制得中空假捻加工纤维。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160113 Termination date: 20181216 |